CN113083755A - 一种石膏基材的精加工***及控制*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏基材的精加工***及控制***，包括限位辊道机构、双重收尘机构、收尘风机和基板除尘机构，所述双重收尘机构通过在内部结构与所述收尘风机配合形成中间大面积抽吸区域，以及两端形成用于抽吸扬尘的对角风幕，所述双重收尘机构通过与所述基板除尘机构配合对基板进行上下面强力除尘并实时抽吸，所述控制***包括控制模块、设置在所述输送辊道后半段的基板检测装置，以及设置在所述输送辊道前半段的升降阻隔装置和接近开关传感器，通过将基板收尘***设置在上料机构和覆膜机构之间对运输向覆膜***的基板进行收尘，并且在收尘***内设置基板除尘机构可与双重收尘机构配合形成吸附与扫掠相结合的强效收尘。

Description

一种石膏基材的精加工***及控制***

技术领域

本发明涉及建材生产技术领域，具体涉及一种石膏基材的精加工***及控制***。

背景技术

石膏基材是用石膏粉作为原料，经过加工、塑性等制成可直接用于建筑使用的建筑材料，是目前世界上公认的环保材料，并随着石膏板生产技术的革新，目前已经有可替代木材、砖头、砌块等多种装修材料的特殊石膏基材。

目前建筑性能优秀的石膏基材仍需要较为复杂的生产工艺，石膏板材车间需要架设规模较大的生产线进行石膏板材的生产，一般石膏板材生产线主要是由上料，翻板，收尘，覆膜等多个工段组成，环环相扣，相辅相成，由此生产出石膏板。

但是，由于生产石膏板的工段较多，且涉及到的各类装置种类繁复，因此在实际加工的过程中仍存以下问题：

(1)各工段的装置相互之间无法相互通讯，难以统一进行对基板加工规格、运输速度的调整，当所需生产的石膏板规格改变时，需要人工对各个装置进行逐一调整，效率较为低下，且在大料调整的过程中无法保障调整的精度，在装置的某一个环节调试不完善的情况下可能会降低其余各个装置的加工精度、运输效率；

(2)收尘工段的目的是清除附着在基板上的灰尘，便于后续进行覆膜，但是，现有技术中收尘的主要方式仍是单一的抽吸风机产生吸力吸附基板上附着的灰尘，若是所需加工的基板对于除尘的要求较高，仅通过增强风机功率难以达到要求时则需要人工对运输的基板进行扫刷清除，不仅人工成本较高，且在扫查基板的过程中会产生大量的扬尘危害人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏基材的精加工***及控制***，以解决现有技术中的各工段的装置难以统一进行对基板加工规格、运输速度的调整，以及收尘工段清除基板灰尘的模式单一的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏基材的精加工***，包括限位辊道机构、双重收尘机构、收尘风机和基板除尘机构：

限位辊道机构，用于对接上料***和覆膜***的辊道，并将上料***上运输的基板定距向下级***运输；

双重收尘机构，安装在所述限位辊道机构上供所述限位辊道机构上运输基板穿过，并用于安装各类除尘装置；

收尘风机，分别与所述双重收尘机构上下端连通，并用于在所述双重收尘机构的内部上下部位持续抽吸，并配合所述双重收尘机构抽吸基板上的灰尘。

基板除尘机构，安装在所述双重收尘机构的内部分别对穿过所述双重收尘机构的基板上下面逆向扫掠扫尘；

所述双重收尘机构通过在内部结构与所述收尘风机配合形成中间大面积抽吸区域，以及两端形成用于抽吸扬尘的对角风幕，所述双重收尘机构通过与所述基板除尘机构配合对基板进行上下面强力除尘并实时抽吸。

作为本发明的一种优选方案，所述限位辊道机构由两组首尾对接并同步传动的输送辊道组成，两组所述输送辊道分别对接所述双重收尘机构的入口端和出口端，所述双重收尘机构入口端的所述输送辊道上安装有通过升降阻隔所述限位辊道机构上运输基板的升降阻隔装置，并且所述双重收尘机构出口端的所述输送辊道上安装有检测基板脱离状态的基板检测装置，所述基板检测装置通过检测出基板后延时控制所述升降阻隔装置上升阻隔所述输送辊道上的相邻基板，并且所述基板检测装置通过检测出基板脱离所述双重收尘机构控制所述升降阻隔装置下降至不再阻隔基板。

作为本发明的一种优选方案，所述双重收尘机构包括分别与两组所述输送辊道相对端部固定连接的对开式收尘箱，所述对开式收尘箱的内部安装有与两组所述输送辊道等高运输的箱内从动机构，所述对开式收尘箱的侧面安装有Y形抽吸管与所述收尘风机连通，并且所述Y形抽吸管的前端分别连通至所述对开式收尘箱内部的上方和下方，所述对开式收尘箱的内部安装有两个关于所述对开式收尘箱纵向中心轴线对称设置的抽吸引导隔板，所述抽吸引导隔板用于限制所述对开式收尘箱内部产生吸力的区域。

作为本发明的一种优选方案，所述抽吸引导隔板上中心位置安装有用于安装所述基板除尘机构的抽吸槽口，并且所述抽吸引导隔板的两端处于所述对开式收尘箱的入口端和出口端的位置设有长条形的条形抽吸槽，所述对开式收尘箱的内部上下端通过两个所述抽吸引导隔板中心设置的抽吸槽口形成大面积抽吸区域用于抽吸基板上灰尘，所述对开式收尘箱的两端端口处通过两个所述抽吸引导隔板两端的条形抽吸槽产生吸力形成用于抽吸扬尘的风幕。

作为本发明的一种优选方案，所述基板除尘机构包括两个方分别安装在两组所述抽吸引导隔板相对面上所述抽吸槽口上的抽吸区域限制盒，两个所述抽吸区域限制盒通过相应所述条形抽吸槽与所述Y形抽吸管连通并形成相对基板正反面的抽吸风力，两个所述抽吸区域限制盒的前端安装有与基板过盈接触的基板扫掠机构，所述对开式收尘箱的侧面安装有同步驱动两个所述基板扫掠机构相对旋转逆向扫掠基板上下面的同步驱动机构。

作为本发明的一种优选方案，所述箱内从动机构包括水平安装在所述对开式收尘箱内侧的箱内辊架，以及两个转动连接在所述箱内辊架内侧的从动辊筒，两个所述从动辊筒关于所述箱内辊架横向中心轴线对称分布。

作为本发明的一种优选方案，所述抽吸区域限制盒的外侧安装有向内呈半圆形凹陷的弧形挡板，并且所述抽吸区域限制盒通过所述弧形挡板形成沿所述弧形挡板两侧边的长条形抽吸区域，所述弧形挡板的内侧圆心位置上用于安装所述基板扫掠机构，并且所述抽吸区域限制盒的内侧设有配合所述基板扫掠机构旋转清除附着灰尘的刷毛梳齿，所述弧形挡板的宽度小于两个所述从动辊筒之间的间距。

作为本发明的一种优选方案，所述基板扫掠机构包括与所述对开式收尘箱水平转动连接并延伸至所述同步驱动机构内部的齿轮端转轴，所述齿轮端转轴的上套设有处于所述弧形挡板圆心位置的并随所述齿轮端转轴同步旋转的卡合式轴套，所述卡合式轴套上设有与所述限位辊道机构上运输基板过盈接触的弹性刷毛。

作为本发明的一种优选方案，所述同步驱动机构包括安装在所述对开式收尘箱侧方的传动箱，所述传动箱的内部转动连接有同步与两组所述齿轮端转轴端部啮合的啮合齿轮组件，所述啮合齿轮组件同步驱动两组所述基板扫掠机构相对旋转，所述传动箱的外侧安装有驱动所述啮合齿轮组件旋转的驱动电机。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种控制***，包括控制模块、设置在所述输送辊道后半段靠进所述双重收尘机构输出口的基板检测装置，以及设置在所述输送辊道前半段靠近所述双重收尘机构输入口的升降阻隔装置，所述升降阻隔装置上设置有用于检测板材的接近开关传感器，所述升降阻隔装置和所述基板检测装置通过检测板材信号传输至控制模块，并由控制模块进行判定控制所述升降阻隔装置的升降以及所述收尘风机和所述基板除尘机构的启停；

当所述限位辊道机构的前半段将板材运输至被所述升降阻隔装置阻隔时，所述升降阻隔装置上设置的接近开关传感器检测到板材并将信号传输至控制模块，由控制模块控制所述升降阻隔装置下降使得板材可以向所述双重收尘机构内移动，并根据预先设定同时控制所述收尘风机单独启动或是所述收尘风机和基板除尘机构同时启动在所述双重收尘机构内对运输的板材进行收尘；

当所述双重收尘机构内运输的板材移动至所述输送辊道的后半段位置后，由设置在输送辊道后半段的基板检测装置检测到板材，此时基板检测装置将检测信号传输至控制模块，并由控制模块经过根据板材规格预先设置的延迟时间后控制升降阻隔装置上升用于阻隔所述输送辊道前半段后续运输的板材；

当所述输送辊道前半端所述升降阻隔装置再次阻隔板材时，此时所述升降阻隔装置上设定的传感器检测到板材信号并将信号传输至迷之模块，由控制模块判定所述基板检测装置是否停止传输检测信号，若此时控制模块任持续接收到所述基板检测装置传输的检测信号，则控制模块不会控制所述升降阻隔装置下降，若此时控制模块未接收到所述基板检测装置传输的检测信号，则控制模块开始控制所述升降阻隔装置下降，使得后续被阻隔的板材向所述双重收尘机构内部移动；

当控制模块在预设的时间段内为接收到所述升降阻隔装置上设置的所述接近开关传输的检测信号，则由控制模块控制所述收尘风机停止运行。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过将石膏板材生产线上各个工段的装置进行统一处理并控制，以此保障基板在各个工段上运输、加工的效率最大化，并且将各个工段的装置自动切换至符合相应规格基板的加工、运输规格，省去了人工调整各个装置的步骤，大大提升了车间生产加工基板的效率；

(2)本发明通过将基板收尘***设置在上料机构和覆膜机构之间对运输向覆膜***的基板进行收尘，并且在收尘***内设置基板除尘机构可与双重收尘机构配合形成吸附与扫掠相结合的强效收尘，有效减少基板上附着的灰尘便于后续进行覆膜，工作人员可根据需求在通讯控制***的终端上选择不同的收尘方式；

(3)通过收尘***对进过的基板进行定距运输，保障了输送辊道上相邻基板之间的间隙，便于后续覆膜***快速对基板进行覆膜，提升了基板加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供收尘***的结构示意图。

图2为本发明实施例提供基板扫掠机构安装的俯视剖面图。

图3为本发明实施例提供双重收尘机构的安装示意图。

图4为本发明实施例提供基板扫掠机构的局部安装示意图。

图5为本发明实施例提供同步驱动机构的内部结构示意图。

图6为本发明实施例提供Y形抽吸管的连接图。

图中的标号分别表示如下：

1-限位辊道机构；2-双重收尘机构；3-收尘风机；4-基板除尘机构；

11-输送辊道；12-升降阻隔装置；13-基板检测装置；

21-对开式收尘箱；22-箱内从动机构；23-Y形抽吸管；24-抽吸引导隔板；

221-箱内辊架；222-从动辊筒；241-抽吸槽口；242-条形抽吸槽；

41-抽吸区域限制盒；42-基板扫掠机构；43-同步驱动机构；

421-齿轮端转轴；422-卡合式轴套；423-弹性刷毛；431-传动箱；432-啮合齿轮组件；433-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了一种石膏基材的精加工***，其特征在于，包括限位辊道机构1、双重收尘机构2、收尘风机3和基板除尘机构4：

限位辊道机构1，用于对接上料***和覆膜***的辊道，并将上料***上运输的基板定距向下级***运输；

双重收尘机构2，安装在限位辊道机构1上供限位辊道机构1上运输基板穿过，并用于安装各类除尘装置；

收尘风机3，分别与双重收尘机构2上下端连通，并用于在双重收尘机构2的内部上下部位持续抽吸，并配合双重收尘机构2抽吸基板上的灰尘。

基板除尘机构4，安装在双重收尘机构2的内部分别对穿过双重收尘机构2的基板上下面逆向扫掠扫尘；

双重收尘机构2通过在内部结构与收尘风机3配合形成中间大面积抽吸区域，以及两端形成用于抽吸扬尘的对角风幕，双重收尘机构2通过与基板除尘机构4配合对基板进行上下面强力除尘并实时抽吸。

装饰板材车间由生产线主要由上料、翻板、收尘、覆膜、剪切和下料多个工段组成，并最后使用控制***对上述各个工段装置上安装的传感器检测基板信息进行统一处理，并根据处理统一控制各工段装置的运行状态，以此保障基板在各个工段上运输、加工的效率最大化。

当定制的石膏板基板经由上料装置，翻板装置，除尘装置之后，进入专门的覆膜设备中，之后再经过切膜，将基板包装成了一块块崭新的石膏板，最后经由双辊道的下料装置对加工完成的基板进行双向的逐层堆叠下料，便于后续保障、运输，在上述各个工段的过程中，通过通讯控制***将每一个独立存在的工段相互通讯连接并统一处理，并通过在终端上定制的客户端进行统一的控制，一方面在某个工段异常时能通过终端快速预警，另一方面工作人员可以通过在终端操作统一更换不同规格的基板，通过通讯控制***将各个工段的装置自动切换至符合相应规格基板的加工、运输规格，省去了人工调整各个装置的步骤，大大提升了车间生产加工基板的效率。

收尘***根据对基板的工艺分为基板从动承接、基板吸尘、收尘风机和基板逆向扫掠四个部分组成，分别对应限位辊道机构1、双重收尘机构2、收尘风机3和基板除尘机构4。

其中，限位辊道机构1由两组首尾对接并同步传动的输送辊道11组成，两组输送辊道11分别对接双重收尘机构2的入口端和出口端，双重收尘机构2入口端的输送辊道11上安装有通过升降阻隔限位辊道机构1上运输基板的升降阻隔装置12，并且双重收尘机构2出口端的输送辊道11上安装有检测基板脱离状态的基板检测装置13，基板检测装置13通过检测出基板后延时控制升降阻隔装置12上升阻隔输送辊道11上的相邻基板，并且基板检测装置13通过检测出基板脱离双重收尘机构2控制升降阻隔装置12下降至不再阻隔基板。

限位辊道机构1通过两个输送辊道11分别对接上料***和覆膜***，并在两个输送辊道11之间安装对开式收尘箱21和箱内从动机构22对接两组输送辊道11，使得对上料***对接的输送辊道11能将基板通过对开式收尘箱21和箱内从动机构22运输到与覆膜***对接的输送辊道11上。

通过在两组输送辊道11上靠近对开式收尘箱21的端口处分别安装升降阻隔装置12和基板检测装置13对相邻运输基板的间距进行校正，当基板进入对开式收尘箱21并从其另一端口移出时，基板检测装置13检测到信号并传输至通讯控制***，通讯控制***经过统一处理后控制升降阻隔装置12抬升至阻隔输送滚动上下一基板进入对开式收尘箱21，可通过提前设定升降阻隔装置12延时一端时间抬升，防止在抬升的过程中与对开式收尘箱21内进行除尘的基板碰撞。

通过收尘***对进过的基板进行定距运输，保障了输送辊道11上相邻基板之间的间隙，便于后续覆膜***快速对基板进行覆膜，提升了基板加工的效率。

其中，双重收尘机构2包括分别与两组输送辊道11相对端部固定连接的对开式收尘箱21，对开式收尘箱21的内部安装有与两组输送辊道11等高运输的箱内从动机构22，对开式收尘箱21的侧面安装有Y形抽吸管23与收尘风机3连通，并且Y形抽吸管23的前端分别连通至对开式收尘箱21内部的上方和下方，对开式收尘箱21的内部安装有两个关于对开式收尘箱21纵向中心轴线对称设置的抽吸引导隔板24，抽吸引导隔板24用于限制对开式收尘箱21内部产生吸力的区域。

箱内从动机构22包括水平安装在对开式收尘箱21内侧的箱内辊架221，以及两个转动连接在箱内辊架221内侧的从动辊筒222，两个从动辊筒222关于箱内辊架221横向中心轴线对称分布。

抽吸引导隔板24上中心位置安装有用于安装基板除尘机构4的抽吸槽口241，并且抽吸引导隔板24的两端处于对开式收尘箱21的入口端和出口端的位置设有长条形的条形抽吸槽242，对开式收尘箱21的内部上下端通过两个抽吸引导隔板24中心设置的抽吸槽口241形成大面积抽吸区域用于抽吸基板上灰尘，对开式收尘箱21的两端端口处通过两个抽吸引导隔板24两端的条形抽吸槽242产生吸力形成用于抽吸扬尘的风幕。

基板除尘机构4包括两个方分别安装在两组抽吸引导隔板24相对面上抽吸槽口241上的抽吸区域限制盒41，两个抽吸区域限制盒41通过相应条形抽吸槽242与Y形抽吸管23连通并形成相对基板正反面的抽吸风力，两个抽吸区域限制盒41的前端安装有与基板过盈接触的基板扫掠机构42，对开式收尘箱21的侧面安装有同步驱动两个基板扫掠机构42相对旋转逆向扫掠基板上下面的同步驱动机构43。

抽吸区域限制盒41的外侧安装有向内呈半圆形凹陷的弧形挡板411，并且抽吸区域限制盒41通过弧形挡板411形成沿弧形挡板411两侧边的长条形抽吸区域，弧形挡板411的内侧圆心位置上用于安装基板扫掠机构42，并且抽吸区域限制盒41的内侧设有配合基板扫掠机构42旋转清除附着灰尘的刷毛梳齿412，弧形挡板411的宽度小于两个从动辊筒222之间的间距。

基板扫掠机构42包括与对开式收尘箱21水平转动连接并延伸至同步驱动机构43内部的齿轮端转轴421，齿轮端转轴421的上套设有处于弧形挡板411圆心位置的并随齿轮端转轴421同步旋转的卡合式轴套422，卡合式轴套422上设有与限位辊道机构1上运输基板过盈接触的弹性刷毛423。

同步驱动机构43包括安装在对开式收尘箱21侧方的传动箱431，传动箱431的内部转动连接有同步与两组齿轮端转轴421端部啮合的啮合齿轮组件432，啮合齿轮组件432同步驱动两组基板扫掠机构42相对旋转，传动箱431的外侧安装有驱动啮合齿轮组件432旋转的驱动电机433。

本发明通过将基板收尘***设置在上料机构和覆膜机构之间对运输向覆膜***的基板进行收尘，并且在收尘***内设置基板除尘机构4可与双重收尘机构2配合形成吸附与扫掠相结合的强效收尘，有效减少基板上附着的灰尘便于后续进行覆膜，工作人员可根据需求在通讯控制***的终端上选择不同的收尘方式。

当控制***控制收尘***选择正常抽吸模式时：

通讯控制***控制收尘风机3开始运行，收尘风机3通过Y形抽吸管23持续从对开式收尘箱21的上下端将空气抽走，在此过程中，由于对开式收尘箱21的内部安装有两个上下对称设置的抽吸引导隔板24，可将上下端Y形抽吸管23抽吸力引导在抽吸引导隔板24中间的抽吸槽口241以及两端的条形抽吸槽242，抽吸槽口241通过对接基板除尘机构在对开式收尘箱21内部的中心区域产生强吸力用于吸附基板上附着的灰尘，而抽吸引导隔板24两端的条形抽吸槽242会在其形状限制下形成具有一定抽吸力的风幕用于抽吸扬尘，进一步减少逸散至外界的灰尘，因此两个抽吸引导隔板24配合在对开式收尘箱21的内部上下面形成大吸力的区域，并在对开式收尘箱21的两端端口出分别形成对角抽吸风幕。

当控制***控制收尘***选择强效抽吸模式时：

通讯控制***先控制收尘风机3运行，此时对开式收尘箱21内部的抽吸引导隔板24通过抽吸槽口241快速抽吸空气，此时安装在抽吸槽口241上的抽吸区域限制盒41通过其前端安装的弧形挡板411限制抽吸空气的范围，从而形成长度大于基板宽度的两条条形强抽吸风幕。

之后控制同步驱动机构43的驱动电机433运行，驱动电机433的输出轴连带啮合齿轮组件432传动并同步驱动与之啮合的两个齿轮端转轴421相对旋转，使得套设在齿轮端转轴421上的卡合式轴套422连带弹性刷毛423逆向基板运输方向持续扫掠，在扫掠的过程中弹性刷毛423产生形变与基板表面过盈接触并刷起附着的灰尘，在灰尘扬起时大部分会被两条条形强抽吸风幕吸走，小部分较重的灰尘会在基板持续移动且弹性刷毛423持续扫掠的作用下落入下方的基板除尘机构4。

弹性刷毛423在旋转的过程中会与弧形挡板411内侧过盈扫掠，在再次过程中通过刷毛梳齿412将弹性刷毛423上附着的灰尘清除，有效延长了弹性刷毛423的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明还进一步包括一种控制***，包括控制模块、设置在输送辊道11后半段靠进双重收尘机构2输出口的基板检测装置13，以及设置在输送辊道11前半段靠近双重收尘机构2输入口的升降阻隔装置12，升降阻隔装置12上设置有用于检测板材的接近开关传感器，升降阻隔装置12和基板检测装置13通过检测板材信号传输至控制模块，并由控制模块进行判定控制升降阻隔装置12的升降以及收尘风机3和基板除尘机构4的启停；

当限位辊道机构1的前半段将板材运输至被升降阻隔装置12阻隔时，升降阻隔装置12上设置的接近开关传感器检测到板材并将信号传输至控制模块，由控制模块控制升降阻隔装置12下降使得板材可以向双重收尘机构2内移动，并根据预先设定同时控制收尘风机3单独启动或是收尘风机3和基板除尘机构4同时启动在双重收尘机构2内对运输的板材进行收尘；

当双重收尘机构2内运输的板材移动至输送辊道11的后半段位置后，由设置在输送辊道11后半段的基板检测装置13检测到板材，此时基板检测装置13将检测信号传输至控制模块，并由控制模块经过根据板材规格预先设置的延迟时间后控制升降阻隔装置12上升用于阻隔输送辊道11前半段后续运输的板材；

当输送辊道11前半端升降阻隔装置12再次阻隔板材时，此时升降阻隔装置12上设定的传感器检测到板材信号并将信号传输至迷之模块，由控制模块判定基板检测装置13是否停止传输检测信号，若此时控制模块任持续接收到基板检测装置13传输的检测信号，则控制模块不会控制升降阻隔装置12下降，若此时控制模块未接收到基板检测装置13传输的检测信号，则控制模块开始控制升降阻隔装置12下降，使得后续被阻隔的板材向双重收尘机构2内部移动；

当控制模块在预设的时间段内为接收到升降阻隔装置12上设置的接近开关传输的检测信号，则由控制模块控制收尘风机3停止运行。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石膏基材的精加工***，其特征在于，包括限位辊道机构(1)、双重收尘机构(2)、收尘风机(3)和基板除尘机构(4)：

限位辊道机构(1)，用于对接上料***和覆膜***的辊道，并将上料***上运输的基板定距向下级***运输；

双重收尘机构(2)，安装在所述限位辊道机构(1)上供所述限位辊道机构(1)上运输基板穿过，并用于安装各类除尘装置；

收尘风机(3)，分别与所述双重收尘机构(2)上下端连通，并用于在所述双重收尘机构(2)的内部上下部位持续抽吸，并配合所述双重收尘机构(2)抽吸基板上的灰尘。

基板除尘机构(4)，安装在所述双重收尘机构(2)的内部分别对穿过所述双重收尘机构(2)的基板上下面逆向扫掠扫尘；

所述双重收尘机构(2)通过在内部结构与所述收尘风机(3)配合形成中间大面积抽吸区域，以及两端形成用于抽吸扬尘的对角风幕，所述双重收尘机构(2)通过与所述基板除尘机构(4)配合对基板进行上下面强力除尘并实时抽吸。

2.根据权利要求1所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述限位辊道机构(1)由两组首尾对接并同步传动的输送辊道(11)组成，两组所述输送辊道(11)分别对接所述双重收尘机构(2)的入口端和出口端，所述双重收尘机构(2)入口端的所述输送辊道(11)上安装有通过升降阻隔所述限位辊道机构(1)上运输基板的升降阻隔装置(12)，并且所述双重收尘机构(2)出口端的所述输送辊道(11)上安装有检测基板脱离状态的基板检测装置(13)，所述基板检测装置(13)通过检测出基板后延时控制所述升降阻隔装置(12)上升阻隔所述输送辊道(11)上的相邻基板，并且所述基板检测装置(13)通过检测出基板脱离所述双重收尘机构(2)控制所述升降阻隔装置(12)下降至不再阻隔基板。

3.根据权利要求2所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述双重收尘机构(2)包括分别与两组所述输送辊道(11)相对端部固定连接的对开式收尘箱(21)，所述对开式收尘箱(21)的内部安装有与两组所述输送辊道(11)等高运输的箱内从动机构(22)，所述对开式收尘箱(21)的侧面安装有Y形抽吸管(23)与所述收尘风机(3)连通，并且所述Y形抽吸管(23)的前端分别连通至所述对开式收尘箱(21)内部的上方和下方，所述对开式收尘箱(21)的内部安装有两个关于所述对开式收尘箱(21)纵向中心轴线对称设置的抽吸引导隔板(24)，所述抽吸引导隔板(24)用于限制所述对开式收尘箱(21)内部产生吸力的区域。

4.根据权利要求3所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述抽吸引导隔板(24)上中心位置安装有用于安装所述基板除尘机构(4)的抽吸槽口(241)，并且所述抽吸引导隔板(24)的两端处于所述对开式收尘箱(21)的入口端和出口端的位置设有长条形的条形抽吸槽(242)，所述对开式收尘箱(21)的内部上下端通过两个所述抽吸引导隔板(24)中心设置的抽吸槽口(241)形成大面积抽吸区域用于抽吸基板上灰尘，所述对开式收尘箱(21)的两端端口处通过两个所述抽吸引导隔板(24)两端的条形抽吸槽(242)产生吸力形成用于抽吸扬尘的风幕。

5.根据权利要求4所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述基板除尘机构(4)包括两个方分别安装在两组所述抽吸引导隔板(24)相对面上所述抽吸槽口(241)上的抽吸区域限制盒(41)，两个所述抽吸区域限制盒(41)通过相应所述条形抽吸槽(242)与所述Y形抽吸管(23)连通并形成相对基板正反面的抽吸风力，两个所述抽吸区域限制盒(41)的前端安装有与基板过盈接触的基板扫掠机构(42)，所述对开式收尘箱(21)的侧面安装有同步驱动两个所述基板扫掠机构(42)相对旋转逆向扫掠基板上下面的同步驱动机构(43)。

6.根据权利要求3所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述箱内从动机构(22)包括水平安装在所述对开式收尘箱(21)内侧的箱内辊架(221)，以及两个转动连接在所述箱内辊架(221)内侧的从动辊筒(222)，两个所述从动辊筒(222)关于所述箱内辊架(221)横向中心轴线对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述抽吸区域限制盒(41)的外侧安装有向内呈半圆形凹陷的弧形挡板(411)，并且所述抽吸区域限制盒(41)通过所述弧形挡板(411)形成沿所述弧形挡板(411)两侧边的长条形抽吸区域，所述弧形挡板(411)的内侧圆心位置上用于安装所述基板扫掠机构(42)，并且所述抽吸区域限制盒(41)的内侧设有配合所述基板扫掠机构(42)旋转清除附着灰尘的刷毛梳齿(412)，所述弧形挡板(411)的宽度小于两个所述从动辊筒(222)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述基板扫掠机构(42)包括与所述对开式收尘箱(21)水平转动连接并延伸至所述同步驱动机构(43)内部的齿轮端转轴(421)，所述齿轮端转轴(421)的上套设有处于所述弧形挡板(411)圆心位置的并随所述齿轮端转轴(421)同步旋转的卡合式轴套(422)，所述卡合式轴套(422)上设有与所述限位辊道机构(1)上运输基板过盈接触的弹性刷毛(423)。

9.根据权利要求8所述的一种石膏基材的精加工***，其特征在于：所述同步驱动机构(43)包括安装在所述对开式收尘箱(21)侧方的传动箱(431)，所述传动箱(431)的内部转动连接有同步与两组所述齿轮端转轴(421)端部啮合的啮合齿轮组件(432)，所述啮合齿轮组件(432)同步驱动两组所述基板扫掠机构(42)相对旋转，所述传动箱(431)的外侧安装有驱动所述啮合齿轮组件(432)旋转的驱动电机(433)。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述精加工***的控制***，其特征在于，包括控制模块、设置在所述输送辊道(11)后半段靠进所述双重收尘机构(2)输出口的基板检测装置(13)，以及设置在所述输送辊道(11)前半段靠近所述双重收尘机构(2)输入口的升降阻隔装置(12)，所述升降阻隔装置(12)上设置有用于检测板材的接近开关传感器，所述升降阻隔装置(12)和所述基板检测装置(13)通过检测板材信号传输至控制模块，并由控制模块进行判定控制所述升降阻隔装置(12)的升降以及所述收尘风机(3)和所述基板除尘机构(4)的启停；

当所述限位辊道机构(1)的前半段将板材运输至被所述升降阻隔装置(12)阻隔时，所述升降阻隔装置(12)上设置的接近开关传感器检测到板材并将信号传输至控制模块，由控制模块控制所述升降阻隔装置(12)下降使得板材可以向所述双重收尘机构(2)内移动，并根据预先设定同时控制所述收尘风机(3)单独启动或是所述收尘风机(3)和基板除尘机构(4)同时启动在所述双重收尘机构(2)内对运输的板材进行收尘；

当所述双重收尘机构(2)内运输的板材移动至所述输送辊道(11)的后半段位置后，由设置在输送辊道(11)后半段的基板检测装置(13)检测到板材，此时基板检测装置(13)将检测信号传输至控制模块，并由控制模块经过根据板材规格预先设置的延迟时间后控制升降阻隔装置(12)上升用于阻隔所述输送辊道(11)前半段后续运输的板材；

当所述输送辊道(11)前半端所述升降阻隔装置(12)再次阻隔板材时，此时所述升降阻隔装置(12)上设定的传感器检测到板材信号并将信号传输至迷之模块，由控制模块判定所述基板检测装置(13)是否停止传输检测信号，若此时控制模块任持续接收到所述基板检测装置(13)传输的检测信号，则控制模块不会控制所述升降阻隔装置(12)下降，若此时控制模块未接收到所述基板检测装置(13)传输的检测信号，则控制模块开始控制所述升降阻隔装置(12)下降，使得后续被阻隔的板材向所述双重收尘机构(2)内部移动；

当控制模块在预设的时间段内为接收到所述升降阻隔装置(12)上设置的所述接近开关传输的检测信号，则由控制模块控制所述收尘风机(3)停止运行。

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