CN113167418B - 松套法兰盘以及管接头 - Google Patents

Abstract

提供机械强度高且可承受螺栓紧固扭矩的松套法兰盘。松套法兰盘(40)通过纤维强化树脂的注射成形而制作。在松套法兰盘(40)的环状的法兰盘主体(41)的一个或者多个部位形成有焊接部(47)。在法兰盘主体(41)的所述各部位以跨越焊接部(47)的方式设有焊接位置肋(44A)。松套法兰盘(40)能够旋转地嵌于残端(30)的外周而与接合对象的法兰盘(24)接合。

Description

松套法兰盘以及管接头

技术领域

本发明涉及在管彼此的接合中使用的松套法兰盘以及带松套法兰盘的管接头。

背景技术

一般来说，在工厂配管等各种管的端部设有与其他管接合用的法兰盘。两个管的法兰盘彼此利用螺栓等连结。此时，需要使这些法兰盘的螺栓孔彼此一致，但不易通过转动管整体来对法兰盘进行角度调节。因此，作为至少一方的管的法兰盘，使用松套法兰盘(参照专利文献1等)。松套法兰盘能够旋转地松嵌于管的端部的残端(stub end)的外周。

以往的工厂配管大多为金属制，在松套法兰盘中也大多为金属制。另一方面，由于近年来的树脂合成技术的进步，伴随着树脂的机械强度、耐久性、耐药品性、耐震性等的改进，工厂配管正从金属管置换为聚氯乙烯、聚乙烯等的树脂管。相应地，期望树脂制的松套法兰盘。

在专利文献2中公开了将待法兰盘的纤维强化树脂短管接合于纤维强化树脂管的端部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平5－280674号公报

专利文献2:日本特开2001－205707号公报

发明内容

发明将要解决的课题

发明人等在进行树脂制松套法兰盘的开发时，仅在例如利用聚氯乙烯等一般的树脂成形时，就直接就面临该树脂制松套法兰盘的螺栓孔的附近容易因螺栓的紧固扭矩而断裂的问题。因此使用玻璃纤维强化树脂(GFRP；glass fiber reinforced plastics)试行注射成形时，在该GFRP制松套法兰盘中产生了在赋予螺栓紧固扭矩时容易在焊接(weld)部中断裂这一新的课题。认为这是因为，在焊接部中，强化纤维的取向朝向与注射成形时的树脂的流动方向正交的方向的缘故。

本发明基于该见解以及考察，目的在于提供机械强度高、可承受螺栓紧固扭矩的纤维强化树脂构成的松套法兰盘。

用于解决课题的手段

为了解决所述的课题，本发明为一种松套法兰盘，其以能够旋转的方式嵌于残端的外周而与接合对象的法兰盘接合，由纤维强化树脂构成，其特征在于，该松套法兰盘具备：

环状的法兰盘主体；

焊接部，其形成于所述法兰盘主体的一个部位或者在周向上分离的多个部位；以及

焊接位置肋(保护肋)，其在所述法兰盘主体的所述各部位设为跨越所述焊接部。

通过使松套法兰盘为纤维强化树脂制，提高松套法兰盘的刚性。

该松套法兰盘优选的是通过注射成形制造。即，将混入有强化纤维的原料树脂的熔融体从浇口向松套法兰盘成形用环状腔室供给。熔融体从浇口向环状腔室的周向的两个方向分开而流动。在周向上离开浇口的规定位置，所述两个方向的熔融体彼此合流，形成焊接部。

强化纤维沿着熔融体的流动，在远离焊接部的非焊接部向大致周向被取向。在焊接部中以与周向交叉的朝向被取向。

通过以跨越该焊接部的方式设置焊接位置肋，使得应力分散，向焊接部的应力集中缓和。由此，由纤维强化树脂构成的松套法兰盘的机械强度提高，可防止螺栓紧固扭矩、管内压、热应力等所引起的焊接部的破裂。

优选的是，所述焊接位置肋从所述法兰盘主体中的朝向与所述接合对象的法兰盘相反的一侧的背面突出。

由此，能够避免焊接位置肋成为接合的障碍。能够使松套法兰盘中的朝向所述接合对象的法兰盘的前面为平坦面。

优选的是，所述焊接位置肋沿所述法兰盘主体的径向延伸。

由此，能够使焊接位置肋沿着焊接部。

优选的是，所述焊接位置肋到达所述法兰盘主体的内周面以及外周面。

由此，能够使焊接位置肋覆盖焊接部的延伸方向的整个区域。

优选的是，利用从所述法兰盘主体的径向观察的所述焊接位置肋的宽度方向的两侧的侧端面和所述法兰盘主体的背面形成有一对内部隅角部，并配置为所述焊接部夹在这些内部隅角部之间。

由此，通过螺栓紧固等，也会在内部隅角部产生应力集中。换句话说，欲聚集于焊接部的应力向其两侧最近的内部隅角部分散。由此，能够可靠地防止焊接部破裂。

沿着所述周向的、所述焊接位置肋的宽度优选的是10mm以上20mm以下，更优选的是13mm以上16mm以下。

由此，能够可靠地发挥焊接位置肋带来的、来自焊接部的应力分散效果进而是焊接部处的应力集中的抑制效果。若焊接位置肋的宽度过窄，则焊接部处的应力集中抑制效果降低。若宽度过宽，则应力集中抑制效果降低，而且材料费用升高。

沿着所述轴向的、所述焊接位置肋的从所述法兰盘主体的突出高度优选的是2mm以上10mm以下，更优选的是4mm以上6mm以下。

若焊接位置肋的突出高度过小，则不太会获得焊接部处的应力集中抑制效果。若突出高度过大，则应力集中抑制效果降低，而且材料费用升高。

优选的是，在所述法兰盘主体中，在周向上相互分离地形成有多个肋，所述肋的至少一部分配置于所述焊接部上而构成了所述焊接位置肋。

焊接部的位置根据注射成形的浇口的位置而决定。因而，优选的是根据浇口的位置设定焊接位置肋的配置。

肋更优选的是沿周向隔开等间隔地配置。

优选的是，在所述法兰盘主体中，沿周向离开所述焊接位置肋地形成有螺栓孔。

焊接位置肋优选的是配置于邻接的两个螺栓孔的中间部。

另外，优选的是，本发明为一种松套法兰盘，其以能够旋转的方式嵌于残端的外周而与接合对象的法兰盘接合，由纤维强化树脂构成，其特征在于，该松套法兰盘具备：

环状的法兰盘主体；以及

焊接位置肋，其设于所述法兰盘主体的一个部位或者在周向上分离的多个部位，

所述法兰盘主体内的所述纤维强化树脂的强化纤维在所述焊接位置肋的配置部位实质上向与周向交叉的方向被取向，在周向上远离所述焊接位置肋的部位实质上向周向被取向。

通过在焊接部设置焊接位置肋，即使在焊接处的基础上还存在强化纤维的取向变化，也能够避免机械强度的降低。

另外，本发明为一种管接头，其设于一个管的管端部而与接合对象接合，其特征在于，该管接头具备：

残端，其包含筒状的管***部以及环状的喇叭部，该管***部供所述管端部***，该喇叭部被设为从所述管***部中的接合对象侧的端部向外周侧突出；以及

松套法兰盘，其由纤维强化树脂构成，以能够旋转的方式嵌于所述残端的外周，

所述松套法兰盘具备：

环状的法兰盘主体；

焊接部，其形成于所述法兰盘主体的一个部位或者在周向上分离的多个部位；以及

焊接位置肋，其在所述法兰盘主体的所述各部位设为跨越所述焊接部。

发明效果

根据本发明，能够提供机械强度高、可承受螺栓紧固扭矩的纤维强化树脂制松套法兰盘。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的管接头构造的侧面剖面图。

图2是所述管接头构造的分解侧面剖面图。

图3(a)是所述管接头构造中的一个管接头的残端的俯视图。图3(b)是所述残端的侧视图。

图4是放大示出所述管接头的一部分的剖面图。

图5是所述管接头的松套法兰盘的主视图。

图6(a)是表示所述松套法兰盘的第一方式的后视图。

图6(b)是表示所述松套法兰盘的第二方式的后视图。

图6(c)是表示所述松套法兰盘的第三方式的后视图。

图7(a)是沿着图6(b)的VIIa－VIIa线的剖面图。图7(b)是沿着图6(b)的VIIb－VIIb线的剖面图。

图8是沿着图6(a)的VIII－VIII线的剖面图。

图9是本发明的第二实施方式的松套法兰盘的剖面图。

图10是示出实施例2的分析结果、并示出焊接位置肋的宽度尺寸与作用于焊接处的应力的关系的图表。

图11是示出实施例2的分析结果、并示出焊接位置肋的高度尺寸与作用于焊接处的应力的关系的图表。

图12是表示松套法兰盘的注射成形时的纤维强化树脂熔融体的流动分析的结果的解说图。

图13是图12的一部分的放大图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。

＜第一实施方式＞

图1示出工厂配管中的一个管10与对象管20的接合构造。管10、20的材质例如是聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等)和其他树脂，出于强度、耐久性、耐药品性等观点，优选的是PVC。两个管10、20在管轴L上排列成一列地配置，利用管接头构造1接合。

管接头构造1包含管接头13、23、螺栓60以及螺母61、密封件50。在各管10、20中的对置端部12、22设有管接头13、23。这些管接头13、23的法兰盘40、24彼此隔着密封件50抵接，并且利用由螺栓60以及螺母61构成的紧固器具连结。

如图2所示，设于一个管10的管接头13包含筒状的残端30和环状的松套法兰盘40。

残端30的材质例如是聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等)和其他树脂，考虑与管10的粘合性等，优选的是与管10相同的材质。在管10为PVC制的情况下，残端30的材质优选的是PVC。

如图3(a)以及该图的(b)所示，残端30一体地具有管***部31与喇叭部32。如图2所示，管***部31形成为具有***孔33的筒状。***孔33成为朝向前方(与接合对象对置的一侧)缩径的锥状。在管***部31的外周面形成有防脱突起35。在管***部31的前端部(接合对象侧的端部)设有喇叭部32。喇叭部32形成为厚壁的环状，从管***部31向外周侧突出。

如图1所示，在***孔33***有管端部12。而且，管***部31与管端部12利用树脂用粘合剂(省略图示)粘合。

如图2所示，在残端30的外周设有松套法兰盘40。松套法兰盘40以能够相对于残端30旋转的方式松嵌于残端30。

松套法兰盘40的材质是包含树脂以及强化纤维的纤维强化树脂。作为构成松套法兰盘40的树脂，可列举聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等)和其他热塑性树脂，优选的是PE、PP等聚烯烃，更优选的是聚丙烯(PP)。

作为松套法兰盘40的强化纤维，可列举玻璃纤维、碳纤维等。强化纤维的直径优选的是10μm～15μm左右。强化纤维的长度优选的是200μm～1000μm左右。利用强化纤维提高了松套法兰盘40的刚性。

如图4～图6(c)所示，松套法兰盘40具有环状的法兰盘主体41和多个肋44。如图2所示，法兰盘主体41形成为比喇叭部32大径的圆环板状。残端30通过法兰盘主体41的中心孔41c。如图5以及图7(a)所示，在中心孔41c的内周面形成有退避凹部41g，该退避凹部41g用于在将松套法兰盘40安装于残端30时越过防脱突起35。

在中心孔41c的前侧部(接合对象侧的部分)形成有收容喇叭部32的环状凹部42。

如图5所示，在法兰盘主体41形成有多个(例如8个)螺栓孔43。这些螺栓孔43沿松套法兰盘40的周向隔开间隔、优选的是等间隔地配置。如图4所示，各螺栓孔43从法兰盘主体41的朝向接合对象侧的前面41a向相反侧的背面41b沿厚度方向(管轴方向)贯通。

如图1所示，松套法兰盘40隔着密封件50而与设于对象管20(接合对象)的端部的管接头23的法兰盘24对置，各螺栓孔43被与法兰盘24的螺栓孔25对位。在这些螺栓孔43、25中穿过螺栓60并利用螺母61紧固。由此，管接头13、23彼此被螺栓接合，进而管10、20彼此被接合。

如图6(a)～图6(c)所示，在法兰盘主体41的背面41b(朝向与接合对象的法兰盘24相反的一侧的面)形成有多个(例如四个)肋44(包含后述焊接位置肋44A)。肋44沿松套法兰盘40的周向隔开间隔地配置。出于松套法兰盘40整体的重量平衡、外观设计性的观点，优选的是将肋44沿松套法兰盘20的周向等间隔地配置。

如图7(a)所示，各肋44从背面41b突出，并且向松套法兰盘40的径向(图7(a)中的上下)延伸。优选的是，肋44的两端部到达松套法兰盘40的外周面以及内周面。

如图6(a)～图6(c)所示，肋44在周向上离开螺栓孔43地配置。即，松套法兰盘40中的肋44与螺栓孔43的配置角度相互错开。在离开90°的两个肋44之间配置有两个螺栓孔43。

如图7(b)所示，还在法兰盘主体41的背面41b沿周向隔开间隔地形成有多个减重凹部45。如图6(a)～图6(c)所示，各减重凹部45配置于邻接的两个螺栓孔43之间。一部分的减重凹部45的配置角度与肋44的配置角度重叠。该重叠的减重凹部45由肋44分割成两个。

松套法兰盘40利用减重凹部45而轻量化。

另外，也可以省略减重凹部45。

松套法兰盘40为注射成形品。

如图6(a)～图6(c)所示，在松套法兰盘40(法兰盘主体41)的一个或者在周向上分离的多个部位形成有基于注射成形的焊接部47。焊接部47为与松套法兰盘40的周向大致正交的非平坦的断层面状。

在松套法兰盘40中，所述肋44的至少一部分(以下称作“焊接位置肋44A”)配置于焊接部47的形成部位。若换一种说法，松套法兰盘40中的焊接部47的形成部位的厚度比其周边的非焊接部的厚度大。

如图6(a)～图6(c)所示，焊接位置肋44A(保护肋)跨越对应的焊接部47。

如图8所示，焊接部47从法兰盘主体41进入焊接位置肋44A内而到达焊接位置肋44A的突出端面44e。优选的是，焊接位置肋44A内的焊接部47配置于焊接位置肋44A的宽度方向的中央部。

如图6(a)～图6(c)所示，焊接位置肋44的内周侧端面与法兰盘主体41的内周面成为一个面。并且焊接部47的内周侧端部到达这些法兰盘主体41的内周面以及焊接位置肋44A的内周侧端面。

焊接位置肋44的外周侧端面与法兰盘主体41的外周面成为一个面。并且焊接部47的外周侧端部到达法兰盘主体41的外周面以及焊接位置肋44A的外周侧端面。

如图7(a)所示，焊接位置肋44A沿松套法兰盘40的径向(图7(a)中的上下)成为一定的高度。从松套法兰盘40的周向观察的焊接位置肋44A的剖面形状为长边与短边之比较大的矩形状。

如图8所示，从松套法兰盘40的径向观察的焊接位置肋44A的剖面形状为长边与短边之比小于从所述周向观察时的比小的矩形状。

如图8所示，由从松套法兰盘40的径向观察的焊接位置肋44A的宽度方向的两侧的侧端面44f与法兰盘主体41的背面41b形成了一对内部隅角部44g。在两个内部隅角部44g之间夹持地配置焊接部47。

内部隅角部44g的角度θ_44g优选的是60°以上100°以下，更优选的是90°左右。

利用焊接位置肋44A的突出端面44e与两侧的侧端面44f形成了一对外部隅角部44h。外部隅角部44h的角度θ_44h优选的是60°以上100°以下，更优选的是90°左右。

如图8所示，焊接位置肋44A的宽度W₄₄(沿着松套法兰盘40的周向的尺寸)优选的是10mm以上20mm以下，更优选的是13mm以上16mm以下。若宽度W₄₄过小，则内部隅角部44g过度接近焊接部47，来自焊接部47的应力分散效果降低。若宽度W₄₄过大，则内部隅角部44g过度远离焊接部47，来自焊接部47的应力分散效果降低，而且材料费用升高。

焊接位置肋44A从法兰盘主体41的背面41b的突出高度H₄₄(沿着管轴L方向的尺寸)优选的是0.5mm以上30mm以下，更优选的是2mm以上10mm以下，进一步优选的是4mm以上6mm以下。若高度H₄₄过小，则不太会获得焊接部47处的应力集中抑制效果。若高度H₄₄过大，则焊接部47处的应力集中抑制效果降低，而且材料费用升高。

如图6(a)～图6(c)所示，焊接部47的形成部位根据注射成形的浇口位置46而决定。

例如在图6(a)所示的松套法兰盘40A中，在该松套法兰盘40A的外周的一个肋44的配置部位，仅配置有一个空心箭头所示的浇口位置46。焊接部47形成在与相对于所述一个浇口位置46为180°相反侧的肋44A相同的部位。

在图6(b)所示的松套法兰盘40B中，在该松套法兰盘40B的内周的相互离开180°的两个肋44的配置部位配置有两个浇口位置46。在与和这两个肋44离开90°的两个肋44A相同的部位形成有两个焊接部47。

在图6(c)所示的松套法兰盘40C中，在该松套法兰盘40C的内周面的从各肋离开45°的四个部位配置有浇口位置46。浇口位置46彼此以90°间隔配置。各浇口位置46配置于邻接的两个螺栓孔43的中间部。在与四个肋相同的部位，形成有四个焊接部47。四个肋全部成为焊接位置肋44A。

在任一松套法兰盘40A、40B、40C中，焊接部47以及焊接位置肋44A都沿周向离开螺栓孔43地配置。

在如松套法兰盘40B、40C那样存在多个浇口位置46的情况下，在周向上邻接的两个浇口位置46的中间地点成为焊接部47。

虽然焊接位置肋44A与除此以外的肋44的尺寸以及形状相同，但也可以不同。

如图12所示，在松套法兰盘40注射成形时，包含强化纤维的原料树脂的熔融体从浇口位置46向松套法兰盘40的周向的两侧分开，朝向成为焊接部的位置沿大致周向流动。然后，在成为焊接部的位置合流。强化纤维沿熔融体的流动方向被取向。

因此，如图13所示，在松套法兰盘40内(法兰盘主体41内)的在周向上离开焊接位置肋44A的部位、即非焊接部中，纤维强化树脂的强化纤维实质上向大致周向被取向。在焊接部47中，纤维强化树脂的强化纤维实质上向大致径向(与周向交叉的方向)被取向。而且，在焊接部47中，有时强化纤维彼此的缠绕较少。

两个管10、20如以下那样接合。

如图2所示，首先，将松套法兰盘40嵌于残端30的外周而组装管接头13。

将管端部12***该管接头13的管***部31。优选的是在管***部31的内周面或者管端部12的外周面预先涂覆粘合剂，将管端部12粘合于管***部31。

将如此安装有管接头13的一个管10和另外安装有管接头23的对象管20排列成一列，使管接头13、23彼此隔着密封件50而保持相向。

接着，对松套法兰盘40进行角度调整，以使管接头13的螺栓孔43与管接头23的螺栓孔25对齐。由于松套法兰盘40能够旋转，因此能够容易地使螺栓孔43、25彼此对齐。进而，使密封件50的螺栓孔53与所述螺栓孔43、25对齐。

然后，将螺栓60穿过螺栓孔43、53、25而用螺母61紧固。由此，管接头13、23彼此被接合，进而管10、20彼此被接合。

通过所述螺栓紧固，在松套法兰盘40内产生应力。特别是，在焊接位置肋44A中，不仅在焊接部47，即使隔着该焊接部47在两侧的内部隅角44g等也可能产生应力集中。因此，能够分散欲向焊接部47聚集的应力，从而能够缓和焊接部47中的应力集中。总之，在焊接部47中，不仅形成有注射成形树脂的焊接处，强化纤维的取向也与周围不同，虽然强化纤维彼此的缠绕也有可能较少，但能够抑制由此引起的机械特性的降低。

其结果，松套法兰盘40对于螺栓紧固扭矩的耐力提高，能够防止在螺栓紧固时焊接部47破裂。而且，也能够提高松套法兰盘40对于管内压、热应力等的耐力。

接下来，对本发明的其他实施方式进行说明。在以下的实施方式中，关于与已叙述的实施方式重复的构成，对附图标注相同的附图标记而简化说明。

＜第二实施方式＞

如图9所示，在第二实施方式中，从松套法兰盘40的周向(图9中的与纸面正交方向)观察的焊接位置肋44B的剖面形状成为三角形状(山形)。焊接位置肋44B的顶部44d比松套法兰盘40的内周与外周的中间部偏向内周侧地配置。

本发明并不限定于所述实施方式。

例如焊接部47以及焊接位置肋44A的数量并不局限于一个、两个或者四个，也可以是三个，也可以是五个以上。

残端30也可以与管10一体地形成。

接合对象为与松套法兰盘40结合的具备法兰盘的部件，除了管20之外，可列举接头、罐以及泵等。

实施例1

对实施例进行叙述。本发明并不限定于以下的实施例。

如图6(a)所示，通过注射成形制作出具有一个焊接位置肋44A的纤维强化树脂制松套法兰盘40。构成松套法兰盘40的树脂为聚丙烯(PP)，强化纤维为玻璃纤维。

将该松套法兰盘40嵌入残端30的外周，制作出管接头13。残端30的材质为聚氯乙烯(PVC)。

使该管接头13与对象侧管接头23相向地隔着密封件50进行螺栓紧固，从而形成了管接头构造1。紧固扭矩为200N·m。

结果，在松套法兰盘40上完全看不到破损部分。

[比较例1]

作为相对于实施例1的比较例1，通过注射成形制作出不具有焊接位置肋44A的纤维强化树脂制松套法兰盘。构成该松套法兰盘的树脂为聚丙烯(PP)，强化纤维为玻璃纤维。将其嵌入残端30的外周，制作出管接头。残端30的材质为聚氯乙烯(PVC)。

使该管接头与对象侧管接头23相向地隔着密封件50进行螺栓紧固，从而形成了管接头构造。紧固扭矩为80N·m。

结果，沿着松套法兰盘的焊接部确认到破损。

[比较例2]

作为比较例2，准备了不具有焊接部47以及焊接位置肋44A并且不包含强化纤维的树脂制松套法兰盘。构成该松套法兰盘的树脂为聚丙烯(PP)。将其嵌入于残端30的外周，制作出管接头。残端30的材质为聚氯乙烯(PVC)。

使该管接头与对象侧管接头23相向地隔着密封件50进行螺栓紧固，从而形成了管接头构造。紧固扭矩为120N·m。

结果，在松套法兰盘的螺栓孔附近确认到破损。

根据实施例1，可知获得了与比较例1－2相比刚性高且机械特性优异的松套法兰盘以及带松套法兰盘的管接头。

实施例2

在实施例2中，通过计算机模拟，分析了纤维强化树脂制松套法兰盘中的焊接位置肋44A的宽度以及高度和在焊接部47产生的应力的关系。

作为分析模型，应用了具有图6(a)所示的一个焊接位置肋44A的松套法兰盘40A。

对应管10的口径设为50A～200A(表1以及表2)。

焊接位置肋44A的宽度设为11.0mm～17.0mm(表1)。

焊接位置肋44A距背面41b的高度设为4.0mm～6.0mm(表2)。

分析了通过隔着焊接位置肋44A在两侧的两个螺栓孔43分别穿过的螺栓60的紧固、使得这些螺栓孔43之间的部分以焊接位置肋44A为中心欲向后方(图6(a)中的纸面跟前侧)翘曲地变形时在焊接部47产生的应力。

将与焊接位置肋44A的宽度相应的应力的分析结果表示在表1以及图10中。

将与焊接位置肋44A的高度相应的应力的分析结果表示在表2以及图11中。

[表1]

<肋高度:5mm>

单位:MPa

[表2]

单位:MPa

确认到在焊接位置肋44A中，对应于口径，存在使焊接部47的应力为最小的宽度以及高度。

如果焊接位置肋44A的宽度为10mm以上20mm以下，则可以说焊接部47的应力落入允许范围。

如果焊接位置肋44A的高度为2mm以上10mm以下，则可以说焊接部47的应力落入允许范围。

确认到在50A～200A的一般口径的情况下，焊接位置肋44A的宽度更优选为13.0mm～16.0mm左右，焊接位置肋44A的高度更优选为4.0mm～6.0mm左右。

而且，通过计算机模拟，分析了含有强化纤维树脂的熔融体在注射成形时的流动所引起的强化纤维的取向。

作为分析模型，应用了图6(a)所示的具有一个浇口位置47与一个焊接位置肋44A的松套法兰盘40A。

法兰盘主体11的厚度设定为25mm。

肋44的宽度设定为13mm设定。

肋44的高度设定为5mm。

将结果表示在图12在。图13放大了图12中的焊接位置肋44A的周边部分。

确认到在远离焊接部的非焊接部中，强化纤维沿松套法兰盘的大致周向被取向，在焊接部的附近，强化纤维沿松套法兰盘的大致径向被取向。

附图标记说明

1 管接头构造

10 一个管

12 管端部

13 管接头

20 对象管(接合对象)

24 法兰盘

30 残端

31 管***部

32 喇叭部

33 ***孔

40 松套法兰盘

40A、40B、40C 松套法兰盘

41 法兰盘主体

41a 前面

41b 背面

44 肋

44A 焊接位置肋(保护肋)

44f 侧端面

44g 内部隅角部

44e 突出端面

44h 外部隅角部

47 焊接部

46 浇口位置

Claims (11)

1.一种松套法兰盘，其以能够旋转的方式嵌于残端的外周而与接合对象的法兰盘接合，由纤维强化树脂构成，其特征在于，该松套法兰盘具备：

环状的法兰盘主体；

焊接部，其以所述纤维强化树脂的熔融体从浇口向松套法兰盘成形用环状腔室供给，所述熔融体向所述环状腔室的周向的两个方向分开而流动，在所述法兰盘主体的一个部位或者在周向上分离的多个部位上所述两个方向的熔融体彼此合流的方式形成；以及

焊接位置肋，其在所述法兰盘主体的所述一个部位或者在周向上分离的所述多个部位设为跨越所述焊接部。

2.根据权利要求1所述的松套法兰盘，其特征在于，

所述焊接位置肋从所述法兰盘主体中的朝向与所述接合对象的法兰盘相反的一侧的背面突出。

3.根据权利要求2所述的松套法兰盘，其特征在于，

所述焊接位置肋沿所述法兰盘主体的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的松套法兰盘，其特征在于，

所述焊接位置肋到达所述法兰盘主体的内周面以及外周面。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的松套法兰盘，其特征在于，

利用从所述法兰盘主体的径向观察的所述焊接位置肋的宽度方向的两侧的侧端面和所述法兰盘主体的背面形成有一对内部隅角部，并配置为所述焊接部夹在这些内部隅角部之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的松套法兰盘，其特征在于，

沿着所述周向的、所述焊接位置肋的宽度为10mm以上且20mm以下。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的松套法兰盘，其特征在于，

沿着所述松套法兰盘的轴向的、所述焊接位置肋的从所述法兰盘主体突出的突出高度为2mm以上且10mm以下。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的松套法兰盘，其特征在于，

在所述法兰盘主体中，在周向上相互分离地形成有多个肋，所述肋的至少一部分配置于所述焊接部上而构成了所述焊接位置肋。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的松套法兰盘，其特征在于，

在所述法兰盘主体中，沿周向离开所述焊接位置肋地形成有螺栓孔。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的松套法兰盘，其特征在于，

所述法兰盘主体内的所述纤维强化树脂的强化纤维在所述焊接部实质上向与周向交叉的方向被取向，在周向上远离所述焊接部的部位实质上向周向被取向。

11.一种管接头，其设于一个管的管端部而与接合对象接合，其特征在于，该管接头具备：

残端，其包含筒状的管***部以及环状的喇叭部，该管***部供所述管端部***，该喇叭部被设为从所述管***部中的接合对象侧的端部向外周侧突出；以及

松套法兰盘，其由纤维强化树脂构成，以能够旋转的方式嵌于所述残端的外周，

所述松套法兰盘具备：

环状的法兰盘主体；

焊接部，其以所述纤维强化树脂的熔融体从浇口向松套法兰盘成形用环状腔室供给，所述熔融体向所述环状腔室的周向的两个方向分开而流动，在所述法兰盘主体的一个部位或者在周向上分离的多个部位上所述两个方向的熔融体彼此合流的方式形成；以及

焊接位置肋，其在所述法兰盘主体的所述一个部位或者在周向上分离的所述多个部位设为跨越所述焊接部。

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