CN214514084U - 炒制釜搅拌结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炒制釜搅拌结构，包括底部为球形弧面的炒制釜，所述炒制釜轴心处设有搅拌立轴，所述炒制釜内还设有与炒制釜形状匹配的搅拌框，所述搅拌立轴的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；所述炒制釜的顶部设有分别用于驱动搅拌立轴和搅拌框转动的驱动装置A和驱动装置B，所述搅拌立轴的转动方向与搅拌框的转动方向相反。操作简单方便，适用于食品加工厂对炒料的搅拌、翻炒，提高炒料利用率，延长炒制釜的使用寿命，节约生产成本，减少人工劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体涉及炒制釜搅拌结构。
背景技术
目前，在整个火锅行业内，火锅底料的制作是最为关键的环节，公知的火锅底料制作都用人工翻炒、由于人工翻炒时工人的翻炒技术水平不一，翻炒时用力的均匀程度不同，动作速度不同，使用的翻炒工具不同，导致在分批制作火锅底料时，翻炒出来的火锅底料质量不同，口感也有非常大的差异。除此之外，就是人工翻炒火锅底料，费工费时，如翻炒一锅重量为三十公斤的火锅底料，从下料到制作完成，往往需要两个小以上，在这个时间段里，工作人员必须一秒也不停地翻动着锅里重达几十公斤的材料，因为只有这样，才不会造成生锅和焦料，这就造成了工人的劳动强度非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种炒制釜搅拌结构，通过炒制釜搅拌结构的作用，用于食品加工厂对炒料的搅拌、翻炒，提高炒料利用率，延长炒制釜的使用寿命，节约生产成本，减少人工劳动量。
本实用新型采取的技术方案是：
炒制釜搅拌结构，包括底部为球形弧面的炒制釜，所述炒制釜轴心处设有搅拌立轴，所述炒制釜内还设有与炒制釜形状匹配的搅拌框，所述搅拌立轴的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；所述炒制釜的顶部设有分别用于驱动搅拌立轴和搅拌框转动的驱动装置A和驱动装置B，所述搅拌立轴的转动方向与搅拌框的转动方向相反。
本实用新型进一步改进方案是，每组所述搅拌叶片组A包括多个均匀设于搅拌立轴轴身表面的搅拌叶片A，并且同一组的搅拌叶片A位于同一水平面内；每组所述搅拌叶片组B包括多个均匀设于搅拌框内壁的搅拌叶片B，并且同一组的搅拌叶片B位于同一水平面内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌叶片A与搅拌叶片B均倾斜设置，所述搅拌立轴与搅拌框搅拌，搅拌叶片A与搅拌叶片B均使釜内的炒料向下翻动。
本实用新型更进一步改进方案是，当搅拌叶片组A或搅拌叶片组B设有多组的时候，所述搅拌叶片组A与搅拌叶片组B上下交错设置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌叶片A远离搅拌立轴的一端到立杆的距离小于搅拌叶片B的长度。
本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌框对应于炒制釜内的底部设有通孔，所述搅拌立轴的底端向下伸出通孔后固定有搅拌叶片组A’，当搅拌立轴搅拌时，所述搅拌叶片组A’将炒制釜内底部的炒料沿着釜底向上翻炒。
本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌叶片组A’包括多个均匀设于搅拌立轴轴身表面的搅拌叶片A’，并且搅拌叶片A’位于同一水平面内，所述搅拌叶片A’倾斜设置，长度与炒制釜底部大小匹配。
本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌框的立杆外侧壁沿着炒制釜的内壁均匀设有多个刮板，所述刮板与炒制釜内壁对应位置处贴合，相邻两根立杆所设的刮板上下交错设置。
本实用新型更进一步改进方案是，所述刮板沿着面向炒制釜的方向、向与其连接的立杆转动方向倾斜。
本实用新型更进一步改进方案是，所述炒制釜顶部设有釜顶，所述驱动装置A与驱动装置B均固定于釜顶的顶部，所述搅拌框通过轴套与驱动装置B连接，所述搅拌立轴顶端向上依次穿过轴套和釜顶并通过驱动装置A传动连接，所述轴套与搅拌立轴同轴心转动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动装置A为电机A，所述驱动装置B为电机B。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型炒制釜搅拌结构，通过设置底部为球形弧面的炒制釜，增加釜底受热面积，使釜底受热均匀。
第二、本实用新型炒制釜搅拌结构，通过不同方向转到的搅拌叶片A和搅拌叶片B，使得搅拌叶片A和搅拌叶片B之间的炒料相互接触混合均匀，同时搅拌过程中使炒料向下翻动，再通过搅拌叶片A’，将釜底的炒料向四周和向上翻动，使釜内的炒料在炒制过程中形成循环，各位置的炒料均能翻炒，更易于炒熟，节省时间成本和人工成本。
第三、本实用新型炒制釜搅拌结构，通过设置刮板，防止炒料粘在釜壁，提高炒料利用率，便于炒制釜的清洁，延长炒制釜的使用寿命。
第四、本实用新型炒制釜搅拌结构，通过设置轴套，搅拌框通过轴套与驱动装置B连接，使搅拌框与搅拌立轴转动相互独立，互不影响。
第五、本实用新型炒制釜搅拌结构，通过设置驱动装置A与驱动装置B分别为搅拌立轴和搅拌框搅拌提供驱动力，便于搅拌立轴与搅拌框相反方向转动，分别独立调节速度。
附图说明
图1为本实用新型炒制釜搅拌结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型炒制釜搅拌结构的刮板示意图。
具体实施方式
结合图1~2可知，炒制釜搅拌结构，包括底部为球形弧面的炒制釜1，所述炒制釜1轴心处设有搅拌立轴2，所述炒制釜1内还设有与炒制釜1形状匹配的搅拌框3，所述搅拌立轴2的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框3的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B，每组所述搅拌叶片组A包括多个均匀设于搅拌立轴2轴身表面的搅拌叶片A4，并且同一组的搅拌叶片A4位于同一水平面内；每组所述搅拌叶片组B包括多个均匀设于搅拌框3内壁的搅拌叶片B6，并且同一组的搅拌叶片B6位于同一水平面内，所述搅拌叶片A4与搅拌叶片B6均倾斜设置，所述搅拌立轴2与搅拌框3搅拌，搅拌叶片A4与搅拌叶片B6均使釜内的炒料向下翻动，当搅拌叶片组A或搅拌叶片组B设有多组的时候，所述搅拌叶片组A与搅拌叶片组B上下交错设置，所述搅拌叶片A4远离搅拌立轴2的一端到立杆的距离小于搅拌叶片B6的长度；所述搅拌框3对应于炒制釜1内的底部设有通孔，所述搅拌立轴2的底端向下伸出通孔后固定有搅拌叶片组A’，当搅拌立轴2搅拌时，所述搅拌叶片组A’将炒制釜1内底部的炒料沿着釜底向上翻炒，所述搅拌叶片组A’包括多个均匀设于搅拌立轴2轴身表面的搅拌叶片A’5，并且搅拌叶片A’5位于同一水平面内，所述搅拌叶片A’5倾斜设置，长度与炒制釜1底部大小匹配；所述搅拌框3的立杆外侧壁沿着炒制釜1的内壁均匀设有多个刮板9，所述刮板9与炒制釜1内壁对应位置处贴合，相邻两根立杆所设的刮板9上下交错设置，所述刮板9沿着面向炒制釜1的方向、向与其连接的立杆转动方向倾斜；所述炒制釜1的顶部设有分别用于驱动搅拌立轴2和搅拌框3转动的驱动装置A7和驱动装置B8，所述搅拌立轴2的转动方向与搅拌框3的转动方向相反，所述炒制釜1顶部设有釜顶10，所述驱动装置A7与驱动装置B8均固定于釜顶10的顶部，所述搅拌框3通过轴套11与驱动装置B8连接，所述搅拌立轴2顶端向上依次穿过轴套11和釜顶10并通过驱动装置A7传动连接，所述轴套11与搅拌立轴2同轴心转动连接，所述驱动装置A7为电机A，所述驱动装置B8为电机B。
本实用新型的工作原理：
翻炒前，将炒料加入炒制釜1中，合上釜顶10，启动驱动装置A7、驱动装置B8，搅拌立轴2和搅拌框3转动；搅拌时，搅拌立轴2与搅拌框3转动方向相反带动搅拌叶片A4与搅拌叶片B6搅拌方向也相反，搅拌过程中使拌叶片A4与搅拌叶片B6之间的炒料向下翻炒，搅拌叶片A’5与搅拌叶片A4的倾斜方向相反，使釜底的炒料向四周和向上翻炒，釜内炒料在炒制过程中形成循环；翻炒过程中，刮板工作，取下粘在釜壁的炒料；翻炒完成后取出炒料。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.炒制釜搅拌结构，其特征在于：包括底部为球形弧面的炒制釜（1），所述炒制釜（1）轴心处设有搅拌立轴（2），所述炒制釜（1）内还设有与炒制釜（1）形状匹配的搅拌框（3），所述搅拌立轴（2）的轴身表面设有至少一组搅拌叶片组A，所述搅拌框（3）的侧壁设有至少一组搅拌叶片组B；所述炒制釜（1）的顶部设有分别用于驱动搅拌立轴（2）和搅拌框（3）转动的驱动装置A（7）和驱动装置B（8），所述搅拌立轴（2）的转动方向与搅拌框（3）的转动方向相反。
2.如权利要求1所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：每组所述搅拌叶片组A包括多个均匀设于搅拌立轴（2）轴身表面的搅拌叶片A（4），并且同一组的搅拌叶片A（4）位于同一水平面内；每组所述搅拌叶片组B包括多个均匀设于搅拌框（3）内壁的搅拌叶片B（6），并且同一组的搅拌叶片B（6）位于同一水平面内。
3.如权利要求2所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：所述搅拌叶片A（4）与搅拌叶片B（6）均倾斜设置，所述搅拌立轴（2）与搅拌框（3）搅拌，搅拌叶片A（4）与搅拌叶片B（6）均使釜内的炒料向下翻动。
4.如权利要求1所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：当搅拌叶片组A或搅拌叶片组B设有多组的时候，所述搅拌叶片组A与搅拌叶片组B上下交错设置。
5.如权利要求4所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：所述搅拌叶片A（4）远离搅拌立轴（2）的一端到立杆的距离小于搅拌叶片B（6）的长度。
6.如权利要求3所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：所述搅拌框（3）对应于炒制釜（1）内的底部设有通孔，所述搅拌立轴（2）的底端向下伸出通孔后固定有搅拌叶片组A’，当搅拌立轴（2）搅拌时，所述搅拌叶片组A’将炒制釜（1）内底部的炒料沿着釜底向上翻炒。
7.如权利要求6所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：所述搅拌叶片组A’包括多个均匀设于搅拌立轴（2）轴身表面的搅拌叶片A’（5），并且搅拌叶片A’（5）位于同一水平面内，所述搅拌叶片A’（5）倾斜设置，长度与炒制釜（1）底部大小匹配。
8.如权利要求1所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：所述搅拌框（3）的立杆外侧壁沿着炒制釜（1）的内壁均匀设有多个刮板（9），所述刮板（9）与炒制釜（1）内壁对应位置处贴合，相邻两根立杆所设的刮板（9）上下交错设置。
9.如权利要求8所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：所述刮板（9）沿着面向炒制釜（1）的方向、向与其连接的立杆转动方向倾斜。
10.如权利要求1所述的炒制釜搅拌结构，其特征在于：所述炒制釜（1）顶部设有釜顶（10），所述驱动装置A（7）与驱动装置B（8）均固定于釜顶（10）的顶部，所述搅拌框（3）通过轴套（11）与驱动装置B（8）连接，所述搅拌立轴（2）顶端向上依次穿过轴套（11）和釜顶（10）并通过驱动装置A（7）传动连接，所述轴套（11）与搅拌立轴（2）同轴心转动连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120827836.4U CN214514084U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 炒制釜搅拌结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120827836.4U CN214514084U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 炒制釜搅拌结构 |
Publications (1)
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| CN202120827836.4U Active CN214514084U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 炒制釜搅拌结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214514084U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115530398A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-12-30 | 宁夏草原阿妈食品有限公司 | 一种火锅底料生产用防粘混炒设备 |
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- 2021-04-22 CN CN202120827836.4U patent/CN214514084U/zh active Active
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