CN111086062A - 带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带有对位标记的圆刀机刀模,包括A刀模和B刀模,A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上,A刀模的形状与产品形状相匹配,留有±0.003mm的公差;在A刀模上设置A刀模对位标记,A刀模对位标记位于产品之外;B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记,A刀模对位标记和B刀模对位标记组合后构成完整的图形。本发明还公开一种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法。优点:本带有对位标记的圆刀机刀模,产品尺寸公差精准度的提高,减少客户的投诉率,不良率下降后原材的节省。
Description
技术领域
本发明涉及圆刀机上的刀模,尤其涉及一种带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法。
背景技术
圆刀机制作PET膜产品,现有工艺技术中,A刀模在PET膜上切出产品大致外形后转贴到导电胶上;撕离PET膜上的保护膜,用分切刀分切底膜在保护膜上半切;B刀模在PET 膜上半切。
现有工艺的缺点是,撕离PET上保护膜后对位标记就是随着保护膜排掉,只能靠一开始调好的去制作产品,后面尺寸有问题不能很好的管控。
发明内容
本发明目的是,提出一种更改对比标记的方式,在A刀模模切PET时切出能和B刀模的标记匹配的标记形状。
本发明采用的技术方案是:一种带有对位标记的圆刀机刀模,包括A刀模和B刀模,A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上,A刀模的形状与产品形状相匹配,留有±0.003mm的公差;在A刀模上设置A刀模对位标记,A刀模对位标记位于产品之外; A刀模首次模切PET膜时,在PET膜上切出带有与B刀模对位标记对位拼装的A刀模对位标记;
B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记,A刀模对位标记和B刀模对位标记组合后构成完整的图形,B刀模再次模切PET膜时,切出PET膜产品,切掉A 刀模对位标记上,在PET膜排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形。
本发明技术方案中的A刀模对位标记和B刀模对位标记的形状可以为任意。
本发明还提出一种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法,包括如下步骤:
步骤1)带有底膜的导电胶从圆刀机的第一放料辊上料,底膜的导电胶的胶面朝下,带有底膜的导电胶进入圆刀机的第一工位,导电胶的底膜从圆刀机的第一排料辊排出,导电胶进入圆刀机的第二工位;
步骤2)圆刀机的第二工位上的上方刀辊轴上安装A刀模,带有保护膜的PET膜从圆刀机的第二放料辊上料,带有保护膜的PET膜直接送入A刀模进行模切PET膜,模切后的PET膜的废料从圆刀机的第二排料辊排出,模切后的PET膜上带有A刀模对位标记,模切后的带有保护膜的PET膜向下运行与进入第二工位的导电胶进行粘贴,之后PET膜的保护膜从圆刀机的第三排料辊排出,最后模切后的PET膜与导电胶一起进入圆刀机的第三工位;
步骤3)模切后的PET膜与导电胶进入圆刀机的第三工位走位,之后一起进入圆刀机的第四工位;
步骤4)带有保护膜的底膜从圆刀机的第三放料辊上料,带有保护膜的底膜直接送入第四工位上的分切刀对底膜进行分切;分切后的带有保护膜的底膜向下运行与进入第四工位的模切后的PET膜以及导电胶进行粘贴,此时PET膜朝下;粘贴一起的带有保护膜的底膜和PET膜一起进入圆刀机的第五工位;
步骤5);粘贴一起的带有保护膜的底膜和PET膜进入圆刀机的第五工位走位,之后一起进入圆刀机的第六工位;
步骤6)在圆刀机的第六工位的下方刀辊轴上安装B刀模,B刀模对进入的PET膜再次模切,模切出所需加工的产品;B刀模模切后的PET膜废料从圆刀机的第四排料辊排出;
步骤7)步骤6中,从第四排料辊排出的PET膜废料上,若有完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形,说明此产品合格;反之,则产品不合格;
步骤8)步骤7中合格产品,PET膜和带有保护膜的底膜一起进入圆刀机的第七工位走位,圆刀机的第七工位自动排出底膜的保护膜;
步骤9)第七工位走位后,PET膜和底膜为合格产品,从圆刀机的产品辊排出。
本发明中涉及的圆刀机为本技术领域内的已知设备。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明的带有对位标记的圆刀机刀模,尺寸公差精准度的提高;减少客户的投诉率;不良率下降后原材的节省。
附图说明
图1是A刀模的主视图。
图2是B刀模的主视图。
图3是A刀模与B刀模重合后的主视图。
图4是圆刀机上使用A刀模与B刀模的加工产品过程示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、2和3所示,一种带有对位标记的圆刀机刀模,包括A刀模1和B刀模2,A刀模1和B刀模2分别设置在圆刀机上不同的两个工位上,A刀模1的形状与产品形状相匹配,留有±0.003mm的公差;在A刀模1上设置A刀模对位标记11,A刀模对位标记11位于产品之外;A刀模1首次模切PET膜4时,在PET膜4上切出带有与B刀模对位标记21对位拼装的A 刀模对位标记11。
B刀模2上设置有与A刀模对位标记11对位拼装的B刀模对位标记21,A刀模对位标记 11和B刀模对位标记21组合后构成完整的图形,B刀模2再次模切PET膜4时,切出PET膜4产品,切掉A刀模对位标记11上,在PET膜4排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记11和 B刀模对比标记21的图形。
本实施例方案中的A刀模对位标记11和B刀模对位标记21的形状可以为任意。
一种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法,包括如下步骤:
步骤1)带有底膜的导电胶3从圆刀机的第一放料辊Q1上料,底膜的导电胶3的胶面朝下,带有底膜的导电胶3进入圆刀机的第一工位G1,导电胶3的底膜从圆刀机的第一排料辊Q2排出,导电胶3进入圆刀机的第二工位G2;
步骤2)圆刀机的第二工位G2上的上方刀辊轴D1上安装A刀模1,带有保护膜的PET膜4从圆刀机的第二放料辊Q4上料,带有保护膜的PET膜4直接送入A刀模1进行模切PET 膜4,模切后的PET膜4的废料从圆刀机的第二排料辊Q3排出,模切后的PET膜4上带有A 刀模对位标记11,模切后的带有保护膜的PET膜4向下运行与进入第二工位G2的导电胶3 进行粘贴,之后PET膜4的保护膜从圆刀机的第三排料辊Q5排出,最后模切后的PET膜4与导电胶3一起进入圆刀机的第三工位G3;
步骤3)模切后的PET膜4与导电胶3进入圆刀机的第三工位G3走位,之后一起进入圆刀机的第四工位G4;
步骤4)带有保护膜的底膜5从圆刀机的第三放料辊Q6上料,带有保护膜的底膜5直接送入第四工位G4上的分切刀对底膜5进行分切;分切后的带有保护膜的底膜5向下运行与进入第四工位G4的模切后的PET膜4以及导电胶3进行粘贴,此时PET膜4朝下;粘贴一起的带有保护膜的底膜5和PET膜4一起进入圆刀机的第五工位G5;
步骤5)粘贴一起的带有保护膜的底膜5和PET膜4进入圆刀机的第五工位G5走位,之后一起进入圆刀机的第六工位G6;
步骤6)在圆刀机的第六工位G6的下方刀辊轴D2上安装B刀模2,B刀模2对进入的PET 膜4再次模切,模切出所需加工的产品;B刀模2模切后的PET膜4废料从圆刀机的第四排料辊Q12排出;
步骤7)步骤6中,从第四排料辊Q12排出的PET膜4废料上,若有完整A刀模对位标记11和B刀模对比标记21的图形,说明此产品合格;反之,则产品不合格;
步骤8)步骤7中合格产品,PET膜4和带有保护膜的底膜5一起进入圆刀机的第七工位 G7走位,圆刀机的第七工位G7自动排出底膜5的保护膜;
步骤9)第七工位G7走位后,PET膜4和底膜5为合格产品,从圆刀机的产品辊Q9排出。
本实施例方法,产品尺寸公差精准度的提高,减少客户的投诉率,不良率下降后原材的节省。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (2)
1.一种带有对位标记的圆刀机刀模,其特征在于,包括A刀模和B刀模,A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上,A刀模的形状与产品形状相匹配,留有±0.003mm的公差;在A刀模上设置A刀模对位标记,A刀模对位标记位于产品之外;A刀模首次模切PET膜时,在PET膜上切出带有与B刀模对位标记对位拼装的A刀模对位标记;
B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记,A刀模对位标记和B刀模对位标记组合后构成完整的图形,B刀模再次模切PET膜时,切出PET膜产品,切掉A刀模对位标记上,在PET膜排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形。
2.采用权利要求1所述的刀模在圆刀机上制作合格产品的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1)带有底膜的导电胶从圆刀机的第一放料辊上料,底膜的导电胶的胶面朝下,带有底膜的导电胶进入圆刀机的第一工位,导电胶的底膜从圆刀机的第一排料辊排出,导电胶进入圆刀机的第二工位;
步骤2)圆刀机的第二工位上的上方刀辊轴上安装A刀模,带有保护膜的PET膜从圆刀机的第二放料辊上料,带有保护膜的PET膜直接送入A刀模进行模切PET膜,模切后的PET膜的废料从圆刀机的第二排料辊排出,模切后的PET膜上带有A刀模对位标记,模切后的带有保护膜的PET膜向下运行与进入第二工位的导电胶进行粘贴,之后PET膜的保护膜从圆刀机的第三排料辊排出,最后模切后的PET膜与导电胶一起进入圆刀机的第三工位;
步骤3)模切后的PET膜与导电胶进入圆刀机的第三工位走位,之后一起进入圆刀机的第四工位;
步骤4)带有保护膜的底膜从圆刀机的第三放料辊上料,带有保护膜的底膜直接送入第四工位上的分切刀对底膜进行分切;分切后的带有保护膜的底膜向下运行与进入第四工位的模切后的PET膜以及导电胶进行粘贴,此时PET膜朝下;粘贴一起的带有保护膜的底膜和PET膜一起进入圆刀机的第五工位;
步骤5);粘贴一起的带有保护膜的底膜和PET膜进入圆刀机的第五工位走位,之后一起进入圆刀机的第六工位;
步骤6)在圆刀机的第六工位的下方刀辊轴上安装B刀模,B刀模对进入的PET膜再次模切,模切出所需加工的产品;B刀模模切后的PET膜废料从圆刀机的第四排料辊排出;
步骤7)步骤6中,从第四排料辊排出的PET膜废料上,若有完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形,说明此产品合格;反之,则产品不合格;
步骤8)步骤7中合格产品,PET膜和带有保护膜的底膜一起进入圆刀机的第七工位走位,圆刀机的第七工位自动排出底膜的保护膜;
步骤9)第七工位走位后,PET膜和底膜为合格产品,从圆刀机的产品辊(Q9)排出。
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