CN113084591B - 一种高精度数控铣镗床用循环降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，包括过滤箱、热气喷头、筛筒、环形导气管、环形安装罩、齿轮圈、转筒、导料漏斗、进气管、风机箱、过滤网、抽气管、加热箱、半导体制冷片、排气管、制冷管、第三制冷腔、第二制冷腔、步进电机、主动齿轮、进水管、折形导气管、输气管、第一制冷腔、第一鼓风机、第二鼓风机、制冷箱、抽水泵和雾化喷头。本发明通过设置第一鼓风机、折形导气管、若干个矩形分布的制冷管、过滤网以及排气管之间的相互配合，可以更好的实现对高精度数控铣镗床进行循环降温，从而可以更好的将高精度数控铣镗床进行降温内的热气进行抽出，极大的提高了散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环降温装置，具体是一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，属于铣镗床技术领域。
背景技术
高精度数控铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。高精度数控铣镗床加工时需要用到降温装置。
现有对高精度数控铣镗床降温时，大多数通过散热风扇进行散热，这样一来降温效果不佳，很难有效对高精度数控铣镗床进行降温，容易使高精度数控铣镗床用降温装置因长时间的使用导致损坏，从而家的降低了高精度数控铣镗床使用寿命，同时也极大的降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种高精度数控铣镗床用循环降温装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度数控铣镗床用循环降温装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，包括制冷箱以及从上到下依次安装在制冷箱侧壁上的加热箱和过滤箱，所述制冷箱内腔从下到上依次设有第一制冷腔、第二制冷腔和第三制冷腔，所述第一制冷腔内腔安装有折形导气管，且第一折形导气管排气端贯穿第一制冷腔顶端并延伸至第二制冷腔内腔，所述第三制冷腔内腔底端固定连接有若干个呈矩形分布的制冷管，若干个所述制冷管顶端固定连接有排气管，所述第二制冷腔和第三制冷腔内侧壁均嵌合安装有半导体制冷片，所述过滤箱内侧壁安装有导料漏斗，所述导料漏斗底端转动配合有转筒，所述转筒通过螺纹连接在转筒表面的活动螺栓连接有筛筒，所述过滤箱内腔从上到下依次安装有风机箱、带动转筒转动的转动调节机构以及对筛筒内的灰尘进行干燥的干燥机构，所述风机箱内腔安装有第二鼓风机，且第二鼓风机排风端与折形导气管连接，所述风机箱侧壁嵌合安装有过滤网，所述过滤箱内侧顶端安装有雾化喷头，所述过滤箱侧壁安装有进气管。
优选的，所述转动调节机构由步进电机、主动齿轮以及从动齿轮组成，所述步进电机安装在导料漏斗底端上，所述主动齿轮安装在有步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述齿轮圈安装在转筒上，且齿轮圈与主动齿轮啮合。
优选的，所述干燥机构由第一鼓风机、抽气管、输气管、环形导气管、热气喷头以及环形安装罩组成，所述环形安装罩与安装在过滤箱内侧壁上的固定轴固定连接，所述热气喷头嵌合安装在环形安装罩侧壁上，所述第一鼓风机安装在风机箱内腔，所述抽气管一端安装在第一鼓风机抽气端上，且抽气管另一端贯穿过滤箱顶端并延伸至加热箱内腔，所述输气管安装在第一鼓风机排气端上，所述环形导气管安装在输气管底端上，且环形导气管与热气喷头连接。
优选的，所述第一制冷腔和第二制冷腔内侧壁均嵌合安装有带有单向阀的进水管。
优选的，所述第一制冷腔内腔安装有抽水泵，且抽水泵通过安装在抽水泵排水端的水管与雾化喷头连接。
优选的，两个所述半导体制冷片的放热端位于加热箱内侧，其中一个所述半导体制冷片吸热端位于第三制冷腔内侧，且另一个半导体制冷片吸热端位于第二制冷腔内侧。
优选的，所述加热箱内侧壁开设有若干个通风口。
本发明的有益效果是：
1.通过设置第一鼓风机、折形导气管、若干个矩形分布的制冷管、过滤网以及排气管之间的相互配合，可以更好的实现对高精度数控铣镗床进行循环降温，从而可以更好的将高精度数控铣镗床进行降温内的热气进行抽出，极大的提高了散热效率。
2.通过设置第一制冷腔、第二制冷腔、第三制冷腔、半导体制冷片以及折形导气管之间的相互配合，可以更好的对热气进行多部分步式降温，从而更好的保证了对热气的冷却效率，从而可以更好的对高精度数控铣镗床进行降温，避免了高精度数控铣镗床用降温装置因长时间的使用导致损坏，极大的提高高精度数控铣镗床的使用寿命。
3.通过设置筛筒、雾化喷头、转筒、步进电机、热气喷头、过滤网以及加热箱之间的相互配合，可以更好的将热气内灰尘进行过滤并干燥，避免了热气内灰尘导进鼓风机内，对鼓风机造成堵塞，从而影响鼓风机的工作效率，同时也极大的提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明风机箱内部连接结构示意图；
图3为本发明环形安装罩与热气喷头连接结构示意图。
图中：1、过滤箱，2、热气喷头，3、筛筒，4、环形导气管，5、环形安装罩，6、齿轮圈，7、转筒，8、导料漏斗，9、进气管，10、风机箱，11、过滤网，12、抽气管，13、加热箱，14、半导体制冷片，15、排气管，16、制冷管，17、第三制冷腔，18、第二制冷腔，19、步进电机，20、主动齿轮，21、进水管，22、折形导气管，23、输气管，24、第一制冷腔，25、第一鼓风机，26、第二鼓风机，27、制冷箱，28、抽水泵，29、雾化喷头。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，包括制冷箱27以及从上到下依次安装在制冷箱27侧壁上的加热箱13和过滤箱1，所述制冷箱27内腔从下到上依次设有第一制冷腔24、第二制冷腔18和第三制冷腔17，所述第一制冷腔24内腔安装有折形导气管22，且第一折形导气管22排气端贯穿第一制冷腔24顶端并延伸至第二制冷腔18内腔，所述第三制冷腔17内腔底端固定连接有若干个呈矩形分布的制冷管16，若干个所述制冷管16顶端固定连接有排气管15，所述第二制冷腔18和第三制冷腔17内侧壁均嵌合安装有半导体制冷片14，所述过滤箱1内侧壁安装有导料漏斗8，所述导料漏斗8底端转动配合有转筒7，所述转筒7通过螺纹连接在转筒7表面的活动螺栓连接有筛筒3，便于更好的对筛筒3的拆卸与安装，所述过滤箱1内腔从上到下依次安装有风机箱10、带动转筒7转动的转动调节机构以及对筛筒3内的灰尘进行干燥的干燥机构，所述风机箱10内腔安装有第二鼓风机26，且第二鼓风机26排风端与折形导气管22连接，所述风机箱10侧壁嵌合安装有过滤网11，所述过滤箱1内侧顶端安装有雾化喷头29，所述过滤箱1侧壁安装有进气管9。
所述转动调节机构由步进电机19、主动齿轮20以及从动齿轮组成，所述步进电机19安装在导料漏斗8底端上，所述主动齿轮20安装在有步进电机19驱动端连接的驱动轴上，所述齿轮圈6安装在转筒7上，且齿轮圈6与主动齿轮20啮合；所述干燥机构由第一鼓风机25、抽气管12、输气管23、环形导气管4、热气喷头2以及环形安装罩5组成，所述环形安装罩5与安装在过滤箱1内侧壁上的固定轴固定连接，所述热气喷头2嵌合安装在环形安装罩5侧壁上，所述第一鼓风机25安装在风机箱10内腔，所述抽气管12一端安装在第一鼓风机25抽气端上，且抽气管12另一端贯穿过滤箱1顶端并延伸至加热箱13内腔，所述输气管23安装在第一鼓风机25排气端上，所述环形导气管4安装在输气管23底端上，且环形导气管4与热气喷头2连接；所述第一制冷腔24和第二制冷腔18内侧壁均嵌合安装有带有单向阀的进水管21，便于更好的对第一制冷腔24和第二制冷腔18内注入冷却水；所述第一制冷腔24内腔安装有抽水泵28，且抽水泵28通过安装在抽水泵28排水端的水管与雾化喷头29连接，便于更好的将第一制冷腔24内的冷却水通过水管导进雾化喷头29内；两个所述半导体制冷片14的放热端位于加热箱13内侧，其中一个所述半导体制冷片14吸热端位于第三制冷腔17内侧，且另一个半导体制冷片14吸热端位于第二制冷腔18内侧，便于更好的使半导体制冷片14将第二制冷腔18和第三制冷腔17内进行吸热制冷，同时便于半导体制冷片14对加热箱13内进行放热加热；所述加热箱13内侧壁开设有若干个通风口，便于更好的保持加热箱13内的气压稳定。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，其中过滤箱1表面铰接有箱盖，当进行循环降温时，首先开启通过进水管21向第一制冷腔24和第三制冷腔17内注入冷却水，再开启半导体制冷片14，使半导体制冷片14将第一制冷腔24和第二制冷腔18内的热量吸走从而进行制冷，同时使半导体制冷片14放热端将对加热箱13内腔进行加热，再开启抽水泵28，使抽水泵28将第一制冷腔24内的冷却水通过水管导进雾化喷头29内喷出，再开启第二鼓风机26，使第二鼓风机26通过进气管9将铣镗床内产生的热气吸进过滤箱1内，从而使热气内掺杂的灰尘在水雾的作用下进行加湿并落进筛筒3内，同时使热气通过折形导气管22导进第二制冷腔18内，当热气经过折形导气管22时，从而使折形导气管22内的热气在冷却水的作用下进行初步降温，当热气进入第二制冷腔18时，使热气在半导体制冷片14作用下进行二次制冷，使二次制冷后的热气经过制冷管16时，使制冷管16内的热气在冰水的作用下再次进行降温成冷风，从而使冷却后的冷风通过排气管15排出，使排出的冷风对铣镗床内部进行降温，同时开启步进电机19和第一鼓风机25，使步进电机19通过主动齿轮20、齿轮圈6以及转筒7带动筛筒3转动，使转动的筛筒3对杂质表面的水分甩出，同时使第一鼓风机25通过抽气管12和输气管23将加热箱13内腔的热气导进喷头内并喷出，使喷出的热气对杂质和水分进行干燥，从而完成对铣镗床的循环降温。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，包括制冷箱(27)以及从上到下依次安装在制冷箱(27)侧壁上的加热箱(13)和过滤箱(1)，其特征在于：所述制冷箱(27)内腔从下到上依次设有第一制冷腔(24)、第二制冷腔(18)和第三制冷腔(17)，所述第一制冷腔(24)内腔安装有折形导气管(22)，且折形导气管(22)排气端贯穿第一制冷腔(24)顶端并延伸至第二制冷腔(18)内腔，所述第三制冷腔(17)内腔底端固定连接有若干个呈矩形分布的制冷管(16)，若干个所述制冷管(16)顶端固定连接有排气管(15)，所述第二制冷腔(18)和第三制冷腔(17)内侧壁均嵌合安装有半导体制冷片(14)，所述过滤箱(1)内侧壁安装有导料漏斗(8)，所述导料漏斗(8)底端转动配合有转筒(7)，所述转筒(7)通过螺纹连接在转筒(7)表面的活动螺栓连接有筛筒(3)，所述过滤箱(1)内腔从上到下依次安装有风机箱(10)、带动转筒(7)转动的转动调节机构以及对筛筒(3)内的灰尘进行干燥的干燥机构，所述风机箱(10)内腔安装有第二鼓风机(26)，且第二鼓风机(26)排风端与折形导气管(22)连接，所述风机箱(10)侧壁嵌合安装有过滤网(11)，所述过滤箱(1)内侧顶端安装有雾化喷头(29)，所述过滤箱(1)侧壁安装有进气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，其特征在于：所述转动调节机构由步进电机(19)、齿轮圈(6)、主动齿轮(20)以及从动齿轮组成，所述步进电机(19)安装在导料漏斗(8)底端上，所述主动齿轮(20)安装在有步进电机(19)驱动端连接的驱动轴上，所述齿轮圈(6)安装在转筒(7)上，且齿轮圈(6)与主动齿轮(20)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，其特征在于：所述干燥机构由第一鼓风机(25)、抽气管(12)、输气管(23)、环形导气管(4)、热气喷头(2)以及环形安装罩(5)组成，所述环形安装罩(5)与安装在过滤箱(1)内侧壁上的固定轴固定连接，所述热气喷头(2)嵌合安装在环形安装罩(5)侧壁上，所述第一鼓风机(25)安装在风机箱(10)内腔，所述抽气管(12)一端安装在第一鼓风机(25)抽气端上，且抽气管(12)另一端贯穿过滤箱(1)顶端并延伸至加热箱(13)内腔，所述输气管(23)安装在第一鼓风机(25)排气端上，所述环形导气管(4)安装在输气管(23)底端上，且环形导气管(4)与热气喷头(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，其特征在于：所述第一制冷腔(24)和第二制冷腔(18)内侧壁均嵌合安装有带有单向阀的进水管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，其特征在于：所述第一制冷腔(24)内腔安装有抽水泵(28)，且抽水泵(28)通过安装在抽水泵(28)排水端的水管与雾化喷头(29)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，其特征在于：两个所述半导体制冷片(14)的放热端位于加热箱(13)内侧，其中一个所述半导体制冷片(14)吸热端位于第三制冷腔(17)内侧，且另一个半导体制冷片(14)吸热端位于第二制冷腔(18)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种高精度数控铣镗床用循环降温装置，其特征在于：所述加热箱(13)内侧壁开设有若干个通风口。
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