CN102219104A - 一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备及工艺,属于精细化工领域,设备主要由以下部件组成,设备支架、下辊筒及上轴承、下传送带、上辊筒及下轴承、上传送带等;并通过快速降温成型的设备,发明了降温成型的工艺过程。本发明的此设备及工艺的效率远远高于现有技术中的简单水冷、风冷以及二者的结合,冷却效果好、耗时短、可以连续操作,完全能满足生产需要;且不会造成水源的浪费,工作环境整洁卫生,有利于操作人员的身体健康。本发明能够很方便的与现有中技术汽车阻尼片生产工艺相结合,在生产线中安装简便快捷,轻松启动,目前实验机器运行状况良好,解决了实际生产问题。
Description
技术领域
本发明属于精细化工领域,特别涉及一种关于汽车阻尼片生产中快速降温成型的新工艺和设备。
背景技术
汽车生产中要使用阻尼片,目的是起到减振、隔音、热阻断等作用。阻尼片一种生产方法以沥青、石棉、滑石粉、碳酸钙等为原料,通过热熔、共混、辊压等过程制成具有一定厚度、一定弹性的薄片,再经冷却、冲压,得到不同形状、不同尺寸的产品。热熔的沥青是主体物料,起着粘结,冷却成型剂作用。生产中需要对辊成的薄片进行冷却成型才能冲压。由于沥青散热性能差,目前生产中通常采用以下几种形式进行冷却。1、薄片浸入循环水池冷却,即辊压后的坯料直接浸入循环冷却水水池,使薄片快速降温,然后传到冲压平台上。此水冷工艺的缺点是:由于连续操作,冷却后的坯料将冷却池内的冷却水带到冲压平台上。长时间操作,弄湿了操作人员的手套、衣服、鞋及地面,操作环境到处是水,十分不清洁。2、薄片经过风扇进行风冷,即薄片在传送中用风扇产生的气流强制冷却。风冷比水冷改善了操作环境,但在夏季出现了冷却不到温度的问题,也就是在同样操作条件下,薄片没有完全冷却,后续裁剪、冲压根本进行不了,严重影响生产进度。3、水冷风冷结合。此工艺虽在一定程度上解决了以上两种工艺的缺欠,但存在工艺过长,没有从根本上解决生产工艺的弊端。
针对现行阻尼片生产工艺存在的问题,结合具体生产要求,经过长时间、多次实验,我们设计了一种新的生产工艺并付诸于生产过程,使生产效率得到极大提高、操作环境得到彻底改善。
发明内容
现行生产中的问题是阻尼片温度降不下来,操作环境不好等,为了解决上述问题结合我们的实验研究,设计了汽车阻尼片生产快速降温成型的设备及工艺。
该设备主要由以下部件组成,设备支架、下辊筒及下轴承、下传送带、上辊筒及上轴承、上传送带,所述的下辊筒及轴承安装在设备支架上,且设备支架位于该快速降温成型设备的下面;下辊筒及轴承的下辊筒支撑下传送带,并以其轴承为转轴转动;上辊筒及轴承位于下辊筒及轴承的上部,且上辊筒支撑上传送带,并以其轴承为转轴转动。
所述的下传送带的上面布置有下传送带喷水给水管,且其下面布置有水箱出水管,下传送带喷水龙头与下传送带喷水给水管连接,接水箱与水箱出水管连接。所述的上传送带的两侧封有封水胶条,且其上面布置有吸水管,上传送带喷水给水管,上传送带喷水龙头与上传送带喷水给水管连接,所述的吸水管与吸水回水管相连,且吸水回水管连接吸水泵。所述的设备支架下安装有移动万向轮。
该工艺过程按照以下步骤进行:
步骤一将在反应釜中加热、搅拌完毕的物料放出,被放出的物料落在物料接收板上,然后经由压片机压成薄片;
步骤二将薄片送到下传送带的上部,并随着下传送带转动,所述的下辊筒及轴承工作时下辊筒支撑下传送带,并以轴承为转轴转动,下传送带喷水给水管送来的水由下传送带喷水龙头喷出,薄片在传送过程中被喷出的水冷却,其温度迅速下降,在前3m降温61℃,占总降温127℃的48%,水吸热后落入接水箱,最后经水箱出水管泵入晾水池降温;
步骤三薄片随着下传送带转动,被送到上传送带和下传送带之间,所述的上辊筒及轴承工作时上辊筒支撑上传送带,并以轴承为转轴转动,辅辊辅助调整传送带,防止因自身重量而下垂;
步骤四薄片被送到上传送带的上部,并随着上传送带转动,上传送带上由封水胶条封起“水坝”,形成20mm高度的水位,并保持流动,水来自上传送带喷水给水管并由上传送带喷水龙头喷出,换热后由吸水管将上传送带上的水由吸水泵经吸水回水管吸走,上传送带冷却薄片,并抚压薄片,防止其冷却中变形而不平整。
所述的下传送带和上传送带的动力由动力电机提供。
本发明的有益效果是:经过实际生产运行证实,此设备及工艺的效率远远高于现有技术中的简单水冷、风冷以及二者的结合,冷却效果好、耗时短、可以连续操作,完全能满足生产需要;且不会造成水源的浪费,工作环境整洁卫生,有利于操作人员的身体健康。如图3所示本发明能够很方便的与现有中技术汽车阻尼片生产工艺相结合,在生产线中安装简便快捷,轻松启动。目前机器运行状况良好,解决了实际生产问题,同时,填补了国内此类设备空白。
附图说明
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明做进一步说明。
图1为循环水冷却传送带设备结构示意图
图2传送带长度与冷却温度变化关系图
图3汽车阻尼片生产工艺图
图中1为设备支架、2为下辊筒、3为物料接收板,4为下传送带、5为上辊筒、6为吸水管、7为上传送带、8为辅辊、9为上传送带喷水龙头、10为封水胶条、11为上传送带喷水给水管、12为动力电机、13为下传送带喷水给水管、14为下传送带喷水龙头、15为接水箱、16为吸水回水管、17为吸水泵、18为水箱出水管、19为移动万向轮。
具体实施方式
图1是循环水冷却传送带设备结构示意图。如图所示,其中各部分包括:设备支架1,起骨架作用。同时,底盘架双层加强,防止地面不平,导致设备整体扭变,传送带跑偏等。下辊筒2及下轴承,下辊筒支撑下传送带,并以轴承为转轴转动。物料接收板3,接收从反应釜放出的物料。下传送带4,转运、冷却物料片。上辊筒5及上轴承,上辊筒支撑上传送带,并以轴承为转轴转动。吸水管6,将上传送带上的水由其吸走。上传送带7,冷却阻尼片,并抚压阻尼片,防止其冷却中变形而不平整。辅辊8,辅助调整传送带,防止因自身重量而下垂。上传送带喷水龙头9,上传送带上的水由此喷出。封水胶条10,在传送带上侧封起水坝,形成20mm高度的水位,使传送带上始终存有一定量的水,便于传热。上传送带喷水给水管11,供上传送带换热用水。动力电机12,为传送带提供转动动力。下传送带喷水给水管13,供下传送带换热用水。下传送带喷水龙头14,上传送带上的水由此喷出。接水箱15,由分布在下传送带底部的喷头喷出的水,自然落入接水箱中,再靠自流进入循环水出水水箱。吸水回水管16,吸水泵由此管将换热后的水吸走。吸水泵17,吸出上传送带上吸热、温度已升高的冷却水,使传送带上水位保持一定高度。吸水动力来自上层传送带吸水泵。水箱出水管18,下传送带落入水箱的水经循环泵由此管抽走。移动万向轮19,机器整体较大,目的是为了方便移动。每个轮承重800kg。另外,增加了传送带跑偏报警,使用中传送带容易跑偏,严重时会将传送带撕裂,使设备无法正常使用。设备较长,使用中跑偏观察不方便、或跟踪不过来,设置跑偏报警,提示使用者及时调整。
本装置是按照这样顺序工作的。物料在反应釜中被加热、搅拌,放出后落到物料接收板3上,经压片机压成薄片,此薄片被送到下传送带4上部,随着下传送带的转动,物料被送到上、下层传送带7之间。在传送过程中,薄片与上传送带及下传送带进行热交换,热量被循环水带走,阻尼片得到冷却。上传送带上由封水胶条10封起“水坝”,形成20mm高度的水位,并保持流动。水来自上传送带喷水给水管11并由上传送带喷水龙头9喷出。换热后由吸水管6将上传送带上的水由吸水泵17经吸水回水管16吸走。下传送带喷水给水管13送来的水由下传送带喷水龙头14喷出,吸热后落入接水箱15,最后经水箱出水管18泵入晾水池降温。如此连续运转,实现阻尼片快速降温过程。
本发明的冷却效果是这样的,将冷却传送带设备安装到生产线上,实际运行后得到图2数据。从图上可以看出,刚开始时温降较快,尤其前3m,降温幅度较大,降温61℃,占总降温127℃的48%,接近一半。这是由于较高温度的阻尼片与冷却水同样温度的钢带接触后,热量很快通过传导被冷却水移走,而以后降温过程接近匀速,此时由于温差缩小,传热动力相对减小,同时由于阻尼片两侧被降温,阻尼片本身导热系数相对水、钢板小,因此热量传出能力又受到限制,从而使降温速率越来越慢。
传送带长、转速影响降温效果、决定设备生产能力。传送带采用1.0mm厚的不锈钢板,对接时要斜口对接,焊接时一定保持平整、不变形。考虑冷却效果、设备寿命、稳定运行等,转动速度不能过快。不锈钢传送带转动滚直径越大,传送带寿命相对越长。转动辊、轴同心程度越高,越有利传送带不跑偏。冷却水流量可根据环境、冷却水温差及冷却效果等适量调节。底架平台是基础,是设备运输、移动乃至稳定运行的重要因素。尤其对设备放置平衡、传送带不跑偏、使用中不晃动等至关重要。
操作中还发现,逆流进水比顺流进水效果好得多,最大温差达到20℃。另外,使用中应注意:开动机器前,要先检查传送带是否处于正常状态。包括位置、松紧、带上是否有物品等,传送带表面要清洁。向上传送带供水时,要调节其液位高度并保持稳定。液位低冷却效率低;液位过高,运行中容易跑水。保证循环冷却水洁净,注意观察温度变化,随时适当调节水量。听到传送带跑偏报警后,要及时调整。
Claims (6)
1.一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备,其特征是:该设备主要由以下部件组成,设备支架(1)、下辊筒(2)及上轴承、下传送带(4)、上辊筒(5)及下轴承、上传送带(7),所述的下辊筒(2)及轴承安装在设备支架(1)上,且设备支架(1)位于该快速降温成型设备的下面;下辊筒(2)及轴承的下辊筒支撑下传送带(4),并以其轴承为转轴转动;上辊筒(5)及轴承位于下辊筒(2)及轴承的上部,且上辊筒支撑上传送带(7),并以其轴承为转轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备,其特征是:所述的下传送带(4)的上面布置有下传送带喷水给水管(13),且其下面布置有水箱出水管(18),下传送带喷水龙头(14)与下传送带喷水给水管(13)连接,接水箱(15)与水箱出水管(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备,其特征是:所述的上传送带(7)的两侧封有封水胶条(10),且其上面布置有吸水管(6),上传送带喷水给水管(11),上传送带喷水龙头(9)与上传送带喷水给水管(11)连接,所述的吸水管(6)与吸水回水管(16)相连,且吸水回水管(16)连接吸水泵(17)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的设备,其特征是所述的设备支架(1)下安装有移动万向轮(19)。
5.一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的工艺,其特征是该工艺过程按照以下步骤进行:
步骤一、将在反应釜中加热、搅拌完毕的物料放出,被放出的物料落在物料接收板(3)上,然后经由压片机压成薄片;
步骤二、将薄片送到下传送带(4)的上部,并随着下传送带(4)转动,所述的下辊筒(2)及轴承工作时下辊筒支撑下传送带(4),并以轴承为转轴转动,下传送带喷水给水管(13)送来的水由下传送带喷水龙头(14)喷出,薄片在传送过程中被喷出的水冷却,其温度迅速下降,在前3m降温61℃,占总降温127℃的48%,水吸热后落入接水箱(15),最后经水箱出水管(18)泵入晾水池降温;
步骤三、薄片随着下传送带(4)转动,被送到上传送带(7)和下传送带(4)之间,所述的上辊筒(5)及轴承工作时上辊筒支撑上传送带(7),并以轴承为转轴转动,辅辊(8)辅助调整传送带,防止因自身重量而下垂;
步骤四、薄片被送到上传送带(7)的上部,并随着上传送带(7)转动,上传送带由封水胶条(10)封起“水坝”,形成20mm高度的水位,并保持流动,水来自上传送带喷水给水管(11)并由上传送带喷水龙头(9)喷出,换热后由吸水管(6)将上传送带上的水由吸水泵(17)经吸水回水管(16)吸走,上传送带(7)冷却薄片,并抚压薄片,防止其冷却中变形而不平整。
6.根据权利要求5所述的一种汽车阻尼片生产中快速降温成型的工艺,其特征是下传送带(4)和上传送带(7)的动力由动力电机(12)提供。
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