CN113173704A - 一种使用环保型澄清剂制备的tft-lcd基板玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用环保型澄清剂制备的TFT‑LCD基板玻璃，包括以下质量分数比的成分：55‑70％的S iO2、15‑25％的Al2O3、3‑15％的CaO、0.5‑10％的SrO、0.08‑0.25％的Al4O4C、0.2‑2％的Y2O3、15‑25％的B2O3；所述TFT‑LCD基板玻璃具体制备方法如下：按照上述成分比例将S iO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3混合后投入窑炉中，在1500‑1650℃下熔融成玻璃液，然后依次经过升温排泡澄清、降温搅拌均化、阶梯冷却，最后成型制得TFT‑LCD基板玻璃。本发明工艺简单，环保且原料利用率高，使用在1550‑1650℃可分解为Al、O、C的Al4O4C代替SnO2作为TFT‑LCD基板玻璃的澄清剂，不仅可避免SnO2对生产***与设备以及玻璃产品的污染，减少结石缺陷的发生，亦可减少基板玻璃中的杂质元素，改善玻璃基板性能，提升经济效益。
Description
技术领域
本发明属于TFT-LCD液晶玻璃基板制造领域，尤其涉及一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃。
背景技术
TFT-LCD液晶基板玻璃生产过程中需排出玻璃液中的大气泡，从而达到使用要求，该过程称为澄清过程，如今TFT-LCD液晶基板玻璃制造过程中，常使用SnO2作为改善其热膨胀系数的添加剂。
SnO2在1550～1650℃间会分解出O2进入玻璃液中，使玻璃液中的气泡直径增大，从而离开玻璃液逐步向上挥发，达到良好的澄清效果，减少气泡的不良率，保障产品的生产制造。
但SnO2亦会存留在玻璃液中，除对生产***与设备造成侵蚀外，在工艺波动时亦会从玻璃液中析出，造成结石缺陷的增多，从而影响玻璃产品综合良率，造成经济效益的降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，包括以下质量分数比的成分：
55-70％的SiO2、15-25％的Al2O3、3-15％的CaO、0.5-10％的SrO、0.08-0.25％的Al4O4C、0.2-2％的Y2O3、15-25％的B2O3；
所述TFT-LCD基板玻璃具体制备方法如下：
按照上述成分比例将SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3混合后投入窑炉中，在1500-1650℃下熔融成玻璃液，然后依次经过升温排泡澄清、降温搅拌均化、阶梯冷却，最后成型制得TFT-LCD基板玻璃。
进一步地，所述SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3的纯度为85-99.99％。
进一步地，所述成型采用溢流下拉法、浮法或狭缝引上法中的一种。
进一步地，所述升温排泡澄清具体包括以下步骤：
首先准备三个澄清池，依次分别为第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，并分别对第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池进行单独加热，第一澄清池加热温度为1500-1550℃，第二澄清池加热温度为1550-1600℃，第三澄清池加热温度为1600-1650℃；
然后将熔融后的玻璃液依次经过第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，分别控制第一澄清池加热持续时间为3-5小时，第二澄清池加热持续时间为5-6小时，第三澄清池加热持续时间为5-8小时。
进一步地，所述第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池底部均设有鼓泡器，该鼓泡器用于提供间断气泡并吸收减少玻璃液中的残余气体含量。
进一步地，所述降温搅拌均化时粘度值为240-270dPa·s。
本发明的有益效果是：
本发明工艺简单，环保且原料利用率高，使用在1550-1650℃可分解为Al、O、C的Al4O4C代替SnO2作为TFT-LCD基板玻璃的澄清剂，不仅可避免SnO2对生产***与设备以及玻璃产品的污染，减少结石缺陷的发生，亦可减少基板玻璃中的杂质元素，改善玻璃基板性能，提升经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，包括以下质量分数比的成分：
55％的SiO2、15％的Al2O3、3％的CaO、0.5％的SrO、0.08％的Al4O4C、0.2％的Y2O3、15％的B2O3；
所述TFT-LCD基板玻璃具体制备方法如下：
按照上述成分比例将SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3混合后投入窑炉中，在1500℃下熔融成玻璃液，然后依次经过升温排泡澄清、降温搅拌均化、阶梯冷却，最后成型制得TFT-LCD基板玻璃。
其中，SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3的纯度为85％。
成型采用溢流下拉法、浮法或狭缝引上法中的一种。
升温排泡澄清具体包括以下步骤：
首先准备三个澄清池，依次分别为第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，并分别对第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池进行单独加热，第一澄清池加热温度为1500℃，第二澄清池加热温度为1550℃，第三澄清池加热温度为1600℃；
然后将熔融后的玻璃液依次经过第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，分别控制第一澄清池加热持续时间为3小时，第二澄清池加热持续时间为5小时，第三澄清池加热持续时间为5小时。
第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池底部均设有鼓泡器，该鼓泡器用于提供间断气泡并吸收减少玻璃液中的残余气体含量。
降温搅拌均化时粘度值为240dPa·s。
实施例2：
一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，包括以下质量分数比的成分：
70％的SiO2、25％的Al2O3、15％的CaO、10％的SrO、0.25％的Al4O4C、2％的Y2O3、25％的B2O3；
所述TFT-LCD基板玻璃具体制备方法如下：
按照上述成分比例将SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3混合后投入窑炉中，在1500-1650℃下熔融成玻璃液，然后依次经过升温排泡澄清、降温搅拌均化、阶梯冷却，最后成型制得TFT-LCD基板玻璃。
其中，SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3的纯度为99.99％。
成型采用溢流下拉法、浮法或狭缝引上法中的一种。
升温排泡澄清具体包括以下步骤：
首先准备三个澄清池，依次分别为第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，并分别对第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池进行单独加热，第一澄清池加热温度为1550℃，第二澄清池加热温度为1600℃，第三澄清池加热温度为1650℃；
然后将熔融后的玻璃液依次经过第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，分别控制第一澄清池加热持续时间为5小时，第二澄清池加热持续时间为6小时，第三澄清池加热持续时间为8小时。
第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池底部均设有鼓泡器，该鼓泡器用于提供间断气泡并吸收减少玻璃液中的残余气体含量。
降温搅拌均化时粘度值为270dPa·s。
实施例：
一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，包括以下质量分数比的成分：
60％的SiO2、20％的Al2O3、10％的CaO、5％的SrO、0.2％的Al4O4C、1％的Y2O3、20％的B2O3；
所述TFT-LCD基板玻璃具体制备方法如下：
按照上述成分比例将SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3混合后投入窑炉中，在1550℃下熔融成玻璃液，然后依次经过升温排泡澄清、降温搅拌均化、阶梯冷却，最后成型制得TFT-LCD基板玻璃。
其中，SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3的纯度为90％。
成型采用溢流下拉法、浮法或狭缝引上法中的一种。
升温排泡澄清具体包括以下步骤：
首先准备三个澄清池，依次分别为第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，并分别对第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池进行单独加热，第一澄清池加热温度为1530℃，第二澄清池加热温度为1580℃，第三澄清池加热温度为1630℃；
然后将熔融后的玻璃液依次经过第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，分别控制第一澄清池加热持续时间为4小时，第二澄清池加热持续时间为5小时，第三澄清池加热持续时间为6小时。
第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池底部均设有鼓泡器，该鼓泡器用于提供间断气泡并吸收减少玻璃液中的残余气体含量。
降温搅拌均化时粘度值为250dPa·s。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，其特征在于：包括以下质量分数比的成分：
55-70％的SiO2、15-25％的Al2O3、3-15％的CaO、0.5-10％的SrO、0.08-0.25％的Al4O4C、0.2-2％的Y2O3、15-25％的B2O3；
所述TFT-LCD基板玻璃具体制备方法如下：
按照上述成分比例将SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3混合后投入窑炉中，在1500-1650℃下熔融成玻璃液，然后依次经过升温排泡澄清、降温搅拌均化、阶梯冷却，最后成型制得TFT-LCD基板玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，其特征在于：所述SiO2、Al2O3、CaO、SrO、Al4O4C、Y2O3、B2O3的纯度为85-99.99％。
3.根据权利要求1所述的一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，其特征在于：所述成型采用溢流下拉法、浮法或狭缝引上法中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，其特征在于：所述升温排泡澄清具体包括以下步骤：
首先准备三个澄清池，依次分别为第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，并分别对第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池进行单独加热，第一澄清池加热温度为1500-1550℃，第二澄清池加热温度为1550-1600℃，第三澄清池加热温度为1600-1650℃；
然后将熔融后的玻璃液依次经过第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池，分别控制第一澄清池加热持续时间为3-5小时，第二澄清池加热持续时间为5-6小时，第三澄清池加热持续时间为5-8小时。
5.根据权利要求4所述的一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，其特征在于：所述第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池底部均设有鼓泡器，该鼓泡器用于提供间断气泡并吸收减少玻璃液中的残余气体含量。
6.根据权利要求1所述的一种使用环保型澄清剂制备的TFT-LCD基板玻璃，其特征在于：所述降温搅拌均化时粘度值为240-270dPa·s。
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