CN113137835A - 一种紫草干燥加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫草药材干燥加工方法，属于中药材加工技术领域。包括以下步骤：将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再采用紫外灯进行杀菌消毒，随后于‑20～‑5℃预冷冻3～6h，再置于真空度为5～100Pa的冻干机中，控制处理温度从‑50～‑30℃以分阶段形式升至0℃，然后再从0℃以分阶段形式升温至40～60℃，处理结束后，即得干燥后的紫草药材。本发明提供的紫草药材干燥加工方法，避免紫草药材在干燥过程中的有效含量的损失，紫草的水分相对于现有干燥技术有了明显的降低，从而提升了药材质量。

Description

一种紫草干燥加工方法
技术领域
本发明属于中药材加工技术领域，具体涉及一种紫草干燥加工方法。
背景技术
紫草(英文名：RADIXARNEBIAE/RADIXLITHOSPERMI)，别名：硬紫草、软紫草。是中国药典收录的草药，药用来源为紫草科植物新疆紫草、紫草或内蒙紫草的干燥根。春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥。
中药在晾晒、风干、烘干加工过程中，植物蛋白、微生物、挥发油等有效成分会受到破坏，据有关统计，鲜品中药药效是干品中药的数倍至数十倍；中药在传统干燥过程中容易受到污染，灰分、微生物及重金属等含量容易超标；中药饮片还易受运输、仓储、保存等因素的影响，不仅降低了中药的临床疗效，而且也使以饮片为原材料的中成药的质量受到制约；
现行传统中药干燥在制作过程中要经过人工整理、捆扎、揉搓、晾晒、烘房烘干等流程，工作量大、周期长、干燥效率低、劳动成本高，使中药饮片的成本大大增加。
发明内容
本发明的目的在于针对上述方法所存在的缺点与不足，提供一种紫草药材干燥加工方法，该方法可最大程度的“保鲜”，即可最大程度的保留中药材的有效成分和疗效。
本发明第一个目的是提供一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再采用紫外灯进行杀菌消毒，随后于-20～-5℃预冷冻3～6h，再置于真空度为5～100Pa的冻干机中，控制处理温度从-50～-30℃以分阶段形式升至0℃，然后再从0℃以分阶段形式升温至40～60℃，处理结束后，即得干燥后的紫草药材。
优选的，从-50～-30℃以分阶段形式升至0℃中，分六阶段进行保温处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为1～4h。
更优选的，从0℃以分阶段形式升温至40～60℃中，分四阶段进行保温处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为1～4h。
更优选的，相邻两阶段升温速率为10～15℃/h。
优选的，所述真空度为70～90Pa。
优选的，将新鲜的紫草加工前进行切片处理，切片厚度为2～3mm，并置于冻干机中时堆放的厚度≤20mm。
本发明第二个目的提供一种利用上述方法制得的紫草药材。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供的紫草药材干燥加工方法，可最大程度的对紫草药材“保鲜”，避免紫草在干燥过程中的有效含量的损失，紫草的水分相对于现有干燥技术有了明显的降低，从而提升了药材质量。由于真空干燥技术能最大限度的保留药材的有效成分以及色、香、味、形，可对采挖的新鲜药材当即进行干燥处理，无须经过传统干燥方法繁琐的制作流程，用药效高于干品数倍的冷冻干燥鲜品中药饮片逐渐取代传统饮片，已展现出广阔前景。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
需要说明的是，下述各实施例采用冻干机在真空干燥的过程中，将冻干机冷阱用干净毛巾拭干净(设备准备过程)；将新鲜切片紫草直接放入物料盘，将物料盘放进物料架搁板内，分别将物料感温探头放入紫草物料中，小心将物料架放入冷阱中，最后盖好有机玻璃盖。接通电源，按任意键进入主界面，点击屏幕上“制冷机”按键，启动制冷***，开始紫草物料预冻，(物料预冻过程)；完成物料预冻后，设置好冻干过程段及段温度，将物料盘提起，将盖板放置在冷井开口上，将物料托盘放置在盖板上，盖住玻璃罩，点“自动运行”按键，此时真空泵，真空计，控温程序，同时启动、真空泵启动，开始按照设置程序进行冻干(冻干过程)；冻干结束后，停机、取样品。关闭制冷，开启充气阀，紧接着关真空泵，取出样品(停机取样过程)。
实施例1
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-15℃预冷冻5h，再设置真空度在74-79Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为10℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的温度及保温时长如下：
一段：-45℃，保温2h
二段：-30℃，保温3h
三段：-25℃，保温2h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h30min
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温2h
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
实施例2
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-20℃预冷冻5h，再设置真空度在78-83Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为13℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的温度及时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温3h
三段：-25℃，保温2h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h
六段：0℃，保温1h40min
七段：10℃，保温2h
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温2h
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
实施例3
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-5℃预冷冻5h，再设置真空度在72～76Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为15℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温3h
三段：-25℃，保温2h15min
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温3h
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
实施例4
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-15℃预冷冻5h，再设置真空度在73～78Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为15℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温3h
三段：-25℃，保温2h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h15min
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温2h15min
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
实施例5
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-15℃预冷冻5h，再设置真空度在75～82Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为15℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温1h50min
三段：-25℃，保温2h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温3h
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
实施例6
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-15℃预冷冻5h，再设置真空度在85-89Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为15℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温2h
三段：-25℃，保温2h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温1h30min
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温2h
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
实施例7
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-15℃预冷冻5h，再设置真空度在76～81Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为15℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温2h
三段：-25℃，保温2h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温2h
十段：45℃，保温2h20min；即得干燥后的紫草药材。
实施例8
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-15℃预冷冻5h，再设置真空度在72～77Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为10℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温2h
三段：-25℃，保温2h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温2h
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
实施例9
一种紫草药材干燥加工方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再切厚度约为2.5mm的紫草片，随后采用紫外灯进行杀菌消毒，然后置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-15℃预冷冻5h，再设置真空度在71～74Pa范围条件下，控制温度从-45℃以分阶段形式升至0℃，再从0℃以分阶段形式升温至45℃进行处理，选择相邻两阶段升温速率为15℃/h，对其紫草进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-45℃，保温3h
二段：-30℃，保温3h
三段：-25℃，保温3h
四段：-20℃，保温3h
五段：-10℃，保温2h15min
六段：0℃，保温3h
七段：10℃，保温2h
八段：25℃，保温3h
九段：35℃，保温2h15min
十段：45℃，保温3h；即得干燥后的紫草药材。
对比例1
一种紫草干燥的方法，包括以下步骤：
将新鲜的紫草，待水分稍蒸发后，捆成小把，上棚，自然风干，即得干燥后的紫草。
为了说明本发明提供的真空干燥方法的相关性能，对实施例1～9及对比例1干燥的紫草相关性能进行检测，具体检测结果见表1。
检验依据：《中国药典》2020年版一部
(一)检查水分
标准规定：应不得过15.0％。
(二)含量测定
羟基萘醌总色素标准规定：本品按干燥品计算，本品含羟基萘醌总色素以左旋紫草素(C16H16O5)计，不得少于0.080％。
表1为实施例1～9及对比例1干燥的紫草相关性能数据
实施例 水分/％ 含量测定/％
1 3.2 0.56
2 4.8 0.31
3 3.4 0.48
4 3.9 0.4
5 4.6 0.54
6 3.7 0.39
7 4.5 0.35
8 4.2 0.52
9 3.6 0.57
对比例1 8.7 0.18
表2可知，通过本发明提供的紫草药材干燥加工方法，可最大程度的对紫草药材“保鲜”，避免紫草药材在干燥过程中的有效含量的损失，紫草的水分相对于现有干燥技术有了明显的降低，从而提升了药材质量。由于真空干燥技术能最大限度的保留药材的有效成分以及色、香、味、形，可对采挖的新鲜药材当即进行干燥处理，无须经过传统干燥方法繁琐的制作流程，用药效高于干品数倍的冷冻干燥鲜品中药饮片逐渐取代传统饮片，已展现出广阔前景。
采用真空干燥技术可直接对新鲜药材进行干燥处理，减少了传统方法经过人工整理、捆扎、揉搓、晾晒、烘房烘干等流程，避免了传统干燥方法工作量大、周期长、干燥效率低、劳动成本高等缺点，可以直接降低人力成本，同时，可以通过控制总干燥时长在20～30h，能够有效提升干燥效率，以及降低能耗的成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种紫草药材干燥加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将新鲜的紫草药材清洗干净，并晾干至表面无液滴，再采用紫外灯进行杀菌消毒，随后于-20～-5℃预冷冻3～6h，再置于真空度为5～100Pa的冻干机中，控制处理温度从-50～-30℃以分阶段形式升至0℃，然后再从0℃以分阶段形式升温至40～60℃，处理结束后，即得干燥后的紫草药材。
2.根据权利要求1所述的紫草药材干燥加工方法，其特征在于，从-50～-30℃以分阶段形式升至0℃中，分六阶段进行保温处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为1～4h。
3.根据权利要求2所述的紫草药材干燥加工方法，其特征在于，从0℃以分阶段形式升温至40～60℃中，分四阶段进行保温处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为1～4h。
4.根据权利要求3所述的紫草药材干燥加工方法，其特征在于，相邻两阶段升温速率为10～15℃/h。
5.根据权利要求1所述的紫草药材干燥加工方法，其特征在于，所述真空度为70～90Pa。
6.根据权利要求1所述的紫草药材干燥加工方法，其特征在于，将新鲜的紫草加工前进行切片处理，切片厚度为2～3mm，并置于冻干机中时堆放的厚度≤20mm。
7.根据权利要求1～6任一项所述的方法制得的紫草药材。
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