CN113108348A - 一种吸油烟机及吸油烟机的清洁控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸油烟机及吸油烟机的清洁控制方法，吸油烟机包括：油水收集单元，包括第一储液箱，用于收集自吸油烟机上流下的油水混合液；第一浊度传感器，用于对第一储液箱中的油水混合液的浊度进行检测；控制器，与第一浊度传感器电信号连接，用于获取并记录第一储液箱中的油水混合液的浊度信息以及吸油烟机的累计运行时间信息，并在累计运行时间达到或超过预设累积运行时间阈值时以及油水混合液的浊度达到预设的浊度阈值时控制吸油烟机的清洁程序启动。通过累计运行时间信息以及浊度信息的结合，能够更加准确地反映吸油烟机的内部对应部件上油污情况，从而可准确判定吸油烟机是否需要清洗，避免了错过最佳清洗时机致使油污积聚过多问题。

Description

一种吸油烟机及吸油烟机的清洁控制方法
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其一种吸油烟机及吸油烟机的清洁控制方法。
背景技术
吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。在长期使用过程中，吸油烟机内部以及零部件(如叶轮、蜗壳等)都会有油污积聚，当油污大量积聚时，会影响吸油烟的性能，由此，需要及时清洗吸油烟机及其零部件上的油污。吸油烟机多数采用蒸汽洗、加热等自动清洗除油方法，水泵抽取储液容器中的液体进行蒸汽发生器中加热，然后将这些加热到一定温度的液体直接喷射到需要清洗的部位零件上。但由于装水或清洗液的容器体积有限，清洗效果受限于容器内液体的体积，所以绝大部分的零部件还没洗干净，水或清洗液就已经消耗完，而且清洗液作用时间短，无法将零部件表面的油脂完全分解，无法达到理想的清洗效果。
为此，申请号为CN201721448982.6(授权公告号为CN207438678U)的中国实用新型专利公开了《一种吸油烟机的清洗循环装置以及吸油烟机》，吸油烟机内设有排污口，吸油烟机的清洗循环装置包括：储液容器、加热腔、喷淋臂和水泵，储液容器上设有进液管和出液管，进液管与排污口相连；加热腔设在吸油烟机内以将从储液容器内流出的液体进行加热；喷淋臂设在吸油烟机内且喷淋臂与加热腔相连，喷淋臂用于将加热后的液体喷淋到吸油烟机需要清洗的部位；水泵连接在出液管和加热腔之间，水泵的上游设有过滤装置。该吸油烟机是通过储液容器、加热腔、喷淋臂和水泵配合形成一个清洗液的循环***，其可以避免在清洗过程中受到液体体积的限制，从而可以提升清洗效率，并且，在水泵的上游设有过滤装置，可以防止液体中的杂质进入水泵或者其他零部件中。
但是，上述专利中的吸油烟机在实际使用过程中还存有一定的不足，首先，现有吸油烟机基本上是根据吸油烟机的有效运行时长来判定是否启动清洁程序，而由于用户的烹饪习惯不同，在吸油烟机的一定的使用时间，吸油烟机的内部的各部件积聚的油污量也不尽相同，如，如果蒸煮烹饪操作多的话，油污量就相对较少，而爆炒烹饪操作多的话，油污量就相对较多，还存在实际无烹饪操作而吸油烟机持续运行的情况，所以，如果仅根据吸油烟机是否达到有效运行时长来判定是否启动吸油烟机的清洁程序存有不合理之处，难以避免存在错过吸油烟机的最佳清洗时机致使油污积聚过多问题。其次，对于上述专利中的清洗循环装置的清洗过程，一般来讲通常是按照固定清洗时间或者固定的清洗次数进行，其不能根据吸油烟机的内部各部件的油污量进行针对性的清洗，因此容易存在额外进行多次不必要的循环清洗问题或清洗次数不足导致清洁效果不够问题。
上述的根据吸油烟机的有效运行时长来判定是否启动清洁程序的技术方案，参见专利文献：1、申请号为CN201811203183.1公开的《一种提醒吸油烟机自动清洗的控制方法及其控制***》；及2、申请号为CN201910550333.4公开的《一种用于清洗油烟机的控制方法》。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够准确判定吸油烟机启动清洁程序的时机，从而避免错过最佳清洗时机致使油污积聚过多问题的吸油烟机。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种吸油烟机的清洁控制方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能根据吸油烟机的内部各部件的油污情况进行具有针对性的清洗操作的吸油烟机的清洁控制方法，以避免清洗次数不足导致的清洁效果不够问题或额外进行不必要多次循环清洗问题。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括：
油水收集单元，包括第一储液箱，该第一储液箱用于收集自吸油烟机上流下的油水混合液；
第一浊度传感器，用于对第一储液箱中的油水混合液的浊度进行检测；
控制器，与所述第一浊度传感器电信号连接，用于获取并记录所述第一储液箱中的油水混合液的浊度信息以及吸油烟机的累计运行时间信息，并在吸油烟机的累计运行时间达到或超过预设累积运行时间阈值时以及第一储液箱中的油水混合液的浊度达到预设的浊度阈值时控制吸油烟机的清洁程序启动。
为了实现吸油烟机的清洗液的循环使用，吸油烟机还包括：
过滤单元，与所述第一储液箱相连，用于对所述第一储液箱中的油水混合液进行过滤；
第一泵，设于所述第一储液箱与所述过滤单元之间，用于将所述第一储液箱中的油水混合液泵送至所述的过滤单元，所述第一泵与所述控制器电信号连接，并由所述控制器控制启动或关闭；
清洗液储存单元，包括第二储液箱，该第二储液箱与所述过滤单元相连，用于储存经所述过滤单元过滤后得到的清洗液；
冲洗单元，包括喷射器，该喷射器与所述第二储液箱相连接，用于将所述第二储液箱内的清洗液喷淋到吸油烟机内待清洗的部件上；
第二泵，设于所述第二储液箱与所述喷射器之间，用于将所述第二储液箱中的清洗液泵送至所述的喷射器，所述控制器与所述第二泵电信号连接，并由所述控制器控制启动或关闭。
由于油水混合液的浊度不同，过滤单元对应达到最佳过滤效果所需要的液压不同，为了达到最佳的净化效果，有效降低过滤后的清洗液的浊度，从而保证对吸油烟机内对应部件的清洗效果，所述控制器通过接收到的第一浊度传感器的输出信号来控制所述第一泵的泵送压力。
由于冲洗单元的喷射器的喷射速度不同，对吸油烟机内对应部件上的油污的冲击力不同，其清洗效果不同，并且，由于清洗液的浊度值不同，对油污的溶解能力也不同，因此，为了使冲洗单元的喷射器的喷射速度与清洗液的浊度值更好地匹配，吸油烟机还包括：
第二浊度传感器，用于对第二储液箱中的清洗液的浊度进行检测，并与所述控制器电信号连接，所述控制器通过接收到的第二浊度传感器的输出信号来控制所述第二泵的泵送压力。
为了使第一浊度传感器获取的第一储液箱中的油水混合液的浊度值能更加准确地反映吸油烟机的待清洗部件上的油污量，进而能准确地判定吸油烟机启动清洁程序的时机，吸油烟机还包括：
第一液位传感器，用于对第一储液箱中的油水混合液的液位进行检测，所述控制器与所述第一液位传感器电信号连接。
由此，控制器可在吸油烟机的累计运行时间达到或超过预设累积运行时间阈值时，并且，在第一储液箱中的油水混合液的液位达到预定液位区间以及第一储液箱中的油水混合液的浊度达到预设的浊度阈值时控制吸油烟机的清洁程序启动。
作为改进，吸油烟机还包括用于对第二储液箱中的油水混合液的液位进行检测的第二液位传感器，所述控制器与所述第二液位传感器电信号连接，以在所述第二储液箱中的油水混合液的液位达到第三设定液位时控制所述第一泵关闭以及控制第二泵启动，以及在所述第二储液箱中的油水混合液的液位低于第四设定液位时控制第二泵关闭。上述结构设计，能够使清洗过程中所需的清洗液实现稳定循环，并且，上述间歇式循环清洗过程中每次清洗操作所喷射的清洗液的用量是基本固定的，由此，清洗后流入第一储液箱中的量也基本固定，不会有较大变化，对应地，第一储液箱中的浊度检测值也更加准确。
为了进一步提高清洗液对油污的溶解能力，还包括设于所述第二储液箱与所述第二泵之间的加热***，该加热***用于对所述第二储液箱中的清洗液进行加热。
作为改进，所述吸油烟机内待清洗的部件包括蜗壳以及叶轮中的至少一种。吸油烟机在运行过程中，大部分的油会被留置在蜗壳和叶轮上，日积月累会造成叶轮动平衡失稳、蜗壳表面因积油引起风道异变，进而造成吸油烟机叶轮转速降低、整机共振、噪音增大等问题，因此需要对吸油烟机的蜗壳、叶轮等部件进行及时清洗。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的清洁控制方法，包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时。
为了使得第一储液箱中的油水混合液的浊度检测更加准确，吸油烟机还包括：
第一液位传感器，用于对第一储液箱中的油水混合液的液位进行检测，所述控制器与所述第一液位传感器电信号连接；
吸油烟机的清洁控制方法在步骤S2之后以及在步骤S3之前还包括以下步骤：
S21、获取第一储液箱中的油水混合液的液位信息，判断第一储液箱中的油水混合液的液位是否在预定的液位区间内，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S21；
为了能够准确、及时地启动清洁程序，并且在清洁程序启动后，保证清洗过程中清洗液供应的稳定性，一种吸油烟机的清洁控制方法，包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵，将所述第一储液箱中的油水混合液泵送至所述过滤单元，经过滤单元过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱中，并通过第二液位传感器获取第二储液箱中清洗液的液位信息，当第二储液箱中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵，使得所述第二储液箱中存储定量的清洗液；
S6、启动第二泵，将第二储液箱中的清洗液泵送至所述的喷射器，通过喷射器喷射到吸油烟机内待清洗的部件上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱中，当第二储液箱中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵，完成一次清洗过程，并记录该清洁程序中持续的清洗次数。
上述清洁控制方法，能使整个清洁程序实现间隙式喷淋操作，喷射器的每一次喷淋过程，可向吸油烟机内待清洗的部件上喷淋定量的清洗液，保证了清洗过程中清洗液供应的稳定性。
本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：
在步骤S6之后还包括以下步骤：
S7、通过第一浊度传感器对当前第n次清洗过程完成后的第一储液箱中接收的油水混合液的浊度进行检测，获取浊度值An；
S8、判断该次清洗过程是否为第一次清洗，如果是，进入步骤S9，如果否，进入步骤S10；
S9、将当前获取的浊度值A1与初始获取的第一储液箱中的油水混合液的浊度值A0相比较，得到经该次清洗过程后的油水混合液的浊度变化值△A1，其中，△A1＝A1-A0，n为清洁程序启动后持续的清洗次数，然后，判断△A1是否小于等于预设浊度变化阈值A，如果是，则进入步骤S11，如果否，则返回步骤S5，继续进行下一次清洗；
S10、将当前获取的浊度值An与上一次清洗过程完成后获取浊度值An-1，得到经该次清洗过程后的油水混合液的浊度变化值△An，其中，△An＝An-An-1，n为清洁程序启动后持续的清洗次数，n＝2，3……，然后，判断△An是否小于等于预设浊度变化阈值A，如果是，则进入步骤S11，继续进行下一次清洗，如果否，则返回步骤S5，继续进行下一次清洗；
S11、清洁程序结束。
为了使过滤单元达到最佳的净化效果，有效降低过滤后的清洗液的浊度，从而保证对吸油烟机内对应部件的清洗效果，上述步骤S5中还包括以下步骤：
S51、控制器根据第一浊度传感器获取的第一储液箱中的油水混合液的初始浊度值A0或者经第n次清洗过程完成后获取的第一储液箱中接收的油水混合液的浊度值An，控制所述第一泵处于与浊度值A0或浊度值An相匹配的泵送压力。
为了使冲洗单元的喷射器的喷射速度与清洗液的浊度值更好地匹配，从而达到稳定的清洗效果，一种吸油烟机的清洁控制方法，包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵，将所述第一储液箱中的油水混合液泵送至所述过滤单元，经过滤单元过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱中，并通过第二液位传感器获取第二储液箱中清洗液的液位信息，当第二储液箱中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵，使得所述第二储液箱中存储定量的清洗液；
S6、启动第二泵，将第二储液箱中的清洗液泵送至所述的喷射器，通过喷射器喷射到吸油烟机内待清洗的部件上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱中，当第二储液箱中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵，完成一次清洗过程，并记录该清洁程序中持续的清洗次数；
在上述步骤S6中还包括以下步骤：
S61、通过第二浊度传感器对当前第n次清洗过程开始前的第二储液箱中清洗液的浊度进行检测，获取浊度值Bn，控制器根据接收到的第二浊度传感器的输出信号，控制所述第二泵处于与浊度值Bn相匹配的泵送压力。
为了有效去除叶轮上的油污，一种吸油烟机的清洁控制方法，包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵，将所述第一储液箱中的油水混合液泵送至所述过滤单元，经过滤单元过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱中，并通过第二液位传感器获取第二储液箱中清洗液的液位信息，当第二储液箱中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵，使得所述第二储液箱中存储定量的清洗液；
S6、启动第二泵，将第二储液箱中的清洗液泵送至所述的喷射器，通过喷射器喷射到吸油烟机内的叶轮上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱中，当第二储液箱中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵，完成一次清洗过程，并记录该清洁程序中持续的清洗次数；
在上述步骤S6中还包括以下步骤：
S61、通过第二浊度传感器对当前第n次清洗过程开始前的第二储液箱中清洗液的浊度进行检测，获取浊度值Bn，控制器根据接收到的第二浊度传感器的输出信号，控制所述第二泵处于与浊度值Bn相匹配的泵送压力；
S62、控制器根据接收到的第二浊度传感器的输出信号，控制所述吸油烟机的叶轮以与浊度值Bn相匹配的速度进行正、反向转动。
为了进一步提高清洗液的去污效果，一种吸油烟机的清洁控制方法，包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵，将所述第一储液箱中的油水混合液泵送至所述过滤单元，经过滤单元过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱中，并通过第二液位传感器获取第二储液箱中清洗液的液位信息，当第二储液箱中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵，使得所述第二储液箱中存储定量的清洗液；
S6、加热***开启，用于对第二储液箱中的清洗液进行加热，在清洗液达到设定温度后，启动第二泵，加热后的清洗液经所述第二泵泵送至所述的喷射器，通过喷射器喷射到吸油烟机内待清洗的部件上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱中，当第二储液箱中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵，完成一次清洗过程，并记录该清洁程序中持续的清洗次数；
与现有技术相比，本发明的优点：本发明在吸油烟机的累计运行时间达到或超过预设累积运行时间阈值的基础上，又通过第一浊度传感器获取第一储液箱中的油水混合液的浊度信息，在第一储液箱中的油水混合液的浊度也达到预设的浊度阈值时，最终来控制吸油烟机的清洁程序启动，由此，增设了上述第一储液箱中的油水混合液的浊度信息判定条件，可以对现有技术中仅通过吸油烟机的累计运行时间判定是否启动清洁程序的方式的不足进行修正，本发明通过吸油烟机的累计运行时间以及浊度信息的结合，能够更加准确地反映吸油烟机的内部对应部件上油污情况，从而可准确判定吸油烟机是否需要清洗，避免了错过最佳清洗时机致使油污积聚过多问题。
附图说明
图1为本发明实施例的吸油烟机的主视图(省去了机壳的前侧板、导油板等结构)；
图2为本发明实施例的吸油烟机的清洗过程的原理图；
图3为本发明实施例的吸油烟机的清洁过程的控制流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
参见图1-图3，一种吸油烟机包括机壳80、设于机壳80内的风机***81以及清洗循环装置。在长期使用过程中，吸油烟机内部以及零部件(如风机***81的叶轮83、蜗壳82等)会有油污积聚，当油污大量积聚时，会影响吸油烟的性能，由此，需要上述清洗循环装置对吸油烟机内部的油污以及零部件进行及时清洗。
上述清洗循环装置设于机壳80的内部，具体包括油水收集单元、第一液位传感器12、第一浊度传感器11、第一泵21、过滤单元30、清洗液储存单元、第二液位传感器42、第二浊度传感器41、加热***51、第二泵61、冲洗单元以及控制器(未示出)，其中，第一液位传感器12、第一浊度传感器11、第一泵21、第二液位传感器42、第二浊度传感器41、加热***51以及第二泵61均与控制器电信号连接。
参见图1，油水收集单元包括第一储液箱10，该第一储液箱10用于收集自吸油烟机上流下的油水混合液。具体地，本实施例的第一储液箱10位于蜗壳82的底部，吸油烟机在运行过程中，风机***81的蜗壳82上以及叶轮83上积聚的油水混合液可以流至该第一储液箱10中，同样地，在清洁程序启动后，由清洗循环装置的冲淋单元喷淋至风机***81上的清洗液也会汇集至该第一储液箱10中。
第一浊度传感器11设于第一储液箱10上，用于对第一储液箱10中的油水混合液的浊度进行检测，以获取第一储液箱10中的油水混合液的浊度信息。第一液位传感器12设于第一储液箱10上，用于对第一储液箱10中的油水混合液的液位进行检测，获取第一储液箱10中的油水混合液的液位信息。其中，第一浊度传感器11以及第一液位传感器12均可采用现有技术中的各种浊度传感器结构及液位传感器结构。
继续参见图1，过滤单元30包括前置过滤器31以及过滤器主体，前置过滤器31与第一储液箱10相连，用于对第一储液箱10中的油水混合液进行过滤，用于阻挡大颗粒的杂质，过滤器主***于前置过滤器31的下游，过滤器主体可采用多级复合滤芯，多级复合滤芯结合不同的泵送压力，能实现良好的净化效果。
第一泵21设于第一储液箱10与过滤单元30的前置过滤器31之间，用于将第一储液箱10中的油水混合液泵送至过滤单元30。由于油水混合液的浊度不同，过滤单元30对应达到最佳过滤效果所需要的泵送压力(工作压力)不同，为了达到最佳的净化效果，有效降低过滤后的清洗液的浊度，从而保证对吸油烟机内对应部件的清洗效果，本实施例的控制器不仅能够控制第一泵21的启动与关闭，还能通过接收到的第一浊度传感器11的输出信号来控制第一泵21的泵送压力。如，在第一浊度传感器11检测到第一储液箱10中的油水混合液的浊度范围为低范围时，控制器可控制第一泵21常规运行，这样第一储液箱10中的油水混合液可以以低流量(如流量为a)经过前置过滤器31和复合滤芯。在第一浊度传感器11检测到第一储液箱10中的油水混合液的浊度范围为中等范围时，控制器可控制第一泵21大功率运行，这样第一储液箱10中的油水混合液可以以中等流量((如流量为2a))经过前置过滤器31和复合滤芯。在第一浊度传感器11检测到第一储液箱10中的油水混合液的浊度范围为高范围时，控制器可控制第一泵21满额功率运行，这样第一储液箱10中的油水混合液可以以高流量(如流量为4a)经过前置过滤器31和复合滤芯。
清洗液储存单元包括第二储液箱40，该第二储液箱40与过滤单元30相连，用于储存经过滤单元30过滤后得到的清洗液。第二浊度传感器41设于第二储液箱40上，用于对第二储液箱40中的油水混合液的浊度进行检测，以获取第二储液箱40中的油水混合液的浊度信息。第二液位传感器42设于第二储液箱40上，用于对第二储液箱40中的油水混合液的液位进行检测，获取第二储液箱40中的油水混合液的液位信息。其中，第二浊度传感器41以及第二液位传感器42均可采用现有技术中的各种浊度传感器结构及液位传感器结构。
冲洗单元包括喷射器71，该喷射器71与第二储液箱40相连接，用于将第二储液箱40内的清洗液喷淋到吸油烟机内待清洗的部件上，其中，喷射器71的喷射口可正对风机***的吸风口。第二泵61设于第二储液箱40与喷射器71之间，用于将第二储液箱40中的清洗液泵送至喷射器71，为了进一步提高清洗液对油污的溶解能力，第二储液箱40与第二泵61之间设有加热***51，该加热***51用于对由第二储液箱40流出的清洗液进行加热。
由于冲洗单元的喷射器71的喷射速度不同，对吸油烟机内对应部件上的油污的冲击力不同，其清洗效果不同，并且，由于清洗液的浊度值不同，对油污的溶解能力也不同，因此，为了使冲洗单元的喷射器71的喷射速度与清洗液的浊度值更好地匹配，本实施例的控制器能够通过接收到的第二浊度传感器41的输出信号来控制第二泵61的泵送压力。如，在第二浊度传感器41检测到第二储液箱40中的油水混合液的浊度范围为低范围时，控制器可控制第二泵61常规运行，这样第二储液箱40中的油水混合液可以以低流量(如流量为b)泵送至喷射器71，也即喷射器71的喷射速度相对较低。在第二浊度传感器41检测到第二储液箱40中的油水混合液的浊度范围为高范围时，控制器可控制第二泵61以大功率运行，这样第二储液箱40中的油水混合液可以以高流量(如流量为2b)泵送至喷射器71，也即喷射器71的喷射速度相对较高。与此同时，控制器还根据接收到的第二浊度传感器41的输出信号，控制吸油烟机的叶轮83以与浊度值Bn相匹配的速度进行正、反向转动。如，在第二浊度传感器41检测到第二储液箱40中的油水混合液的浊度范围为低范围时，控制器控制叶轮83以高转速进行正反向转动。在第二浊度传感器41检测到第二储液箱40中的油水混合液的浊度范围为高范围时，控制器控制叶轮83以低转速进行正反向转动，由此，可避免清洗液喷淋到叶轮83等部件上后立即甩出，增加了清洗液与叶轮83等部件上油污的接触时间，使清洗液能与叶轮83等部件上油污充分接触而溶解，提高清洗效果。
由于现有吸油烟机基本上是根据吸油烟机的有效运行时长来判定是否启动清洁程序，而仅根据吸油烟机是否达到有效运行时长来判定是否启动吸油烟机的清洁程序存有不合理之处，难以避免存在错过吸油烟机的最佳清洗时机致使油污积聚过多问题。为此，本发明的一个重要的实用新型点在于，是通过控制器获取并记录第一储液箱10中的油水混合液的浊度信息以及吸油烟机的累计运行时间信息，并在吸油烟机的累计运行时间达到或超过预设累积运行时间阈值时以及第一储液箱10中的油水混合液的浊度达到预设的浊度阈值时，控制吸油烟机的清洁程序启动。本实施例在吸油烟机的累计运行时间达到或超过预设累积运行时间阈值的基础上，增设了上述第一储液箱10中的油水混合液的浊度信息判定条件，可以对现有技术中仅通过吸油烟机的累计运行时间判定是否启动清洁程序的方式的不足进行修正，通过吸油烟机的累计运行时间以及浊度信息的结合，能够更加准确地反映吸油烟机的内部对应部件上油污情况，从而可准确判定吸油烟机是否需要清洗，避免了错过最佳清洗时机致使油污积聚过多问题。
参见图2及图3，一种吸油烟机的清洁控制方法，包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行。
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2。
在上述步骤S2中还包括以下步骤：
S21、通过第一液位传感器12获取第一储液箱10中的油水混合液的液位信息，判断第一储液箱10中的油水混合液的液位是否在预定的液位区间内，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S21，由此来提高下述步骤S3中第一浊度传感器11对第一储液箱10中的油水混合液的浊度检测的准确性。
S3、通过第一浊度传感器11获取第一储液箱10中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3。
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时。
S5、启动第一泵21，将所述第一储液箱10中的油水混合液泵送至所述过滤单元30，经过滤单元30过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱40中，并通过第二液位传感器42获取第二储液箱40中清洗液的液位信息，当第二储液箱40中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵21，使得所述第二储液箱40中存储定量的清洗液。
在上述步骤S5中，为了避免第一储液箱10在接收油水混合液时满液而溢出，在第一液位传感器12检测到第一储液箱10中接收油水混合液达到第一设定液位时，可向控制器发送信号，并发出满液提醒，此时，可自动或由用户手动驱动第一泵21。对应地，在第一液位传感器12检测到第一储液箱10中接收油水混合液低于第二设定液位时，可向控制器发送信号，控制第一泵21关闭，避免抽空问题。
其中，在上述步骤S5中还包括以下步骤：
S51、控制器根据第一浊度传感器11获取的第一储液箱10中的油水混合液的初始浊度值A0或者经第n次清洗过程完成后获取的第一储液箱10中接收的油水混合液的浊度值An，控制所述第一泵21处于与浊度值A0或浊度值An相匹配的泵送压力，其中，n为清洁程序启动后持续的清洗次数，n＝1，2，3……。
S6、加热***51开启，用于对第二储液箱40中的清洗液进行加热，在清洗液达到设定温度后，启动第二泵61，将加热后的清洗液泵送至所述的喷射器71，通过喷射器71喷射到吸油烟机内待清洗的部件上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱10中，当第二储液箱40中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵61，完成一次清洗过程，并记录该清洁程序中持续的清洗次数。
在上述步骤S6中还包括以下步骤：
S61、通过第二浊度传感器41对当前第n次清洗过程开始前的第二储液箱40中清洗液的浊度进行检测，获取浊度值Bn，控制器根据接收到的第二浊度传感器41的输出信号，控制第二泵61处于与浊度值Bn相匹配的泵送压力。
S62、通过第二浊度传感器41对当前第n次清洗过程开始前的第二储液箱40中清洗液的浊度进行检测，控制器根据接收到的第二浊度传感器41的输出信号，控制吸油烟机的叶轮83以与浊度值Bn相匹配的速度进行正、反向转动。
S7、通过第一浊度传感器11对当前第n次清洗过程完成后的第一储液箱10中接收的油水混合液的浊度进行检测，获取浊度值An。
S8、判断该次清洗过程是否为第一次清洗，如果是，进入步骤S9，如果否，进入步骤S10。
S9、将当前获取的浊度值A1与初始获取的第一储液箱10中的油水混合液的浊度值A0相比较，得到经该次清洗过程后的油水混合液的浊度变化值△A1，其中，△A1＝A1-A0，n为清洁程序启动后持续的清洗次数，然后，判断△A1是否小于等于预设浊度变化阈值A，如果是，则进入步骤S11，如果否，则返回步骤S5，继续进行下一次清洗。
S10、将当前获取的浊度值An与上一次清洗过程完成后获取浊度值An-1相比较，得到经该次清洗过程后的油水混合液的浊度变化值△An，其中，△An＝An-An-1，n为清洁程序启动后持续的清洗次数，n＝2，3……，然后，判断△An是否小于等于预设浊度变化阈值A，如果是，则进入步骤S11，继续进行下一次清洗，如果否，则返回步骤S5，继续进行下一次清洗。
S11、清洁程序结束。

Claims (16)

1.一种吸油烟机，包括：
油水收集单元，包括第一储液箱(10)，该第一储液箱(10)用于收集自吸油烟机上流下的油水混合液；
其特征在于还包括：
第一浊度传感器(11)，用于对第一储液箱(10)中的油水混合液的浊度进行检测；
控制器，与所述第一浊度传感器(11)电信号连接，用于获取并记录所述第一储液箱(10)中的油水混合液的浊度信息以及吸油烟机的累计运行时间信息，并在吸油烟机的累计运行时间达到或超过预设累积运行时间阈值时以及第一储液箱(10)中的油水混合液的浊度达到预设的浊度阈值时控制吸油烟机的清洁程序启动。
2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于还包括：
过滤单元(30)，与所述第一储液箱(10)相连，用于对所述第一储液箱(10)中的油水混合液进行过滤；
第一泵(21)，设于所述第一储液箱(10)与所述过滤单元(30)之间，用于将所述第一储液箱(10)中的油水混合液泵送至所述的过滤单元(30)，第一泵(21)与所述控制器电信号连接，并由所述控制器控制启动或关闭；
清洗液储存单元，包括第二储液箱(40)，该第二储液箱(40)与所述过滤单元(30)相连，用于储存经所述过滤单元(30)过滤后得到的清洗液；
冲洗单元，包括喷射器(71)，该喷射器(71)与所述第二储液箱(40)相连接，用于将所述第二储液箱(40)内的清洗液喷淋到吸油烟机内待清洗的部件上；
第二泵(61)，设于所述第二储液箱(40)与所述喷射器(71)之间，用于将所述第二储液箱(40)中的清洗液泵送至所述的喷射器(71)，第二泵(61)与所述控制器电信号连接，并由所述控制器控制启动或关闭。
3.根据权利要求2中所述的吸油烟机，其特征在于：
所述控制器通过接收到的第一浊度传感器(11)的输出信号来控制所述第一泵(21)的泵送压力。
4.根据权利要求1-3中任一项中所述的吸油烟机，其特征在于还包括：
第一液位传感器(12)，用于对第一储液箱(10)中的油水混合液的液位进行检测，所述控制器与所述第一液位传感器(12)电信号连接。
5.根据权利要求2或3中所述的吸油烟机，其特征在于：还包括用于对第二储液箱(40)中的油水混合液的液位进行检测的第二液位传感器(42)，所述控制器与所述第二液位传感器(42)电信号连接，以在所述第二储液箱(40)中的油水混合液的液位达到第三设定液位时控制所述第一泵(21)关闭以及控制第二泵(61)启动，以及在所述第二储液箱(40)中的油水混合液的液位低于第四设定液位时控制所述第二泵(61)关闭。
6.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于还包括：
第二浊度传感器(41)，用于对第二储液箱(40)中的清洗液的浊度进行检测，并与所述控制器电信号连接，所述控制器通过接收到的第二浊度传感器(41)的输出信号来控制所述第二泵(61)的泵送压力。
7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机内待清洗的部件包括蜗壳(82)以及叶轮(83)中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：还包括设于所述第二储液箱(40)与所述第二泵(61)之间的加热***(51)，该加热***(51)用于对所述第二储液箱(40)中的清洗液进行加热。
9.一种应用如权利要求1-8中任一项所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱(10)中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时。
10.一种应用如权利要求4所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S21，如果否，则重复该步骤S2；
S21、通过第一液位传感器(12)获取第一储液箱10中的油水混合液的液位信息，判断第一储液箱10中的油水混合液的液位是否在预定的液位区间内，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S21；
S3、获取第一储液箱(10)中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时。
11.一种应用如权利要求5所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱(10)中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵(21)，将所述第一储液箱(10)中的油水混合液泵送至所述过滤单元(30)，经过滤单元(30)过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱(40)中，并通过第二液位传感器(42)获取第二储液箱(40)中清洗液的液位信息，当第二储液箱(40)中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵(21)，使得所述第二储液箱(40)中存储定量的清洗液；
S6、启动第二泵(61)，将第二储液箱(40)中的清洗液泵送至所述的喷射器(71)，通过喷射器(71)喷射到吸油烟机内待清洗的部件上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱(10)中，当第二储液箱(40)中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵(61)，完成一次清洗过程，并记录清洗次数。
12.根据权利要求11所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于：
在步骤S6之后还包括以下步骤：
S7、通过第一浊度传感器(11)对当前第n次清洗过程完成后的第一储液箱(10)中接收的油水混合液的浊度进行检测，获取浊度值An；
S8、判断该次清洗过程是否为第一次清洗，如果是，进入步骤S9，如果否，进入步骤S10；
S9、将当前获取的浊度值A1与初始获取的第一储液箱(10)中的油水混合液的浊度值A0相比较，得到经该次清洗过程后的油水混合液的浊度变化值△A1，其中，△A1＝A1-A0，n为清洁程序启动后持续的清洗次数，然后，判断△A1是否小于等于预设浊度变化阈值A，如果是，则进入步骤S11，如果否，则返回步骤S5，继续进行下一次清洗；
S10、将当前获取的浊度值An与上一次清洗过程完成后获取浊度值An-1相比较，得到经该次清洗过程后的油水混合液的浊度变化值△An，其中，△An＝An-An-1，n为清洁程序启动后持续的清洗次数，n＝2，3……，然后，判断△An是否小于等于预设浊度变化阈值A，如果是，则进入步骤S11，继续进行下一次清洗，如果否，则返回步骤S5，继续进行下一次清洗；
S11、清洁程序结束。
13.根据权利要求12所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于：上述步骤S5中还包括以下步骤：
S51、控制器根据第一浊度传感器(11)获取的第一储液箱(10)中的油水混合液的初始浊度值A0或者经第n次清洗过程完成后获取的第一储液箱(10)中接收的油水混合液的浊度值An，控制所述第一泵(21)处于与浊度值A0或浊度值An相匹配的泵送压力。
14.一种应用如权利要求6所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱(10)中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵(21)，将所述第一储液箱(10)中的油水混合液泵送至所述过滤单元(30)，经过滤单元(30)过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱(40)中，并通过第二液位传感器(42)获取第二储液箱(40)中清洗液的液位信息，当第二储液箱(40)中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵(21)，使得所述第二储液箱(40)中存储定量的清洗液；
S6、启动第二泵(61)，将第二储液箱(40)中的清洗液泵送至所述的喷射器(71)，通过喷射器(71)喷射到吸油烟机内待清洗的部件上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱(10)中，当第二储液箱(40)中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵(61)，完成一次清洗过程，并记录清洗次数；
在上述步骤S6中还包括以下步骤：
S61、通过第二浊度传感器(41)对当前第n次清洗过程开始前的第二储液箱(40)中清洗液的浊度进行检测，获取浊度值Bn，控制器根据接收到的第二浊度传感器(41)的输出信号，控制所述第二泵(61)处于与浊度值Bn相匹配的泵送压力。
15.一种应用如权利要求7所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱(10)中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵(21)，将所述第一储液箱(10)中的油水混合液泵送至所述过滤单元(30)，经过滤单元(30)过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱(40)中，并通过第二液位传感器(42)获取第二储液箱(40)中清洗液的液位信息，当第二储液箱(40)中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵(21)，使得所述第二储液箱(40)中存储定量的清洗液；
S6、启动第二泵(61)，将第二储液箱(40)中的清洗液泵送至所述的喷射器(71)，通过喷射器(71)喷射到吸油烟机的叶轮上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱(10)中，当第二储液箱(40)中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵(61)，完成一次清洗过程，并记录清洗次数；
在上述步骤S6中还包括以下步骤：
S61、通过第二浊度传感器(41)对当前第n次清洗过程开始前的第二储液箱(40)中清洗液的浊度进行检测，获取浊度值Bn，控制器根据接收到的第二浊度传感器(41)的输出信号，控制所述第二泵(61)处于与浊度值Bn相匹配的泵送压力；
S62、通过第二浊度传感器(41)对当前第n次清洗过程开始前的第二储液箱(40)中清洗液的浊度进行检测，获取浊度值Bn，控制器根据接收到的第二浊度传感器(41)的输出信号，控制所述吸油烟机的叶轮以与浊度值Bn相匹配的速度进行正、反向转动。
16.一种应用如权利要求8所述的吸油烟机的清洁控制方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、吸油烟机停止运行；
S2、获取吸油烟机的累计运行时间t，并判断吸油烟机的累计运行时间t是否达到或超过预设累积运行时间阈值tm，如果是，则进入步骤S3，如果否，则重复该步骤S2；
S3、获取第一储液箱(10)中当前的油水混合液的浊度值A0，判断油水混合液当前的浊度值A0是否大于设定的浊度阈值Am，如果是，则进入步骤S4，如果否，则重复该步骤S3；
S4、启动吸油烟机的清洁程序，并且，吸油烟机的累计运行时间t清零，重新计时；
S5、启动第一泵(21)，将所述第一储液箱(10)中的油水混合液泵送至所述过滤单元(30)，经过滤单元(30)过滤后得到清洗液，清洗液储存至第二储液箱(40)中，并通过第二液位传感器(42)获取第二储液箱(40)中清洗液的液位信息，当第二储液箱(40)中的液位达到第三设定液位时，关闭第一泵(21)，使得所述第二储液箱(40)中存储定量的清洗液；
S6、加热***开启，用于对第二储液箱(40)中的清洗液进行加热，在清洗液达到设定温度后，启动第二泵(61)，加热后的清洗液经所述第二泵(61)泵送至所述的喷射器(71)，通过喷射器(71)喷射到吸油烟机内待清洗的部件上，清洗后的油水混合液重新流至第一储液箱(10)中，当第二储液箱(40)中液位低于第四设定液位时，关闭第二泵(61)，完成一次清洗过程，并记录清洗次数。
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