CN113175775B - 一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，包括底座，底座上间隔固定有多个截面呈方环形的注胶箱，注胶箱的顶部安装有注胶机，注胶机的底部安装有位于注胶箱内部的注胶管；注胶箱的两侧分别固定有第一风冷箱和第二风冷箱，注胶箱的两侧设置有安装孔，第一风冷箱内、第二风冷箱内和安装孔内均安装有风扇；第一风冷箱的顶部连接有水泵，第一风冷箱内设置有与水泵输出端连通的注水机构；注胶箱内设置有与注水机构共同工作的排气结构；第一风冷箱和第二风冷箱内的风扇转向相反；注胶箱2内固定有平行于底座的隔板；本发明中的设备不仅散热能力好，而且降噪能力强，设备周边的人工加工环境好，加工效率提高，设备维修周期长且维修简单。

Description

一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备。

背景技术

风冷作为当今冷却技术中的核心方式之一，其应用领域极广，但主要还是集中于电子产业(如CPU)和工业领域，尤其是在当今工业智能机械化的背景之下，风冷应当更加活跃在冷却领域之中。然而在使用中，能明显发现风冷的弊端性，也是其目前在中小型电子机械中被(几乎)完全替代的原因，一是占地面积，在中小型电子机械(体积中等的电子产品或是底端电子产品)中，风冷所需要的设备占有面积较大，这就导致需要较大的机箱，机体过重导致便携性差，目前这种产品的底端线实销并不好，在于其性价比较低，而顶级风冷投入对机箱要求较高。二是功率问题，相较于水冷，风冷虽然在环保和安全性上更为出色，但要达到同等的高级制冷效率，风冷的耗电和功率需求都明显更大(即散热量有限)，即其高费用低回报，也是影响其性价比的原因之一，如果用于电子方面，那么他的相关其他配件如显卡，和顶级风冷共同运作，也会拖累整机性能，同理在工业领域也存在类似的问题；三就是降噪问题，不论是风冷还是水冷，降噪都是始终需要面对的问题，风冷相对较好。

在鞋机(尤其指制鞋机)，因为热熔胶的存在，导致其散热需求极大，水冷危险性较高，维修周期短维修时间长，经济效益低，而风冷功率需求大，在大需求的情况下，冷却噪声严重，环境多处于过热状态(很多类似工厂机器附近的加工状态)，目前的制鞋机是不怎么考虑降噪的，这就导致长期处于噪声环境中的工人状态极差，换班率高工人的班次强度较大，这种风冷环境并不是良性发展方向。

在现有技术中，风冷降噪技术在中小型而散热需求高的机械设备中，其降噪技术主要集中于：(1)屏障隔音(如CN108871007A的发明中公开的一种大型自然通风冷却塔自动调节降噪装置及其降噪方法)，这种方法应用于鞋机厂制造弊端更大，其导致风冷气流不顺畅，会导致热量积蓄，并不合适。(2)减震技术(如CN212390585U公开的一种用于风冷模块机组的降噪式外壳、CN202523990U公开的室内变频器用外置降噪风冷却辅机)，这种方法的效用较为直接，但是在高功率的风机作用下，以及厂内机器附近的热环境下，这种方法效用较低。(3)水帘技术，这是一种较为合适的思路，在CN206207809U公开的一种降噪风冷冷凝器中，给出了这种吸音的方式，这是一种能兼具散热和降噪的方式，但实际应用到鞋机生产中，一是水环境影响布料缝合和热熔胶传输，二是吸音效果有限，水帘吸音在实际应用中，因为水滴打砸在机体壁面上，配合风冷导致其出现了类似于水冷的效果——噪声大。因此关于目前鞋机生产加工中出现的风冷环境问题，有进一步研究改善的必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的鞋机风冷环境差的缺点，而提出的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，包括底座，所述底座上间隔固定有多个截面呈方环形的注胶箱，所述注胶箱的顶部安装有注胶机，所述注胶机的底部安装有位于所述注胶箱内部的注胶管；所述注胶箱的两侧分别固定有第一风冷箱和第二风冷箱，所述注胶箱的两侧设置有安装孔，所述第一风冷箱内、所述第二风冷箱内和所述安装孔内均安装有风扇；所述第一风冷箱的顶部连接有水泵，所述第一风冷箱内设置有与所述水泵输出端连通的注水机构；所述注胶箱内设置有与所述注水机构共同工作的排气结构；所述第一风冷箱和第二风冷箱内的风扇转向相反；所述注胶箱2内固定有平行于底座的隔板。

优选的，所述注胶箱的顶部设置有多个出气孔，所述隔板靠近所述第一风冷箱的一侧底部固定有表面凹凸不平的第一吸音板，所述第一风冷箱内顶部固定有位于隔板上方且表面凹凸不平的第二吸音板；所述第一吸音板和所述第二吸音板互补交错设置；所述第一吸音板和第二吸音板为耐高温塑胶板。

优选的，所述风扇包括两个平行设置的支板，两个所述支板之间固定连接有机体，所述支板上设置有多个风孔，所述机体的输出端连接有扇叶；所述机体为电机。

优选的，所述注水机构包括固定在所述第二吸音板和所述支板之间的压力板，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管贯穿所述第一风冷箱顶部且其底端面位于所述压力板的正上方；所述压力板的顶部设置有滑槽，所述压力板内设置有连通在滑槽侧部的流道，所述流道呈L形；所述滑槽内滑动连接有可调节遮挡所述流道端口的滑块。

优选的，所述滑槽的底部放置有内部充气密封的胶球，所述胶球与所述滑块相抵接；所述滑槽的顶端固定有与滑块抵接的压筒，所述压筒焊接固定在压力板的顶部。

优选的，所述第二吸音板和所述支板之间还连接有漏板，所述漏板上设置有多个漏孔，所述漏孔为锥孔状。

优选的，所述注水机构还包括：由所述第一风冷箱的箱壁、所述压力板、所述第二吸音板、所述支板之间形成的对进水加压的加压腔；所述注水机构还包括：由压力板、第二吸音板、支板、所述漏板之间形成的密封腔。

优选的，所述隔板呈梭形，且隔板上设置有两个容纳所述注胶管的定位孔，所述定位孔内固定有套接在所述注胶管外侧的密封圈。

优选的，所述第一风冷箱内和所述第二风冷箱内均固定有表面凹凸不平的隔音板，所述隔音板上设置有多个通孔；所述第二风冷箱的外侧设置有开口，所述隔音板遮挡在其开口处。

优选的，所述底座上安装有多个位于相邻的所述注胶箱之间的传输辊，所述传输辊上安装有传送带，所述传送带的顶部放置有多个等间距设置的工位壳，所述工位壳与所述注胶管的位置对应；所述注胶箱的两侧设置有供工位壳和传送带穿过的进料孔；所述注胶箱的顶部安装有两个相互对称的气缸，所述气缸的底部输出端固定连接有遮挡所述进料孔的封板。

本发明的有益效果为：一，本发明的散热效果更好，本发明不采用水帘，也不采用直接水冷，而是利用高功率风扇作用背侧的负压和注水机构的加压形成对水滴的成雾制造，再利用这部分水雾(附着在空气中的水滴)与热环境完成热交换，打破了风冷的界限，并且利用注胶箱内部热量形成水滴蒸腾避免了水滴打砸导致的噪音加倍，既能兼具散热效果又具备了良好的降噪能力；二，本发明中的隔音板不起主要作用，在风冷过程中，不仅对风扇的数量要求下降，并且一侧还能形成排风，形成对外部环境的降温，隔音板就能保证这部分风扇的降噪，形成较好的风冷加工环境；三，本发明设置了第一吸音板和第二吸音板以及隔板的结构，形成了一种适合水滴被带动的结构，利用吸音板进行吸音，也能将水滴移动过程中的噪音降到最低；综合来说，本发明中的设备不仅散热能力好，而且降噪能力强，设备周边的人工加工环境好，适宜于工人作业，加工效率理论能提升1～2个工时，使整体加工效率提升12.5％～25％，设备维修周期长且维修简单；本发明的这种负压加压水滴呈雾状参与过热环境中散热蒸腾的风冷工作结构和工作模式值得推广。

附图说明

图1为本发明所述制冷设备的结构示意图；

图2为注胶箱内部结构示意图；

图3为本发明所述制冷设备的工作结构图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中标号：1底座，11传输辊，12传送带，13工位壳，2注胶箱，21安装孔，22出气孔，23进料孔，24隔板，241定位孔，2411密封圈，242第一吸音板，3注胶机，31注胶管，32进胶管，4第一风冷箱，41第二吸音板，42隔音板，5第二风冷箱，6风扇，61支板，62机体，63风孔，64扇叶，7注水机构，71压力板，711滑槽，7111滑块，7112压筒，7113胶球，712流道，72漏板，721漏孔，73加压腔，74，密封腔，8水泵，81水管，9气缸，91封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，包括底座1，底座1上间隔固定有多个截面呈方环形的注胶箱2，注胶箱2的顶部安装有注胶机3，注胶机3的底部安装有位于注胶箱2内部的注胶管31；注胶箱2的两侧分别固定有第一风冷箱4和第二风冷箱5，注胶箱2的两侧设置有安装孔21，第一风冷箱4内、第二风冷箱5内和安装孔21内均安装有风扇6；第一风冷箱4的顶部连接有水泵8，第一风冷箱4内设置有与水泵8输出端连通的注水机构7；注胶箱2内设置有与注水机构7共同工作的排气结构；第一风冷箱4和第二风冷箱5内的风扇6转向相反；注胶箱2内固定有平行于底座1的隔板24。

在本实施例中，注胶箱2的顶部设置有多个出气孔22，隔板24靠近第一风冷箱4的一侧底部固定有表面凹凸不平的第一吸音板242，第一风冷箱4内顶部固定有位于隔板24上方且表面凹凸不平的第二吸音板41；第一吸音板242和第二吸音板41互补交错设置；第一吸音板242和第二吸音板41为耐高温塑胶板。

在本实施例中，风扇6包括两个平行设置的支板61，两个支板61之间固定连接有机体62，支板61上设置有多个风孔63，机体62的输出端连接有扇叶64；机体62为电机。

在本实施例中，注水机构7包括固定在第二吸音板41和支板61之间的压力板71，水泵8的输出端连接有水管81，水管81贯穿第一风冷箱4顶部且其底端面位于压力板71的正上方；压力板71的顶部设置有滑槽711，压力板71内设置有连通在滑槽711侧部的流道712，流道712呈L形；滑槽711内滑动连接有可调节遮挡流道712端口的滑块7111。

在本实施例中，滑槽711的底部放置有内部充气密封的胶球7113，胶球7113与滑块7111相抵接；滑槽711的顶端固定有与滑块7111抵接的压筒7112，压筒7112焊接固定在压力板71的顶部。

在本实施例中，第二吸音板41和支板61之间还连接有漏板72，漏板72上设置有多个漏孔721，漏孔721为锥孔状。

在本实施例中，注水机构7还包括：由第一风冷箱4的箱壁、压力板71、第二吸音板41、支板61之间形成的对进水加压的加压腔73；注水机构7还包括：由压力板71、第二吸音板41、支板61、漏板72之间形成的密封腔74。

在本实施例中，隔板24呈梭形，且隔板24上设置有两个容纳注胶管31的定位孔241，定位孔241内固定有套接在注胶管31外侧的密封圈2411。

在本实施例中，第一风冷箱4内和第二风冷箱5内均固定有表面凹凸不平的隔音板42，隔音板42上设置有多个通孔；第二风冷箱5的外侧设置有开口，隔音板42遮挡在其开口处。

在本实施例中，底座1上安装有多个位于相邻的注胶箱2之间的传输辊11，传输辊11上安装有传送带12，传送带12的顶部放置有多个等间距设置的工位壳13，工位壳13与注胶管31的位置对应；注胶箱2的两侧设置有供工位壳13和传送带12穿过的进料孔23；注胶箱2的顶部安装有两个相互对称的气缸9，气缸9的底部输出端固定连接有遮挡进料孔23的封板91。

工作原理：在原始工作机构中，传送带12带着工位壳13经过注胶箱2，在注胶管31底部完成注胶，因为热熔胶环境温度较高(本发明的图中未画出别的制鞋基础设备，如电机、加热器等)，因此采用多个风扇6对环境尤其是注胶机附近进行冷却，保护设备本身也能保护在传送带12边上工作的工作人员；(1)本发明采用风扇6进行冷却降温，这样还存在降温有限多风扇6的问题，存在降噪问题；(2)本发明在(1)的基础上，将风扇6设置在了注胶箱2两侧，转向相反能保证一侧进风一侧出风，尤其是从第一风冷箱4进风，第二风冷箱5排风，既能避免气流对撞形成降噪，又能提升风冷的换热效率；(3)本发明在(2)的基础上，设置了注水机构7。

注水机构7中，水泵8抽少量水(形成液流即可)，通过水管81导入加压腔73内，水在加压腔73内累积加压，直到压缩胶球7113，滑块7111移位不再遮挡流道712的端口，此时水流从流道712进入密封腔74内，再通过积累挤压从漏孔721喷出，锥形的漏孔721能起到将水滴加压喷出(在风扇6作用的情况下，风扇6背侧会形成小区域暂时性的负压空间，利用这种负压带动水滴从漏孔721喷出)成雾状，雾气(水滴)被风扇6带动然后绕过第二吸音板41和第一吸音板242，进入到隔板24上方，完成一次热交换，水滴被热喷环境的热量蒸腾，一部分被风扇6带到第二风冷箱5内，大部分因为较轻所以从气孔22排出(在高热环境和外部进气的情况下，蒸腾的水蒸气在体积占比上扩大，有更强的离开注胶箱2的趋势，因此能很快完成换热)。

这样做的好处：一，本发明的散热效果更好，本发明不采用水帘，也不采用直接水冷，而是利用高功率风扇6作用背侧的负压和注水机构7的加压形成对水滴的成雾制造，再利用这部分水雾(附着在空气中的水滴)与热环境完成热交换，打破了风冷的界限，并且利用注胶箱2内部热量形成水滴蒸腾避免了水滴打砸导致的噪音加倍，既能兼具散热效果又具备了良好的降噪能力；二，本发明中的隔音板42不起主要作用，在上述过程中，不仅对风扇6的数量要求下降，并且一侧还能形成排风，形成对外部环境的降温，隔音板42就能保证这部分风扇6的降噪；三，本发明设置了第一吸音板241和第二吸音板41以及隔板24的结构，形成了一种适合水滴被带动的结构，利用吸音板进行吸音，也能将水滴移动过程中的噪音降到最低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上间隔固定有多个截面呈方环形的注胶箱(2)，所述注胶箱(2)的顶部安装有注胶机(3)，所述注胶机(3)的底部安装有位于所述注胶箱(2)内部的注胶管(31)；所述注胶箱(2)的两侧分别固定有第一风冷箱(4)和第二风冷箱(5)，所述注胶箱(2)的两侧设置有安装孔(21)，所述第一风冷箱(4)内、所述第二风冷箱(5)内和所述安装孔(21)内均安装有风扇(6)；所述第一风冷箱(4)的顶部连接有水泵(8)，所述第一风冷箱(4)内设置有与所述水泵(8)输出端连通的注水机构(7)；所述注胶箱(2)内设置有与所述注水机构(7)共同工作的排气结构；所述第一风冷箱(4)和第二风冷箱(5)内的风扇(6)转向相反；所述注胶箱（2）内固定有平行于底座(1)的隔板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述注胶箱(2)的顶部设置有多个出气孔(22)，所述隔板(24)靠近所述第一风冷箱(4)的一侧底部固定有表面凹凸不平的第一吸音板(242)，所述第一风冷箱(4)内顶部固定有位于隔板(24)上方且表面凹凸不平的第二吸音板(41)；所述第一吸音板(242)和所述第二吸音板(41)互补交错设置；所述第一吸音板(242)和第二吸音板(41)为耐高温塑胶板。

3.根据权利要求2所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述风扇(6)包括两个平行设置的支板(61)，两个所述支板(61)之间固定连接有机体(62)，所述支板(61)上设置有多个风孔(63)，所述机体(62)的输出端连接有扇叶(64)；所述机体(62)为电机。

4.根据权利要求3所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述注水机构(7)包括固定在所述第二吸音板(41)和所述支板(61)之间的压力板(71)，所述水泵(8)的输出端连接有水管(81)，所述水管(81)贯穿所述第一风冷箱(4)顶部且其底端面位于所述压力板(71)的正上方；所述压力板(71)的顶部设置有滑槽(711)，所述压力板(71)内设置有连通在滑槽(711)侧部的流道(712)，所述流道(712)呈L形；所述滑槽(711)内滑动连接有可调节遮挡所述流道(712)端口的滑块(7111)。

5.根据权利要求4所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述滑槽(711)的底部放置有内部充气密封的胶球(7113)，所述胶球(7113)与所述滑块(7111)相抵接；所述滑槽(711)的顶端固定有与滑块(7111)抵接的压筒(7112)，所述压筒(7112)焊接固定在压力板(71)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述第二吸音板(41)和所述支板(61)之间还连接有漏板(72)，所述漏板(72)上设置有多个漏孔(721)，所述漏孔(721)为锥孔状。

7.根据权利要求6所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述注水机构(7)还包括：由所述第一风冷箱(4)的箱壁、所述压力板(71)、所述第二吸音板(41)、所述支板(61) 之间形成的对进水加压的加压腔(73)；所述注水机构(7)还包括：由压力板(71)、第二吸音板(41)、支板(61)、所述漏板(72)之间形成的密封腔(74)。

8.根据权利要求1所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述隔板(24)呈梭形，且隔板(24)上设置有两个容纳所述注胶管(31)的定位孔(241)，所述定位孔(241)内固定有套接在所述注胶管(31)外侧的密封圈(2411)。

9.根据权利要求1所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述第一风冷箱(4)内和所述第二风冷箱(5)内均固定有表面凹凸不平的隔音板(42)，所述隔音板(42)上设置有多个通孔；所述第二风冷箱(5)的外侧设置有开口，所述隔音板(42)遮挡在其开口处。

10.根据权利要求1所述的一种基于风冷的降噪型鞋机制冷设备，其特征在于，所述底座(1)上安装有多个位于相邻的所述注胶箱(2)之间的传输辊(11)，所述传输辊(11)上安装有传送带(12)，所述传送带(12)的顶部放置有多个等间距设置的工位壳(13)，所述工位壳(13)与所述注胶管(31)的位置对应；所述注胶箱(2)的两侧设置有供工位壳(13)和传送带(12)穿过的进料孔(23)；

所述注胶箱(2)的顶部安装有两个相互对称的气缸(9)，所述气缸(9)的底部输出端固定连接有遮挡所述进料孔(23)的封板(91)。

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