CN113151830A - 一种铝材抛光液及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝材抛光液及其应用，包括以下组分1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.038～0.045g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为C12～C18的烷基胺，且所述铝材抛光液不含有硝酸。本发明的铝材抛光液不含有硝酸，在抛光过程中不产生氮氧化合物(NOx)，更加环保健康，避免了氮氧化合物造成阳极氧化设备的腐蚀；本发明的铝材抛光液以磷酸和硫酸为抛光液的主要成分，抛光液成分稳定，通过与硫酸铜、硫酸镍、硝酸银、过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺可以提升抛光效果，降低了点腐蚀程度和失重率，保证了抛光质量，固定铝材抛光面积下抛光液中有效组分的消耗量少，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属抛光技术领域，具体涉及一种铝材抛光液及其应用。
背景技术
近年来，随着科技的发展，人们对产品的要求越来越严苛，对材料极高精度、近乎无缺陷的平面加工技术提出了更高的要求。铝作为一种优良的工业材料，在工业的各个行业被广泛应用，所以对其表面完美型提出来更高的要求。
而阳极氧化是铝的“万能”表面处理技术，也是目前工业上应用最为广泛的保护方法。而要获得更高标准的光亮的阳极氧化膜，必须要求有高标准的工艺，这其中抛光技术能很好的满足铝阳极氧化表面预处理的要求。
化学抛光技术是金属在特定条件下的化学腐蚀，即金属材料在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂等组成的抛光溶液中发生一系列的化学反应，使得金属变得平整光亮，添加成分的设计就显得尤为重要，这也是各大研究机构比较关注的领域，但是现有的应用于铝阳极氧化表面预处理的抛光技术中的抛光液消耗量大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种铝材抛光液及其应用，并将其应用于铝阳极氧化表面预处理的抛光技术中。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝材抛光液，所述抛光液包括以下组分1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为C12～C18的烷基胺，且所述铝材抛光液不含有硝酸。
上述的铝材抛光液不含有硝酸，在抛光过程中不产生氮氧化合物(NOx)，更加环保健康，避免了氮氧化合物造成阳极氧化设备的腐蚀；上述铝材抛光液以磷酸和硫酸为抛光液的主要成分，抛光液成分稳定，通过与硫酸铜、硫酸镍、硝酸银、过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺可以提升抛光效果，降低了点腐蚀程度和失重率，保证了抛光质量，固定铝材抛光面积下抛光液中有效组分的消耗量少，节约成本。
优选地，所述烷基胺为C14～C16的烷基胺。
发明人通过研究发现，当烷基胺为C14～C16的烷基胺时，与硫酸铜、硫酸镍、硝酸银、过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺搭配可以进一步提升铝材抛光液的抛光效果，固定铝材抛光面积下铝材抛光液中有效组分的消耗量更少。
优选地，所述硫酸和磷酸的重量比(1.8～2.2)：1。
优选地，所述过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺的重量比为(5～5.5)：(3.5～4.5)：(1.5～2.5)。
发明人通过研究发现，当过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺的重量比为(5～5.5)：(3.5～4.5)：(1.5～2.5)时，可以进一步提升铝材抛光液的抛光效果，固定铝材抛光面积下铝材抛光液中有效组分的消耗量更少。
本发明还提供一种铝材阳极氧化抛光组合物，所述抛光组合物包括以下重量份的组分：0.18～0.22份的硫酸铜、0.38～0.45份的硫酸镍、0.043～0.058份的硝酸银、0.45～0.63份的过二硫酸氢钾、0.3～0.5份的钼酸铵、0.1～0.3份的烷基胺。
上述铝材阳极氧化抛光组合物可以用于直接配制铝材抛光液，减少了称量过程中的误差，而且使用方便。
本发明还提供上述任一所述铝材抛光液在铝材表面处理中的应用。
本发明还提供上述铝材阳极氧化抛光组合物在铝材表面处理中的应用。
优选地，将上述铝材阳极氧化抛光组合物按照重量配比与磷酸以及硫酸配制为上述任一所述铝材抛光液。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种铝材抛光液及其应用，本发明的铝材抛光液不含有硝酸，在抛光过程中不产生氮氧化合物(NOx)，更加环保健康，避免了氮氧化合物造成阳极氧化设备的腐蚀；本发明的铝材抛光液以磷酸和硫酸为抛光液的主要成分，抛光液成分稳定，通过与硫酸铜、硫酸镍、硝酸银、过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺可以提升抛光效果，降低了点腐蚀程度和失重率，保证了抛光质量，固定铝材抛光面积下抛光液中有效组分的消耗量少，节约成本。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种铝材抛光液，由以下组分组成，1100g/L的磷酸、520g/L的硫酸、0.20g/L的硫酸铜、0.42g/L的硫酸镍、0.050g/L的硝酸银、0.55g/L的过二硫酸氢钾、0.4g/L的钼酸铵、0.2g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为十六烷胺。
实施例2
作为本发明实施例的一种铝材抛光液，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述烷基胺为十二烷胺。
实施例3
作为本发明实施例的一种铝材抛光液，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述烷基胺为十四烷胺。
实施例4
作为本发明实施例的一种铝材抛光液，本实施例与实施例1的唯一区别为：所述烷基胺为十六烷胺。
实施例5
作为本发明实施例的一种铝材抛光液，由以下组分组成，1000g/L的磷酸、520g/L的硫酸、0.22g/L的硫酸铜、0.45g/L的硫酸镍、0.058g/L的硝酸银、0.50g/L的过二硫酸氢钾、0.35g/L的钼酸铵、0.15g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为十六烷胺。
实施例6
作为本发明实施例的一种铝材抛光液，由以下组分组成，1000g/L的磷酸、520g/L的硫酸、0.22g/L的硫酸铜、0.45g/L的硫酸镍、0.058g/L的硝酸银、0.50g/L的过二硫酸氢钾、0.45g/L的钼酸铵、0.25g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为十六烷胺。
对比例1
作为本发明对比例的一种铝材抛光液，由以下组分组成，1100g/L的磷酸、520g/L的硫酸、0.20g/L的硫酸铜、0.42g/L的硫酸镍、0.55g/L的过二硫酸氢钾、0.4g/L的钼酸铵、0.2g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为十六烷胺。
对比例2
作为本发明对比例的一种铝材抛光液，由以下组分组成，1100g/L的磷酸、520g/L的硫酸、0.20g/L的硫酸铜、0.42g/L的硫酸镍、0.050g/L的硝酸银、0.55g/L的过二硫酸氢钾、0.2g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为十六烷胺。
对比例3
作为本发明对比例的一种铝材抛光液，由以下组分组成，1100g/L的磷酸、520g/L的硫酸、0.20g/L的硫酸铜、0.42g/L的硫酸镍、0.050g/L的硝酸银、0.55g/L的过二硫酸氢钾、0.4g/L的钼酸铵和作为溶剂的水，所述烷基胺为十六烷胺。
效果实验
1、切割27块10cm×10cm的铝板。分别利用实施例1-6、对比例1-3的铝材抛光液对铝板进行化学抛光。分别将铝材抛光液放入试验槽中，加入硫酸铝使得铝离子浓度为15g/L，控制试验槽内铝材抛光液的温度为100℃，放入铝板，抛光70s，取出，铝板自然干燥，每个实施例、对比例的铝材抛光液平行抛光三块铝板。
2、利用LS192光泽度仪测试铝板的光泽度，每块铝板随机选择测试光斑位置，测试3次，取平均值，取每个实施例、对比例的铝材抛光液平行抛光三块铝板的光泽度的平均值，结果如表1所示。
3、利用AG-1型精密银离子计分别测试实施例1-6、对比例2-3的铝材抛光液抛光前、后的银离子浓度，并计算铝材抛光液中抛光后银离子的残留率。结果如表1所示。
表1实施例1-6、对比例1-3的抛光效果及银离子的残留率
| 样品 | 光泽度(GU) | 表征 |
| 实施例1 | 778 | 表面无腐蚀 |
| 实施例2 | 780 | 表面有很轻微腐蚀点 |
| 实施例3 | 776 | 表面无腐蚀 |
| 实施例4 | 786 | 表面无腐蚀 |
| 实施例5 | 794 | 表面无腐蚀 |
| 实施例6 | 796 | 表面无腐蚀 |
| 对比例1 | 586 | 表面无腐蚀 |
| 对比例2 | 758 | 表面有轻微腐蚀点 |
| 对比例3 | 738 | 表面有轻微腐蚀点 |
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种铝材抛光液，其特征在于，所述抛光液包括以下组分1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.038～0.045g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为C12～C18的烷基胺，且所述铝材抛光液不含有硝酸。
2.根据权利要求1所述的铝材抛光液，其特征在于，所述烷基胺为C14～C16的烷基胺。
3.根据权利要求1所述的铝材抛光液，其特征在于，所述硫酸和磷酸的重量比(1.8～2.2)：1。
4.根据权利要求1所述的铝材抛光液，其特征在于，所述过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺的重量比为(5～5.5)：(3.5～4.5)：(1.5～2.5)。
5.一种铝材阳极氧化抛光组合物，其特征在于，所述抛光组合物包括以下重量份的组分：0.18～0.22份的硫酸铜、0.38～0.45份的硫酸镍、0.043～0.058份的硝酸银、0.45～0.63份的过二硫酸氢钾、0.3～0.5份的钼酸铵、0.1～0.3份的烷基胺。
6.如权利要求1～4任一所述铝材抛光液在铝材表面处理中的应用。
7.如权利要求5铝材阳极氧化抛光组合物在铝材表面处理中的应用。
8.根据权利要求7所述应用方法，其特征在于，将如权利要求5铝材阳极氧化抛光组合物按照重量配比与磷酸以及硫酸配制为如权利要求1～4任一所述铝材抛光液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |
|
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