CN113232224A - 冲压模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具装置，包括：主体模型组件，所述主体模型组件包括相对的第一主模型和第二主模型，所述第一主模型上设有朝向所述第二主模型设置的第一主型面，所述第二主模型上设有与所述第一主型面对应的第二主型面；镶块组件，所述镶块组件包括相对的第一镶块体和第二镶块体，所述第一镶块体可拆卸地连接在所述第一主模型上，所述第一镶块体具有朝向所述第二主模型设置的第一镶块型面，所述第一镶块型面和所述第一主型面构成第一整型面，所述第二镶块体具有朝向所述第一主模型设置的第二镶块型面，开发周期短，同一个模具可以制造多种成品，制造成本降低。

Description

冲压模具装置

技术领域

本发明涉及车辆制造技术领域，尤其是涉及一种冲压模具装置。

背景技术

相关技术中，在车辆制作中，部分结构的制作需要用到冲压工艺，例如车辆内部的地毯结构，目前的车辆内使用的地毯模具设计通常将是一体式，一个地毯模具对应生产一种地毯产品，而制作不同的地毯需要用不同的模具，制作成本高，并且模具的开发周期长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于一种冲压模具装置，开发周期短，同一个模具可以制造多种成品，制造成本降低。

根据本发明实施例的一种冲压模具装置，包括：主体模型组件，所述主体模型组件包括相对的第一主模型和第二主模型，所述第一主模型上设有朝向所述第二主模型设置的第一主型面，所述第二主模型上设有与所述第一主型面对应的第二主型面；镶块组件，所述镶块组件包括相对的第一镶块体和第二镶块体，所述第一镶块体可拆卸地连接在所述第一主模型上，所述第一镶块体具有朝向所述第二主模型设置的第一镶块型面，所述第一镶块型面和所述第一主型面构成第一整型面，所述第二镶块体具有朝向所述第一主模型设置的第二镶块型面，所述第二镶块型面和所述第二主型面构成第二整型面；料框组件，所述料框组件设在所述第一主模型和所述第二主模型之间，所述料框组件用于将板材夹在所述第一整型面和所述第二整型面之间。

根据本发明实施例的冲压模具装置，通过更换第一主模型上的第一镶块体，第二主模型上的第二镶块体，可以使主体模型组件具有多种不同的形状，从而使冲压模具装置可以在不改变主体模型组件的形状的情况下，制作多种形状的成品。并且更换第一镶块体和第二镶块体方便快捷，节省时间，整体的冲压模具装置有效的节省了成本。设有的料框组件可以对板材进行夹持，稳定板材的位置，提升了制作成的成品的而尺寸精度，并且可以对板材进行预成型，有效的提升了加工效率。

另外，根据本发明的冲压模具装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第一型芯上设有第一配合部，所述第一镶块单件对应所述第一配合部设为具有至少两种形状的多个，以使所述第一配合部可替换地与不同形状的所述第一镶块单件配合；所述第二镶块体包括第二型芯和第二镶块单件，所述第二型芯上设有第二配合部，所述第二镶块单件对应所述第二配合部设为具有至少两种形状的多个，以使所述第二配合部可替换地与不同形状的所述第二镶块单件配合。

在本发明的一些实施例中，所述第一主模型上朝向所述第二主模型的一侧设有第一凹槽，所述第一镶块体嵌入在所述第一凹槽内，所述第一主型面位于所述第一凹槽的相对两侧，所述第一镶块型面与两侧的所述第一主型面相拼接构成所述第一整型面；所述第二主模型上朝向所述第一主模型的一侧设有第二凹槽，所述第二镶块体嵌入在所述第二凹槽内，所述第二主型面位于所述第二凹槽的相对两侧，所述第二镶块型面与两侧的所述第二主型面相拼接构成所述第二整型面。

在本发明的一些实施例中，所述第一凹槽的侧壁上设有与所述第一镶块体配合的第一定位结构，所述第二凹槽的侧壁上设有与所述第二镶块体配合的第二定位结构。

在本发明的一些实施例中，所述第一凹槽在沿所述第一主模型的宽度方向上贯通所述第一主模型，所述第一凹槽的底壁上设有沿所述第一主模型的宽度方向导向的第一导向结构；所述第二凹槽在沿所述第二主模型的宽度方向上贯通所述第二主模型，所述第二凹槽的底壁上设有沿所述第二主模型的宽度方向导向的第二导向结构。

在本发明的一些实施例中，所述第二导向结构包括：多行滚珠，每行所述滚珠沿所述第二主模型的宽度方向排布，相邻行之间平行设置；所述第一导向结构包括：多个导轨，每个所述导轨沿所述第一主模型的宽度方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述第一主模型和所述第二主模型之间通过导柱导套结构导向。

在本发明的一些实施例中，所述导柱导套结构包括：四个第一导套，所述第一导套一体形成在所述第一主模型上，所述四个第一导套分别设在所述第一主模型的四角处；四个第二导套，所述第二导套一体形成在所述第二主模型上，所述四个第二导套分别设在所述第二主模型的四角处；四个导柱，每个所述导柱分别与所述第一导套、所述第二导套配合。

在本发明的一些实施例中，所述料框组件为环形，所述料框组件环绕所述第一主型面设置，所述料框组件相对于所述主体模型组件可活动。

在本发明的一些实施例中，所述料框组件包括：第一框体、第二框体和料驱机构，所述第一框体和所述第二框体相对设置以夹住所述板材的边缘，所述料驱机构连接在所述第一框体和所述第二框体之间，用于驱动所述第一框体、所述第二框体闭合或者分开。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冲压模具装置的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的冲压模具装置的第二主模型的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的冲压模具装置的第一主模型的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的冲压模具装置的料框组件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的冲压模具装置的一种第二型芯的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的冲压模具装置的一种第二镶块体的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的冲压模具装置的两种第二镶块单件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的冲压模具装置的一种第二镶块体的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的冲压模具装置的再一种第二镶块体的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的冲压模具装置的一种第二镶块体与第二主模型装配的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的冲压模具装置的再一种第二镶块体与第二主模型装配的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的冲压模具装置的还一种第二镶块体与第二主模型装配的结构示意图。

附图标记：

冲压模具装置100；

主体模型组件1；

第一主模型11；第一凹槽111；第一定位结构1111；第一导向结构1112；导轨11121；

第二主模型12；第二凹槽121；第二定位结构1211；第二导向结构1212；滚珠12121；

导柱导套结构13；第一导套131；第二导套132；导柱133；

镶块组件2；

第一镶块体21；

第二镶块体22；第二型芯221；第二配合部2211；第二镶块单件222；

料框组件3；第一框体31；第二框体32；料驱机构33；

第一主型面10；第二主型面20；第二镶块型面30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的一种冲压模具装置100。

根据本发明实施例的一种冲压模具装置100，如图1所示，包括：主体模型组件1、镶块组件2和料框组件3，通过第一主模型11上装配镶块组件2，可以通过更换不同的镶块组件2快速的改变主体模型组件1的形状，从而可以快速的改变所要制成的成品的形状，同时使用料框组件3，可以有效的对原材料进行预成型，提升制作精度。

具体地，如图1-图3所示，主体模型组件1包括相对的第一主模型11和第二主模型12，第一主模型11上设有朝向第二主模型12设置的第一主型面10，第二主模型12上设有与第一主型面10对应的第二主型面20。

也就是说，主体模型组件1由两部分组成，即第一主模型11和第二主模型12，第一主模型11和第二主模型12均设有型面，并且，如图1所示，第一主模型11和第二主模型12的装配方式为相对装配，此时，第一主模型11的第一主型面10朝向第二主模型12，第二主模型12的第二主型面20朝向第一主模型11，从而使第一主模型11与第二主模型12装配后，可以对原材料进行冲压以形成成品。

在本发明的实施例中，镶块组件2包括相对的第一镶块体21和第二镶块体22，第一镶块体21可拆卸地连接在第一主模型11上，相应的，第二镶块体22可拆卸的连接在第二主模型12上。第一镶块体21具有朝向第二主模型12设置的第一镶块型面(图中未示出)，第一镶块型面和第一主型面10构成第一整型面，第二镶块体22具有朝向第一主模型11设置的第二镶块型面30，第二镶块型面30和第二主型面20构成第二整型面。

也就是说，如图2和图3所示，第一主模型11上设有可以装配第一镶块体21的位置，第二主模型12上设有可以装配第二镶块体22的位置，第一主模型11上设有朝向第二主模型12的第一主型面10，第一镶块体21上设有朝向第二主模型12的第一镶块型面，在第一镶块体21装配于第一主模型11后，第一镶块体21的第一镶块型面与第一主模型11的第一主型面10形成为一个完整的朝向第二主模型12的加工面。

相应的，第二主模型12上设有朝向第一主模型11的第二主型面20，第二镶块体22上设有朝向第一主模型11的第二镶块型面30，在第二镶块体22装配于第二主模型12后，第二主模型12的第二主型面20与第二镶块体22的第二镶块型面30形成为一个完整的朝向第一主模型11的加工面。

由此可知，在将第一主模型11与第二主模型12对接后，可以对原材料进行冲压形成成品。并且，通过在第一主模型11上采用装配式的安装第一镶块体21，可以便捷的对第一主模型11整体的形状进行改变，使第一主模型11可以通过搭配多种形状的第一镶块体21实现形状变化，以制造不同形状的成平，不需要为了制作多种不同形状的成品而制作多套模具，有效的减少了模具制作的成本，第二主模型12同理。

此外，在冲压制作时，如果制作不同的成品，需要对模具进行更换，但是大多模具的尺寸较大，更换较为耗费人力以及时间，而本申请的冲压模具装置100，可以在第一主模型11和第二主模型12不需要更换的情况下，仅仅更换第一镶块体21和第二镶块体22即可达到改变模具形状的目的，并且第一镶块体21和第二镶块体22的整体尺寸相较于模具整体的尺寸小，更换便捷，操作方便，同时节省时间。

如图1所示，料框组件3设在第一主模型11和第二主模型12之间，料框组件3用于将板材夹在第一整型面和第二整型面之间。如前文所说，板材即可以为前文中的原材料，通过在第一主模型11和第二主模型12之间设置料框组件3，可以有效的通过料框组件3将板材夹持住，进而可以在对板材进行冲压处理时，保证板材的位置稳定，从而提升对板材的冲压后制成成品的尺寸精度，并且，如图4所示，料框组件3的整体结构也具有一定的高度差，料框组件3的高度变化随着第一主模型11的第一主型面10以及第二主模型12的第二主型面20变化，并可以与第一主模型11的第一主型面10以及第二主模型12的第二主型面20紧密贴合。由此可知，料框组件3在对板材进行夹持后，可以初步的对板材进行加工，即预加工，可以使板材初步成型，由此提升了冲压制作时的效率。

需要说明的是，在本发明的实施例中，冲压模具装置100可以应用于多种可进行冲压制作的环境，其中原材料的形状和材质也可以是多种适合冲压的原材料。

根据本发明实施例的冲压模具装置100，通过更换第一主模型11上的第一镶块体21，第二主模型12上的第二镶块体22，可以使主体模型组件1具有多种不同的形状，从而使冲压模具装置100可以在不改变主体模型组件1的形状的情况下，制作多种形状的成品。并且更换第一镶块体21和第二镶块体22方便快捷，节省时间，整体的冲压模具装置100有效的节省了成本。设有的料框组件3可以对板材进行夹持，稳定板材的位置，提升了制作成的成品的而尺寸精度，并且可以对板材进行预成型，有效的提升了加工效率。

进一步地，如图5和图7所示，第一镶块体21包括第一型芯和第一镶块单件，第一型芯上设有第一配合部，通过第一配合部，可以使第一镶块单件装配于第一型芯上，第一镶块单件对应第一配合部设为具有至少两种形状的多个，以使第一配合部可替换地与不同形状的第一镶块单件配合。

也就是说，在第一镶块体21通过在其第一型芯上装配不同形状的第一镶块单件，从而可以改变第一镶块体21的整体形状，进而使第一镶块体21可以方便快捷的改变自身的形状，使第一镶块体21可以进行多种形状成品的制作。

相应的，如图5和图7所示，第二镶块体22包括第二型芯221和第二镶块单件222，第二型芯221上设有第二配合部2211，通过第二配合部2211，可以使第二镶块单件222装配于第二型芯221上，第二镶块单件222对应第二配合部2211设为具有至少两种形状的多个，以使第二配合部2211可替换地与不同形状的第二镶块单件222配合。

也就是说，在第二镶块体22通过在其第二型芯221上装配不同形状的第二镶块单件222，从而可以改变第二镶块体22的整体形状，进而使第二镶块体22可以方便快捷的改变自身的形状，使第二镶块体22可以进行多种形状成品的制作。

在本发明的一个可选实施例中，在第一主模型11上装配第一镶块体21，在第二主模型12上装配第二镶块体22，并且第一镶块体21和第二镶块体22的结构可以相同。

在本发明的再一个可选实施例中，在第一主模型11上装配第一镶块体21，在第二主模型12上装配第二镶块体22，并且第一镶块体21和第二镶块体22的结构可以不相同，从而可以使使用者根据实际所要制作的成品形状进行适应性调整，提升了冲压模具装置100的个性化使用。

在本发明的一个优选实施例中，第一镶块体21与第二镶块体22采用相同的结构，为了便于描述，将图5-图9以第二镶块体22为例进行描述。

如图5所示，第二镶块体22可以具有第二型芯221，如图7所示为第二镶块单件222的示意图，如图7所示，第二镶块单件222可以为多种结构，从而与第二型芯221配合形成为多种不同的第二镶块体22。

可选的，如图8所示，第二型芯221可以通过装配一种第二镶块单件222，形成一种第二镶块体22，如图9所示，第二型芯221可以通过装配再一种第二镶块单件222，形成再一种第二镶块体22，由此可以通过将装配了不同的第二镶块单件222的第二镶块体22装配到第而主模型上以使改变第二主模型12的结构。

在本发明的一个实施例中，第二镶块体22可以如图5所示，第二型芯221与第二镶块单件222为一体结构，从而可以使第二镶块体22可以快速的装配至第二主模型12上。

在本发明的一种实施例中，第二主模型12可以通过装配如图8所示的一种第二镶块体22，以形成如图10所示的一种第二主模型12整体。在本发明的再一种实施例中，第二主模型12可以通过装配如图9所示的再一种第二镶块体22，以形成如图11所示的再一种第二主模型12整体。在本发明的还一种实施例中，第二主模型12还可以通过装配如图6所示的还一种第二镶块体22，以形成如图12所示的还一种第二主模型12整体。

由此通过在第二主模型12上装配不同的第二镶块体22，以形成不同的第二主模型12整体，从而实现了使用一套主体模型组件1，通过更改不同的镶块组件2以实现更改第二主题模型整体形状的目的，从而可以冲压制作不同形状的成品，无需为了制作多种形状的成品而重新制作新的模具，有效的降低的了制造成本。第一主模型11与第一镶块体21的原理同上。

如图3所示，第一主模型11上朝向第二主模型12的一侧设有第一凹槽111，第一镶块体21嵌入在第一凹槽111内，第一主型面10位于第一凹槽111的相对两侧，第一镶块型面与两侧的第一主型面10相拼接构成第一整型面。

如图2所示，第二主模型12上朝向第一主模型11的一侧设有第二凹槽121，第二镶块体22嵌入在第二凹槽121内，第二主型面20位于第二凹槽121的相对两侧，第二镶块型面30与两侧的第二主型面20相拼接构成第二整型面。

具体地，在第一主模型11和第二主模型12上均开设有可以设置镶块体的位置，即第一主模型11上装配第一镶块体21的第一凹槽111，第二主模型12上装配第二镶块体22的第二凹槽121，从而可以将第一镶块体21稳定的装配在第一主模型11上，将第二镶块体22稳定的装配到第二主模型12上。

并且，如图2和图3所示，第一凹槽111设于第一主模型11的靠近其一边的位置，由此可知，第一凹槽111设置于第一主模型11后，第一主型面10处于第一凹槽111的两侧，进而在第一镶块体21装配在第一主模型11后，第一镶块型面与第一凹槽111两侧的第一主型面10处于同一平面，即可以形成为完整的型面，即第一整型面。

相应的，第二凹槽121设于第二主模型12的靠近其一边的位置，由此可知，第二凹槽121设置于第二主模型12后，第二主型面20处于第二凹槽121的两侧，进而在第二镶块体22装配在第二主模型12后，第二镶块型面30与第二凹槽121两侧的第二主型面20处于同一平面，即可以形成为完整的型面，即第二整型面。

如图2和3所示，第一凹槽111的侧壁上设有与第一镶块体21配合的第一定位结构1111，第二凹槽121的侧壁上设有与第二镶块体22配合的第二定位结构1211。通过第一定位结构1111，可以使第一镶块体21在与第一主模型11装配的过程中，精确定位第一镶块体21的位置，同样的，通过第二定位结构1211，可以使第二镶块体22在与第二主模型12装配的过程中，精确定位第二镶块体22的位置，由此可知，通过精确的将第一镶块体21和第二镶块体22的位置进行装配，可以有效提升冲压模具装置100的冲压制作时的精确性。

如图3所示，第一凹槽111在沿第一主模型11的宽度方向上贯通第一主模型11，第一凹槽111的底壁上设有沿第一主模型11的宽度方向导向的第一导向结构1112。如图2所示，第二凹槽121在沿第二主模型12的宽度方向上贯通第二主模型12，第二凹槽121的底壁上设有沿第二主模型12的宽度方向导向的第二导向结构1212。

具体地，第一主模型11的宽度方向，设置第一凹槽111，并在沿着第一凹槽111的宽度方向设置第一导向结构1112，可以在装配第一镶块体21的时候进行导向，方便第一镶块体21的装配，同时也提升了装配和拆卸第一镶块体21的速度，从而也有效的提升了更换第一镶块体21时的效率。第二主模型12的宽度方向，设置第二凹槽121，并在沿着第二凹槽121的宽度方向设置第二导向结构1212，可以在装配第二镶块体22的时候进行导向，方便第二镶块体22的装配，同时也提升了装配和拆卸第二镶块体22的速度，从而也有效的提升了更换第二镶块体22时的效率。

进一步地，如图2和图3所示，第二导向结构1212包括：多行滚珠12121，每行滚珠12121沿第二主模型12的宽度方向排布，相邻行之间平行设置，通过在第二主模型12上设置多行滚珠12121，可以在装配第二镶块体22时，将第二镶块体22放置在第二凹槽121后，通过推动第二镶块体22进行位置调节，通过滚珠12121，可以有效的减小摩擦力，方便调节第二镶块体22的位置。

第一导向结构1112包括：多个导轨11121，每个导轨11121沿第一主模型11的宽度方向延伸。通过在第一主模型11上设置多个导轨11121，可以有效的对第一镶块体21的装配位置进行调整，并且，导轨11121上可以设有滚珠12121，从而通过滚珠12121的结构，使第一镶块体21的位置调节更加便利。

如图2和图3所示，第一主模型11和第二主模型12之间通过导柱导套结构13导向。通过导柱导套结构13的导向，可以有效的在第一主模型11和第二主模型12在对接时，调整第一主模型11和第二主模型12的位置，并且实现了快速定位，提升了冲压作业的精度。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，第一主模型11与第二主模型12上均设有定位件，在第一主模型11的第一凹槽111的一边设有定位件，在第二主模型12的一边设有定位件，定位件为凸出于第一凹槽111表面和第二凹槽121表面的凸出结构，从而可以使第一镶块体21通过滚珠12121推动在第一凹槽111内进行装配时，对第一镶块体21进行抵接，防止将第一镶块体21推动过度，导致第一镶块体21的位置偏移。相应的，第二镶块体22通过滚珠12121推动在第二凹槽121内进行装配时，对第二镶块体22进行抵接，防止将第二镶块体22推动过度，导致第二镶块体22的位置偏移。

进一步地，如图1-图3所示，导柱导套结构13包括：四个第一导套131、四个第二导套132和四个导柱133，由图可知，将第一导套131、第二导套132和导柱133设置四个，可以间隔的设置与第一主模型11和第二主模型12的四角处，从而保证对位的精准以及受力的均匀，同时提供的支撑力也比较稳定，防止第一主模型11和第二主模型12在对位后发生倾斜。

其中，第一导套131一体形成在第一主模型11上，四个第一导套131分别设在第一主模型11的四角处。第二导套132一体形成在第二主模型12上，四个第二导套132分别设在第二主模型12的四角处。每个导柱133分别与第一导套131、第二导套132配合。

具体地，可以在第一导套131和第二导套132开设有对位孔，从而在在第一主模型11和第二主模型12装配时，通过导柱133***对位孔内，实现第一导套131和第二导套132的定位，进而将第一主模型11和第二主模型12位置定位。

如图4所示，料框组件3为环形，料框组件3环绕第一主型面10设置，料框组件3相对于主体模型组件1可活动。通过料框组件3环绕与第一主型面10并且可以活动，可以在环绕第一主模型11后，形成外部框架，并且通过料框组件3的活动，可以将板材夹持住，进而使第一主模型11与第二主模型12对接后，对夹持住的板材进行冲压。

进一步地，料框组件3包括：第一框体31、第二框体32和料驱机构33，第一框体31和第二框体32相对设置以夹住板材的边缘，料驱机构33连接在第一框体31和第二框体32之间，用于驱动第一框体31、第二框体32闭合或者分开。

换言之，如图4所示，料框组件3的第一料框31和第二料框32，通过料驱机构33连接，从而可以使第一料框31和第二料框32之间打开与闭合，其中，打开是指第一料框31与第二料框32在料驱机构33的驱动下，使两个料框做上下运动，从而分开，即第一料框31与第二料框32之间产生一个空间可以对板材进行夹持。由此可以将板材放置于第一料框31与第二料框32之间的空间，再通过料驱机构33驱动第一料框31与第二料框32闭合，即第一料框31与第二料框32做相对运动，两个料框将板材夹持住，形成夹子机构，将板材夹持住。

通过料驱机构33驱动第一料框31与第二料框32的运动，可以实现更高的自动化，同时第一料框31与第二料框32将板材夹持住，可以便于后续的冲压作业，并保证了冲压作业时板材的位置稳定，防止板材位置发生错位或偏差，提升了冲压作业的精度。此外，料框组件3的第一料框31与第二料框32均在高度上具有一定的高度差，可以有效的对板材进行预成型，使后续的冲压作业更加快捷，使冲压的效果好。

下面结合说明书附图1-图12详细描述本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的一种冲压模具装置100，具有主体模型组件1、镶块组件2和料框组件3，镶块组件2装配在主体模型组件1上，料框组件3外套在主体模型组件1外部。

具体的，主体模型组件1包括两部分，即第一主模型11和第二主模型12，如图2所示为第二主模型12，如图3所示为第一主模型11。如图1所示，第一主模型11与第二主模型12之间为上下位置放置，可以理解的是，第一主模型11相当于冲压作业所使用的上模具，第二主模型12相当于冲压作业中的下模具，由此可知，冲压作业中，通过上模具的位置下降，最终与下模具贴合，从而实现对于材料的冲压成型。

在本发明的实施例中，将第二主模型12的稳定放置后，将原材料放置于第二主模型12上，进而将第一主模型11的高度下降从而与第二主模型12对接后实现对原材料的冲压。

其中，镶块组件2包括第一镶块体21和第二镶块体22，第一镶块体21装配于第一主模型11上以形成一个整体，第二镶块体22装配于第二主模型12上以形成一个整体。在本发明的技术方案中，可以通过在第一主模型11和第二主模型12上安装不同形状的镶块，实现对于模具整体形状的改变，从而可以使第一主模型11和第二主模型12形状无需改变的情况下，仅仅改变镶块的形状即可以实现冲压模具装置100的整体形状的改变，进而可以制造多种形状的成平，无需为了制造单种形状的成品而费时费力的制作一套独立的模具。

仅仅通过在第一主模型11和第二主模型12上更换不同形状的镶块即可实现冲压模具装置100可以制造多种形状产品的目的，如图6、图8和图9即为多种可以更换的镶块的示意图。由此可以节省制造多套模具的经费，减少了制造成本。

此外，对于冲压加工作业中，如果需要制造多种形状的成品，即需要更换对应的冲压制造模具，但是模具尺寸一般较大，更换费时。而在本发明的实施例中的一种冲压模具装置100中，可以无需更换第一主模型11和第二主模型12，仅通过更换尺寸相对较小的镶块即可实现模具形状的改变，节省时间。

需要说明的是，在本发明的实施例中，第一镶块体21和第二镶块体22均可以由两部分组成，以下以第二镶块体22为例进行说明，第二镶块体22由两部分组成，即第二镶块单件222和第二型芯221，第二镶块体22分为两种，其中一种可以如图6所示，第二镶块单件222与第二型芯221位一体结构制成，由此增加了第二镶块体22的整体的结构强度。另一种可以为如图8和图9所示，第二型芯221和第二镶块单件222为分体结构，即在第二型芯221未一个板材结构，如图5所示，在第二型芯221上设有第二配合部2211。通过如图7所示的多种第二镶块单件222，将不同的第二镶块单件222通过第二配合部2211装配到第二型芯221上，可以改变第二镶块体22的形状。

换言之，在需要改变第二主模型12的形状的时候，可以通过改变第二型芯221上装配的第二镶块单件222的形状，实现改变第二镶块体22的形状，进而实现了对模具的形状的改变，由此，更加的方便快捷，仅需要对第二镶块单件222进行拆卸及更换即可，节省时间，提升工作效率。

相应的，第一主模型11与第一镶块体21的装配原理与第二主模型12和第二镶块体22的装配同理，在此不再赘述。

如图10-图12所示，即为第二主模型12上装配了三种第二镶块体22后形成的三种模具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲压模具装置，其特征在于，包括：

主体模型组件，所述主体模型组件包括相对的第一主模型和第二主模型，所述第一主模型上设有朝向所述第二主模型设置的第一主型面，所述第二主模型上设有与所述第一主型面对应的第二主型面；

镶块组件，所述镶块组件包括相对的第一镶块体和第二镶块体，所述第一镶块体可拆卸地连接在所述第一主模型上，所述第一镶块体具有朝向所述第二主模型设置的第一镶块型面，所述第一镶块型面和所述第一主型面构成第一整型面，所述第二镶块体具有朝向所述第一主模型设置的第二镶块型面，所述第二镶块型面和所述第二主型面构成第二整型面；

料框组件，所述料框组件设在所述第一主模型和所述第二主模型之间，所述料框组件用于将板材夹在所述第一整型面和所述第二整型面之间。

2.根据权利要求1所述的冲压模具装置，其特征在于，

所述第一镶块体包括第一型芯和第一镶块单件，所述第一型芯上设有第一配合部，所述第一镶块单件对应所述第一配合部设为具有至少两种形状的多个，以使所述第一配合部可替换地与不同形状的所述第一镶块单件配合；

所述第二镶块体包括第二型芯和第二镶块单件，所述第二型芯上设有第二配合部，所述第二镶块单件对应所述第二配合部设为具有至少两种形状的多个，以使所述第二配合部可替换地与不同形状的所述第二镶块单件配合。

3.根据权利要求1所述的冲压模具装置，其特征在于，所述第一主模型上朝向所述第二主模型的一侧设有第一凹槽，所述第一镶块体嵌入在所述第一凹槽内，所述第一主型面位于所述第一凹槽的相对两侧，所述第一镶块型面与两侧的所述第一主型面相拼接构成所述第一整型面；

所述第二主模型上朝向所述第一主模型的一侧设有第二凹槽，所述第二镶块体嵌入在所述第二凹槽内，所述第二主型面位于所述第二凹槽的相对两侧，所述第二镶块型面与两侧的所述第二主型面相拼接构成所述第二整型面。

4.根据权利要求3所述的冲压模具装置，其特征在于，所述第一凹槽的侧壁上设有与所述第一镶块体配合的第一定位结构，所述第二凹槽的侧壁上设有与所述第二镶块体配合的第二定位结构。

5.根据权利要求3所述的冲压模具装置，其特征在于，所述第一凹槽在沿所述第一主模型的宽度方向上贯通所述第一主模型，所述第一凹槽的底壁上设有沿所述第一主模型的宽度方向导向的第一导向结构；

所述第二凹槽在沿所述第二主模型的宽度方向上贯通所述第二主模型，所述第二凹槽的底壁上设有沿所述第二主模型的宽度方向导向的第二导向结构。

6.根据权利要求5所述的冲压模具装置，其特征在于，所述第二导向结构包括：多行滚珠，每行所述滚珠沿所述第二主模型的宽度方向排布，相邻行之间平行设置；

所述第一导向结构包括：多个导轨，每个所述导轨沿所述第一主模型的宽度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的冲压模具装置，其特征在于，所述第一主模型和所述第二主模型之间通过导柱导套结构导向。

8.根据权利要求7所述的冲压模具装置，其特征在于，所述导柱导套结构包括：

四个第一导套，所述第一导套一体形成在所述第一主模型上，所述四个第一导套分别设在所述第一主模型的四角处；

四个第二导套，所述第二导套一体形成在所述第二主模型上，所述四个第二导套分别设在所述第二主模型的四角处；

四个导柱，每个所述导柱分别与所述第一导套、所述第二导套配合。

9.根据权利要求1所述的冲压模具装置，其特征在于，所述料框组件为环形，所述料框组件环绕所述第一主型面设置，所述料框组件相对于所述主体模型组件可活动。

10.根据权利要求9所述的冲压模具装置，其特征在于，所述料框组件包括：第一框体、第二框体和料驱机构，所述第一框体和所述第二框体相对设置以夹住所述板材的边缘，所述料驱机构连接在所述第一框体和所述第二框体之间，用于驱动所述第一框体、所述第二框体闭合或者分开。

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