CN214686962U - 一种平刀模切提废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平刀模切提废装置，包括上模板，所述上模板的板面上设有：模切刀模，所述模切刀模用于模切产品料带；压合凸台，所述压合凸台设于所述所述模切刀模的一侧，所述压合凸台和所述模切刀模之间设有过料通道；提废胶带，所述提废胶带从所述模切刀模的背面穿过所述过料通道，并与所述压合凸台的压合面贴合穿过，所述提废胶带用于粘合废料并向上排出。本方案再模切的同时快速将废料向上提取去除，降低溢胶产品回粘不良风险，同时在后期出货时不需要更换产品底膜。

Description

一种平刀模切提废装置

技术领域

本实用新型涉及平刀模切提废技术领域，尤其涉及一种平刀模切提废装置。

背景技术

随着模切行业技术的急速发展，平刀模切模座位置提废技术主要有三种种，第一种是平刀模切雕刻落料向上提废，这种提废方式只能去除面积较小且材料有厚度(厚度>0.05mm)及挺度较好的材料，而且要求材料的形状规则且面积较小；第二种是雕刻顶针治具向下顶出提废，在这种方式在模切时必须将料带底膜切穿，产品一般都需要再更换出货底膜。第三种是产品模切后，利用贴合机单独提废，但是这种方式提废工序与模切工序有较大间隔距离，易溢胶产品易溢胶回粘影响提废良率。

因此，现有平刀模切生产过程中，不能实现模切后中间区域大面积快速向上提取废料。

实用新型内容

为了克服现有技术中的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种平刀模切提废装置，用于实现模切后中间区域废料能快速向上提取废料。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种平刀模切提废装置，包括上模板，所述上模板的板面上设有：

模切刀模，所述模切刀模用于模切产品料带；

压合凸台，所述压合凸台设于所述所述模切刀模的一侧，所述压合凸台和所述模切刀模之间设有过料通道；

提废胶带，所述提废胶带从所述模切刀模的背面穿过所述过料通道，并与所述压合凸台的压合面贴合穿过，所述提废胶带用于粘合废料并向上排出。

进一步的，所述提废胶带和辊轴滚动连接，若干所述辊轴分别设于所述上模板沿所述产品料带运送方向的两侧，所述辊轴带动所述提废胶带移动。

进一步的，所述辊轴和伺服电机连接，所述伺服电机用于驱动所述辊轴滚动。

进一步的，所述提废胶带包括正反设置的第一面和第二面，所述第一面和所述压合面贴合，所述第二面为胶面，所述第二面面向所述产品料带。

进一步的，所述产品料带包括产品区域和废料区域，所述废料区域和所述压合面向对齐。

进一步的，所述压合面的尺寸小于所述废料区域的尺寸。

进一步的，所述压合面为平面。

进一步的，所述模切刀模包括刀锋，所述刀锋高于所述模切刀模的板面，所述刀锋平整。

进一步的，所述产品料带放置在传送带上，所述产品料带在所述传送带上传送。

进一步的，所述产品料带下方还设有垫板，所述垫板的材质为胶板。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种平刀模切提废装置，包括上模板，所述上模板的板面上设有：模切刀模，所述模切刀模用于模切产品料带；压合凸台，所述压合凸台设于所述所述模切刀模的一侧，所述压合凸台和所述模切刀模之间设有过料通道；提废胶带，所述提废胶带从所述模切刀模的背面穿过所述过料通道，并与所述压合凸台的压合面贴合穿过，所述提废胶带用于粘合废料并向上排出。本方案在模切的同时快速将废料向上提取去除，降低溢胶产品回粘不良风险，同时在后期出货时不需要更换产品底膜。相比现有技术具有以下优点：

1、对比模切后贴合机排废的方式，模切到排废的间隔距离和时间短；

2、对比顶针下落料排废刀模的方式，模切时不需要切穿产品底膜；

3、对比雕刻上落料排废刀模的方式，对废料面积、厚度及挺度无要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种平刀模切提废装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种平刀模切提废装置的产品料带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种平刀模切提废装置的上模板的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种平刀模切提废装置的上模板的仰视图。

图中：1、上模板；2、模切刀模；20、刀锋；3、压合凸台；30、压合面4、过料通道；5、提废胶带；501、第一面；502、第二面；6、产品料带；601、产品区域；602、废料区域。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种平刀模切提废装置，用于实现模切后中间区域废料能快速向上提取废料。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例一种平刀模切提废装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供一种平刀模切提废装置，包括上模板1，所述上模板1的板面上设有：

模切刀模2，所述模切刀模2用于模切产品料带6；

压合凸台3，所述压合凸台3设于所述所述模切刀模2的一侧，所述压合凸台3和所述模切刀模2之间设有过料通道4；

提废胶带5，所述提废胶带5从所述模切刀模2的背面穿过所述过料通道4，并与所述压合凸台3的压合面30贴合穿过，所述提废胶带5用于粘合废料并向上排出。

具体的，在上模板1的板面上设有模切刀模2和压合凸台3，模切刀模2和压合凸台3的之间的上模板挖空，形成过料通道4，提废胶带5从模切刀模2的后背穿过所述过料通道4，再从压合凸台3前面穿过，提废胶带5的胶面面向废料面，上模板向下压合模切的同时，压合凸台3将提废胶带5压合在废料区域上，模切完成后，上模板向上升起，提废胶带5粘合好废料后，一起向上升起，提废胶带5由伺服电机传动的辊轴控制提废胶带5的传动速度及传动距离。

工作原理：模切刀模2的刀锋20模切产品料带6形成产品区域601和废料区域602；提废胶带5从模切刀模2的刀锋20背部穿过过料通道4，再从提废的压合凸台3前面穿过，提废胶带5的胶面面向废料面，提废胶带5由伺服电机传动的辊轴控制传动速度及传动距离；上模板1向下压合模切的同时，压合凸台3将提废胶带5压合在废料区域602上，模切完成后，上模板1向上升起，提废胶带5粘合好废料后，一起向上升起并送出。

进一步的，如图2所示，所述提废胶带5和辊轴(图中未示出)滚动连接，若干所述辊轴分别设于所述上模板1沿所述产品料带6运送方向的两侧，所述辊轴带动所述提废胶带5移动。

具体的，提废胶带5由辊轴带动滚动，沿着产品料带6的运送方向移动。

进一步的，所述辊轴和伺服电机(图中未示出)连接，所述伺服电机用于驱动所述辊轴滚动。

具体的，辊轴由伺服电机驱动其滚动，并带动所述提废胶带5移动。

进一步的，如图1所示，所述提废胶带5包括正反设置的第一面501和第二面502，所述第一面501和所述压合面30贴合，所述第二面502为胶面，所述第二面502面向所述产品料带6。

具体的，提废胶带5的第二面502为胶面，面对着产品料带6，起到粘合废料提废的作用。提废胶带5的第一面501为不具有粘性，第一面501与辊轴滚动连接，带着提废胶带5沿着辊轴的转动方向移动，将废料带走。

进一步的，如图2所示，所述产品料带6包括产品区域601和废料区域602，所述废料区域602和所述压合面30相对齐。

具体的，产品料带6分为产品区域601和废料区域602，产品区域601在废料区域602的周侧。

进一步的，如图4所示，所述压合面30的尺寸小于所述废料区域602的尺寸。

具体的，压合凸台3的压合面30的尺寸小于废料区域602，方便将废料提起。

进一步的，如图3所示，所述压合面30为平面。

具体的，压合凸台3的压合面30为平面，并高于上模板的板面，方面将废料提起。

进一步的，如图3所示，所述模切刀模2包括刀锋20，所述刀锋20高于所述模切刀模2的板面，所述刀锋20平整。

具体的，所述模切刀2具有刀锋20，，刀锋20高于模切刀模的板面，并且比压合凸台3的压合面30突出，刀锋平整，用于切掉废料。

进一步的，如图2所示，所述产品料带6放置在传送带上，所述产品料带6在所述传送带上传送。

具体的，产品料带6放在传送带上，由传送带带动产品料带6按照设定的跳距向前移动动，压合凸台3将提废胶带5和废料贴合后，辊轴携带提废胶带5按设定步距向前移动，及所粘废料移动的距离和凸台移动的距离相配合。

进一步的，所述产品料带6下方还设有垫板，所述垫板的材质为胶板。

具体的，垫板可以是胶板也可以是其他材质，垫板的作用是使得模切刀模2更容易切掉废料，同时也保护了底膜。

另外，提废胶带的运行方向可以和产品料带6的运动方向一致，也可以与产品料带6的运送方向相反。或者提废胶带5的运行方向为和产品料带6垂直，只要能起到当上模下压时，粘合废料，并向上提起将废料运出的作用即可。

综上所述，本实用新型实施例提供一种平刀模切提废装置，包括上模板，所述上模板的板面上设有：模切刀模，所述模切刀模用于模切产品料带；压合凸台，所述压合凸台设于所述所述模切刀模的一侧，所述压合凸台和所述模切刀模之间设有过料通道；提废胶带，所述提废胶带从所述模切刀模的背面穿过所述过料通道，并与所述压合凸台的压合面贴合穿过，所述提废胶带用于粘合废料并向上排出。本方案再模切的同时快速将废料向上提取去除，降低溢胶产品回粘不良风险，同时在后期出货时不需要更换产品底膜。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种平刀模切提废装置，其特征在于，包括上模板(1)，所述上模板(1)的板面上设有：

模切刀模(2)，所述模切刀模(2)用于模切产品料带(6)；

压合凸台(3)，所述压合凸台(3)设于所述模切刀模(2)的一侧，所述压合凸台(3)和所述模切刀模(2)之间设有过料通道(4)；

提废胶带(5)，所述提废胶带(5)从所述模切刀模(2)的背面穿过所述过料通道(4)，并与所述压合凸台(3)的压合面(30)贴合穿过，所述提废胶带(5)用于粘合废料并向上排出。

2.根据权利要求1所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述提废胶带(5)和辊轴滚动连接，若干所述辊轴分别设于所述上模板(1)沿所述产品料带(6)运送方向的两侧，所述辊轴带动所述提废胶带(5)移动。

3.根据权利要求2所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述辊轴和伺服电机连接，所述伺服电机用于驱动所述辊轴滚动。

4.根据权利要求2所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述提废胶带(5)包括正反设置的第一面(501)和第二面(502)，所述第一面(501)和所述压合面(30)贴合，所述第二面(502)为胶面，所述第二面(502)面向所述产品料带(6)。

5.根据权利要求1所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述产品料带(6)包括产品区域(601)和废料区域(602)，所述废料区域(602)和所述压合面(30)相对齐。

6.根据权利要求5所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述压合面(30)的尺寸小于所述废料区域(602)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述压合面(30)为平面。

8.根据权利要求1所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述模切刀模(2)包括刀锋(20)，所述刀锋(20)高于所述模切刀模(2)的板面，所述刀锋(20)平整。

9.根据权利要求1所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述产品料带(6)放置在传送带上，所述产品料带(6)在所述传送带上传送。

10.根据权利要求1所述的平刀模切提废装置，其特征在于，所述产品料带(6)下方还设有垫板，所述垫板的材质为胶板。

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