CN113183236A - 一种泡棉料带产品的模切方法 - Google Patents
一种泡棉料带产品的模切方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113183236A CN113183236A CN202110404422.5A CN202110404422A CN113183236A CN 113183236 A CN113183236 A CN 113183236A CN 202110404422 A CN202110404422 A CN 202110404422A CN 113183236 A CN113183236 A CN 113183236A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- product
- foam
- cutting
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种泡棉料带产品的模切方法,该料带由上至下依次设有面纸层、泡棉层、衬膜层与底膜层,该产品包括产品区与手指位,半切手指位的边框,手指位排废时,面纸层与泡棉层于粘合状态下一起排废,半切产品的外框,废料区排废时,面纸层与泡棉层于粘合状态下一起排废,泡棉层上设有面纸层,面纸层具一定粘接度,能够粘住泡棉层,于模切时,泡棉层产生的碎屑会粘接于面纸层上,排废时能够随面纸层一起被排走,从而减少排废次数,提高工作效率与良率。
Description
技术领域
本发明涉及料带模切技术领域,特别涉及一种泡棉料带产品的模切方法。
背景技术
对于泡棉料带产品,模切时会产生碎屑等泡棉残留,排废时难以被排走,并且碎屑残留非常靠近产品,进行二次排废也较难以粘排方式排走,影响产品质量,并且多次排废使得工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡棉料带产品的模切方法,泡棉层上方设有面纸层,面纸层能够粘住泡棉碎屑残留,排废时能够一起被排走,减少排废次数,提高工作效率与良率,解决了模切泡棉产品时,产生的碎屑残留难以排走,影响产品质量与工作效率的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种泡棉料带产品的模切方法,该料带由上至下依次设有面纸层、泡棉层、衬膜层与底膜层,该产品包括产品区与手指位;
半切手指位的边框,手指位排废时,面纸层与泡棉层于粘合状态下一起排废:
半切产品的外框,废料区排废时,面纸层与泡棉层于粘合状态下一起排废。
由此,泡棉层上设有面纸层,面纸层具一定粘接度,能够粘住泡棉层,于模切时,泡棉层产生的碎屑会粘接于面纸层上,排废时能够随面纸层一起被排走,从而减少排废次数,提高工作效率与良率。
在一些实施方式中,该方法包括如下步骤:
S1:半切手指位的边框,切至衬膜层;
S2:半切手指位的边框,切至泡棉层;
S3:对手指位进行排废。
由此,手指位的边框将产品分成手指位与产品区,半切使得手指位与产品区分离,排废时,手指位区域形成的废料能够一次排走,即手指位区域的衬膜层、泡棉层与面纸层一起被排走,模切时产生碎屑被粘接于面纸层上一起被排走,实现手指位一次排废,减少排废次数,提高工作效率。
在一些实施方式中,该方法还包括如下步骤:
S4:切产品的外框,切至衬膜层;
S5:对废料区进行排废。
由此,切外框使产品成型,产品以外的区域形成废料区,模切产生的碎屑会粘接于面纸层上,排废时一起被排走。
在一些实施方式中,于步骤S1中还包括步骤S11;
S11:半切定位孔,切至衬膜层。
在一些实施方式中,于步骤S2中还包括步骤S21;
S21:切穿定位孔。
由此,定位孔的模切能够提高料带的位置精度,提高模切质量。
在一些实施方式中,于步骤S4中还包括步骤S41;
S41:手指位区域切穿通孔。
由此,
在一些实施方式中,于步骤S1与S2中,料带的走料方向为X向;
于步骤S4中,料带的走料方向为Y向。
由此,步骤S1与S1中的进给方向与步骤S4中的进给方向不同,利于料带上同时模切成型多个产品,提高工作效率。
在一些实施方式中,模切时,刀具的刃面呈内直外斜结构。
由此,刀具靠近产品的一面为垂直面,远离产品的一面为斜面,提高产品成型精度与质量,也利于减少碎屑于靠近产品的一而产生。
本发明的有益效果:泡棉层上方设有面纸层,面纸层能够粘住泡棉碎屑残留,排废时能够一起被排走,减少排废次数,提高工作效率与良率。
附图说明
图1为本发明的产品的结构图;
图2为本发明的料带的结构图;
图3为本发明的第一道刀的刀痕形状示意图;
图4为图3的模切深度示意图;
图5为本发明的第二道刀的刀痕形状示意图;
图6为图5的模切深度示意图;
图7为本发明的第四道刀的刀痕形状示意图;
图8为图7的模切深度示意图;
图9为本发明的模切后产品于料带上的结构图;
其中:1-面纸层;2-泡棉层;3-衬膜层;4-底膜层;100-料带;10-产品区;101-外框;20-手指位;201-边框;202-通孔;30-废料区;40-定位孔;1a-第一道刀;2a-第二道刀;3a-第三道刀;4b-第四道刀;5c-第五道刀;6b-第六道刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1至图9,一种泡棉料带产品的模切方法,该料带100由上至下依次设有面纸层1、泡棉层2、衬膜层3与底膜层4,该产品包括产品区10与手指位20;
半切手指位20的边框201,手指位20排废时,面纸层1与泡棉层于粘合状态下一起排废:
半切产品的外框101,废料区30排废时,面纸层1与泡棉层于粘合状态下一起排废。
由此,泡棉层2上设有面纸层1,面纸层1具一定粘接度,能够粘住泡棉层2,于模切时,泡棉层产生的碎屑会粘接于面纸层1上,排废时能够随面纸层1一起被排走,从而减少排废次数,提高工作效率与良率。
进一步说明,该方法包括如下步骤:
S1:半切手指位20的边框201,切至衬膜层3;
S2:半切手指位20的边框201,切至泡棉层;
S3:对手指位20进行排废。
手指位20的边框201将产品分成手指位20与产品区10,半切使得手指位20与产品区10分离,排废时,手指位20区域形成的废料能够一次排走,即手指位20区域的衬膜层3、泡棉层2与面纸层1一起被排走,模切时产生碎屑被粘接于面纸层1上一起被排走,实现手指位20一次排废,减少排废次数,提高工作效率与良率。
进一步说明,该方法还包括如下步骤:
S4:切产品的外框101,切至衬膜层3;
S5:对废料区30进行排废。
切外框101使产品成型,产品以外的区域形成废料区30,模切产生的碎屑会粘接于面纸层1上,排废时一起被排走。
进一步说明,于步骤S1中还包括步骤S11;
S11:半切定位孔40,切至衬膜层3。
进一步说明,于步骤S2中还包括步骤S21;
S21:切穿定位孔40。
定位孔40的模切能够提高料带100的位置精度,提高模切质量。
进一步说明,于步骤S4中还包括步骤S41;
S41:手指位20区域切穿通孔202。
进一步说明,于步骤S1与S2中,料带100的走料方向为X向;
于步骤S4中,料带100的走料方向为Y向。
步骤S1与S1中的进给方向与步骤S4中的进给方向不同,利于料带100上同时模切成型多个产品,提高工作效率。
进一步说明,模切时,刀具的刃面呈内直外斜结构。
刀具靠近产品的一面为垂直面,远离产品的一面为斜面,提高产品成型精度与质量,也利于减少碎屑于靠近产品的一面产生。
工作原理:
料带100由上至下设有面纸层1、泡棉层2、衬膜层3民底膜层4等四层料,第一道刀1a,切于手指位20的边框201,切痕形状如图3中虚线所示,模切深度至衬膜层3;第二道刀2a,切于手指位20的边框201,切痕形状如图5中点划线所示,模切深度至泡棉层2;经过上述两道刀切,将产品的手指位20与产品区10分离,然后,将手指位20区域形成的废料进行排废,因泡棉层上方设有面纸层1,面纸层1能够粘住模切时产生的泡棉碎屑,于排废时能够被粘于面纸层1上一起排走,实现一次排废。
第三道刀3a,模切产品的外框101,切痕形状如图7中实线所示,切至衬膜层3,切出产品的整体外形,如此,产品形状之外的区域便是废料区30,对废料区30进行排废,就形成图8所示的产品。
可知,每一道刀只需一次排废,每次排废都能将泡棉碎屑等残留粘于面纸层1一起排走,提高产品良率与工作效率。
于第一道刀1a时,可以同步通过第四道刀4b对定位孔40进行半切;于第二道刀2a时,可以同步通过第五道刀5c对定位孔40进行落料切;于第三道刀3a时,可以同步通过第六道刀6b对通孔202进行落料切,如此能够优化工艺的工序,提高工作效率。
产品于料带100中批量生产,为了提高效率,于第一道刀1a与第二道刀2a时,料带100沿X向进给,于第三道刀3a时,料带100沿Y向进给。
以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种泡棉料带产品的模切方法,该料带(100)由上至下依次设有面纸层(1)、泡棉层(2)、衬膜层(3)与底膜层(4),该产品包括产品区(10)与手指位(20);
半切手指位(20)的边框(201),手指位(20)排废时,所述面纸层(1)与所述泡棉层(2)于粘合状态下一起排废:
半切产品的外框(101),废料区(30)排废时,所述面纸层(1)与所述泡棉层(2)于粘合状态下一起排废。
2.根据权利要求1所述一种泡棉料带产品的模切方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
S1:半切手指位(20)的边框(201),切至衬膜层(3);
S2:半切手指位(20)的边框(201),切至泡棉层(2);
S3:对手指位(20)进行排废。
3.根据权利要求2所述一种泡棉料带产品的模切方法,其特征在于,该方法还包括如下步骤:
S4:切产品的外框(101),切至衬膜层(3);
S5:对废料区(30)进行排废。
4.根据权利要求3所述一种泡棉料带产品的模切方法,其特征在于,于步骤S1中还包括步骤S11;
S11:半切定位孔(40),切至衬膜层(3)。
5.根据权利要求4所述一种泡棉料带产品的模切方法,其特征在于,于步骤S2中还包括步骤S21;
S21:切穿定位孔(40)。
6.根据权利要求3所述一种泡棉料带产品的模切方法,其特征在于,于步骤S4中还包括步骤S41;
S41:手指位(20)区域切穿通孔(202)。
7.根据权利要求3所述一种泡棉料带产品的模切方法,其特征在于,于步骤S1与S2中,料带(100)的走料方向为X向;
于步骤S4中,料带(100)的走料方向为Y向。
8.根据权利要求1所述一种泡棉料带产品的模切方法,其特征在于,模切时,刀具的刃面呈内直外斜结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110404422.5A CN113183236B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种泡棉料带产品的模切方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110404422.5A CN113183236B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种泡棉料带产品的模切方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113183236A true CN113183236A (zh) | 2021-07-30 |
CN113183236B CN113183236B (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=76977020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110404422.5A Active CN113183236B (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 一种泡棉料带产品的模切方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113183236B (zh) |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2158158A1 (en) * | 1971-11-02 | 1973-06-15 | Bng & Cie | Screw threaded plastic tube - by passing extruded tube through rotating die with helical grooves |
US5049122A (en) * | 1989-09-19 | 1991-09-17 | Marguip, Inc. | Apparatus for stripping scrap from die cut blanks |
CN101559607A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-21 | 隆扬电子(昆山)有限公司 | 胶带产品模切去废料装置及方法 |
CN101898370A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-12-01 | 沈振华 | 组合嵌套模切工艺 |
CN102632612A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 李辉清 | 一种手机壳全自动泡棉、背胶、螺母组装线 |
CN103056926A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-24 | 苏州金禾新材料股份有限公司 | 自动排废冲裁模具 |
CN103753642A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-04-30 | 青岛盈科精密橡塑有限公司 | 一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具 |
CN104400823A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 厦门恒坤新材料科技股份有限公司 | 一种oca加工排废工艺 |
CN105171839A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-12-23 | 南京冠佳科技有限公司 | 遮蔽胶带模切生产方法 |
CN105881647A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 上海景奕电子科技有限公司 | 一种带有内提手的泡棉模切件的生产方法 |
CN206999113U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-13 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种用于带手柄双面胶的模切装置 |
CN107972108A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-01 | 路德通电子设备(北京)有限公司 | 一种反贴套孔排废工艺 |
CN108247740A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-07-06 | 成都冠佳科技有限公司 | 无刀痕泡棉胶模切生产方法 |
CN108748394A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 昆山尚为新材料有限公司 | 缓冲连接模组件的模切工艺 |
CN111376342A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种用于小型化泡棉产品的模切装置 |
CN112238506A (zh) * | 2019-07-19 | 2021-01-19 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种模切泡棉的模具及模切方法 |
CN112643774A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-13 | 昆山域之光电子有限公司 | 泡棉胶膜自动排废生产线 |
-
2021
- 2021-04-14 CN CN202110404422.5A patent/CN113183236B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2158158A1 (en) * | 1971-11-02 | 1973-06-15 | Bng & Cie | Screw threaded plastic tube - by passing extruded tube through rotating die with helical grooves |
US5049122A (en) * | 1989-09-19 | 1991-09-17 | Marguip, Inc. | Apparatus for stripping scrap from die cut blanks |
CN101898370A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-12-01 | 沈振华 | 组合嵌套模切工艺 |
CN101559607A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-10-21 | 隆扬电子(昆山)有限公司 | 胶带产品模切去废料装置及方法 |
CN102632612A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 李辉清 | 一种手机壳全自动泡棉、背胶、螺母组装线 |
CN103056926A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-24 | 苏州金禾新材料股份有限公司 | 自动排废冲裁模具 |
CN103753642A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-04-30 | 青岛盈科精密橡塑有限公司 | 一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具 |
CN104400823A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 厦门恒坤新材料科技股份有限公司 | 一种oca加工排废工艺 |
CN105881647A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 上海景奕电子科技有限公司 | 一种带有内提手的泡棉模切件的生产方法 |
CN105171839A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-12-23 | 南京冠佳科技有限公司 | 遮蔽胶带模切生产方法 |
CN206999113U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-02-13 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种用于带手柄双面胶的模切装置 |
CN107972108A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-01 | 路德通电子设备(北京)有限公司 | 一种反贴套孔排废工艺 |
CN108247740A (zh) * | 2018-01-21 | 2018-07-06 | 成都冠佳科技有限公司 | 无刀痕泡棉胶模切生产方法 |
CN108748394A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 昆山尚为新材料有限公司 | 缓冲连接模组件的模切工艺 |
CN111376342A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种用于小型化泡棉产品的模切装置 |
CN112238506A (zh) * | 2019-07-19 | 2021-01-19 | 昊佰电子科技(上海)有限公司 | 一种模切泡棉的模具及模切方法 |
CN112643774A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-13 | 昆山域之光电子有限公司 | 泡棉胶膜自动排废生产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113183236B (zh) | 2023-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104626710B (zh) | 一种背胶产品加工工艺及背胶产品 | |
CN111070322B (zh) | 一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺 | |
CN108656703B (zh) | 一种带有超薄单面胶层的导电布的模切方法及装置 | |
CN113580262B (zh) | 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切*** | |
CN111376342A (zh) | 一种用于小型化泡棉产品的模切装置 | |
CN113183236B (zh) | 一种泡棉料带产品的模切方法 | |
CN206436610U (zh) | 一种用于多层导电布的模切装置 | |
CN108237762A (zh) | 一种用于多层导电布的模切装置 | |
CN109605479A (zh) | 一种应用剖刀治具的模切产品的制造方法 | |
CN112776086B (zh) | 一种防止剥离不良的窄条模切件及其制作方法 | |
CN116160756A (zh) | 一种大小规格防水背胶组件的嵌套式模切生产工艺 | |
CN214686962U (zh) | 一种平刀模切提废装置 | |
CN111136726B (zh) | 同心模切加工工艺 | |
CN104441057A (zh) | 一种自动排废的载板生产装置 | |
CN113733708B (zh) | 一种铜箔模切件的制作方法 | |
CN219445367U (zh) | 一种rfid标签生产装置 | |
CN113290628B (zh) | 一种导电布加导电泡棉加工工艺 | |
CN113696271B (zh) | 一种降低生产过程中掉片不良率的模切件的制作方法 | |
CN112405700B (zh) | 一种胶体模切防反离型加工工艺 | |
CN112025845A (zh) | 一种ic城堡贴的加工方法 | |
CN214448875U (zh) | 一种下切式圆压圆模切工作站 | |
CN111086062A (zh) | 带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法 | |
CN213471465U (zh) | 模切机去除毛刺装置 | |
CN112809807B (zh) | 一次排废冲切成型的方法 | |
CN219485930U (zh) | 一种防止胶带歪斜错位的拉链机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |