SU908950A1 - Способ получени защитного покрыти на цинковой поверхности - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к химической обработке поверхности, в частности к способам обработки цинковой поверхности, и может быть использовано в радиотехнической промышленности .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  защитного покрыти  на металлической поверхности, в частности цинковой, включающий последовательную обработку в растворе, содержащем азотную кислоту, фосфаты, сульфаты, нитраты, фторида металлов: железа, алюмини , цинка, никел  или кобальта при комнатной температуре в течение 5 с и более, затем в растворе силиката натри , кали  или лити  при комнатной температуре в течение 5 с и более и сущку гор чим воздухом с температурой 50-200° С 1 .

Цинковое покрытие, обработанное по этому способу, характеризуетс  недостаточной коррозионной стойкостью и отсутствием декоративного вида.

Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости получаемого покрыти  и придание ему декоративного вида.

.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  защитного покрыти  на цинковой поверхности, включающем последовательную обработку в растворе, содержащем азотную кислоту и фосфат металла, затем в растворе силиката натри  и сушку при

10 60-80° С, на первой стадии обработки используют раствор, содержащий азотную кислоту , гексаметафосфат натри  и оксизтилированный фенол (ОП-10) при следующем соотношении компонентов, г/л:

IS

Азотна  кислота10-20

Гексаметафосфат

натри 5-6

ОП-102-6

и на второй стадии раствор, содержащий

20 силикат натри  и 1,2 диоксиантрахинон при следующем соотношении компонентов, г/л:

Силикат натри 20-50

1,2-Диоксиантрахинон0,05-0,1

Раствор первой стадии обработки готов т следующим образом.

К воде добавл ют расчетное количество азотной кислоты, затем оксиэтилированный фенол - ОП-10 и в последнюю очередь гексаметафосфат натри . При изменении последовательности введени  компонентов свойства растворов не мен ютс .

Раствор второй стадии готов т в следующем пор дке. Сначала к воде приливают силикат натри , а затем добавл ют 1,2-диоксиантрахинон (ализарин). Раствор тщательно перемешивают до полного растворени  ализарина. От пор дка смешивани  компонентов свойства раствора не мен ютс .

Обработку цинкового покрыти  по предлагаемому способу осуществл ют в растворах с различными концентраци ми компонентов при различных параметрах режимов на обеих стади х обработки.

Режимы приведены в табл. 1.

Испытани  провод т на образцах радиодеталей , оцинкованных электролитическим способом из кислых, щелочных и цианистых электролитов. Толщина цинкового покрыти  на образцах составл ет 2-6 мкм. Образцы обрабатывают по 12-ти вариантам предлагаемого способа. Эффективность способа оценивют по коррозионной стойкости получаемой защитной пленки и по ее декоративному виду.

Коррозионную стойкость определ ют по мтоду: выдержка 4 ч при +35° С, затем 48 ч во влажной камере при 25°±2°С, после чего 2 ч при -40° С и 48 ч в обычных атмосферных услови х. О защитной способности пленки суд т по количеству образцов с очагами коррозиии после испытаний.

Декоративный вид оценивают визуально, во внимание принимают блеск поверхности, цвет покрыти , наличие п тен, налипших остатков pacTBOpia.

Результаты испытаний приведены в табл. 2

Из данных табл. 2 видно, что при обработке образцов по предлагаемому способу

(варианты 2-4) коррозионна  стойкость защитной пленки высока , на 100% испытанных образцов отсутствуют следы коррозии цинка. На всех образцах полученна  защитна  пленка светла , однотонна , блест ща , н тен не имеетс .

При обработке в растворах с уменьщенными коШ1ентраци ми компонентов (вариант 1) против предлагаемых коррозионна  стойкость

получаемой защитной пленки снижаетс . Декоративный вид также ухудщаетс , блеск пленки снижаетс , цвет темнеет.

Увеличение концентрации компонентов на первой стадии обработки (вариант 5) вызывает повышенное растворение цинкового покрыти  вплоть до полного растворени  на отдельных участках, на второй стадии обработки (вариант 5), вд снижа  коррозионной стойкости, ухудшает декоративный вид;

потемнение пленки, наличие п тен.

При уменьшении времени обработки на обеих стади х (вариант 6) против оптимальных антикоррозионна  пленка не успевает образоватьс . Увеличение времени обработки

на первой стадии приводит к растворению 1данка (вариант 7), а на второй стадии (вариант 12) приводит к ухудшению декоративного вида: потемнению. .Нагрев раствора 1 стад11и обработки (вариант 8) ведет к ускоренному растворению цинка, нагрев раствора на второй стадии (вариант 9) ведет к ухудшению декоративного вида. Снижение и увеличение температуры сушки (варианты 10 и 11) против оптимальных вызывает снижение коррозионной

стойкости и ухудшение декоративного вида.

Предлагаемый способ позвол ет повысить в 1,5-2 раза коррозио1шую стойкость защитной пленки и получить пленку декоративного вида.

Ожидаема  экономическа  эффективность составит 15-20 тыс.руб. в год за счет повышени  качества продукции.

2 и

ir О

По

S

§

«л О

СО

о

S

о

00

о

S

о 56

|i

R m

s:

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения защитного покрытия на цинковой поверхности, включающий последовательную · обработку в растворе, содержащем азотную кислоту и фосфат металла, а затем в растворе силиката натрия и сушку при 60-80° С, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости получаемого покрытия и придания ему декоративного вида, на первой стадии обработки используют раствор, содержащий азотную кислоту, гексаметафосфат натрия и оксиэтилированный фенол (ОП-10) при следующем соотношении компонентов, г/л:

   Азотная кислота 10—20

   Гексаметафосфат натрия 5-6

   ВНИИПИ Заказ 766/35

   ОП-10 2-6, ⁴⁰ и на второй стадии раствор, содержащий силикат натрия и 1,2 диоксиантрахинон при следующем соотношении компонентов, г/л:

   Силикат натрия 20—50

   1,2—Диок сиантра45 хинон 0,05—0,1