JP6952330B2

JP6952330B2 - 管状体

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Publication number: JP6952330B2
Application number: JP2017130055A
Authority: JP
Inventors: 昌之森; 克則松木
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2017-07-03
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2037-07-03
Also published as: JP2019010847A

Description

本発明は、管状体に関する。

従来より、流路に屈曲部等を有した複雑な形状の樹脂製の管状体としては、径方向に分割された半管状部同士を接合して形成されたものが知られている。
例えば、下記特許文献１には、半管体の周方向の両端に沿って延在されたフランジ同士を接合して形成された管状体が開示されている。

特許第５４４４９２６号公報

ところで、このような管状体には、該管状体を接続対象等の取付対象に固定するボルトが挿通されるボルト孔を設けた取付部が設けられる場合がある。このような場合に、上記のような互いに接合されるフランジを設けた構成とすれば、取付対象側のボルトが挿通されるボルト孔やボルトが締め付けられる雌ねじ穴の位置の制約等によっては、このフランジが取付部やボルトを締結する工具に干渉する場合が考えられる。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、径方向に分割された半管状部同士を接合する接合突部を設けながらも、接合突部によるボルトの締結性の低下を抑制し得る管状体を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る管状体は、径方向に分割された２つの半管状部同士が接合され、取付対象に固定するボルトが挿通されるボルト孔が設けられた取付部を有した管状体であって、前記２つの半管状部の互いに接合された縁部には、径方向に突出する接合突部が設けられており、これら半管状部の接合突部が突き合わせられて形成される接合部の一部を、前記取付部と一体としており、前記取付部のボルト孔は、当該取付部に埋込状に設けられた金属製の円筒状部材によって構成され、該円筒状部材の周囲には、前記２つの半管状部同士を接合する接合樹脂が充填された接合樹脂充填溝に連通し該接合樹脂が充填された接合樹脂充填凹段部が該円筒状部材を全周に亘って囲むように設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、径方向に分割された２つの半管状部の互いに接合された縁部に設けられた接合突部同士が突き合わせられて接合部が形成される。従って、このような接合突部を設けていないものと比べて接合強度を向上させることができる。また、接合部の一部を、ボルト孔を設けた取付部と一体としている。従って、例えば、取付部近傍の別位置に接合部の一部が配されるようなものと比べて、ボルトを締結する工具に接合部が干渉するようなことを抑制することができる。また、例えば、工具に干渉しないように接合部を軸心側に迂回させるような必要が生じず、流路が狭められるようなことを抑制することができる。

本発明においては、前記取付部と一体とされた前記接合部の一部は、前記２つの半管状部の周方向縁部に軸方向に延びるように設けられた接合突部が突き合わせられて形成されていてもよい。
本発明によれば、２つの半管状部の周方向縁部に軸方向に延びるように設けられた接合突部が突き合わせられた部位の一部を、取付部と一体とすることができる。従って、管状体の軸方向途中部位の側方に取付対象のボルト孔や雌ねじ穴が設けられているような場合に好適な態様となる。

また、本発明においては、前記２つの半管状部のうちの一方の第１半管状部の少なくとも軸方向一端部は、当該管状体の一端部を構成するように管状に一体的に形成され、該第１半管状部の管状とされた一端部及びこれに対向される他方の第２半管状部の軸方向一端部には、互いに突き合わせられて端部接合部を構成する接合突部がそれぞれに設けられており、前記端部接合部の一部を、前記取付部と一体としてもよい。
本発明によれば、第１半管状部の少なくとも軸方向一端部が当該管状体の一端部を構成するように管状に一体的に形成されているので、管状体の一端部の開口周縁部が第１半管状部によって一体的に形成されることとなる。これにより、例えば、管状体の一端部の開口周縁部が第１半管状部と第２半管状部との接合によって形成されたものと比べて、一端部の開口側の面における段差等の発生を抑制することができる。
また、第１半管状部の管状とされた一端部の接合突部とこれに対向される他方の第２半管状部の軸方向一端部の接合突部とが突き合わせられて形成される端部接合部を、取付部と一体とすることができる。従って、管状体の軸方向一端部の近傍に取付対象のボルト孔や雌ねじ穴が設けられているような場合に好適な態様となる。

また、本発明においては、前記取付部のボルト孔は、当該取付部に埋込状に設けられた金属製の円筒状部材によって構成されていてもよい。
本発明によれば、ボルトの締結による取付部の破損等を抑制することができる。

本発明に係る管状体は、上述のような構成としたことで、径方向に分割された半管状部同士を接合する接合突部を設けながらも、接合突部によるボルトの締結性の低下を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す概略斜視図である。概略分解斜視図である。（ａ）は、概略側面図、（ｂ）は、概略平面図である。（ａ）は、図３（ｂ）におけるＸ１−Ｘ１線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、図３（ｂ）におけるＸ２−Ｘ２線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、（ｂ）に対応させた一部破断概略分解縦断面図である。（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る管状体の一例を模式的に示し、図４（ｂ）に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、本発明の更に他の実施形態に係る管状体の一例を模式的に示し、図４（ｂ）に対応させた一部破断概略縦断面図、（ｃ）は、本発明の更に他の実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す一部破断概略斜視図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している符号の一部を省略している。
図１〜図４は、第１実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る管状体１は、図１〜図３に示すように、径方向に分割された２つの半管状部１０，２０同士が接合され、当該管状体１を取付対象に固定するボルト９が挿通されるボルト孔５ａが設けられた取付部４を有している。これら２つの半管状部１０，２０の互いに接合された縁部（周方向両縁部及び軸方向両端縁部）には、径方向に突出する接合突部１２，１３，１６，１７，２２，２３，２６，２７が設けられている。管状体１は、これら２つの半管状部１０，２０の接合突部（第１周縁接合突部）１２，２２が突き合わせられて形成される接合部（第１周縁接合部）２の一部を、ボルト孔５ａが設けられた取付部４と一体とした構成とされている。

本実施形態では、管状体１は、図１及び図２に示すように、軸方向一端部としての第１端部１ａに、軸方向他端部としての第２端部１ｂ側からの流路に対して略直交する方向に向けて開口する開口１８ａを設けた構成とされている。つまり、管状体１の流路は、第１端部１ａにおいて当該管状体１の長手方向に対して略直交する方向に屈曲されている。また、管状体１の第１端部１ａには、当該管状体１を取付対象に取り付ける鍔状部１ｃが設けられている。この鍔状部１ｃは、開口１８ａの周囲に、開口１８ａの径方向に突出するように設けられている。本実施形態では、この鍔状部１ｃの一部を構成するように、取付部４が設けられている。また、取付部４は、２つの半管状部１０，２０の周方向一方縁部に軸方向に延びるように設けられた接合突部としての第１周縁接合突部１２，２２が突き合わせられて形成された第１周縁接合部２の一部と一体とされている。つまり、本実施形態では、取付部４が設けられた鍔状部１ｃの一部と第１周縁接合部２の一部（第１端部１ａ側の端部）とを共有するような構造とされている。また、第１周縁接合部２は、この第１周縁接合部２の第１端部１ａ側の端部が鍔状部１ｃの一部を構成するように、第２端部１ｂ側から鍔状部１ｃに向かうに従い管状体１の中心軸を通る半割仮想面（管状体１を径方向に仮想的に二等分するように形成した仮想面）から鍔状部１ｃ側に向けて周方向にずれた位置となるように設けられている。取付部４は、仮に第１周縁接合部２を軸方向の全体に亘って当該管状体１の半割仮想面に略一致するように設けた場合には、ボルト孔５ａに挿通されるボルト９を締結する工具が第１周縁接合部２に干渉するような位置に設けられている。

また、２つの半管状部１０，２０の周方向他方縁部に軸方向に延びるように設けられた接合突部としての第２周縁接合突部１３，２３が突き合わせられて形成された第２周縁接合部３も同様に、その一部（第１端部１ａ側の端部）と鍔状部１ｃの一部とを共有するような構造とされている。つまり、この第２周縁接合部３も、この第２周縁接合部３の第１端部１ａ側の端部が鍔状部１ｃの一部を構成するように、第２端部１ｂ側から鍔状部１ｃに向かうに従い管状体１の中心軸を通る半割仮想面から鍔状部１ｃ側に向けて周方向にずれた位置となるように設けられている。第１周縁接合部２及び第２周縁接合部３は、第２端部１ｂ側においては、管状体１の中心軸を通る半割仮想面に略一致する位置となるように設けられている。
鍔状部１ｃには、第１周縁接合部２の一部と一体とされた取付部４のボルト孔５ａを含み、当該管状体１の取付対象に設けられたボルト９の締結部の位置に応じた位置となるように、２つのボルト孔５ａ，８ａが設けられている。本実施形態では、これらボルト孔５ａ，８ａは、詳細については後述するが、鍔状部１ｃに埋込状に設けられた金属製の円筒状部材（カラー）５，８によって構成されている。なお、取付対象の締結部としては、取付対象に設けられた雌ねじ穴でもよく、取付対象に設けられたボルト孔に挿通されたボルト９が締め付けられるナット等でもよい。

また、２つの半管状部１０，２０のうちの一方の第１半管状部１０の軸方向両端部１０ａ，１０ｂは、当該管状体１の軸方向両端部１ａ，１ｂを構成するように管状に一体的に形成されている。つまり、第１半管状部１０の軸方向一端部としての第１端部１０ａは、管状体１の第１端部１ａを構成する。また、第１半管状部１０の軸方向他端部としての第２端部１０ｂは、管状体１の第２端部１ｂを構成する。また、当該管状体１の軸方向両端部１ａ，１ｂの開口１８ａ，１９ａ（図２及び図３（ｂ）参照）は、第１半管状部１０の軸方向両端部１０ａ，１０ｂの開口１８ａ，１９ａによって構成されている。また、２つの半管状部１０，２０のうちの他方の第２半管状部２０は、第１半管状部１０とは異なり、軸方向の全長に亘って略半筒状（略半円筒状）とされている。
以下、第１半管状部１０及び第２半管状部２０の具体的構成の一例について説明する。

第１半管状部１０は、図１及び図２に示すように、当該管状体１の流路を構成する第１半管本体部１１と、第１端部１０ａに設けられ、当該管状体１の鍔状部１ｃを構成する第１鍔状部（鍔構成突部１３ｂ、第１取付突部１４及び半鍔状部１８）１０ｃと、第２端部１０ｂに設けられ、当該管状体１の接続対象に接続される接続部１ｄを構成する接続部１９と、を備えている。
第１半管本体部１１は、図２に示すように、径方向一方（第２半管状部２０の第２半管本体部２１）側に向けて開口するように設けられている。この第１半管本体部１１は、上記のように第１周縁接合部２及び第２周縁接合部３の第１端部１ａ側部位が鍔状部１ｃ側に向けて周方向にずれた位置となるように、第１端部１０ａ側部位の周方向に沿う寸法Ｌ１が第２端部１０ｂ側部位の周方向に沿う寸法Ｌ２よりも小とされている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。この第１半管本体部１１は、図４（ａ）に示すように、第２端部１０ｂ側部位が略真円状の円筒を略二等分した略半円筒状とされている。また、第１半管本体部１１は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、第２端部１０ｂ側部位から第１端部１０ａ側に向かうに従い徐々に略平板状とされている。管状体１の第１端部１ａ側の開口１８ａは、この略平板状とされた第１半管本体部１１の第１端部１０ａ側部位を厚さ方向に貫通するように設けられている（図２参照）。

この第１半管本体部１１の周方向両側縁部に設けられた第１周縁接合突部１２及び第２周縁接合突部１３は、径方向外側に向けて突出するように、かつ軸方向の略全長に亘って設けられている。
これら第１周縁接合突部１２及び第２周縁接合突部１３は、図４（ａ）に示すように、第２端部１０ｂ側部位においては、第２半管本体部２１側との突き合わせ面が管状体１の半割仮想面に略一致するように設けられている。また、これら第１周縁接合突部１２及び第２周縁接合突部１３は、図４（ｂ）に示すように、第１端部１０ａ側部位においては、上記のように第１周縁接合部２及び第２周縁接合部３の第１端部１ａ側部位がずれた位置となるように、第１端部１０ａに向かうに従い、第２半管本体部２１側との突き合わせ面が管状体１の半割仮想面から鍔状部１ｃ側に向けて概ね周方向に沿う方向にずれた位置となるように設けられている。

第２周縁接合突部１３には、図２に示すように、第１鍔状部１０ｃを構成する鍔構成突部１３ｂが一体的に設けられている。この鍔構成突部１３ｂは、第２周縁接合突部１３の第１端部１０ａ側の端部に一体的に設けられている。
第１周縁接合突部１２には、鍔状部１ｃ及び取付部４を構成する第１取付突部１４が一体的に設けられている。この第１取付突部１４は、第１周縁接合突部１２の第１端部１０ａ側の端部に、第１周縁接合突部１２の他の部位よりも径方向に突出するように設けられており、第１鍔状部１０ｃを構成する。この第１取付突部１４及び鍔構成突部１３ｂ並びに第１端部１０ａ側部位の第１周縁接合突部１２及び第２周縁接合突部１３のそれぞれの両面（半管状部１０，２０同士の接合方向に沿う方向の両面）は、略平板状とされた第１半管本体部１１の第１端部１０ａ側部位の厚さ方向両面と略同一平面状となるように設けられている。

また、第１取付突部１４には、本実施形態では、第１半管状部１０と第２半管状部２０とが接合される前にボルト孔５ａを構成する円筒状部材５が固定的に設けられている。この円筒状部材５は、ボルト孔５ａが開口１８ａの近傍に位置するように設けられている。また、ボルト孔５ａは、図３（ｂ）に示すように、ボルト９やこれを締結する工具が第２半管本体部２１の外周面に干渉しないように、第２半管本体部２１の外周面から離間して設けられている。また、このボルト孔５ａは、開口１８ａの開口方向と略同方向に貫通するように設けられている。
円筒状部材５は、開口１８ａの開口方向に軸方向を沿わせ、ボルト９の挿通が可能な円筒状とされ、両端側が開口した構成とされている。この円筒状部材５の軸方向に沿う寸法Ｌ５は、図２及び図４（ｃ）に示すように、第１取付突部１４の半管状部１０，２０同士の接合方向に沿う寸法Ｔ１よりも大とされている。この円筒状部材５は、その軸方向一端面が第１取付突部１４の反突き合わせ面（半管状部１０，２０同士の接合方向に沿う方向で第２半管状部２０とは異なる側に向く面）と略同一平面状とされている。また、この円筒状部材５の軸方向一端側部位がインサート成形等によって第１半管状部１０の第１取付突部１４に埋込状に設けられている。第１取付突部１４の突き合わせ面（半管状部１０，２０同士の接合方向に沿う方向で第２半管状部２０側に向く面）側には、埋込状に固定された円筒状部材５の周囲を全周に亘って囲むように接合樹脂充填凹段部１５が設けられている。

また、第１半管状部１０の第１端部１０ａには、鍔構成突部１３ｂ及び第１取付突部１４とによって第１鍔状部１０ｃを構成する半鍔状部１８が設けられている。
この半鍔状部１８は、開口方向に見て略円孔状とされた開口１８ａの周方向略半周縁部から径方向に突出するように設けられている。この半鍔状部１８は、開口１８ａの開口方向に厚さ方向を概ね沿わせた略平板状とされている。また、この半鍔状部１８の開口１８ａの開口方向一方側面となる裏面（取付対象側に向く面）は、平面状に形成され、鍔構成突部１３ｂ及び第１取付突部１４の反突き合わせ面と略同一平面状とされている。また、この半鍔状部１８の開口１８ａの開口方向他方側面となる表面と鍔構成突部１３ｂ及び第１取付突部１４の突き合わせ面との間には、この半鍔状部１８の開口１８ａの開口方向に沿う寸法が鍔構成突部１３ｂ及び第１取付突部１４の同方向に沿う寸法よりも大となるように、段差が形成されている。

また、この半鍔状部１８に、ボルト孔８ａが設けられた端部取付部１８ｃが設けられている。半鍔状部１８における端部取付部１８ｃが設けられた部位は、半鍔状部１８の他の部位よりも鍔幅寸法（開口１８ａの径方向に沿う方向への突出寸法）が大とされている。
この端部取付部１８ｃのボルト孔８ａは、ボルト９やこれを締結する工具が半鍔状部１８から立ち上がるように設けられたコーナー壁部１８ｂに干渉しないように、コーナー壁部１８ｂから離間して設けられている。また、この端部取付部１８ｃのボルト孔８ａは、開口１８ａを挟んで上記した第１取付突部１４（取付部４）のボルト孔５ａに対向する位置となるように設けられている。図例では、これらボルト孔５ａ，８ａは、開口１８ａの周方向に１８０度間隔を空けて設けられている。
また、この端部取付部１８ｃのボルト孔８ａは、開口１８ａの開口方向と略同方向に貫通するように設けられている。また、このボルト孔８ａを構成する円筒状部材８は、上記同様の構成とされ、半鍔状部１８に埋込状に設けられている。この円筒状部材８は、軸方向両端面が半鍔状部１８の表裏両面とそれぞれ略同一平面状となるように設けられている。
また、この円筒状部材８は、第１半管状部１０を構成する樹脂によって第１半管状部１０に対して固定的に設けられている。この円筒状部材８は、インサート成形等によって半鍔状部１８に対して固定的に設けられたものでもよい。

また、第１半管状部１０の第１端部１０ａには、第２端部１０ｂ側と開口１８ａ側とを流れる流体が円滑に方向転換されて流れるように、内面側が凹湾曲面状とされたコーナー壁部１８ｂが設けられている。このコーナー壁部１８ｂは、開口１８ａの周方向略半周縁部を構成するように半鍔状部１８から第２半管状部２０との接合方向に概ね沿う方向に立ち上がるように設けられている。
また、このコーナー壁部１８ｂは、図２及び図３に示すように、開口１８ａの開口方向に沿う方向に見て、開口１８ａの略半部を覆うように設けられている。このコーナー壁部１８ｂは、開口方向に見て略円孔状とされた開口１８ａの略半円部を覆うように、開口方向に見て略半円状とされている。また、このコーナー壁部１８ｂは、外郭形状が球を４分割したような形状（略四半球状）とされている。

また、第１半管状部１０の第１端部１０ａには、周方向に延びる接合突部としての第１端部接合突部１６が設けられている。
この第１端部接合突部１６は、図２及び図３に示すように、略四半球状とされたコーナー壁部１８ｂの周縁部から径方向に突出するように、かつ周方向に延びるように設けられている。また、このように周方向に延びる第１端部接合突部１６の両端は、半鍔状部１８に連なるように設けられている。
また、第１半管状部１０の第２端部１０ｂには、周方向に延びる接合突部としての第２端部接合突部１７が設けられている。
この第２端部接合突部１７は、管状とされた接続部１９の第１端部１０ａ側の端部の周方向の略半部の周縁部から径方向に突出するように、かつ周方向に延びるように設けられている。また、このように周方向に延びる第２端部接合突部１７の両端は、第１半管状部１０の第１周縁接合突部１２及び第２周縁接合突部１３の第２端部１０ｂ側の端部に連なるように設けられている。

接続部１９は、図２及び図３に示すように、第１半管本体部１１の第２端部１０ｂ側の端部から軸方向に延びるように管状に設けられている。この接続部１９の第１端部１０ａ側の端部の周方向の略半部（第２端部接合突部１７が設けられた側とは異なる側の略半部）は、略半円筒状とされた第１半管本体部１１に一連状に設けられている。
また、この接続部１９には、この接続部１９に連なるように設けられる第１半管本体部１１と第２半管本体部２１とが接合されて形成される流路に一連状とされた流路が設けられている。また、この接続部１９の第１半管本体部１１側とは異なる側の開口１９ａ（図３（ｂ）参照）は、管状体１の第２端部１ｂ側の開口を構成する。

第２半管状部２０は、図１及び図２に示すように、当該管状体１の流路を構成する第２半管本体部２１と、第１端部２０ａに設けられ、当該管状体１の鍔状部１ｃを構成する第２鍔状部（鍔構成突部２３ｂ及び第２取付突部２４）２０ｃと、を備えている（図３（ｂ）も参照）。
第２半管本体部２１は、径方向他方（第１半管本体部１１）側に向けて開口するように設けられている。この第２半管本体部２１は、上記のように第１周縁接合部２及び第２周縁接合部３の第１端部１ａ側部位が鍔状部１ｃ側に向けて周方向にずれた位置となるように、第１端部２０ａ側部位の周方向に沿う寸法Ｌ３が第２端部２０ｂ側部位の周方向に沿う寸法Ｌ４よりも大とされている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。
この第２半管本体部２１の第２端部２０ｂ側部位は、図４（ａ）に示すように、略真円状の円筒を略二等分した略半円筒状とされている。また、この第２半管本体部２１の第１端部２０ａ側部位は、図４（ｂ）に示すように、略平板状とされた第１半管本体部１１に向けて周方向両縁部を接線方向に延出させた形状とされている。この第２半管本体部２１の第１端部２０ａ側部位の周方向両側の延出部位は、接線方向に延出されているため、その内周面が他の部位の内周面と同様な円筒内周面状の凹湾曲面とならずに、軸方向に見て互いに略平行状で略平坦面状とされている。つまり、この第２半管本体部２１の第１端部２０ａ側部位は、軸方向に見て、略Ｕ字状とされている。この第２半管本体部２１は、略半円筒状とされた第２端部２０ｂ側部位から第１端部２０ａ側に向かうに従い徐々に略Ｕ字状となるように形成されている。

また、この第２半管本体部２１の周方向両側縁部に設けられた第１周縁接合突部２２及び第２周縁接合突部２３は、径方向外側に向けて突出するように、かつ軸方向の略全長に亘って設けられている。
これら第１周縁接合突部２２及び第２周縁接合突部２３は、図４（ａ）に示すように、上記同様、第２端部２０ｂ側部位においては、第１半管本体部１１側との突き合わせ面が管状体１の半割仮想面に略一致するように設けられている。また、これら第１周縁接合突部２２及び第２周縁接合突部２３は、図４（ｂ）に示すように、第１端部２０ａ側部位においては、上記のように第１周縁接合部２及び第２周縁接合部３の第１端部１ａ側部位がずれた位置となるように、第１端部２０ａに向かうに従い、第１半管本体部１１側との突き合わせ面が管状体１の半割仮想面から鍔状部１ｃ側に向けて概ね周方向に沿う方向にずれた位置となるように設けられている。
第２周縁接合突部２３には、図３（ｂ）に示すように、第２鍔状部２０ｃを構成する鍔構成突部２３ｂが一体的に設けられている。この鍔構成突部２３ｂは、第２周縁接合突部２３の第１端部２０ａ側の端部に一体的に設けられている。この鍔構成突部２３ｂと上記した第１半管状部１０の鍔構成突部１３ｂとが突き合わせられて接合されて鍔状部１ｃの一部を構成する。また、この鍔構成突部２３ｂは、半管状部１０，２０同士が接合された状態で、その表面が第１半管状部１０の半鍔状部１８の表面と略同一平面状となるように設けられている。

第１周縁接合突部２２には、鍔状部１ｃ及び取付部４を構成する第２取付突部２４が一体的に設けられている。この第２取付突部２４は、第１周縁接合突部２２の第１端部２０ａ側の端部に、第１周縁接合突部２２の他の部位よりも径方向に突出するように設けられており、第２鍔状部２０ｃを構成する。この第２取付突部２４と上記した第１半管状部１０の第１取付突部１４とが突き合わせられて接合されて鍔状部１ｃの一部となる取付部４を構成する。また、この第２取付突部２４は、半管状部１０，２０同士が接合された状態で、その表面が第１半管状部１０の半鍔状部１８の表面と略同一平面状となるように設けられている。また、第２取付突部２４には、図２及び図４（ｃ）に示すように、円筒状部材５の軸方向他端側部位が挿通される挿通孔２５が設けられている。この挿通孔２５の内径は、この挿通孔２５の内周面と挿通された円筒状部材５の軸方向他端側部位との間に接合樹脂２８の充填が可能なように、円筒状部材５の外径よりも大とされている（図４（ｂ）参照）。円筒状部材５の軸方向他端側部位は、その周囲に充填された接合樹脂２８によって第２取付突部２４に対して固定される。また、上記した円筒状部材５は、半管状部１０，２０同士が接合された状態で、軸方向他端面が第２取付突部２４の表面と略同一平面状となるように設けられている。

また、本実施形態では、第２半管状部２０の第１端部２０ａに、略四半球状とされたコーナー壁部１８ｂの表裏と略同一球面状とされた部位を設けた構成としている。
また、第２半管状部２０の第１端部２０ａには、周方向に延びる接合突部としての第１端部接合突部２６が設けられている。この第１端部接合突部２６は、図２及び図３に示すように、第１端部２０ａの周縁部から径方向に突出するように、かつ周方向に延びるように設けられている。また、このように周方向に延びる第１端部接合突部２６の両端は、鍔構成突部２３ｂ及び第２取付突部２４のそれぞれに連なるように設けられている。この第１端部接合突部２６と上記した第１半管状部１０の第１端部接合突部１６とが突き合わせられて接合されて管状体１の第１端部１ａに周方向に延びるように第１端部接合部６が形成されている。
また、第２半管状部２０の第２端部２０ｂには、周方向に延びる接合突部としての第２端部接合突部２７が設けられている。この第２端部接合突部２７は、第２端部２０ｂの周縁部から径方向に突出するように、かつ周方向に延びるように設けられている。また、このように周方向に延びる第２端部接合突部２７の両端は、第２半管状部２０の第１周縁接合突部２２及び第２周縁接合突部２３の第２端部２０ｂ側の端部に連なるように設けられている。この第２端部接合突部２７と上記した第１半管状部１０の第２端部接合突部１７とが突き合わせられて接合されて管状体１の第２端部１ｂに周方向に延びるように第２端部接合部７が形成されている。

また、第１半管状部１０及び第２半管状部２０の第１周縁接合突部１２，２２及び第２周縁接合突部１３，２３の突き合わせ面には、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、互いに向き合う方向に向けて開口する接合樹脂充填溝１２ａ，２２ａ，１３ａ，２３ａが軸方向に延びるように設けられている。本実施形態では、これら２つの半管状部１０，２０は、これらの接合樹脂充填溝１２ａ，２２ａ，１３ａ，２３ａに充填された接合樹脂（二次樹脂）２８を介して接合されている。また、上記した接合樹脂充填凹段部１５は、第１周縁接合突部１２の接合樹脂充填溝１２ａに連通するように設けられている。
なお、各周縁接合突部１２，２２，１３，２３の突き合わせ面の接合樹脂充填溝１２ａ，２２ａ，１３ａ，２３ａの内周（流路）側に、互いに係合して位置ずれや接合樹脂２８の内周側への漏れを抑制する係止突条及び係止溝を設けた構成としてもよい。

また、第１半管状部１０及び第２半管状部２０の第１端部接合突部１６，２６及び第２端部接合突部１７，２７の突き合わせ面にも図示は省略しているが、上記同様、互いに向き合う方向に向けて開口し、接合樹脂２８が充填される接合樹脂充填溝が周方向に延びるように設けられている。なお、このような態様に代えて、第１端部接合突部１６，２６及び第２端部接合突部１７，２７の突き合わせ面間に接合樹脂２８が充填される隙間が形成される構成としてもよい。また、接合樹脂２８は、これら２つの半管状部１０，２０を構成する樹脂組成物と同一の樹脂組成物でもよく、異なる樹脂組成物でもよい。また、これら２つの半管状部１０，２０の接合突部１２，１３，１６，１７，２２，２３，２６，２７は、各半管状部１０，２０の成形性の観点等から適宜の位置に設けられたものでもよい。

また、これら半管状部１０，２０を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂でもよく、例えば、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂でもよい。また、合成樹脂としては、種々の添加剤が添加されたものでもよく、また、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂でもよい。なお、管状体１は、主として合成樹脂製であればよく、上記のようにインサート成形等によって一部に金属製の部材を含んだ構成とされたものでもよい。
また、管状体１は、気体や液体等の種々の流体を流通させる管路として配設されるものでもよい。例えば、この管状体１は、エンジン冷却水管やインテークマニホールド等として自動車等の車両に用いられるものでもよい。また、管状体１は、このような車両用に限られず、例えば、ガス等の設備機器や、水回り設備機器の配管等として用いられるものでもよい。また、管状体１は、図３（ａ）に示すように、第１端部１ａから第２端部１ｂ側に向かうに従い上るように傾斜する形状とされているが、傾斜形状とされていなくてもよい。また、管状体１は、図３（ｂ）に示すように、平面視して（第１端部１ａの開口１８ａの開口方向に沿う方向に見て）、軸方向（流路長手方向）途中部位において屈曲（湾曲）されているが、平面視して直管（ストレート管）状とされたものでもよい。

本実施形態に係る管状体１は、上述のような構成としたことで、径方向に分割された半管状部１０，２０同士を接合する接合突部（第１周縁接合突部）１２，２２を設けながらも、第１周縁接合突部１２，２２によるボルト９の締結性の低下を抑制することができる。
つまり、径方向に分割された２つの半管状部１０，２０の第１周縁接合突部１２，２２同士が突き合わせられて第１周縁接合部２が形成される。従って、このような第１周縁接合突部１２，２２を設けていないものと比べて接合強度を向上させることができる。また、本実施形態では、２つの半管状部１０，２０の互いに突き合わせられる縁部（周方向両縁部及び軸方向両端縁部）の全体に亘って接合突部１２，１３，１６，１７，２２，２３，２６，２７を設けているので、接合強度をより効果的に向上させることができる。

また、第１周縁接合部２の軸方向の一部を、ボルト孔５ａを設けた取付部４と一体としている。従って、例えば、取付部近傍の別位置に接合部の一部が配されるようなものと比べて、ボルト９を締結する工具が第１周縁接合部２に干渉するようなことを抑制することができる。つまり、仮に第１周縁接合部２を軸方向の全体に亘って当該管状体１の半割仮想面に略一致する位置となるように設けた場合には、この第１周縁接合部２にボルト９を締結する工具が干渉する場合が生じることが考えられるが、このようなことを抑制することができる。換言すれば、取付対象の締結部との関係で位置が定められるボルト孔５ａが設けられた取付部４を、半割仮想面に略一致する位置となるように設け難い場合にも、半割仮想面からずれた位置となるように設けられた第１周縁接合部２の部位に一体とすることで対応することができる。また、例えば、取付部近傍の別位置に設けられた接合部が工具に干渉しないように、接合部を軸心側に迂回させるような必要が生じず、流路が狭められるようなことを抑制することができる。

また、本実施形態では、２つの半管状部１０，２０の周方向縁部に軸方向に延びるように設けられた第１周縁接合突部１２，２２が突き合わせられて形成された第１周縁接合部２の軸方向の一部と鍔状部１ｃの一部とを一体化して取付部４を設けた構成としている。従って、管状体１の第１端部１ａにおいて流路を略直交状に転換するように開口１８ａを設けた場合にも、上記のような第１周縁接合部２への工具の干渉を抑制しながらも、その周囲の鍔状部１ｃにボルト孔５ａを設けた取付部４を設けることができる。なお、このような態様に代えて、第１周縁接合部２の軸方向途中部位を取付部４と一体とした態様としてもよい。このような構成とすれば、管状体１の軸方向途中部位の側方に取付対象の締結部が設けられているような場合に好適な態様となる。この場合は、取付部４が管状体１の半割仮想面と略一致する位置となるように設けられたものでもよい。

また、本実施形態では、第１半管状部１０の軸方向両端部１０ａ，１０ｂを、当該管状体１の両端部１ａ，１ｂを構成するように管状に一体的に形成している。従って、当該管状体１の両端部１ａ，１ｂの開口１８ａ，１９ａ側の面における段差等の発生を抑制することができる。なお、このような態様に代えて、第１半管状部１０の第１端部１０ａを、当該管状体１の第１端部１ａを構成するように管状に一体的に形成し、第２半管状部２０の第２端部２０ｂを、当該管状体１の第２端部１ｂを構成するように管状に一体的に形成した態様としてもよい。さらには、当該管状体１の両端部１ａ，１ｂの開口１８ａ，１９ａの一方または両方を、第１半管状部１０と第２半管状部２０とが接合されて形成されたものとしてもよい。

また、本実施形態では、取付部４のボルト孔５ａを、当該取付部４に埋込状に設けられた金属製の円筒状部材５によって構成している。従って、ボルト９の締結による取付部４の破損等を抑制することができる。
また、本実施形態では、円筒状部材５を、管状体１を構成する樹脂によって管状体１に対して固定的に設けた構成としている。従って、例えば、管状体１を成形した後に、円筒状部材５を挿通孔に挿通して圧入や接着剤等によって管状体１に固定した場合には、挿通孔の成形誤差や接着剤の劣化等によって円筒状部材５の脱落が生じることが考えられるが、上記構成によれば、円筒状部材５の脱落を生じ難くすることができる。
なお、管状体１としては、上記のような構成とされたものに限られず、軸方向途中部位に２つ以上のコーナー部を有したものとしたり、楕円筒状や多角筒状とされたものとしたりしてもよく、その他、種々の形状とされたものでもよい。

次に、本発明に係る管状体の他の実施の形態について、図５を参照しながら説明する。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

図５（ａ）は、第２実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る管状体１Ａは、取付部４Ａに設けられる円筒状部材５の固定態様が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、互いに接合される第１取付突部１４Ａ及び第２取付突部２４Ａのうちの一方に、円筒状部材５の全体を固定的にかつ埋込状に設けた構成としている。
第１半管状部１０Ａの第１取付突部１４Ａには、円筒状部材５の第２取付突部２４Ａ側部位となる軸方向他端側部位の周囲を全周に亘って囲むように、かつ突き合わせ面から接合方向に沿う方向に突出するように環状突部１５Ａが設けられている。つまり、本実施形態では、この円筒状部材５は、その全体がインサート成形等によって第１半管状部１０Ａの第１取付突部１４Ａに埋込状に設けられている。

また、第２半管状部２０Ａの第２取付突部２４Ａには、環状突部１５Ａが挿通される挿通孔２５Ａが設けられている。この挿通孔２５Ａの内径は、上記と概ね同様、この挿通孔２５Ａの内周面と挿通された環状突部１５Ａとの間に接合樹脂２８の充填が可能なように、環状突部１５Ａの外径よりも大とされている。また、第２取付突部２４Ａの挿通孔２５Ａの突き合わせ面側の開口周縁には、接合樹脂２８が充填される接合樹脂充填凹段部２５Ａａが全周に亘って設けられている。この接合樹脂充填凹段部２５Ａａは、図示を省略しているが、第２半管状部２０Ａの第１周縁接合突部２２に設けられた接合樹脂充填溝２２ａ（図４参照）に連通するように設けられている。また、図例では、この接合樹脂充填凹段部２５Ａａを、第２取付突部２４Ａの径方向外側に向く面において開口させるように設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
このような構成とされた本実施形態に係る管状体１Ａにおいても上記第１実施形態と概ね同様な効果を奏する。

図５（ｂ）は、第３実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る管状体１Ｂは、取付部４Ｂに設けられる円筒状部材５の固定態様が上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、円筒状部材５は、第１半管状部１０Ｂと第２半管状部２０Ｂとが接合される際に、接合樹脂２８によって管状体１Ｂに対して固定される構成とされている。つまり、本実施形態では、円筒状部材５は、一次成形品としての第１半管状部１０Ｂ及び第２半管状部２０Ｂのいずれにも固定されておらず、半管状部１０Ｂ，２０Ｂ同士を接合する接合工程（二次樹脂充填工程）において固定される構成とされている。

第１半管状部１０Ｂの第１取付突部１４Ｂには、円筒状部材５の軸方向一端側部位が挿通される挿通孔１５Ｂが設けられている。第２半管状部２０Ｂの第２取付突部２４Ｂには、円筒状部材５の軸方向他端側部位が挿通される挿通孔２５Ｂが設けられている。これら挿通孔１５Ｂ，２５Ｂの内径は、これら挿通孔１５Ｂ，２５Ｂの内周面と挿通された円筒状部材５との間に接合樹脂２８の充填が可能なように、円筒状部材５の外径よりも大とされている。
また、第２取付突部２４Ｂの挿通孔２５Ｂの突き合わせ面側の開口周縁には、上記と概ね同様、接合樹脂２８が充填される接合樹脂充填凹段部２５Ｂａが全周に亘って設けられている。この接合樹脂充填凹段部２５Ｂａは、図示を省略しているが、第２半管状部２０Ｂの第１周縁接合突部２２に設けられた接合樹脂充填溝２２ａ（図４参照）に連通するように設けられている。
このような構成とされた本実施形態に係る管状体１Ｂにおいても上記第１実施形態と概ね同様な効果を奏する。

図５（ｃ）は、第４実施形態に係る管状体の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る管状体１Ｃは、上記と概ね同様、２つの半管状部１０Ｃ，２０Ｃのうちの一方の第１半管状部１０Ｃの少なくとも軸方向一端部としての第１端部１０ａが当該管状体１Ｃの第１端部１ａを構成するように管状に一体的に形成されている。本実施形態では、上記各実施形態のように第２端部１ｂ（図１等参照）側からの流路に対して第１端部１ａにおいて略直交状に方向転換させるように開口１８ａ（図２参照）を開口させた態様に代えて、管状体１Ｃの第１端部１ａの開口（図示省略）を第２端部（図示省略）側からの流路に沿う方向に開口させた構成としている。
また、この第１半管状部１０Ｃの管状とされた第１端部１０ａ及びこれに対向される第２半管状部２０Ｃの第１端部２０ａには、互いに突き合わせられて第１端部接合部６Ａを構成する第１端部接合突部１６Ａ，２６Ａがそれぞれに設けられている。本実施形態では、この第１端部接合部６Ａの周方向の一部を、取付部７Ａと一体としている。また、第１端部接合部６Ａを、鍔状部１ｃを構成するものとしている。

第１半管状部１０Ｃの第１半管本体部（図示省略）の周方向両縁部には、上記と概ね同様、第１周縁接合部２Ａを構成する第１周縁接合突部１２Ａと第２周縁接合部３Ａを構成する第２周縁接合突部１３Ａとが設けられている。第２半管状部２０Ｃの第２半管本体部２１Ａの周方向両縁部には、上記と概ね同様、第１周縁接合部２Ａを構成する第１周縁接合突部２２Ａと第２周縁接合部３Ａを構成する第２周縁接合突部２３Ａとが設けられている。これら第１周縁接合部２Ａ及び第２周縁接合部３Ａは、軸方向の略全長に亘って管状体１Ｃの半割仮想面に略一致する位置となるように設けられたものでもよい。

また、第１半管状部１０Ｃの第１端部１０ａには、鍔状部１ｃを構成する半鍔状部１８Ａが設けられている。この半鍔状部１８Ａは、管状体１Ｃの第１端部１ａの開口の周方向の一方側略半部の周縁部から径方向に突出するように設けられている。
また、第１半管状部１０Ｃの第１端部１０ａに設けられた第１端部接合突部１６Ａは、管状体１Ｃの第１端部１ａの開口の周方向の他方側略半部の周縁部から径方向に突出するように設けられている。また、この第１端部接合突部１６Ａには、取付部７Ａを構成する第１取付突部１７Ａが一体的に設けられている。この第１取付突部１７Ａは、上記と概ね同様、第１端部接合突部１６Ａの他の部位よりも径方向に突出するように設けられている。
第２半管状部２０Ｃの第１端部２０ａの第１端部接合突部２６Ａは、第１半管状部１０Ｃの第１端部接合突部１６Ａに重ね合わせられるように突き合わせられて鍔状部１ｃを構成する。また、この第１端部接合突部２６Ａには、取付部７Ａを構成する第２取付突部２７Ａが一体的に設けられている。この第２取付突部２７Ａは、上記と概ね同様、第１端部接合突部２６Ａの他の部位よりも径方向に突出するように設けられている。

また、取付部７Ａには、上記と概ね同様、ボルト孔５ａを構成する金属製の円筒状部材５が埋込状に設けられている。
このような構成とされた本実施形態に係る管状体１Ｃにおいても上記第１実施形態と概ね同様な効果を奏する。つまり、仮に、第１端部接合部６Ａと取付部７Ａとを別々（別体的）に構成し、取付部７Ａの第２端部側（反開口側）に位置するように第１端部接合部６Ａを設けた場合には、鍔状部１ｃのボルト孔５ａにボルト９を挿通して締結する際に第１端部接合部６Ａに工具が干渉し易くなることが考えられるが、本実施形態によれば、このようなことを抑制することができる。また、本実施形態によれば、管状体１Ｃの第１端部１ａの近傍に取付対象の締結部が設けられているような場合に好適な態様となる。
なお、上記した各実施形態に係る管状体１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよく、上記各実施形態に係る管状体１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃとしては、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。

１，１Ａ〜１Ｃ管状体
１ａ第１端部（一端部）
２第１周縁接合部（接合部）
４，４Ａ，４Ｂ，７Ａ取付部
５円筒状部材
５ａボルト孔
６Ａ第１端部接合部（端部接合部、接合部）
１０，１０Ａ〜１０Ｃ第１半管状部（半管状部）
１０ａ第１端部（一端部）
１２第１周縁接合突部（接合突部）
１６Ａ第１端部接合突部（接合突部）
２０，２０Ａ〜２０Ｃ第２半管状部（半管状部）
２０ａ第１端部（一端部）
２２第１周縁接合突部（接合突部）
２６Ａ第１端部接合突部（接合突部）
９ボルト

Claims

径方向に分割された２つの半管状部同士が接合され、取付対象に固定するボルトが挿通されるボルト孔が設けられた取付部を有した管状体であって、
前記２つの半管状部の互いに接合された縁部には、径方向に突出する接合突部が設けられており、
これら半管状部の接合突部が突き合わせられて形成される接合部の一部を、前記取付部と一体としており、前記取付部のボルト孔は、当該取付部に埋込状に設けられた金属製の円筒状部材によって構成され、該円筒状部材の周囲には、前記２つの半管状部同士を接合する接合樹脂が充填された接合樹脂充填溝に連通し該接合樹脂が充填された接合樹脂充填凹段部が該円筒状部材を全周に亘って囲むように設けられていることを特徴とする管状体。
請求項１において、
前記取付部と一体とされた前記接合部の一部は、前記２つの半管状部の周方向縁部に軸方向に延びるように設けられた接合突部が突き合わせられて形成されていることを特徴とする管状体。
請求項１または２において、
前記２つの半管状部のうちの一方の第１半管状部の少なくとも軸方向一端部は、当該管状体の一端部を構成するように管状に一体的に形成され、該第１半管状部の管状とされた一端部及びこれに対向される他方の第２半管状部の軸方向一端部には、互いに突き合わせられて端部接合部を構成する接合突部がそれぞれに設けられており、
前記端部接合部の一部を、前記取付部と一体としたことを特徴とする管状体。