IT202100020828A1 - Flangia - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo: ?Flangia?

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto una flangia di collegamento atta a stabilire l?unione di tubazioni mediante accoppiamento ad una ulteriore flangia di forma corrispondente.

Sistemi di unione di tubazioni mediante flange sono noti in svariate configurazioni e trovano vasta applicazione in differenti ambiti tecnici industriali.

Le flange sono costituite da bordi sporgenti in direzione radiale posti alle rispettive estremit? di due tubazioni da unire in modo da formare due facce di contatto reciproco. Una volta poste a contatto, le flange sono serrate tipicamente mediante bulloni, essendo provviste di fori di passaggio di tali bulloni.

Un problema tipico nell?accoppiamento di due flange ? pertanto il preciso allineamento tra i fori per i bulloni.

Tale problema viene risolto allo stato dell?arte con un sistema noto come lap-joint flange o cartella e flangia libera. Questo sistema prevede una cartella, ossia un manicotto provvisto di un terminale flangiato, su cui ? calzato un anello di flangia libero e provvisto di fori. Il diametro interno dell?anello di flangia ? minore del diametro esterno del terminale flangiato. La cartella viene saldata sull?estremit? della tubazione da unire. L?anello di flangia pu? a questo punto essere ruotato in modo da far combaciare i propri fori con la flangia dell?ulteriore tubazione. Quando i bulloni vengono serrati, l?anello di flangia va in battuta con il terminale flangiato e lo trattiene meccanicamente in condizione accoppiata con l?ulteriore tubazione.

Questa soluzione, ampiamente utilizzata, porta tuttavia con s? alcuni inconvenienti. Innanzitutto, la cartella deve essere saldata alla tubazione gi? con l?anello di flangia in condizione calzata, perch? ovviamente l?anello di flangia non pu? essere inserito nella propria condizione operativa dopo che la saldatura ? gi? stata effettuata. Questo fa s? che tipicamente si preferisca assemblare tutta la flangia in prossimit? del luogo di installazione, con la scomodit? di dover effettuare una saldatura in loco. Allo stesso modo, nel caso l?anello di flangia debba essere sostituito, ? necessario rimuovere la saldatura per poi nuovamente ripristinarla.

Il problema di allineamento dei bulloni si presenta anche nel serraggio delle flange dei giunti flessibili in gomma. Tali giunti flessibili sono detti anche giunti compensatori e sono utilizzati per compensare sbalzi di pressione, disallineamenti improvvisi come in caso di eventi sismici, o per lo smorzamento acustico. I giunti flessibili tipicamente comprendono un corpo in gomma di forma sostanzialmente tubolare che presenta almeno un allargamento radiale e alle opposte estremit? due bordi flangiati. Il procedimento di fabbricazione non consente di avere anelli di flangia gi? calzati, n? ? possibile tantomeno inserire tali anelli come nella figurazione a cartella sopra descritta, poich? il corpo in gomma non consente saldature.

In questi casi, pertanto, si utilizza la deformabilit? della gomma per modificare il profilo dei bordi in misura sufficiente ad inserirli in anelli di flangia. Tuttavia, questa configurazione non garantisce buone prestazioni in condizioni operative gravose, nelle quali ? possibile che il bordo flangiato del giunto stalloni, ossia si deformi in misura tale da poter uscire dall?anello di flangia similmente a come vi ? stato inserito.

Esiste pertanto una esigenza non soddisfatta dallo stato dell?arte di una flangia che possa essere agevolmente allineata all?ulteriore flangia a cui deve essere fissata e che consenta una semplice ed efficace installazione, cos? come una semplice rimozione in caso sia necessaria la sostituzione di componenti.

La presente invenzione consegue tali scopi e mira a superare gli inconvenienti suddetti in relazione alle flange attualmente note con una flangia di collegamento atta a stabilire l?unione di tubazioni mediante accoppiamento ad una ulteriore flangia di forma corrispondente. Tale flangia comprende un terminale flangiato solidale con la parte terminale di una detta tubazione, un elemento anulare di accoppiamento avente diametro interno maggiore del diametro esterno del detto terminale flangiato in modo tale per cui ? atto ad essere calzato oltre il terminale flangiato in direzione della tubazione e provvisto di mezzi di accoppiamento alla detta ulteriore flangia, ed un elemento anulare intermedio avente diametro interno minore del diametro esterno del terminale flangiato ed avente diametro esterno maggiore del diametro interno dell?elemento anulare di accoppiamento. Il detto elemento anulare intermedio ? suddiviso in due separate parti semianulari, essendo il detto elemento anulare intermedio atto ad interporsi tra l?elemento anulare di accoppiamento ed il terminale flangiato in condizione di mutuo accoppiamento delle parti semianulari.

In questo modo l?elemento anulare di accoppiamento definisce al proprio interno un?apertura di dimensioni tali da far passare il terminale flangiato, mentre l?elemento anulare intermedio definisce al proprio interno un?apertura di dimensioni minori del terminale flangiato e pu? quindi farvi riscontro. L?elemento intermedio pu? per? essere applicato tra il terminale flangiato e l?elemento anulare di accoppiamento senza la necessit? di essere infilato grazie alla propria suddivisione in due semianelli tra loro complementari.

Una volta avvicinata la flangia alla parte di tubazione ulteriore a cui si deve accoppiare, l?elemento anulare di accoppiamento pu? liberamente ruotare in modo da allineare i propri mezzi di accoppiamento con i corrispondenti mezzi previsti sull?ulteriore flangia.

Si crea in questo modo un sistema girevole che semplifica le operazioni di assemblaggio, eliminando la necessit? di allineare perfettamente la parte terminale della tubazione a quella a cui si deve accoppiare.

In un esempio esecutivo preferito i mezzi di accoppiamento sono costituti da una pluralit? di fori per bulloni.

In una forma esecutiva il diametro esterno dell?elemento anulare intermedio ? pari al diametro esterno dell?elemento anulare di accoppiamento, essendo l?elemento anulare intermedio provvisto di fori per bulloni in posizioni corrispondenti ai fori dell?elemento anulare di accoppiamento.

Si forma in questo modo un assieme molto robusto costituito dall?elemento anulare intermedio e l?elemento anulare di accoppiamento, i quali cooperano insieme con i bulloni per effettuare l?accoppiamento con l?ulteriore flangia.

Secondo una forma esecutiva l?elemento anulare intermedio comprende lungo il proprio asse una parte anteriore che circonda almeno in parte il terminale flangiato, una parte posteriore che ? circondata almeno in parte dall?elemento anulare di accoppiamento, ed una parte intermedia provvista di superfici di battuta rispettivamente con il terminale flangiato e con l?elemento anulare di accoppiamento.

Ci? consente di avere un elemento intermedio ad alta resistenza meccanica ma conformato in modo da ottimizzare lo spazio, in particolare per ridurre il pi? possibile l?estensione assiale dell?assieme comprendente terminale flangiato, elemento anulare intermedio ed elemento anulare di accoppiamento. Si ottiene in questo modo una flangia molto compatta.

In un?ulteriore forma esecutiva, le superfici di mutua battuta rispettivamente dell?elemento anulare di accoppiamento e dell?elemento anulare intermedio hanno una forma tronco-conica.

In una prima variante esecutiva il terminale flangiato ? costituito dalla parte di estremit? di una cartella.

In questo caso, ? possibile saldare la cartella ovunque si voglia e non necessariamente nel luogo di installazione, poich? la suddivisione in tre pezzi elimina la necessit? di inserire la flangia prima della fase di saldatura.

Inoltre, qualora si presentasse in un secondo tempo la necessit? di sostituire uno dei componenti, l?azione si ridurrebbe a un semplice smontaggio/rimontaggio, senza dover tagliare e risaldare la coppia tubo/cartella.

In una seconda variante esecutiva il terminale flangiato ? costituito dal bordo flangiato di un giunto flessibile.

In questo caso la configurazione della flangia consente di evitare lo stallonamento, ossia la fuoriuscita per deformazione del corpo in gomma dalla flangia.

Secondo un perfezionamento il bordo del giunto flessibile ? di gomma ed ? provvisto di un elemento anulare interno di rinforzo annegato al proprio interno.

Non essendo necessario l?inserimento mediante deformazione del corpo in gomma nella flangia, il bordo flangiato del giunto flessibile pu? essere vantaggiosamente irrigidito mediante l?elemento anulare di rinforzo, per conferire maggiore resistenza meccanica all?intero assieme della flangia.

Oggetto della presente invenzione ? inoltre un giunto flessibile comprendente un corpo in gomma di forma sostanzialmente tubolare che presenta almeno un allargamento radiale e alle opposte estremit? due bordi flangiati, il quale giunto ? provvisto ad almeno una detta estremit? di una flangia che presenta le caratteristiche sopra descritte.

Secondo un esempio esecutivo almeno un detto bordo ? provvisto di un elemento anulare interno di rinforzo annegato al proprio interno.

Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno pi? chiaramente dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi non limitativi illustrati nei disegni allegati in cui: la fig. 1 illustra una vista di insieme di un esempio esecutivo della flangia prevista su un giunto flessibile, con una parte in sezione;

la fig. 2 illustra una vista esplosa del giunto flessibile di fig. 1;

la fig. 3 illustra una vista in sezione di un ulteriore esempio esecutivo del giunto flessibile; la fig. 4 illustra una vista di dettaglio di quanto illustrato in fig. 3;

la fig. 5 illustra una vista di dettaglio in sezione dell?esempio esecutivo delle figure 1 e 2; la fig. 6 illustra una vista di insieme di un ulteriore esempio esecutivo della flangia prevista su un giunto flessibile, con una parte in sezione;

la fig. 7 illustra un esempio esecutivo di una flangia prevista su una cartella;

la fig. 8 illustra una vista di insieme della flangia di fig. 7;

la fig. 9 illustra una vista esplosa della flangia di fig. 7;

le figg. 10 e 11 illustrano una vista esplosa di due ulteriori esempi esecutivi della flangia prevista su una cartella.

Le figure mostrano esempi esecutivi della flangia di collegamento secondo la presente invenzione, atta a stabilire l?unione di tubazioni mediante accoppiamento ad una ulteriore flangia di forma corrispondente, rispettivamente nel caso di un giunto flessibile e di una cartella. L?ulteriore flangia non ? illustrata nelle figure.

Le figure da 1 a 4 sono relative alle forme esecutive in cui la flangia ? applicata ad un giunto flessibile 3 comprendente un corpo in gomma 33 di forma sostanzialmente tubolare che presenta almeno un allargamento radiale 32 e alle opposte estremit? due bordi flangiati 30. In questo caso la tubazione ? costituita dal corpo 33 in gomma del giunto flessibile 3 e la flangia comprende un terminale flangiato 30, costituito dal bordo flangiato del corpo 33 in gomma del giunto flessibile 3, che quindi ? solidale con il corpo 33.

La flangia comprende un elemento anulare di accoppiamento 1 avente diametro interno maggiore del diametro esterno del terminale flangiato 30. In questo modo l?elemento anulare di accoppiamento 1 pu? essere liberamente calzato oltre il terminale flangiato 30, ossia pu? oltrepassare il terminale flangiato 30 in direzione della parte centrale del corpo 33 passando all?esterno dello stesso.

La flangia comprende inoltre un elemento anulare intermedio 2 avente diametro interno minore del diametro esterno del terminale flangiato 30 ed avente diametro esterno maggiore del diametro interno dell?elemento anulare di accoppiamento 1. Come illustrato in figura 2, l?elemento anulare intermedio 2 ? suddiviso in due separate parti semianulari 20 e 21. Le due parti semianulari 20 e 21 sono di forma tra loro complementare e possono essere accoppiate tra loro a formare l?elemento anulare intermedio 2 in posizione interposta tra l?elemento anulare di accoppiamento 1 ed il terminale flangiato 30. Le due parti possono essere completamente separate tra loro oppure incernierate tra loro, e possono avere mezzi di trattenimento nella condizione di mutuo accoppiamento, noti al tecnico del ramo.

L?elemento anulare di accoppiamento 1 ? provvisto di mezzi di accoppiamento all?ulteriore flangia. Tali mezzi di accoppiamento possono essere di qualsivoglia tipo noto al tecnico del ramo, preferibilmente sono costituiti da una pluralit? di fori 15 per bulloni 5, ad esempio otto fori 15 negli esempi riportati nelle figure.

La condizione operativa della flangia ? ottenuta pertanto calzando l?elemento anulare di accoppiamento 1 oltre il terminale flangiato 30 ed inserendo le parti semianulari 20 e 21 a formare l?elemento anulare intermedio 2 in posizione interposta tra l?elemento anulare di accoppiamento 1 ed il terminale flangiato 30. L?elemento anulare di accoppiamento pu? quindi essere ruotato attorno al proprio asse per portare i fori 15 dei bulloni 5 in posizione corrispondente ai fori dell?ulteriore flangia. Il serraggio dei bulloni 5 fa s? che l?elemento anulare di accoppiamento 1 prema sull?elemento anulare intermedio 2, il quale a sua volta si impegna sul terminale flangiato 30, creando un assieme di flangia ad elevate prestazioni meccaniche.

In un perfezionamento illustrato nelle figure, il bordo del giunto flessibile 30 ? di gomma ed ? provvisto di un elemento anulare interno di rinforzo 31 annegato al proprio interno. L?elemento anulare interno di rinforzo 31 ? di materiale rigido, preferibilmente di metallo.

Come visibile in figura 1 e in maggior dettaglio in figura 4, l?elemento anulare intermedio 2 comprende lungo il proprio asse 6 una parte anteriore 22 che circonda almeno in parte il terminale flangiato 30, una parte posteriore 23 che ? circondata almeno in parte dall?elemento anulare di accoppiamento 1, ed una parte intermedia 24 provvista di superfici di battuta 26 e 27 con corrispondenti superfici di battuta 36 e 17 rispettivamente del terminale flangiato 30 e dell?elemento anulare di accoppiamento 1.

Secondo l?esempio esecutivo di figura 3, di cui la figura 4 rappresenta una vista di dettaglio, le superfici di mutua battuta 27 e 17 rispettivamente dell?elemento anulare di accoppiamento 1 e dell?elemento anulare intermedio 2 hanno una forma tronco-conica complementare tra loro. Tale configurazione ? autocentrante e aumenta la rigidezza dell?assieme.

La superficie di battuta 26 dell?elemento anulare intermedio 2 atta a cooperare con la superficie di battuta 36 del terminale flangiato 30 presenta in posizione radialmente interna un rilievo 28 che costituisce un dente anulare di impegno in una corrispondente sede ricavata nel terminale flangiato 30. Tale rilievo 28 costituisce una guida per il corretto posizionamento delle parti semianulari 20 e 21 a formare l?elemento anulare intermedio 2 ed impedisce inoltre spostamenti relativi tra elemento anulare intermedio 2 e terminale flangiato 30 lungo un piano perpendicolare all?asse 6.

La figura 5 illustra una vista di dettaglio simile alla figura 4, ma in cui le superfici di battuta 17 e 27 sono perpendicolari all?asse 6, secondo l?esempio esecutivo delle figure 1 e 2. ? inoltre visibile il rilievo 28 e la corrispondente sede 38 ricavata nel terminale flangiato 30. La sede 38 ? ricavata nella gomma del terminale flangiato 30 grazie anche ad una corrispondente scanalatura anulare nell?elemento anulare interno di rinforzo 31. Il rilievo 28 costituisce un dente che rappresenta un ulteriore accorgimento per trattenere il labbro di gomma.

Il giunto flessibile 3 presenta almeno una flangia secondo la presente invenzione, preferibilmente entrambe le estremit? del giunto flessibile 3 sono provviste ciascuna di una flangia secondo la presente invenzione.

La figura 6 illustra un ulteriore esempio esecutivo della flangia prevista sul giunto flessibile 3, in cui il diametro esterno dell?elemento anulare intermedio 2 ? pari al diametro esterno dell?elemento anulare di accoppiamento 1, essendo l?elemento anulare intermedio 2 provvisto di fori 25 per bulloni 5 in posizioni corrispondenti ai fori 15 dell?elemento anulare di accoppiamento 1.

La condizione operativa della flangia in questo ulteriore esempio esecutivo ? ottenuta pertanto calzando l?elemento anulare di accoppiamento 1 oltre il terminale flangiato 30 ed inserendo le parti semianulari 20 e 21 a formare l?elemento anulare intermedio 2 in posizione interposta tra l?elemento anulare di accoppiamento 1 ed il terminale flangiato 30. L?elemento anulare di accoppiamento 1 e l?elemento anulare intermedio 2 possono quindi essere ruotati attorno al proprio asse 6 per portare i rispettivi fori 15 e 25 dei bulloni 5 in posizione allineata tra loro e corrispondente ai fori dell?ulteriore flangia. Nuovamente, il serraggio dei bulloni 5 fa s? che l?elemento anulare di accoppiamento 1 prema sull?elemento anulare intermedio 2, il quale a sua volta si impegna sul terminale flangiato 30, creando un assieme di flangia ad elevate prestazioni meccaniche.

Nelle figure 7, 8 e 9 il terminale flangiato 40 ? costituito dalla parte di estremit? di una cartella 4, atta ad essere fissata all?estremit? della tubazione, preferibilmente mediante saldatura.

La flangia comprende l?elemento anulare di accoppiamento 1 avente diametro interno maggiore del diametro esterno del terminale flangiato 30 e l?elemento anulare intermedio 2 avente diametro interno minore del diametro esterno del terminale flangiato 30 ed avente diametro esterno maggiore del diametro interno dell?elemento anulare di accoppiamento 1, con l?elemento anulare intermedio 2 suddiviso in due separate parti semianulari 20 e 21, come nel caso degli esempi esecutivi del giunto flessibile 3.

Come illustrato in figura 6, vantaggiosamente l?elemento anulare intermedio 2 ha diametro interno sostanzialmente pari al diametro esterno della cartella 4, per massimizzare l?area di battuta con il terminale flangiato 40. Similmente, l?elemento anulare 1 ha diametro interno sostanzialmente pari al diametro esterno del terminale flangiato 40, in modo da poter essere calzato sullo stesso, ma massimizzando l?area di battuta sull?elemento anulare intermedio 2 mantenendo compatte le proprie dimensioni radiali.

Anche in questo caso, le due parti semianulari 20 e 21 sono di forma tra loro complementare e possono essere accoppiate tra loro a formare l?elemento anulare intermedio 2 in posizione interposta tra l?elemento anulare di accoppiamento 1 ed il terminale flangiato 30.

Anche in questo caso, inoltre, i mezzi di accoppiamento possono essere di qualsivoglia tipo noto al tecnico del ramo, e preferibilmente sono costituti da una pluralit? di fori 15 per bulloni 5, ad esempio otto fori 15 negli esempi riportati nelle figure.

Come illustrato nelle figure 7, 8 e 9, il diametro esterno dell?elemento anulare intermedio 2 ? pari al diametro esterno dell?elemento anulare di accoppiamento 1, essendo l?elemento anulare intermedio 2 provvisto di fori 25 per bulloni 5 in posizioni corrispondenti ai fori 15 dell?elemento anulare di accoppiamento 1. ? tuttavia possibile in alternativa prevedere la medesima configurazione dell?anello intermedio 2 di figura 1 anche per la flangia su cartella 4 delle figure 7, 8 e 9.

La condizione operativa della flangia in questo ulteriore esempio esecutivo, cos? come descritto per la figura 5, ? ottenuta calzando l?elemento anulare di accoppiamento 1 oltre il terminale flangiato 40 ed inserendo le parti semianulari 20 e 21 a formare l?elemento anulare intermedio 2 in posizione interposta tra l?elemento anulare di accoppiamento 1 ed il terminale flangiato 40. L?elemento anulare di accoppiamento 1 e l?elemento anulare intermedio 2 possono quindi essere ruotati attorno al proprio asse 6 per portare i rispettivi fori 15 e 25 dei bulloni 5 in posizione allineata tra loro e corrispondente ai fori dell?ulteriore flangia. Nuovamente, il serraggio dei bulloni 5 fa s? che l?elemento anulare di accoppiamento 1 prema sull?elemento anulare intermedio 2, il quale a sua volta si impegna sul terminale flangiato 40, creando un assieme di flangia ad elevate prestazioni meccaniche.

Nelle figure 10 e 11 sono illustrati in forma esplosa due ulteriori esempi esecutivi della flangia prevista su una cartella 4, che comprende un ulteriore elemento anulare di rinforzo 7 diviso in due separate parti semianulari 70 e 71.

L?elemento anulare di accoppiamento 1, infatti, per poter essere calzato sul terminale flangiato 40 deve essere provvisto di una apertura di diametro interno maggiore del diametro esterno del terminale flangiato 40. In questo modo per?, per evitare un aumento esagerato delle dimensioni radiali e per obbedire agli standard dimensionali, i fori 15 possono trovarsi molto vicini al bordo interno, identificando nelle porzioni ivi interposte possibili punti di debolezza.

L?elemento anulare di rinforzo 7 ? posto a monte dell?elemento anulare di accoppiamento 1, cos? che l?elemento anulare di accoppiamento si trova interposto tra l?elemento anulare di rinforzo 7 e l?elemento anulare intermedio 2. L?elemento anulare di rinforzo 7 ? provvisto di fori 75 per bulloni 5 disposti in posizione corrispondente a quelli dell?elemento anulare di accoppiamento 1 e dell?elemento anulare intermedio 2. La suddivisione dell?elemento anulare di rinforzo nelle due parti 70 e 71 consente un agevole posizionamento senza necessit? di essere calzato sul terminale flangiato 40, e consente il posizionamento corretto dei fori 75.

Nell?esempio esecutivo di figura 10 l?elemento anulare di rinforzo presenta lobi 76 di rinforzo in prossimit? di ciascun foro 75, i quali lobi 76 protrudono internamente in direzione dell?asse 6.

Nell?esempio esecutivo di figura 11 l?elemento anulare di rinforzo 7 ha diametro interno pari al diametro interno dell?elemento anulare intermedio 2.

L?elemento anulare di rinforzo 7 pu? essere previsto anche nella configurazione con giunto flessibile 3.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI

1. Flangia di collegamento atta a stabilire l?unione di tubazioni mediante accoppiamento ad una ulteriore flangia di forma corrispondente, caratterizzata dal fatto che

comprende un terminale flangiato (30, 40) solidale con la parte terminale di una detta tubazione, un elemento anulare di accoppiamento (1) avente diametro interno maggiore del diametro esterno del detto terminale flangiato (30, 40) in modo tale per cui ? atto ad essere calzato oltre il terminale flangiato (30, 40) in direzione della tubazione e provvisto di mezzi di accoppiamento alla detta ulteriore flangia, un elemento anulare intermedio (2) avente diametro interno minore del diametro esterno del terminale flangiato (30, 40) ed avente diametro esterno maggiore del diametro interno dell?elemento anulare di accoppiamento (1), il quale elemento anulare intermedio (2) ? suddiviso in due separate parti semianulari (20, 21), essendo il detto elemento anulare intermedio (2) atto ad interporsi tra l?elemento anulare di accoppiamento (1) ed il terminale flangiato (30, 40) in condizione di mutuo accoppiamento delle parti semianulari (20, 21).

2. Flangia secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi di accoppiamento sono costituti da una pluralit? di fori (15) per bulloni (5) ed il diametro esterno dell?elemento anulare intermedio (2) ? pari al diametro esterno dell?elemento anulare di accoppiamento (1), essendo l?elemento anulare intermedio (2) provvisto di fori (25) per bulloni (5) in posizioni corrispondenti ai fori (15) dell?elemento anulare di accoppiamento

3. Flangia secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, in cui l?elemento anulare intermedio (2) comprende lungo il proprio asse (6) una parte anteriore (22) che circonda almeno in parte il terminale flangiato (30, 40), una parte posteriore (23) che ? circondata almeno in parte dall?elemento anulare di accoppiamento (1), ed una parte intermedia (24) provvista di superfici di battuta (26, 27) rispettivamente con il terminale flangiato (30, 40) e con l?elemento anulare di accoppiamento (1).

4. Flangia secondo la rivendicazione 3, in cui le superfici di mutua battuta (27, 17) rispettivamente dell?elemento anulare di accoppiamento (1) e dell?elemento anulare intermedio (2) hanno una forma tronco-conica.

5. Flangia secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, in cui il terminale flangiato (40) ? costituito dalla parte di estremit? di una cartella (4).

6. Flangia secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni da 1 a 4, in cui il terminale flangiato (30) ? costituito dal bordo flangiato di un giunto flessibile (3).

7. Flangia secondo la rivendicazione 6, in cui il bordo del giunto flessibile ? di gomma ed ? provvisto di un elemento anulare interno di rinforzo (31) annegato al proprio interno.

8. Giunto flessibile comprendente un corpo in gomma (33) di forma sostanzialmente tubolare che presenta almeno un allargamento radiale (32) e alle opposte estremit? due bordi flangiati (30), caratterizzato dal fatto che

? provvisto ad almeno una detta estremit? di una flangia secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 4.

9. Giunto flessibile secondo la rivendicazione 9, in cui almeno un detto bordo (30) ? provvisto di un elemento anulare interno di rinforzo (31) annegato al proprio interno.