CN102280181A

CN102280181A - 扁平电缆的制造方法

Info

Publication number: CN102280181A
Application number: CN2010101995625A
Authority: CN
Inventors: 岛田智博
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2011-12-14

Abstract

本发明提供一种扁平电缆的制造方法，其在扁平状导体之间的不存在导体的粘接面之间的接合部分上，向层压的绝缘薄膜的粘接面施加充分的压接力，从而使粘接界面上不会产生空隙或剥离。在该扁平电缆(11)的制造方法中，利用由绝缘层(14)和粘接剂层(15)构成的绝缘薄膜(13)夹持多根扁平状导体(12)，将该绝缘薄膜之间贴合，其特征在于，将绝缘薄膜(13)预热，使粘接剂层软化，然后，利用具有回弹性为54～65％的辊部件(19)的成型辊(17)，将绝缘薄膜(13)之间压接，将软化的粘接剂层(15)粘接。另外，成型辊的辊部件(19)可以由硅橡胶或氟橡胶形成，另外，也可以使成型辊的辊部件(19)处于被加热的状态。

Description

扁平电缆的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在通信设备、电子设备等的设备内电气配线中使用的可挠性的扁平电缆的制作方法。

背景技术

作为可挠性的扁平电缆，存在利用由绝缘层和粘接剂层构成的绝缘薄膜夹持多根扁平状导体，将绝缘薄膜之间贴合的形态(例如，参照专利文献1、2)。这种扁平电缆是以如下方式制造的。在将多根扁平状导体平行地排列为一列的状态下，从其两侧使绝缘薄膜的粘结剂层彼此接触而接合。然后，通过使用加压辊将粘接剂层粘接一体化，由此进行电缆化。加压辊使用可加热的辊。

专利文献1：日本特开平8-287732号公报

专利文献2：日本特开2006-49185号公报

发明内容

图4(A)、(B)是示意地表示上述扁平电缆1的制造方法的图。首先，如图4(A)所示，隔着规定间隔将多根扁平状导体2平行地排列为一列，利用绝缘薄膜3从上下两个面以三明治状夹持上述扁平状导体2。绝缘薄膜3由绝缘层4和粘接剂层5这两层构成，粘接剂层5彼此面对而粘接在扁平状导体2的平面上。然后，如果利用加压辊将绝缘薄膜3彼此压接，则如图4(B)所示，粘接剂层5以将扁平状导体2的外周填满的方式彼此贴合，扁平状导体2以彼此电气绝缘的状态保持排列。

但是，在将绝缘薄膜3贴合时，在扁平状导体2之间的不存在导体的部分处，粘接剂层的埋入不充分，可能产生空隙6。另外，在进行热老化试验后，如果将扁平电缆弯曲，则粘接剂层5的粘接面可能剥离。上述问题产生的原因在于，向扁平状导体2之间的不存在导体的粘接面之间的接合部分(粘接界面)施加的压接不充分，粘接面上的粘接力较弱。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种扁平电缆的制造方法，其在扁平状导体之间的不存在导体的粘接面之间的接合部分，向粘接面施加充分的压接力，从而不会在粘接界面上产生空隙或剥离。

本发明所涉及的扁平电缆的制造方法，利用由绝缘层和粘接剂层构成的绝缘薄膜夹持多根扁平状导体，并将该绝缘薄膜之间贴合，其特征在于，对绝缘薄膜进行预热而使粘接剂层软化，然后，利用成型辊将绝缘薄膜之间压接，将软化的粘接剂层粘接，其中，所述成型辊具有回弹性为54～65％的辊部件。

另外，成型辊的辊部件可以由硅橡胶或者氟橡胶形成，另外，也可以使成型辊的辊部件处于被加热的状态。

发明的效果

根据本发明，可以使粘接剂层良好地埋入扁平状导体之间，不会产生空隙，另外，即使在热老化试验后，也不会产生粘接剂层的剥离。

附图说明

图1是说明本发明的扁平电缆的制造方法的概略的图。

图2是表示由本发明和对比例中的成型辊形成的绝缘薄膜的压接状态的图。

图3是表示通过本发明的制造方法制造的扁平电缆的剖面形状的图。

图4是说明现有技术的课题的图。

具体实施方式

根据附图，说明本发明的实施方式。图中，11表示扁平电缆，12表示扁平状导体，13表示绝缘薄膜，14表示绝缘层，15表示粘接剂层，16表示引导部，17表示成型辊，18表示辊心，19表示辊部件。

对于本发明的扁平电缆的制造，如图1所示，对剖面为矩形的多根扁平状导体12在平行地排列为一列的状态下进行供给，并以从两侧夹持上述扁平状导体12的方式供给2片绝缘薄膜13，由此实施制造。扁平状导体12和绝缘薄膜13被引导部16引导并送入至一对成型辊17之间，进行加压并贴合，从而形成扁平电缆11。

扁平状导体12可以使用在例如扁平铜导体的表面实施镀锡等而得到的导体。厚度为0.035mm程度、宽度为0.3mm程度，排列成与相邻的扁平状导体的间隔为0.2～0.3mm程度。绝缘薄膜13使用由绝缘层14和粘接剂层15至少这2层构成的薄膜。绝缘层14使用由例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等形成、厚度为25μm程度的绝缘层。粘接剂层15是例如聚酯类的粘接剂，形成为厚度35μm。

绝缘薄膜13如图1所示为带状，连续地供给，由一对引导部16引导，由其粘接剂层15夹持扁平状导体12而向一对成型辊17之间送入。引导部16具有光滑的弧状表面，以顺利地输送绝缘薄膜13。另外，绝缘薄膜13在引导部16上通过时，由引导部16以例如数十℃(25℃～50℃)进行加热，其粘接剂层15软化。由此，可以在接下来的利用成型辊17进行的层压工序中，有效地进行接合。

成型辊17是在圆形的金属制的辊心18的外周同轴状地配置橡胶等具有弹性的辊部件19的构造。配置为对由引导部16引导的绝缘薄膜13通过辊部件进行压接。辊部件19由硅橡胶、氟橡胶等具有耐热性的树脂形成。另外，该辊部件19如后述所示，将其回弹性设为54％～65％。另外，回弹性的测定方法采用基于“JISK6255-1996(碓認2001)”的方法。

另外，成型辊17可以使用可加热的辊。作为可加热的辊，使用在辊内收容加热器的结构。加热温度也取决于所使用的粘接剂层15的材质。在聚酯类的粘接剂的情况下，将辊部件19的温度设定为150℃～170℃程度。

通过成型辊17使用可加热的辊，将由于引导部16的加热而软化的状态下的绝缘薄膜13的粘接剂层15熔融，可以高效率地将绝缘薄膜13压接而一体化。

图2是表示通过成型辊形成的绝缘薄膜的层压状态的图，图2(A)表示本发明的例子，是辊部件19使用回弹性为54～65％的弹性橡胶的情况。图2(B)为对比例，是辊部件19使用回弹性小于54％的弹性橡胶的情况。

在本发明的图2(A)所示的例子中，如果辊部件19由于外力Fa而使间隔变窄，则辊部件19从扁平状导体12的两侧按压绝缘薄膜13，使形成于绝缘层14内侧的粘接剂层15的粘接面通过按压力Fb而压接在扁平状导体12的表面上。如果对辊部件19施加更强的按压力，则由于扁平状导体12的厚度，使辊部件19的按压面19a进行弹性变形，在扁平状导体12之间的不存在导体的部分上也产生充分的按压力Fc，将软化乃至处于熔融状态的粘接剂层15在粘接界面15a上粘接而一体化。另外，如果回弹性超过65％，则按压力Fc过大，可能使绝缘层14产生褶皱。

与此相对，在作为对比例示出的图2(B)中，与图2(A)的情况相同地，如果辊部件19由于外力Fa而使间隔变窄，则辊部件19从扁平状导体12的两侧按压绝缘薄膜13，形成于绝缘层14内侧的粘接剂层15的粘接面通过按压力Fb压接在扁平状导体12的表面上。但是，即使向辊部件19施加更强的按压力，由于辊部件19的回弹性较小，所以辊部件19的按压面19a也不会与扁平状导体12的厚度对应地发生弹性变形，或者即使发生变形，其变形量也较少。因此，向扁平状导体12之间处施加的按压力Fc较小，即使粘接剂层15的粘接界面15a软化乃至处于熔融状态，粘接也不充分。

图3是表示与图4对应的通过本发明的制造方法制造的扁平电缆的一个例子的图。在扁平电缆11中使用的扁平状导体12以及绝缘薄膜13与图4中例示的相同，如图3(A)所示，隔着规定的间隔将多根扁平状导体12平行地排列为一列，利用绝缘薄膜13从上下两个面夹持上述扁平状导体12。绝缘薄膜13由绝缘层14和粘接剂层15这2层构成，粘接剂层15彼此面对而粘接在扁平状导体12的平面上。

然后，如果利用成型辊将绝缘薄膜13彼此压接，则如图3(B)所示，可以得到不会产生如图4(B)所示的空隙，使粘接剂层15以将扁平状导体12的外周埋满的方式彼此进行层压而成的扁平电缆。另外，该扁平电缆在进行热老化试验后，粘接剂层15不会产生剥离。

下面的表1示出对本发明的扁平电缆的制造方法进行评价的结果。试样No.1和2相当于本发明的对比例，成型辊17的辊部件19使用回弹性为47％的材料，将制造线速设为1m/min和2m/min。另外，试样No.3和4相当于本发明，成型辊的辊材料使用回弹性为62％的材料，将制造线速设为1m/min和2m/min。

另外，在试样No.1～4中，均作为扁平电缆的扁平状导体，将厚度为0.035mm、宽度为0.3mm的铜导体以导体间隔0.2mm排列，作为绝缘薄膜，使用在厚度为25μm的PET上形成厚度为35μm的聚酯类的粘接剂而成的薄膜。另外，将引导部的加热温度设为50℃，将成型辊17的辊部件19的温度设为175℃，将向成型辊施加的压力设为0.05～0.2MPa。

【表1】

(评价试验结果)

试样No	回弹性(％)	辊橡胶温度(℃)	线速(m/min)	剖面密合状态	热老化试验后的状态
						1	47	175	1.0	○	×
2	47	175	2.0	×	×
						3	62	175	1.0	○	○
4	62	175	2.0	○	○

对于扁平状导体之间的电缆剖面中的粘接界面的密合状态，试样No.2产生如图4(B)所示的空隙，但试样No.1、3、4，如图3(B)所示没有空隙，为良好。在热老化试验(在136℃下放置168小时)后，试样No.1、2产生剥离，但试样No.3、4没有产生剥离，为良好。

Claims

1.一种扁平电缆的制造方法，其利用由绝缘层和粘接剂层构成的绝缘薄膜夹持多根扁平状导体，并将该绝缘薄膜之间贴合，

其特征在于，

将所述绝缘薄膜加热，使所述粘接剂层软化，然后，利用成型辊将所述绝缘薄膜之间压接，将所述软化的粘接剂层粘接，其中，所述成型辊具有回弹性为54～65％的辊部件。

2.根据权利要求1所述的扁平电缆的制造方法，其特征在于，

所述成型辊的辊部件由硅橡胶或氟橡胶形成。

3.根据权利要求1或2所述的扁平电缆的制造方法，其特征在于，

对所述成型辊的辊部件进行加热。