CN113135543A - 一种复合酱料均匀灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种复合酱料均匀灌装装置，涉及复合酱料灌装技术领域，包括机箱体，机箱体顶部对称设置进料漏斗，机箱体内设置用于搅拌酱料的第一搅拌部和第二搅拌部，机箱体下端部设置电磁控制阀，电磁控制阀出口端部设置分流接头，分流接头下端部设置输送管，输送管下端部与升降台上设置的灌料头连接，升降台上对称设置升降运动部，灌料头下方设置用于水平输送酱料容纳瓶的输送部，输送部侧部设置使酱料容纳瓶在灌装过程中做旋转运动的匀料运动部。本发明能够实现对复合酱料进行批量的灌装操作，使灌装复合酱料重量均匀一致，避免灌装的酱料向不确定方向的一边偏移和堆积，减少后续酱料封装后出现的起鼓和鼓胀现象。
Description
技术领域
本发明涉及酱料灌装技术领域，具体为一种复合酱料均匀灌装装置。
背景技术
复合酱料是指在科学的调昧理论指导下，将各种基础调味品按照一定比例进行调配制作，从而得到的满足不同调味需要的调味品。其使用的原料种类很多，常用的原料主要有咸味剂、鲜味剂、增鲜剂、甜味剂、酵母精、水解动植物蛋白、香精与香辛料、着色剂、辅助剂等。复合调味品中的呈味成分多、口感复杂，各种呈味成分的性能特点及其之间的配合比例，决定了复合酱料的调味效果。按照复合配方配合在一起的原料，呈现出来的是一种独特的风味。所以，复合调味品也是一类针对性很强的专用型调味料。鱼香肉丝、麻婆豆腐、烤牛肉、红烧猪肉等不同菜肴的风味特点，都可以通过加入专用的复合酱料表现出来。
目前，本司在生产一种半凝固状复合酱料生产过程中发现以下问题：1、半凝固状复合酱料在灌装过程中，受到自身含有固态颗粒和流动性较弱的影响，在灌装过程中，半凝固状复合酱料内部含有的固态颗粒不能均匀的装入容纳瓶中，导致每罐复合酱料瓶内所填充的物料不一致，每罐复合酱料瓶的重量不一致，导致客户满意度下降，不利于产品销售；2、半凝固状复合酱料在灌装过程中，采用传统的酱料灌装设备时，会出现半凝固状复合酱料无法均匀填充瓶子的底部，使灌装后瓶子的底部存在大量的空气或者气泡，经过长期的观察，我们发现，整个灌装过程中受到酱料自身含有固态颗粒和流动性较弱的影响，灌装的酱料向不确定方向的一边偏移和堆积，造成另一边的酱料与瓶子的底部之间流存大量空气和间隙，在后续封盖包装后，容易产生起鼓和鼓胀现象，而这些严重影响到产品的加工质量。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种复合酱料均匀灌装装置，它能够实现对复合酱料进行批量的灌装操作，克服半凝固状复合酱料自身流动性较弱的影响，使灌装复合酱料重量均匀一致，能够避免灌装的酱料向不确定方向的一边偏移和堆积，从而避免酱料与瓶子的底部之间流存大量空气和间隙，减少后续酱料封装后出现的起鼓和鼓胀现象。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种复合酱料均匀灌装装置，包括机箱体，机箱体顶部对称设置进料漏斗，机箱体内设置用于搅拌酱料的第一搅拌部和第二搅拌部，机箱体下端部设置电磁控制阀，电磁控制阀出口端部设置分流接头，分流接头下端部设置输送管，输送管下端部与升降台上设置的灌料头连接，升降台上对称设置用于使升降台竖直往复运动的升降运动部，灌料头下方设置用于水平输送酱料容纳瓶的输送部，输送部侧部设置使酱料容纳瓶在灌装过程中做旋转运动的匀料运动部。
作为本发明的进一步优化，第一搅拌部包括竖直转动设置于机箱体内的第一搅拌轴体，第一搅拌轴体上设置第一搅拌片，第一搅拌轴体上端部与第一支架体内的第一电机输出端连接，驱动第一电机，第一搅拌轴体和第一搅拌片在机箱体内做旋转运动。
作为本发明的进一步优化，第二搅拌部包括水平转动设置于机箱体内的第二搅拌轴体，第二搅拌轴体上设置第二搅拌片，第二搅拌轴体一端设置的从动齿轮与第二电机输出轴端的主动齿轮啮合传动，第二电机固定设置于机箱体外壁的安装座体下端。
作为本发明的进一步优化，升降运动部包括设置于工作台上的第二支架体，第二支架体上设置第三电机，第三电机输出端设置的丝杆向下穿过升降台上的丝杆螺母，驱动第三电机，丝杆做旋转运动，丝杆螺母带动升降台做竖直升降运动。
作为本发明的进一步优化，升降台上且于丝杆侧部设置导向部，导向部包括固定于工作台下表面的导向杆体，导向杆体向下穿过升降台上的导向套体。
作为本发明的进一步优化，输送部包括机架座内间距转动设置的输送转筒，输送转筒上设置用于将酱料容纳瓶输送至灌料头下方的输送链带，输送链带侧部且于机架座上设置防止酱料容纳瓶掉落的栏杆，输送转筒一端部与输送电机输出轴端连接。
作为本发明的进一步优化，匀料运动部包括固定设置于机架座上的后支撑板体和前支撑板体，前支撑板体上设置第一气缸，第一气缸伸缩轴端设置前活动板体，前活动板体面向输送链带的一侧间距设置固定框体，固定框体内转动设置主动转轮，主动转轮下端部通过皮带与第四电机输出轴端传动连接，后支撑板体上设置第二气缸，第二气缸伸缩轴端设置后活动板体，后活动板体面向输送链带的一侧间距设置限位块，限位块呈弧形块状结构且其内部活动设置三个从动转轮，且限位块设置于主动转轮对面。
作为本发明的进一步优化，主动转轮与从动转轮的外表面均包裹设置柔性垫。
本发明的有益效果：本发明提供了一种复合酱料均匀灌装装置，它能够实现对复合酱料进行批量的灌装操作，克服半凝固状复合酱料自身流动性较弱的影响，使灌装复合酱料重量均匀一致，能够避免灌装的酱料向不确定方向的一边偏移和堆积，从而避免酱料与瓶子的底部之间流存大量空气和间隙，减少后续酱料封装后出现的起鼓和鼓胀现象。
1、本发明设置有第一搅拌部和第二搅拌部，驱动第一电机，第一搅拌轴体和第一搅拌片在机箱体内做旋转运动，在机箱体内的上部范围内，第一搅拌轴体和第一搅拌片对复合酱料进行水平方向上的旋转搅拌运动，驱动第二电机，第二搅拌轴体和第二搅拌片在机箱体内做旋转运动，在机箱体内的下部范围内，第二搅拌轴体和第二搅拌片对复合酱料进行竖直方向上的旋转搅拌运动，第一搅拌部和第二搅拌部相互协同，共同作用，使复合酱料在机箱体内搅拌均匀，避免复合酱料在灌入酱料容纳瓶的过程中颗粒状物料分布不均匀，使复合酱料能够更加均匀的完成灌装过程。
2、本发明设置有升降运动部，驱动第三电机，丝杆做旋转运动，丝杆螺母带动升降台做竖直升降运动，实现升降台在竖直方向上做往复直线运动。
3、本发明设置有匀料运动部，驱动第二气缸和第一气缸，后活动板体与前活动板体相互靠拢，从动转轮与主动转轮触压酱料容纳瓶外壁，驱动第四电机，主动转轮带动酱料容纳瓶做旋转运动，从而使酱料容纳瓶在灌装过程中分布均匀，酱料容纳瓶在灌入复合酱料的过程中能够进行旋转运动，使灌料头下输出的复合酱料能够均匀的填满酱料容纳瓶的底部，避免复合酱料在酱料容纳瓶内侧发生堆积或者产生较大的空气间隙，从而避免后期封盖后酱料容纳瓶出现起鼓和鼓胀现象。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明升降运动部位置处结构示意图。
图3为本发明第二搅拌部位置处结构示意图。
图4为本发明匀料运动部位置处结构示意图。
图5为图1中A-A处剖视结构示意图。
图6为图5中从动转轮与主动转轮靠近状态下结构示意图。
图7为图5中从动转轮位置处局部放大示意图。
图中所述文字标注表示为：1、机箱体；2、第一搅拌部；3、第二搅拌部；4、电磁控制阀；5、升降运动部；6、升降台；7、分流接头；8、输送管；9、导向部；10、灌料头；11、酱料容纳瓶；12、输送部；13、匀料运动部；101、进料漏斗；102、工作台；201、第一支架体；202、第一电机；203、第一搅拌轴体；204、第一搅拌片；301、安装座体；302、第二电机；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、第二搅拌轴体；306、第二搅拌片；501、第三电机；502、第二支架体；503、丝杆；504、丝杆螺母；901、导向杆体；902、导向套体；1201、栏杆；1202、机架座；1203、输送转筒；1204、输送链带；1205、输送电机；1301、第四电机；1302、皮带；1303、第一气缸；1304、固定框体；1305、主动转轮；1306、限位块；1307、前活动板体；1308、后支撑板体；1309、前支撑板体；1310、后活动板体；1311、第二气缸；1312、从动转轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种复合酱料均匀灌装装置，包括机箱体1，机箱体1顶部对称设置进料漏斗101，机箱体1内设置用于搅拌酱料的第一搅拌部2和第二搅拌部3，机箱体1下端部设置电磁控制阀4，电磁控制阀4出口端部设置分流接头7，分流接头7下端部设置输送管8，输送管8下端部与升降台6上设置的灌料头10连接，升降台6上对称设置用于使升降台6竖直往复运动的升降运动部5，灌料头10下方设置用于水平输送酱料容纳瓶11的输送部12，输送部12侧部设置使酱料容纳瓶11在灌装过程中做旋转运动的匀料运动部13。
优选的，为了使复合酱料在机箱体1内搅拌均匀，避免复合酱料在灌入酱料容纳瓶11的过程中颗粒状物料分布不均匀，使复合酱料能够更加均匀的完成灌装过程，第一搅拌部2包括竖直转动设置于机箱体1内的第一搅拌轴体203，第一搅拌轴体203上设置第一搅拌片204，第一搅拌轴体203上端部与第一支架体201内的第一电机202输出端连接，驱动第一电机202，第一搅拌轴体203和第一搅拌片204在机箱体1内做旋转运动，在机箱体1内的上部范围内，第一搅拌轴体203和第一搅拌片204对复合酱料进行水平方向上的旋转搅拌运动。
优选的，为了使复合酱料在机箱体1内搅拌均匀，避免复合酱料在灌入酱料容纳瓶11的过程中颗粒状物料分布不均匀，使复合酱料能够更加均匀的完成灌装过程，第二搅拌部3包括水平转动设置于机箱体1内的第二搅拌轴体305，第二搅拌轴体305上设置第二搅拌片306，第二搅拌轴体305一端设置的从动齿轮304与第二电机302输出轴端的主动齿轮303啮合传动，第二电机302固定设置于机箱体1外壁的安装座体301下端，驱动第二电机302，第二搅拌轴体305和第二搅拌片306在机箱体1内做旋转运动，在机箱体1内的下部范围内，第二搅拌轴体305和第二搅拌片306对复合酱料进行竖直方向上的旋转搅拌运动。
优选的，为了有利于实现升降台6在竖直方向上做往复直线运动，升降运动部5包括设置于工作台102上的第二支架体502，第二支架体502上设置第三电机501，第三电机501输出端设置的丝杆503向下穿过升降台6上的丝杆螺母504，驱动第三电机501，丝杆503做旋转运动，丝杆螺母504带动升降台6做竖直升降运动。
优选的，为了有利于实现对升降台6的竖直升降进行导向，升降台6上且于丝杆503侧部设置导向部9，导向部9包括固定于工作台102下表面的导向杆体901，导向杆体901向下穿过升降台6上的导向套体902。
优选的，为了有利于实现对酱料容纳瓶11进行水平输送，使酱料容纳瓶11输送至灌料头10下方，输送部12包括机架座1202内间距转动设置的输送转筒1203，输送转筒1203上设置用于将酱料容纳瓶11输送至灌料头10下方的输送链带1204，输送链带1204侧部且于机架座1202上设置防止酱料容纳瓶11掉落的栏杆1201，输送转筒1203一端部与输送电机1205输出轴端连接，驱动输送电机1205，输送链带1204带动酱料容纳瓶11并输送至灌料头10下方。
优选的，为了使酱料容纳瓶11在灌入复合酱料的过程中能够进行旋转运动，使灌料头10下输出的复合酱料能够均匀的填满酱料容纳瓶11的底部，避免复合酱料在酱料容纳瓶11内侧发生堆积或者产生较大的空气间隙，从而避免后期封盖后酱料容纳瓶11出现起鼓和鼓胀现象，匀料运动部13包括固定设置于机架座1202上的后支撑板体1308和前支撑板体1309，前支撑板体1309上设置第一气缸1303，第一气缸1303伸缩轴端设置前活动板体1307，前活动板体1307面向输送链带1204的一侧间距设置固定框体1304，固定框体1304内转动设置主动转轮1305，主动转轮1305下端部通过皮带1302与第四电机1301输出轴端传动连接，后支撑板体1308上设置第二气缸1311，第二气缸1311伸缩轴端设置后活动板体1310，后活动板体1310面向输送链带1204的一侧间距设置限位块1306，限位块1306呈弧形块状结构且其内部活动设置三个从动转轮1312，且限位块1306设置于主动转轮1305对面，驱动第二气缸1311和第一气缸1303，后活动板体1310与前活动板体1307相互靠拢，从动转轮1312与主动转轮1305触压酱料容纳瓶11外壁，驱动第四电机1301，主动转轮1305带动酱料容纳瓶11做旋转运动，从而使酱料容纳瓶11在灌装过程中分布均匀。
优选的，为了使主动转轮1305与从动转轮1312与酱料容纳瓶11外壁弹性接触，同时增大主动转轮1305与从动转轮1312与酱料容纳瓶11外壁的摩擦力，主动转轮1305与从动转轮1312的外表面均包裹设置柔性垫。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，包括机箱体（1），机箱体（1）顶部对称设置进料漏斗（101），机箱体（1）内设置用于搅拌酱料的第一搅拌部（2）和第二搅拌部（3），机箱体（1）下端部设置电磁控制阀（4），电磁控制阀（4）出口端部设置分流接头（7），分流接头（7）下端部设置输送管（8），输送管（8）下端部与升降台（6）上设置的灌料头（10）连接，升降台（6）上对称设置用于使升降台（6）竖直往复运动的升降运动部（5），灌料头（10）下方设置用于水平输送酱料容纳瓶（11）的输送部（12），输送部（12）侧部设置使酱料容纳瓶（11）在灌装过程中做旋转运动的匀料运动部（13）。
2.根据权利要求1所述的一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，所述第一搅拌部（2）包括竖直转动设置于机箱体（1）内的第一搅拌轴体（203），第一搅拌轴体（203）上设置第一搅拌片（204），第一搅拌轴体（203）上端部与第一支架体（201）内的第一电机（202）输出端连接，驱动第一电机（202），第一搅拌轴体（203）和第一搅拌片（204）在机箱体（1）内做旋转运动。
3.根据权利要求1所述的一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，所述第二搅拌部（3）包括水平转动设置于机箱体（1）内的第二搅拌轴体（305），第二搅拌轴体（305）上设置第二搅拌片（306），第二搅拌轴体（305）一端设置的从动齿轮（304）与第二电机（302）输出轴端的主动齿轮（303）啮合传动，第二电机（302）固定设置于机箱体（1）外壁的安装座体（301）下端。
4.根据权利要求1所述的一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，所述升降运动部（5）包括设置于工作台（102）上的第二支架体（502），第二支架体（502）上设置第三电机（501），第三电机（501）输出端设置的丝杆（503）向下穿过升降台（6）上的丝杆螺母（504），驱动第三电机（501），丝杆（503）做旋转运动，丝杆螺母（504）带动升降台（6）做竖直升降运动。
5.根据权利要求4所述的一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，所述升降台（6）上且于丝杆（503）侧部设置导向部（9），导向部（9）包括固定于工作台（102）下表面的导向杆体（901），导向杆体（901）向下穿过升降台（6）上的导向套体（902）。
6.根据权利要求1所述的一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，所述输送部（12）包括机架座（1202）内间距转动设置的输送转筒（1203），输送转筒（1203）上设置用于将酱料容纳瓶（11）输送至灌料头（10）下方的输送链带（1204），输送链带（1204）侧部且于机架座（1202）上设置防止酱料容纳瓶（11）掉落的栏杆（1201），输送转筒（1203）一端部与输送电机（1205）输出轴端连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，所述匀料运动部（13）包括固定设置于机架座（1202）上的后支撑板体（1308）和前支撑板体（1309），前支撑板体（1309）上设置第一气缸（1303），第一气缸（1303）伸缩轴端设置前活动板体（1307），前活动板体（1307）面向输送链带（1204）的一侧间距设置固定框体（1304），固定框体（1304）内转动设置主动转轮（1305），主动转轮（1305）下端部通过皮带（1302）与第四电机（1301）输出轴端传动连接，后支撑板体（1308）上设置第二气缸（1311），第二气缸（1311）伸缩轴端设置后活动板体（1310），后活动板体（1310）面向输送链带（1204）的一侧间距设置限位块（1306），限位块（1306）呈弧形块状结构且其内部活动设置三个从动转轮（1312），且限位块（1306）设置于主动转轮（1305）对面。
8.根据权利要求7所述的一种复合酱料均匀灌装装置，其特征在于，所述主动转轮（1305）与从动转轮（1312）的外表面均包裹设置柔性垫。
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|---|---|---|---|---|
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- 2021-04-07 CN CN202110371530.7A patent/CN113135543A/zh active Pending
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