CN113180177A - 高效搅拌的炒制釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效搅拌的炒制釜，釜体轴心处分别同轴心反向转动连接有搅拌立轴和与釜体内壁匹配的搅拌框，搅拌立轴的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，搅拌框的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；釜体的釜顶固定连接有分别用于驱动搅拌立轴和搅拌框转动的驱动装置A和驱动装置B，搅拌立轴与搅拌框通过传动装置相互转动连接，搅拌框通过传动连接杆与传动装置连接。从上述结构可知，本发明的高效搅拌的炒制釜，通过搅拌立轴、搅拌框的反向转动，从而使得釜体内靠近边沿和靠近中心的炒料能够充分搅拌混合翻炒，从而保证了搅拌混合均匀的效果。

Description

高效搅拌的炒制釜

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种高效搅拌的炒制釜。

背景技术：

目前，在整个火锅行业内，火锅底料的制作是最为关键的环节，公知的火锅底料制作都用人工翻炒、由于人工翻炒时工人的翻炒技术水平不一，翻炒时用力的均匀程度不同，动作速度不同，使用的翻炒工具不同，导致在分批制作火锅底料时，翻炒出来的火锅底料质量不同，口感也有非常大的差异。除此之外，就是人工翻炒火锅底料，费工费时，如翻炒一锅重量为三十公斤的火锅底料，从下料到制作完成，往往需要两个小以上，在这个时间段里，工作人员必须一秒也不停地翻动着锅里重达几十公斤的材料，因为只有这样，才不会造成生锅和焦料，这就造成了工人的劳动强度非常大。

发明内容：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种高效搅拌的炒制釜，通过搅拌立轴、搅拌框的反向转动，从而使得釜体内靠近边沿和靠近中心的炒料能够充分搅拌混合翻炒，从而保证了搅拌混合均匀的效果；通过搅拌叶片组A的搅拌叶片A和搅拌叶片组B的搅拌叶片B的位置设置和尺寸设置，能够进一步保证了釜体内炒料的搅拌混合效果；通过搅拌立轴底部所设的搅拌叶片组C的作用，从而能够使得釜体内的炒料在搅拌混合时形成循环，从而保证了釜体内炒料的搅拌均匀；通过设置底部为球形弧面的炒制釜，增加釜底受热面积，使釜底受热均匀；通过设置刮板，能够使得经过搅拌叶片组C搅拌形成循环的炒料保持循环，另外还能防止炒料粘在釜壁，便于炒制釜的清洁，延长炒制釜的使用寿命；通过传动装置的作用，实现了相互独立传动连接的动力输出轴和动力输出轴套的同轴心转动的分别输出；通过轴承将动力输出轴的连接轴A与和传动连接杆固定连接的第二连接套A转动连接，从而保证了传动连接杆与传动轴A的转动同轴度；通过键条和螺母分别对动力输出轴套和动力输出轴分别与连接套组A和连接套组B固定，保证了周向和轴向的固定效果，而且还能便于连接套组A和连接套组B相对于动力输出轴套和动力输出轴的拆装；连接螺栓A和连接螺栓B将第一连接套A、第二连接套A和第三连接套A进行固定，保证了第一连接套A、第二连接套A和第三连接套A的固定效果，同样还能在动力输出轴和动力输出轴套避免接触的情况下进一步保证了动力输出轴和动力输出轴套的同轴度；另外还能便于轴承的拆装；传动连接杆和传动轴A与动力输出轴套和动力输出轴均分别间接固定，从而在使用过程中将连接套组A和连接套组B作为损耗件，防止损伤动力输出轴套或动力输出轴；通过设置驱动装置A与驱动装置B分别驱动搅拌立轴和搅拌框，便于搅拌立轴与搅拌框进行相反方向的转动，而且还能便于相互独立地进行速度的调节。

本发明采取的技术方案是：

高效搅拌的炒制釜，包括底部为球形弧面的釜体，所述釜体轴心处分别同轴心反向转动连接有搅拌立轴和与釜体内壁匹配的搅拌框，所述搅拌立轴的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；所述釜体的釜顶固定连接有分别用于驱动搅拌立轴和搅拌框转动的驱动装置A和驱动装置B，所述搅拌立轴与搅拌框通过传动装置相互转动连接，所述搅拌框通过传动连接杆与传动装置连接。

本发明进一步改进方案是，当搅拌叶片组A或搅拌叶片组B设有多组的时候，所述搅拌叶片组A与搅拌叶片组B上下交错设置，搅拌叶片组A与相邻搅拌叶片组B之间的高度差均相等。

本发明更进一步改进方案是，每组所述搅拌叶片组A包括多个均匀固定连接于搅拌立轴轴身表面的搅拌叶片A，并且同一组的搅拌叶片A位于同一水平面内；每组所述搅拌叶片组B包括多个均匀固定连接于搅拌框的立杆内侧壁的搅拌叶片B，并且同一组的搅拌叶片B位于同一水平面。

本发明更进一步改进方案是，所述搅拌叶片A与搅拌叶片B均倾斜设置，当所述搅拌轴与搅拌框搅拌时，搅拌叶片A与搅拌叶片B均使釜体内的炒料向下翻动。

本发明更进一步改进方案是，所述搅拌框的立杆顶部和底部分别固定连接有同轴心设置的环形杆A和环形杆B，所述环形杆A与传动连接杆固定连接，所述搅拌立轴的底端向下伸出环形杆B，并且固定有用于将炒制釜内底部的炒料沿着釜底同时向四周和向上翻炒的搅拌叶片组C。

本发明更进一步改进方案是，所述搅拌叶片组C包括多个均匀固定连接于搅拌立轴轴身表面的搅拌叶片C，并且搅拌叶片C位于同一水平面，所述搅拌叶片C倾斜设置。

本发明更进一步改进方案是，所述立杆外侧壁沿着由下至上的方向均匀设有多个刮板，所述刮板与釜体内壁的对应位置处贴合，相邻两根立杆所设的刮板上下交错设置。

本发明更进一步改进方案是，所述刮板沿着指向釜体的方向、向连接该刮板的立杆的转动方向一侧倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述搅拌叶片B距离转动立轴的距离小于搅拌叶片A的长度。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动装置B的输出轴通过减速装置B与搅拌框传动连接，所述驱动装置A的输出轴通过减速装置A与搅拌立轴传动连接，所述减速装置A固定于减速装置B的顶部，所述减速装置B通过连接座固定于釜顶，所述减速装置A的动力输出轴向下同轴心穿过减速装置B的动力输出轴套，并且动力输出轴和动力输出轴套分别通过传动装置与搅拌立轴和搅拌框对应传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述动力输出轴伸出动力输出轴套的连接轴通过连接套组B与搅拌立轴同轴心固定连接，所述传动连接杆通过连接套组A同轴心固定连接于动力输出轴套的外侧壁，所述连接套组A与连接套组B的外侧壁转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连接套组A沿着从动力输出轴至搅拌立轴的方向依次包括通过连接螺栓A同轴心固定连接的第一连接套A和第二连接套A，所述第一连接套A与动力输出轴套固定，所述第二连接套A与伸出动力输出轴套的连接轴转动连接，所述第二连接套A的外侧壁与传动连接杆同轴心固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述第二连接套A同轴心所设的内孔C通过轴承与连接轴转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述第二连接套A面向连接套组B的一侧端面同轴心设有与内孔C连通的轴承放置槽，所述轴承通过第三连接套A固定于轴承放置槽内，所述连接轴伸出第三连接套A同轴心所设的内孔D，所述第三连接套A通过连接螺栓B与第二连接套A和第一连接套A同轴心固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连接套组B沿着从动力输出轴至搅拌立轴的方向依次包括通过连接螺栓C同轴心固定连接的第一连接套B和第二连接套B，所述第一连接套B与伸出内孔D的连接轴同轴心固定，所述搅拌立轴同轴心固定连接于第二连接套B背向第一连接套B一侧的端面。

本发明更进一步改进方案是，所述第一连接套B面向连接套组A的端面同轴心固定连接有套管B，所述套管B远离第一连接套B的一端穿过内孔D后与轴承的内圈接触固定，所述第一连接套B面向第二连接套B的一端同轴心设有与套管B同轴心所设的内孔E连通的定位扩口槽C，所述连接轴的侧壁通过键条B与内孔E周向固定连接，所述连接轴伸入定位扩口槽C的一端通过螺母B与第一连接套B轴向固定。

本发明更进一步改进方案是，所述套管B的外侧壁与第三连接套A面向连接套组B的端面之间设有机械密封套。

本发明更进一步改进方案是，所述第三连接套A面向连接套组B的端面同轴心设有与内孔D连通的定位扩口槽D，所述机械密封套面向第三连接套A的一端定位连接于定位扩口槽D内。

本发明更进一步改进方案是，所述第二连接套A面向连接套组B的一侧端面同轴心设有与轴承放置槽连通的定位扩口槽B，所述第三连接套A对应于定位扩口槽B设有匹配的凸环，所述凸环将轴承的外圈固定于轴承放置槽内。

本发明更进一步改进方案是，所述动力输出轴套的侧壁通过键条A与第一连接套A同轴心所设的内孔B周向固定连接，所述第一连接套A面向第二连接套A的一侧端面同轴心设有与内孔B连通的定位扩口槽A，所述动力输出轴套伸入定位扩口槽A内的一端通过螺母A与第一连接套A轴向固定。

本发明更进一步改进方案是，所述连接螺栓C设有多个，以动力输出轴的轴心为中心均匀分布。

本发明更进一步改进方案是，所述连接螺栓A设有多个，以动力输出轴套的轴心为中心均匀分布。

本发明更进一步改进方案是，所述连接螺栓B设有多个，以动力输出轴套的轴心为中心均匀分布。

本发明更进一步改进方案是，所述连接螺栓B的数量与连接螺栓A的数量相等，并且所述连接螺栓B与连接螺栓A间隔设置。

本发明更进一步改进方案是，所述连接螺栓B与两侧相邻的连接螺栓A之间的间距相等。

本发明更进一步改进方案是，所述连接螺栓B和动力输出轴套轴心的距离与连接螺栓A和动力输出轴套轴心的距离相等，并且连接螺栓B和连接螺栓A的螺纹相同。

本发明更进一步改进方案是，所述釜体的外侧壁下部、沿着釜体的外侧壁包覆固定有加热层，所述加热层的底部固定连接有与釜体同轴心设置的放置凸环，所述加热层的顶部对应位于搅拌框的上部位置处。

本发明更进一步改进方案是，所述釜体的釜顶还可拆卸地固定有罩盖内，所述驱动装置A、驱动装置B、减速装置A和减速装置B均固定于罩盖内。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明高效搅拌的炒制釜，通过搅拌立轴、搅拌框的反向转动，从而使得釜体内靠近边沿和靠近中心的炒料能够充分搅拌混合翻炒，从而保证了搅拌混合均匀的效果。

第二、本发明高效搅拌的炒制釜，通过搅拌叶片组A的搅拌叶片A和搅拌叶片组B的搅拌叶片B的位置设置和尺寸设置，能够进一步保证了釜体内炒料的搅拌混合效果。

第三、本发明高效搅拌的炒制釜，通过搅拌立轴底部所设的搅拌叶片组C的作用，从而能够使得釜体内的炒料在搅拌混合时形成循环，从而保证了釜体内炒料的搅拌均匀。

第四、本发明高效搅拌的炒制釜，通过设置底部为球形弧面的炒制釜，增加釜底受热面积，使釜底受热均匀。

第五、本发明高效搅拌的炒制釜，通过设置刮板，能够使得经过搅拌叶片组C搅拌形成循环的炒料保持循环，另外还能防止炒料粘在釜壁，便于炒制釜的清洁，延长炒制釜的使用寿命。

第六、本发明高效搅拌的炒制釜，通过传动装置的作用，实现了相互独立传动连接的动力输出轴和动力输出轴套的同轴心转动的分别输出。

第七、本发明高效搅拌的炒制釜，通过轴承将动力输出轴的连接轴A与和传动连接杆固定连接的第二连接套A转动连接，从而保证了传动连接杆与传动轴A的转动同轴度。

第八、本发明高效搅拌的炒制釜，通过键条和螺母分别对动力输出轴套和动力输出轴分别与连接套组A和连接套组B固定，保证了周向和轴向的固定效果，而且还能便于连接套组A和连接套组B相对于动力输出轴套和动力输出轴的拆装。

第九、本发明高效搅拌的炒制釜，连接螺栓A和连接螺栓B将第一连接套A、第二连接套A和第三连接套A进行固定，保证了第一连接套A、第二连接套A和第三连接套A的固定效果，同样还能在动力输出轴和动力输出轴套避免接触的情况下进一步保证了动力输出轴和动力输出轴套的同轴度；另外还能便于轴承的拆装。

第十、本发明高效搅拌的炒制釜，传动连接杆和传动轴A与动力输出轴套和动力输出轴均分别间接固定，从而在使用过程中将连接套组A和连接套组B作为损耗件，防止损伤动力输出轴套或动力输出轴。

第十一、本发明高效搅拌的炒制釜，通过设置驱动装置A与驱动装置B分别驱动搅拌立轴和搅拌框，便于搅拌立轴与搅拌框进行相反方向的转动，而且还能便于相互独立地进行速度的调节。

附图说明：

图1为炒制釜的主视剖视示意图。

图2为图1中I部位的传动装置的放大剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，高效搅拌的炒制釜，包括底部为球形弧面的釜体1，所述釜体1轴心处分别同轴心反向转动连接有搅拌立轴2和与釜体1内壁匹配的搅拌框3，所述搅拌立轴2的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框3的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；所述釜体1的釜顶7固定连接有分别用于驱动搅拌立轴2和搅拌框3转动的驱动装置A4和驱动装置B5，所述搅拌立轴2与搅拌框3通过传动装置6相互转动连接，所述搅拌框3通过传动连接杆18与传动装置6连接。

当搅拌叶片组A或搅拌叶片组B设有多组的时候，所述搅拌叶片组A与搅拌叶片组B上下交错设置，搅拌叶片组A与相邻搅拌叶片组B之间的高度差均相等。

每组所述搅拌叶片组A包括多个均匀固定连接于搅拌立轴2轴身表面的搅拌叶片A12，并且同一组的搅拌叶片A12位于同一水平面内；每组所述搅拌叶片组B包括多个均匀固定连接于搅拌框3的立杆13内侧壁的搅拌叶片B14，并且同一组的搅拌叶片B14位于同一水平面。

所述搅拌叶片A12与搅拌叶片B14均倾斜设置，当所述搅拌轴2与搅拌框3搅拌时，搅拌叶片A12与搅拌叶片B14均使釜体1内的炒料向下翻动。

所述搅拌框3的立杆13顶部和底部分别固定连接有同轴心设置的环形杆A19和环形杆B20，所述环形杆A19与传动连接杆18固定连接，所述搅拌立轴2的底端向下伸出环形杆B20，并且固定有用于将炒制釜1内底部的炒料沿着釜底同时向四周和向上翻炒的搅拌叶片组C。

所述搅拌叶片组C包括多个均匀固定连接于搅拌立轴2轴身表面的搅拌叶片C15，并且搅拌叶片C15位于同一水平面，所述搅拌叶片C15倾斜设置。

所述立杆13外侧壁沿着由下至上的方向均匀设有多个刮板21，所述刮板21与釜体1内壁的对应位置处贴合，相邻两根立杆13所设的刮板21上下交错设置。

所述刮板21沿着指向釜体1的方向、向连接该刮板21的立杆13的转动方向一侧倾斜。

所述搅拌叶片B14距离转动立轴2的距离小于搅拌叶片A12的长度。

所述驱动装置B5的输出轴通过减速装置B9与搅拌框3传动连接，所述驱动装置A4的输出轴通过减速装置A8与搅拌立轴2传动连接，所述减速装置A8固定于减速装置B9的顶部，所述减速装置B9通过连接座10固定于釜顶7，所述减速装置A8的动力输出轴11向下同轴心穿过减速装置B9的动力输出轴套23，并且动力输出轴11和动力输出轴套23分别通过传动装置6与搅拌立轴2和搅拌框3对应传动连接。

所述动力输出轴11伸出动力输出轴套23的连接轴49通过连接套组B与搅拌立轴2同轴心固定连接，所述传动连接杆18通过连接套组A同轴心固定连接于动力输出轴套23的外侧壁，所述连接套组A与连接套组B的外侧壁转动连接。

所述连接套组A沿着从动力输出轴11至搅拌立轴2的方向依次包括通过连接螺栓A35同轴心固定连接的第一连接套A24和第二连接套A25，所述第一连接套A24与动力输出轴套23固定，所述第二连接套A25与伸出动力输出轴套23的连接轴49转动连接，所述第二连接套A25的外侧壁与传动连接杆18同轴心固定连接。

所述第二连接套A25同轴心所设的内孔C32通过轴承33与连接轴49转动连接。

所述第二连接套A25面向连接套组B的一侧端面同轴心设有与内孔C32连通的轴承放置槽34，所述轴承33通过第三连接套A36固定于轴承放置槽34内，所述连接轴49伸出第三连接套A36同轴心所设的内孔D37，所述第三连接套A36通过连接螺栓B40与第二连接套A25和第一连接套A24同轴心固定连接。

所述连接套组B沿着从动力输出轴11至搅拌立轴2的方向依次包括通过连接螺栓C46同轴心固定连接的第一连接套B26和第二连接套B27，所述第一连接套B26与伸出内孔D37的连接轴49同轴心固定，所述搅拌立轴2同轴心固定连接于第二连接套B27背向第一连接套B26一侧的端面。

所述第一连接套B26面向连接套组A的端面同轴心固定连接有套管B41，所述套管B41远离第一连接套B26的一端穿过内孔D37后与轴承33的内圈接触固定，所述第一连接套B26面向第二连接套B27的一端同轴心设有与套管B41同轴心所设的内孔E42连通的定位扩口槽C43，所述连接轴49的侧壁通过键条B44与内孔E42周向固定连接，所述连接轴49伸入定位扩口槽C43的一端通过螺母B45与第一连接套B26轴向固定。

所述套管B41的外侧壁与第三连接套A36面向连接套组B的端面之间设有机械密封套47。

所述第三连接套A36面向连接套组B的端面同轴心设有与内孔D37连通的定位扩口槽D48，所述机械密封套47面向第三连接套A36的一端定位连接于定位扩口槽D48内。

所述第二连接套A25面向连接套组B的一侧端面同轴心设有与轴承放置槽34连通的定位扩口槽B38，所述第三连接套A36对应于定位扩口槽B38设有匹配的凸环39，所述凸环39将轴承33的外圈固定于轴承放置槽34内。

所述动力输出轴套23的侧壁通过键条A30与第一连接套A24同轴心所设的内孔B28周向固定连接，所述第一连接套A24面向第二连接套A25的一侧端面同轴心设有与内孔B28连通的定位扩口槽A29，所述动力输出轴套23伸入定位扩口槽A29内的一端通过螺母A31与第一连接套A24轴向固定。

所述连接螺栓C46设有多个，以动力输出轴11的轴心为中心均匀分布。

所述连接螺栓A35设有多个，以动力输出轴套23的轴心为中心均匀分布。

所述连接螺栓B40设有多个，以动力输出轴套23的轴心为中心均匀分布。

所述连接螺栓B40的数量与连接螺栓A35的数量相等，并且所述连接螺栓B40与连接螺栓A35间隔设置。

所述连接螺栓B40与两侧相邻的连接螺栓A35之间的间距相等。

所述连接螺栓B40和动力输出轴套23轴心的距离与连接螺栓A35和动力输出轴套23轴心的距离相等，并且连接螺栓B40和连接螺栓A35的螺纹相同。

所述釜体1的外侧壁下部、沿着釜体1的外侧壁包覆固定有加热层16，所述加热层16的底部固定连接有与釜体1同轴心设置的放置凸环17，所述加热层16的顶部对应位于搅拌框3的上部位置处。

所述釜体1的釜顶7还可拆卸地固定有罩盖22内，所述驱动装置A4、驱动装置B5、减速装置A8和减速装置B9均固定于罩盖22内。

本发明的工作原理：

本发明使用的时候，驱动装置A4和驱动装置B5分别启动，位于动力输出轴套23内的动力输出轴11分别由驱动装置B5和驱动装置A4驱动转动；所述动力输出轴套23通过第一连接套A24和第二连接套A25带动传动连接杆18同转速转向转动；所述动力输出轴11通过套管41、第一连接套B26和第二连接套B27带动搅拌立轴2同转速转向转动；从而实现动力输出轴11的动力和动力输出轴套23的动力各自分别同时输出；并且使得与传动连接杆18固定连接的搅拌框3和搅拌立轴2保持同轴心转动（本实施例中，搅拌立轴2逆时针转动、搅拌框3顺时针转动）；然后搅拌立轴2的搅拌叶片组A和搅拌框3的搅拌叶片组B反向转动，从而使釜体1内对应于搅拌叶片组A位置处的炒料和对应于搅拌叶片组B位置处的炒料、在搅拌叶片组A和搅拌叶片组B的作用下反向搅拌后充分混合，并且同时向下翻炒；而经过搅拌叶片组A和搅拌叶片组B向下翻炒至釜体1内底部的炒料，则在搅拌立轴2底端的搅拌叶片组C的作用下，沿着釜体1的内壁向同时向四周、向上翻炒，从而使釜体1内的炒料整体形成翻动循环；保证了釜体1内的炒料的翻炒均匀；搅拌框3所设的刮板21则在搅拌框3的带动下不停地沿着釜体1的内壁滑动，从而使搅拌叶片组C同时向上、向四周翻炒的炒料在刮板21的作用下继续向上翻炒，避免炒料粘在釜体1的内壁而影响后续炒料的翻炒。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高效搅拌的炒制釜，其特征在于：包括底部为球形弧面的釜体（1），所述釜体（1）轴心处分别同轴心反向转动连接有搅拌立轴（2）和与釜体（1）内壁匹配的搅拌框（3），所述搅拌立轴（2）的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框（3）的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；所述釜体（1）的釜顶（7）固定连接有分别用于驱动搅拌立轴（2）和搅拌框（3）转动的驱动装置A（4）和驱动装置B（5），所述搅拌立轴（2）与搅拌框（3）通过传动装置（6）相互转动连接，所述搅拌框（3）通过传动连接杆（18）与传动装置（6）连接；当搅拌叶片组A或搅拌叶片组B设有多组的时候，所述搅拌叶片组A与搅拌叶片组B上下交错设置，搅拌叶片组A与相邻搅拌叶片组B之间的高度差均相等。

2.如权利要求1所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：每组所述搅拌叶片组A包括多个均匀固定连接于搅拌立轴（2）轴身表面的搅拌叶片A（12），并且同一组的搅拌叶片A（12）位于同一水平面内；每组所述搅拌叶片组B包括多个均匀固定连接于搅拌框（3）的立杆（13）内侧壁的搅拌叶片B（14），并且同一组的搅拌叶片B（14）位于同一水平面；所述搅拌叶片A（12）与搅拌叶片B（14）均倾斜设置，当所述搅拌轴（2）与搅拌框（3）搅拌时，搅拌叶片A（12）与搅拌叶片B（14）均使釜体（1）内的炒料向下翻动。

3.如权利要求2所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述搅拌框（3）的立杆（13）顶部和底部分别固定连接有同轴心设置的环形杆A（19）和环形杆B（20），所述环形杆A（19）与传动连接杆（18）固定连接，所述搅拌立轴（2）的底端向下伸出环形杆B（20），并且固定有用于将炒制釜（1）内底部的炒料沿着釜底同时向四周和向上翻炒的搅拌叶片组C。

4.如权利要求3所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述搅拌叶片组C包括多个均匀固定连接于搅拌立轴（2）轴身表面的搅拌叶片C（15），并且搅拌叶片C（15）位于同一水平面，所述搅拌叶片C（15）倾斜设置。

5.如权利要求2所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述立杆（13）外侧壁沿着由下至上的方向均匀设有多个刮板（21），所述刮板（21）与釜体（1）内壁的对应位置处贴合，相邻两根立杆（13）所设的刮板（21）上下交错设置；所述刮板（21）沿着指向釜体（1）的方向、向连接该刮板（21）的立杆（13）的转动方向一侧倾斜。

6.如权利要求2所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述搅拌叶片B（14）距离转动立轴（2）的距离小于搅拌叶片A（12）的长度。

7.如权利要求1所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述驱动装置B（5）的输出轴通过减速装置B（9）与搅拌框（3）传动连接，所述驱动装置A（4）的输出轴通过减速装置A（8）与搅拌立轴（2）传动连接，所述减速装置A（8）固定于减速装置B（9）的顶部，所述减速装置B（9）通过连接座（10）固定于釜顶（7），所述减速装置A（8）的动力输出轴（11）向下同轴心穿过减速装置B（9）的动力输出轴套（23），并且动力输出轴（11）和动力输出轴套（23）分别通过传动装置（6）与搅拌立轴（2）和搅拌框（3）对应传动连接。

8.如权利要求7所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述动力输出轴（11）伸出动力输出轴套（23）的连接轴（49）通过连接套组B与搅拌立轴（2）同轴心固定连接，所述传动连接杆（18）通过连接套组A同轴心固定连接于动力输出轴套（23）的外侧壁，所述连接套组A与连接套组B的外侧壁转动连接；所述连接套组A沿着从动力输出轴（11）至搅拌立轴（2）的方向依次包括通过连接螺栓A（35）同轴心固定连接的第一连接套A（24）和第二连接套A（25），所述第一连接套A（24）与动力输出轴套（23）固定，所述第二连接套A（25）与伸出动力输出轴套（23）的连接轴（49）转动连接，所述第二连接套A（25）的外侧壁与传动连接杆（18）同轴心固定连接；所述第二连接套A（25）同轴心所设的内孔C（32）通过轴承（33）与连接轴（49）转动连接。

9.如权利要求8所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述第二连接套A（25）面向连接套组B的一侧端面同轴心设有与内孔C（32）连通的轴承放置槽（34），所述轴承（33）通过第三连接套A（36）固定于轴承放置槽（34）内，所述连接轴（49）伸出第三连接套A（36）同轴心所设的内孔D（37），所述第三连接套A（36）通过连接螺栓B（40）与第二连接套A（25）和第一连接套A（24）同轴心固定连接；所述连接套组B沿着从动力输出轴（11）至搅拌立轴（2）的方向依次包括通过连接螺栓C（46）同轴心固定连接的第一连接套B（26）和第二连接套B（27），所述第一连接套B（26）与伸出内孔D（37）的连接轴（49）同轴心固定，所述搅拌立轴（2）同轴心固定连接于第二连接套B（27）背向第一连接套B（26）一侧的端面。

10.如权利要求1所述的高效搅拌的炒制釜，其特征在于：所述釜体（1）的外侧壁下部、沿着釜体（1）的外侧壁包覆固定有加热层（16），所述加热层（16）的底部固定连接有与釜体（1）同轴心设置的放置凸环（17），所述加热层（16）的顶部对应位于搅拌框（3）的上部位置处。

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