CN113186578A - 一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法 - Google Patents

一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种铝材阳极氧化的预处理工艺，包括以下步骤：将铝材浸没在铝材抛光液中于95～110℃温度下进行化学抛光，化学抛光的时间为60～80s；所述铝材抛光液包括以下组分，1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的十六烷胺和作为溶剂的水，且所述铝材抛光液不含有硝酸；所述铝材抛光液中还添加有铝离子且铝离子的浓度为10～20g/L。本发明的铝材阳极氧化的预处理工艺降低了阳极氧化的预处理工艺处理后铝材的点腐蚀程度，进而提升了铝材的表面光泽，降低了失重率，保证了抛光质量。

Description

一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法
技术领域
本发明涉及铝材阳极氧化表面处理领域，具体涉及一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法。
背景技术
近年来，随着科技的发展，人们对产品的要求越来越严苛，对材料极高精度、近乎无缺陷的平面加工技术提出了更高的要求。铝作为一种优良的工业材料，在工业的各个行业被广泛应用，所以对其表面完美型提出了更高的要求。
而阳极氧化是铝的“万能”表面处理技术，也是目前工业上应用最为广泛的保护方法。而要获得更高标准的光亮的阳极氧化膜，必须要求有高标准的工艺，这其中抛光技术能很好的满足铝阳极氧化表面预处理的要求。
化学抛光技术是金属在特定条件下的化学腐蚀，即金属材料在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂等组成的抛光溶液中发生一系列的化学反应，使得金属变得平整光亮，但现有的化学抛光技术在应用于铝阳极氧化表面预处理时，易出现点腐蚀导致光亮度低，且失重率较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝材阳极氧化的预处理工艺，所述预处理工艺包括以下步骤：将铝材浸没在铝材抛光液中于95～110℃温度下进行化学抛光，化学抛光的时间为60～80s；
所述铝材抛光液包括以下组分，1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的十六烷胺和作为溶剂的水，且所述铝材抛光液不含有硝酸；所述铝材抛光液中还添加有铝离子且铝离子的浓度为10～20g/L。
发明人通过对铝材抛光液进行组分搭配的选择，并且通过控制化学抛光工艺的温度，控制抛光液中铝离子的浓度，降低了阳极氧化的预处理工艺处理后铝材的点腐蚀程度，进而提升了铝材的表面光泽，降低了失重率，保证了抛光质量。
优选地，所述化学抛光的温度为100～105℃。
发明人通过研究发现，当化学抛光的温度为100～105℃时，更有利于提升铝材的表面光泽，降低失重率。
优选地，所述化学抛光的时间为65～75s。
优选地，所述铝材抛光液中铝离子的浓度为12～18g/L。
优选地，所述铝材抛光液中铝离子的浓度为15～18g/L。
发明人通过研究发现，当材抛光液中铝离子的浓度为15～18g/L时，更有利于提升铝材的表面光泽，降低失重率。
本发明还提供一种铝材阳极氧化抛光方法，所述铝材阳极氧化抛光方法包括以下步骤：
(1)进行上述任一所述材阳极氧化的预处理工艺；
(2)对步骤(1)处理后的铝材进行阳极氧化。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种铝材阳极氧化的预处理工艺及铝材阳极氧化抛光方法，本发明的铝材阳极氧化的预处理工艺降低了阳极氧化的预处理工艺处理后铝材的点腐蚀程度，进而提升了铝材的表面光泽，降低了失重率，保证了抛光质量。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，所述预处理工艺包括以下步骤：将铝材浸没在铝材抛光液中于100℃温度下进行化学抛光，化学抛光的时间为70s；
所述铝材抛光液包括以下组分，1000g/L的磷酸、480g/L的硫酸、0.18g/L的硫酸铜、0.38g/L的硫酸镍、0.043g/L的硝酸银、0.45g/L的过二硫酸氢钾、0.3g/L的钼酸铵、0.1g/L的十六烷胺和作为溶剂的水，且所述铝材抛光液不含有硝酸；所述铝材抛光液中还添加有铝离子(以硫酸铝形式添加)且铝离子的浓度为15g/L。
实施例2
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，本实施例与实施例1的唯一区别为：化学抛光的温度为95℃。
实施例3
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，本实施例与实施例1的唯一区别为：化学抛光的温度为105℃。
实施例4
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，本实施例与实施例1的唯一区别为：化学抛光的温度为110℃。
实施例5
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述铝材抛光液中铝离子的浓度为10g/L。
实施例6
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述铝材抛光液中铝离子的浓度为12g/L。
实施例7
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述铝材抛光液中铝离子的浓度为18g/L。
实施例8
作为本发明实施例的一种铝材阳极氧化的预处理工艺，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述铝材抛光液中铝离子的浓度为20g/L。
性能试验
效果实验
1、切割24块10cm×10cm的铝板。分别利用实施例1-8铝材阳极氧化的预处理工艺对铝板进行化学抛光。分别将铝材抛光液放入试验槽中，加入硫酸铝控制铝离子浓度，控制试验槽内铝材抛光液的温度，放入铝板，抛光70s，取出，铝板自然干燥，每个实施例平行抛光三块铝板。
2、利用LS192光泽度仪测试铝板的光泽度，每块铝板随机选择测试光斑位置，测试3次，取平均值，取每个实施例平行抛光三块铝板的光泽度的平均值，结果如表1所示。
3、分析天平测试抛光前、后铝板的质量，并计算失重率，每个实施例取平均值，结果如表1所示。
表1实施例1-8铝材阳极氧化的预处理工艺的抛光效果
Figure BDA0002978751220000041
Figure BDA0002978751220000051
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺包括以下步骤：将铝材浸没在铝材抛光液中于95～110℃温度下进行化学抛光，化学抛光的时间为60～80s；
所述铝材抛光液包括以下组分，1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的十六烷胺和作为溶剂的水，且所述铝材抛光液不含有硝酸；所述铝材抛光液中还添加有铝离子且铝离子的浓度为10～20g/L。
2.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述化学抛光的温度为100～105℃。
3.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述化学抛光的时间为65～75s。
4.根据权利要求1所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述铝材抛光液中铝离子的浓度为12～18g/L。
5.根据权利要求4所述的铝材阳极氧化的预处理工艺，其特征在于，所述铝材抛光液中铝离子的浓度为15～18g/L。
6.一种铝材阳极氧化抛光方法，其特征在于，所述铝材阳极氧化抛光方法包括以下步骤：
(1)进行如权利要求1-5任一所述材阳极氧化的预处理工艺；
(2)对步骤(1)处理后的铝材进行阳极氧化。
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