CN102219104A - 一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备及工艺，属于精细化工领域，设备主要由以下部件组成，设备支架、下辊筒及上轴承、下传送带、上辊筒及下轴承、上传送带等；并通过快速降温成型的设备，发明了降温成型的工艺过程。本发明的此设备及工艺的效率远远高于现有技术中的简单水冷、风冷以及二者的结合，冷却效果好、耗时短、可以连续操作，完全能满足生产需要；且不会造成水源的浪费，工作环境整洁卫生，有利于操作人员的身体健康。本发明能够很方便的与现有中技术汽车阻尼片生产工艺相结合，在生产线中安装简便快捷，轻松启动，目前实验机器运行状况良好，解决了实际生产问题。

Description

一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备及工艺

技术领域

本发明属于精细化工领域，特别涉及一种关于汽车阻尼片生产中快速降温成型的新工艺和设备。

背景技术

汽车生产中要使用阻尼片，目的是起到减振、隔音、热阻断等作用。阻尼片一种生产方法以沥青、石棉、滑石粉、碳酸钙等为原料，通过热熔、共混、辊压等过程制成具有一定厚度、一定弹性的薄片，再经冷却、冲压，得到不同形状、不同尺寸的产品。热熔的沥青是主体物料，起着粘结，冷却成型剂作用。生产中需要对辊成的薄片进行冷却成型才能冲压。由于沥青散热性能差，目前生产中通常采用以下几种形式进行冷却。1、薄片浸入循环水池冷却，即辊压后的坯料直接浸入循环冷却水水池，使薄片快速降温，然后传到冲压平台上。此水冷工艺的缺点是：由于连续操作，冷却后的坯料将冷却池内的冷却水带到冲压平台上。长时间操作，弄湿了操作人员的手套、衣服、鞋及地面，操作环境到处是水，十分不清洁。2、薄片经过风扇进行风冷，即薄片在传送中用风扇产生的气流强制冷却。风冷比水冷改善了操作环境，但在夏季出现了冷却不到温度的问题，也就是在同样操作条件下，薄片没有完全冷却，后续裁剪、冲压根本进行不了，严重影响生产进度。3、水冷风冷结合。此工艺虽在一定程度上解决了以上两种工艺的缺欠，但存在工艺过长，没有从根本上解决生产工艺的弊端。

针对现行阻尼片生产工艺存在的问题，结合具体生产要求，经过长时间、多次实验，我们设计了一种新的生产工艺并付诸于生产过程，使生产效率得到极大提高、操作环境得到彻底改善。

发明内容

现行生产中的问题是阻尼片温度降不下来，操作环境不好等，为了解决上述问题结合我们的实验研究，设计了汽车阻尼片生产快速降温成型的设备及工艺。

该设备主要由以下部件组成，设备支架、下辊筒及下轴承、下传送带、上辊筒及上轴承、上传送带，所述的下辊筒及轴承安装在设备支架上，且设备支架位于该快速降温成型设备的下面；下辊筒及轴承的下辊筒支撑下传送带，并以其轴承为转轴转动；上辊筒及轴承位于下辊筒及轴承的上部，且上辊筒支撑上传送带，并以其轴承为转轴转动。

所述的下传送带的上面布置有下传送带喷水给水管，且其下面布置有水箱出水管，下传送带喷水龙头与下传送带喷水给水管连接，接水箱与水箱出水管连接。所述的上传送带的两侧封有封水胶条，且其上面布置有吸水管，上传送带喷水给水管，上传送带喷水龙头与上传送带喷水给水管连接，所述的吸水管与吸水回水管相连，且吸水回水管连接吸水泵。所述的设备支架下安装有移动万向轮。

该工艺过程按照以下步骤进行：

步骤一将在反应釜中加热、搅拌完毕的物料放出，被放出的物料落在物料接收板上，然后经由压片机压成薄片；

步骤二将薄片送到下传送带的上部，并随着下传送带转动，所述的下辊筒及轴承工作时下辊筒支撑下传送带，并以轴承为转轴转动，下传送带喷水给水管送来的水由下传送带喷水龙头喷出，薄片在传送过程中被喷出的水冷却，其温度迅速下降，在前3m降温61℃，占总降温127℃的48％，水吸热后落入接水箱，最后经水箱出水管泵入晾水池降温；

步骤三薄片随着下传送带转动，被送到上传送带和下传送带之间，所述的上辊筒及轴承工作时上辊筒支撑上传送带，并以轴承为转轴转动，辅辊辅助调整传送带，防止因自身重量而下垂；

步骤四薄片被送到上传送带的上部，并随着上传送带转动，上传送带上由封水胶条封起“水坝”，形成20mm高度的水位，并保持流动，水来自上传送带喷水给水管并由上传送带喷水龙头喷出，换热后由吸水管将上传送带上的水由吸水泵经吸水回水管吸走，上传送带冷却薄片，并抚压薄片，防止其冷却中变形而不平整。

所述的下传送带和上传送带的动力由动力电机提供。

本发明的有益效果是：经过实际生产运行证实，此设备及工艺的效率远远高于现有技术中的简单水冷、风冷以及二者的结合，冷却效果好、耗时短、可以连续操作，完全能满足生产需要；且不会造成水源的浪费，工作环境整洁卫生，有利于操作人员的身体健康。如图3所示本发明能够很方便的与现有中技术汽车阻尼片生产工艺相结合，在生产线中安装简便快捷，轻松启动。目前机器运行状况良好，解决了实际生产问题，同时，填补了国内此类设备空白。

附图说明

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为循环水冷却传送带设备结构示意图

图2传送带长度与冷却温度变化关系图

图3汽车阻尼片生产工艺图

图中1为设备支架、2为下辊筒、3为物料接收板，4为下传送带、5为上辊筒、6为吸水管、7为上传送带、8为辅辊、9为上传送带喷水龙头、10为封水胶条、11为上传送带喷水给水管、12为动力电机、13为下传送带喷水给水管、14为下传送带喷水龙头、15为接水箱、16为吸水回水管、17为吸水泵、18为水箱出水管、19为移动万向轮。

具体实施方式

图1是循环水冷却传送带设备结构示意图。如图所示，其中各部分包括：设备支架1，起骨架作用。同时，底盘架双层加强，防止地面不平，导致设备整体扭变，传送带跑偏等。下辊筒2及下轴承，下辊筒支撑下传送带，并以轴承为转轴转动。物料接收板3，接收从反应釜放出的物料。下传送带4，转运、冷却物料片。上辊筒5及上轴承，上辊筒支撑上传送带，并以轴承为转轴转动。吸水管6，将上传送带上的水由其吸走。上传送带7，冷却阻尼片，并抚压阻尼片，防止其冷却中变形而不平整。辅辊8，辅助调整传送带，防止因自身重量而下垂。上传送带喷水龙头9，上传送带上的水由此喷出。封水胶条10，在传送带上侧封起水坝，形成20mm高度的水位，使传送带上始终存有一定量的水，便于传热。上传送带喷水给水管11，供上传送带换热用水。动力电机12，为传送带提供转动动力。下传送带喷水给水管13，供下传送带换热用水。下传送带喷水龙头14，上传送带上的水由此喷出。接水箱15，由分布在下传送带底部的喷头喷出的水，自然落入接水箱中，再靠自流进入循环水出水水箱。吸水回水管16，吸水泵由此管将换热后的水吸走。吸水泵17，吸出上传送带上吸热、温度已升高的冷却水，使传送带上水位保持一定高度。吸水动力来自上层传送带吸水泵。水箱出水管18，下传送带落入水箱的水经循环泵由此管抽走。移动万向轮19，机器整体较大，目的是为了方便移动。每个轮承重800kg。另外，增加了传送带跑偏报警，使用中传送带容易跑偏，严重时会将传送带撕裂，使设备无法正常使用。设备较长，使用中跑偏观察不方便、或跟踪不过来，设置跑偏报警，提示使用者及时调整。

本装置是按照这样顺序工作的。物料在反应釜中被加热、搅拌，放出后落到物料接收板3上，经压片机压成薄片，此薄片被送到下传送带4上部，随着下传送带的转动，物料被送到上、下层传送带7之间。在传送过程中，薄片与上传送带及下传送带进行热交换，热量被循环水带走，阻尼片得到冷却。上传送带上由封水胶条10封起“水坝”，形成20mm高度的水位，并保持流动。水来自上传送带喷水给水管11并由上传送带喷水龙头9喷出。换热后由吸水管6将上传送带上的水由吸水泵17经吸水回水管16吸走。下传送带喷水给水管13送来的水由下传送带喷水龙头14喷出，吸热后落入接水箱15，最后经水箱出水管18泵入晾水池降温。如此连续运转，实现阻尼片快速降温过程。

本发明的冷却效果是这样的，将冷却传送带设备安装到生产线上，实际运行后得到图2数据。从图上可以看出，刚开始时温降较快，尤其前3m，降温幅度较大，降温61℃，占总降温127℃的48％，接近一半。这是由于较高温度的阻尼片与冷却水同样温度的钢带接触后，热量很快通过传导被冷却水移走，而以后降温过程接近匀速，此时由于温差缩小，传热动力相对减小，同时由于阻尼片两侧被降温，阻尼片本身导热系数相对水、钢板小，因此热量传出能力又受到限制，从而使降温速率越来越慢。

传送带长、转速影响降温效果、决定设备生产能力。传送带采用1.0mm厚的不锈钢板，对接时要斜口对接，焊接时一定保持平整、不变形。考虑冷却效果、设备寿命、稳定运行等，转动速度不能过快。不锈钢传送带转动滚直径越大，传送带寿命相对越长。转动辊、轴同心程度越高，越有利传送带不跑偏。冷却水流量可根据环境、冷却水温差及冷却效果等适量调节。底架平台是基础，是设备运输、移动乃至稳定运行的重要因素。尤其对设备放置平衡、传送带不跑偏、使用中不晃动等至关重要。

操作中还发现，逆流进水比顺流进水效果好得多，最大温差达到20℃。另外，使用中应注意：开动机器前，要先检查传送带是否处于正常状态。包括位置、松紧、带上是否有物品等，传送带表面要清洁。向上传送带供水时，要调节其液位高度并保持稳定。液位低冷却效率低；液位过高，运行中容易跑水。保证循环冷却水洁净，注意观察温度变化，随时适当调节水量。听到传送带跑偏报警后，要及时调整。

Claims (6)

1.一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备，其特征是：该设备主要由以下部件组成，设备支架(1)、下辊筒(2)及上轴承、下传送带(4)、上辊筒(5)及下轴承、上传送带(7)，所述的下辊筒(2)及轴承安装在设备支架(1)上，且设备支架(1)位于该快速降温成型设备的下面；下辊筒(2)及轴承的下辊筒支撑下传送带(4)，并以其轴承为转轴转动；上辊筒(5)及轴承位于下辊筒(2)及轴承的上部，且上辊筒支撑上传送带(7)，并以其轴承为转轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备，其特征是：所述的下传送带(4)的上面布置有下传送带喷水给水管(13)，且其下面布置有水箱出水管(18)，下传送带喷水龙头(14)与下传送带喷水给水管(13)连接，接水箱(15)与水箱出水管(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备，其特征是：所述的上传送带(7)的两侧封有封水胶条(10)，且其上面布置有吸水管(6)，上传送带喷水给水管(11)，上传送带喷水龙头(9)与上传送带喷水给水管(11)连接，所述的吸水管(6)与吸水回水管(16)相连，且吸水回水管(16)连接吸水泵(17)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备，其特征是所述的设备支架(1)下安装有移动万向轮(19)。

5.一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的工艺，其特征是该工艺过程按照以下步骤进行：

步骤一、将在反应釜中加热、搅拌完毕的物料放出，被放出的物料落在物料接收板(3)上，然后经由压片机压成薄片；

步骤二、将薄片送到下传送带(4)的上部，并随着下传送带(4)转动，所述的下辊筒(2)及轴承工作时下辊筒支撑下传送带(4)，并以轴承为转轴转动，下传送带喷水给水管(13)送来的水由下传送带喷水龙头(14)喷出，薄片在传送过程中被喷出的水冷却，其温度迅速下降，在前3m降温61℃，占总降温127℃的48％，水吸热后落入接水箱(15)，最后经水箱出水管(18)泵入晾水池降温；

步骤三、薄片随着下传送带(4)转动，被送到上传送带(7)和下传送带(4)之间，所述的上辊筒(5)及轴承工作时上辊筒支撑上传送带(7)，并以轴承为转轴转动，辅辊(8)辅助调整传送带，防止因自身重量而下垂；

步骤四、薄片被送到上传送带(7)的上部，并随着上传送带(7)转动，上传送带由封水胶条(10)封起“水坝”，形成20mm高度的水位，并保持流动，水来自上传送带喷水给水管(11)并由上传送带喷水龙头(9)喷出，换热后由吸水管(6)将上传送带上的水由吸水泵(17)经吸水回水管(16)吸走，上传送带(7)冷却薄片，并抚压薄片，防止其冷却中变形而不平整。

6.根据权利要求5所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的工艺，其特征是下传送带(4)和上传送带(7)的动力由动力电机(12)提供。

Images