CN113142404A - 一种仔猪替抗饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仔猪替抗饲料及其制备方法。属于仔猪饲料技术领域。该饲料包括生玉米粒、膨化玉米、发酵豆粕、膨化大豆、未发酵豆粕、鱼粉、乳清粉、生物发酵料、大豆油、石粉、磷酸氢钙、酸化剂、食盐、氯化胆碱、防霉剂、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、色氨酸、微量元素预混料、维生素预混料、益生菌、酶制剂、诱食剂和抗氧化剂。与现有技术相比本发明的有益效果：该仔猪饲料不包含抗生素成分，具有无毒、无药物残留、无耐药性的优点；将酸化剂、益生菌、酶制剂等成分与其他日粮成分组合搭配，协同增效，有助于提高仔猪的生长性能和免疫力；解决了长期困扰畜牧业的抗生素耐药性、药残的问题，降低了饲料的安全隐患，提高了养殖业的效益。

Description

一种仔猪替抗饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及仔猪饲料技术领域，更具体的说是涉及一种仔猪替抗饲料及其制备方法。
背景技术
现代大规模畜牧业饲养方式，在提高了生产速度的同时，所饲养的畜禽也更容易发生各种疾病。具体到猪养殖领域，仔猪在断奶期间面临各种应激，导致其免疫功能发育不完善，易被病原菌感染。
现有技术中解决上述问题的措施大多是在仔猪饲料中添加抗生素。然而长期使用抗生素会使仔猪产生耐药性，并且抗生素在体内会残留一段时间，若被人食用，则会严重影响人体的免疫力。
综上，如何提供一种能替代抗生素的仔猪饲料用于提高猪的免疫力和生长性能是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种仔猪替抗饲料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仔猪替抗饲料，包括如下质量份数的组分：生玉米粒40～60份、膨化玉米5～15份、发酵豆粕5～10份、膨化大豆5～10份、未发酵豆粕5～15份、鱼粉1～5份、乳清粉1～5份、生物发酵料1～2份、大豆油0.5～1份、石粉0.5～1份、磷酸氢钙0.5～1份、酸化剂0.5～0.8份、食盐0.3～0.5份、氯化胆碱0.5～1份、防霉剂0.5～1份、赖氨酸0.5～0.7份、苏氨酸0.1～0.2份、缬氨酸0.02～0.1份、蛋氨酸0.05～0.1份、色氨酸0.01～0.1份、微量元素预混料0.05～0.1份、维生素预混料0.05～0.1份、益生菌0.05～0.1份、酶制剂0.01～0.1份、诱食剂0.01～0.05份和抗氧化剂0.01～0.1份。
有益效果在于：酸化剂为有机酸，仔猪饲料中添加有机酸能够降低仔猪胃肠道pH值，弥补仔猪胃酸分泌不足，激活胃蛋白酶，提高仔猪蛋白消化率。
益生菌具有调节肠道健康、促进肠粘膜修复、抑制有害菌生长的功效。
进一步的，生物发酵料的制备方法如下：将生玉米粒25份、麸皮30份、水30份、未发酵豆粕13份、酿酒酵母1份、枯草芽孢杆菌0.5份和乳酸杆菌0.5份在30～35℃条件下混合发酵24～36h。
进一步的，酸化剂为乳酸、柠檬酸、二甲酸钾、磷酸中的一种或多种。
进一步的，防霉剂为丙酸钙。
进一步的，益生菌由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和丁酸梭菌组成，且三者质量比为1:1:2，益生菌的有效活菌含量均为1×108CFU/g～2×109CFU/g。
进一步的，酶制剂由胃蛋白酶、胰蛋白酶和淀粉酶组成，且三者质量比为1:1:1。
进一步的，诱食剂为甜味剂。
进一步的，抗氧化剂为乙氧基喹啉。
一种仔猪替抗饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将生玉米粒、膨化玉米、发酵豆粕、未发酵豆粕、膨化大豆、大豆油、石粉、生物发酵料按质量份数称量后粉碎混合均匀，然后依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第一次调质熟化，而后经制粒机制粒，颗粒经冷却、粉碎后得到混合料A；
(2)将鱼粉、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、酸化剂、酶制剂、维生素预混料、微量元素预混料、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、色氨酸、诱食剂、防霉剂、抗氧化剂、氯化胆碱、益生菌按质量份数称量后混合均匀，得混合料B；
(3)将混合料A与混合料B混合均匀后，依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第二次调质熟化，然后经制粒机制粒，而后经冷却即得产品。
进一步的，步骤(1)中第一调质器中熟化的温度为90～95℃，熟化时间为20～40s；保持器中熟化温度为90～95℃，熟化时间为60～120s；第二调质器中熟化的温度为85～90℃，熟化时间为20～40s；
步骤(3)中第一调质器、保持器和第二调质器熟化温度均为60～70℃，熟化时间均为20s。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：(1)本发明的仔猪饲料不包含任何抗生素成分，具有无毒、无药物残留、不会产生耐药性的优点；(2)本发明将酸化剂、益生菌、酶制剂等成分与其他日粮组分进行组合搭配，各成分之间协同增效，有助于提高仔猪的生长性能和免疫力；(3)本发明解决了长期困扰畜牧业的抗生素耐药性、药残的问题，降低了饲料的安全隐患，提高了养殖业的效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中所需药剂为常规实验药剂，采购自市售渠道；实施例中未提及的实验方法为常规实验方法，在此不再一一赘述。
实施例1
一种仔猪替抗饲料，包括如下的组分：
生玉米粒40kg、膨化玉米5kg、发酵豆粕5kg、膨化大豆5kg、未发酵豆粕5kg、鱼粉1kg、乳清粉1kg、生物发酵料1kg、大豆油0.5kg、石粉0.5kg、磷酸氢钙0.5kg、酸化剂0.5kg(乳酸0.1kg、柠檬酸0.3kg、二甲酸钾0.1kg)、食盐0.3kg、氯化胆碱0.5kg、丙酸钙0.5kg、赖氨酸0.5kg、苏氨酸0.1kg、缬氨酸0.02kg、蛋氨酸0.05kg、色氨酸0.01kg、微量元素预混料0.05kg、维生素预混料0.05kg、益生菌0.05kg(由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和丁酸梭菌组成，且三者质量比为1:1:2，益生菌的有效活菌含量均为1×108CFU/g)、酶制剂0.01kg(由胃蛋白酶、胰蛋白酶和淀粉酶组成，且三者质量比为1:1:1)、甜菊糖苷0.01kg和乙氧基喹啉0.01kg。
制备方法：
(1)将生玉米粒、膨化玉米、发酵豆粕、未发酵豆粕、膨化大豆、大豆油、石粉、生物发酵料按质量份数称量后粉碎混合均匀，然后依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第一次调质熟化，而后经制粒机制粒，颗粒经冷却、粉碎后得到混合料A；
其中，第一调质熟化的温度为90℃，熟化时间为20s；保持器中熟化温度为90℃，熟化时间为60s；第二调质器熟化的温度为85℃，熟化时间为20s。
(2)将鱼粉、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、酸化剂、酶制剂、维生素预混料、微量元素预混料、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、色氨酸、诱食剂、防霉剂、抗氧化剂、氯化胆碱、益生菌按质量份数称量后混合均匀，得混合料B；
(3)将混合料A与混合料B混合均匀后，依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第二次调质熟化，然后经制粒机制粒，而后经冷却即得产品，其中，第一调质器、保持器和第二调质器熟化温度均为60℃，熟化时间均为20s。
为进一步优化技术方案，生物发酵料的制备方法：
将生玉米粒25kg、麸皮30kg、水30kg、未发酵豆粕13kg、酿酒酵母1kg、枯草芽孢杆菌0.5kg和乳酸杆菌0.5kg在30℃条件下混合发酵24h。
实施例2
一种仔猪替抗饲料，包括如下的组分：
生玉米粒60kg、膨化玉米15kg、发酵豆粕10kg、膨化大豆10kg、未发酵豆粕15kg、鱼粉5kg、乳清粉5kg、生物发酵料2kg、大豆油1kg、石粉1kg、磷酸氢钙1kg、酸化剂0.8kg(柠檬酸0.4kg、磷酸0.4kg)、食盐0.5kg、氯化胆碱1kg、丙酸钙1kg、赖氨酸0.7kg、苏氨酸0.2kg、缬氨酸0.1kg、蛋氨酸0.1kg、色氨酸0.1kg、微量元素预混料0.1kg、维生素预混料0.1kg、益生菌0.1kg(枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和丁酸梭菌组成，且三者质量比为1:1:2，益生菌的有效活菌含量均为2×109CFU/g)、酶制剂0.1kg(胃蛋白酶、胰蛋白酶和淀粉酶组成，且三者质量比为1:1:1)、甘草0.05kg和乙氧基喹啉0.1kg。
制备方法：
(1)将生玉米粒、膨化玉米、发酵豆粕、未发酵豆粕、膨化大豆、大豆油、石粉、生物发酵料按质量份数称量后粉碎混合均匀，然后依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第一次调质熟化，而后经制粒机制粒，颗粒经冷却、粉碎后得到混合料A；
其中，第一调质熟化的温度为95℃，熟化时间为40s；保持器中熟化温度为95℃，熟化时间为120s；第二调质器熟化的温度为90℃，熟化时间为40s。
(2)将鱼粉、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、酸化剂、酶制剂、维生素预混料、微量元素预混料、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、色氨酸、诱食剂、防霉剂、抗氧化剂、氯化胆碱、益生菌按质量份数称量后混合均匀，得混合料B；
(3)将混合料A与混合料B混合均匀后，依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第二次调质熟化，然后经制粒机制粒，而后经冷却即得产品，其中，第一调质器、保持器和第二调质器熟化温度均为70℃，熟化时间均为20s。
为进一步优化技术方案，生物发酵料的制备方法：
将生玉米粒25kg、麸皮30kg、水30kg、未发酵豆粕13kg、酿酒酵母1kg、枯草芽孢杆菌0.5kg和乳酸杆菌0.5kg在35℃条件下混合发酵36h。
实施例3
一种仔猪替抗饲料，包括如下的组分：
生玉米粒50kg、膨化玉米12kg、发酵豆粕7kg、膨化大豆6kg、未发酵豆粕11kg、鱼粉2kg、乳清粉3kg、生物发酵料1kg、大豆油0.7kg、石粉0.8kg、磷酸氢钙0.6kg、磷酸0.6kg、食盐0.4kg、氯化胆碱0.6kg、丙酸钙0.9kg、赖氨酸0.6kg、苏氨酸0.2kg、缬氨酸0.05kg、蛋氨酸0.07kg、色氨酸0.08kg、微量元素预混料0.05kg、维生素预混料0.1kg、益生菌0.07kg(枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和丁酸梭菌组成，且三者质量比为1:1:2，益生菌的有效活菌含量均为1×109CFU/g)、酶制剂0.05kg(胃蛋白酶、胰蛋白酶和淀粉酶组成，且三者质量比为1:1:1)、阿斯巴甜0.04kg和乙氧基喹啉0.03kg。
制备方法：
(1)将生玉米粒、膨化玉米、发酵豆粕、未发酵豆粕、膨化大豆、大豆油、石粉、生物发酵料按质量份数称量后粉碎混合均匀，然后依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第一次调质熟化，而后经制粒机制粒，颗粒经冷却、粉碎后得到混合料A；
其中，第一调质熟化的温度为92℃，熟化时间为30s；保持器中熟化温度为92℃，熟化时间为100s；第二调质器熟化的温度为87℃，熟化时间为30s。
(2)将鱼粉、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、酸化剂、酶制剂、维生素预混料、微量元素预混料、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、色氨酸、诱食剂、防霉剂、抗氧化剂、氯化胆碱、益生菌按质量份数称量后混合均匀，得混合料B；
(3)将混合料A与混合料B混合均匀后，依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第二次调质熟化，然后经制粒机制粒，而后经冷却即得产品，其中，第一调质器、保持器和第二调质器熟化温度均为65℃，熟化时间均为20s。
为进一步优化技术方案，生物发酵料的制备方法：
将生玉米粒25kg、麸皮30kg、水30kg、未发酵豆粕13kg、酿酒酵母1kg、枯草芽孢杆菌0.5kg和乳酸杆菌0.5kg在32℃条件下混合发酵30h。
实验1
选择26～28日龄的杜长大外三元杂交仔猪，将其平均分成2组，每组之间猪的性别、体重、日龄、健康状况等基本无差别，每组50头仔猪。实验组饲喂本发明实施例3制备的饲料；对照组饲喂基础日粮(生玉米粒70.15％、未发酵豆粕22.0％、鱼粉5.0％、磷酸氢钙1％、石粉0.55％、食盐0.3％、维生素预混料1％)，并注射盐酸头孢噻呋。整个实验过程中饲养管理和环境条件无显著差别，饲养1个月。记录初体重、末体重、平均日采食量及腹泻率。结果见表1。
表1
实验组 对照组
初体重(kg) 10.02 10.08
末体重(kg) 26.87 25.42
平均日采食量(g) 392 407
腹泻率(％) 2 6
由表1结果可知，食用本发明的仔猪饲料可以提高饲料利用率并且有效减少腹泻率。
实验2
选择26～28日龄的杜长大外三元杂交仔猪，将其平均分成2组，每组之间猪的性别、体重、日龄、健康状况等基本无差别，每组50头仔猪。实验组饲喂本发明实施例3制备的饲料；对照组饲喂基础日粮(生玉米粒70.15％、未发酵豆粕22.0％、鱼粉5.0％、磷酸氢钙1％、石粉0.55％、食盐0.3％、维生素预混料1％)，并注射盐酸头孢噻呋。整个实验过程中饲养管理和环境条件无差别。饲养4周后进行前腔静脉采血。用肝素抗凝真空管采血10mL，静置15min，以3000rpm离心15min分离制备血清，对血清进行生化指标检测。结果见表2。
表2
项目 对照组 实验组
总蛋白(g/L) 50.22 57.45
白蛋白(g/L) 30.26 40.29
谷丙转氨酶(U/L) 35.12 42.33
谷草转氨酶(U/L) 60.03 64.52
碱性磷酸酶(U/L) 110.37 142.56
尿素氮(mmol/L) 2.62 2.24
葡萄糖(mmol/L) 2.84 2.76
甘油三酯(mmol/L) 0.48 0.52
胆固醇(mmol/L) 2.54 2.51
镁离子(mmol/L) 1.01 1.14
血氨(mmol/L) 596.43 646.32
高密度脂蛋白(mmol/L) 0.90 1.02
低密度脂蛋白(mmol/L) 1.41 1.59
免疫球蛋白(g/L) 0.54 0.55
动物血液生化指标在一定程度上可以反应动物的机体代谢、营养状况。血清中总蛋白和白蛋白水平升高表明仔猪机体内蛋白质代谢有所增强，即仔猪的生长性能有所提高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种仔猪替抗饲料，其特征在于，包括如下质量份数的组分：生玉米粒40～60份、膨化玉米5～15份、发酵豆粕5～10份、膨化大豆5～10份、未发酵豆粕5～15份、鱼粉1～5份、乳清粉1～5份、生物发酵料1～2份、大豆油0.5～1份、石粉0.5～1份、磷酸氢钙0.5～1份、酸化剂0.5～0.8份、食盐0.3～0.5份、氯化胆碱0.5～1份、防霉剂0.5～1份、赖氨酸0.5～0.7份、苏氨酸0.1～0.2份、缬氨酸0.02～0.1份、蛋氨酸0.05～0.1份、色氨酸0.01～0.1份、微量元素预混料0.05～0.1份、维生素预混料0.05～0.1份、益生菌0.05～0.1份、酶制剂0.01～0.1份、诱食剂0.01～0.05份和抗氧化剂0.01～0.1份。
2.如权利要求1所述的一种仔猪替抗饲料，其特征在于，所述生物发酵料的制备方法如下：将生玉米粒25份、麸皮30份、水30份、未发酵豆粕13份、酿酒酵母1份、枯草芽孢杆菌0.5份和乳酸杆菌0.5份在30～35℃条件下混合发酵24～36h。
3.如权利要求1所述的一种仔猪替抗饲料，其特征在于，所述酸化剂为乳酸、柠檬酸、二甲酸钾、磷酸中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种仔猪替抗饲料，其特征在于，所述防霉剂为丙酸钙。
5.如权利要求1所述的一种仔猪替抗饲料，其特征在于，所述益生菌由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和丁酸梭菌组成，且三者质量比为1:1:2，所述益生菌的有效活菌含量均为1×108CFU/g～2×109CFU/g。
6.如权利要求1所述的一种仔猪替抗饲料，其特征在于，所述酶制剂由胃蛋白酶、胰蛋白酶和淀粉酶组成，且三者质量比为1:1:1。
7.如权利要求1所述的一种仔猪替抗饲料，其特征在于，所述诱食剂为甜味剂。
8.如权利要求1所述的一种仔猪替抗饲料，其特征在于，所述抗氧化剂为乙氧基喹啉。
9.权利要求1～8任意所述的一种仔猪替抗饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将生玉米粒、膨化玉米、发酵豆粕、未发酵豆粕、膨化大豆、大豆油、石粉、生物发酵料按质量份数称量后粉碎混合均匀，然后依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第一次调质熟化，而后经制粒机制粒，颗粒经冷却、粉碎后得到混合料A；
(2)将鱼粉、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、酸化剂、酶制剂、维生素预混料、微量元素预混料、赖氨酸、苏氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、色氨酸、诱食剂、防霉剂、抗氧化剂、氯化胆碱、益生菌按质量份数称量后混合均匀，得混合料B；
(3)将所述混合料A与所述混合料B混合均匀后，依次经过第一调质器、保持器、第二调质器进行第二次调质熟化，然后经制粒机制粒，而后经冷却即得产品。
10.如权利要求9所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述第一调质器中熟化的温度为90～95℃，熟化时间为20～40s；所述保持器中熟化温度为90～95℃，熟化时间为60～120s；第二调质器中熟化的温度为85～90℃，熟化时间为20～40s；
所述步骤(3)中第一调质器、保持器和第二调质器熟化温度均为60～70℃，熟化时间均为20s。
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