CN113080312A - 一种富含小肽的菌酶协同发酵鸡肠及其制备方法 - Google Patents
一种富含小肽的菌酶协同发酵鸡肠及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种鸡肠发酵饲料原料及其制备方法。本发明的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，包括下述步骤：1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。本发明具有以下优点：1、采用菌酶协同厌氧发酵方法，产品可长期储存，克服了鲜鸡肠储存和运输难题；2、制备的发酵鸡肠胃蛋白酶消化率高，富含小肽成分；3、生产设施和工艺简单，可实现鸡肠的就地加工。本发明的发酵鸡肠可以直接饲喂各种家畜、家禽和水产动物，或部分替代蛋白质饲料原料或全价饲料。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域，涉及一种由鸡肠发酵得到的蛋白饲料原料及其制备方法。
背景技术
鸡肠占鸡活体重的1.5％～2％，是肉鸡屠宰加工厂的主要下脚料之一。研究表明，鲜鸡肠蛋白和必需氨基酸含量高，尤其富含赖氨酸、精氨酸以及亮氨酸等支链氨基酸，此外还含有微量的P物质、蛙皮素、血管活性肠肽和胆囊收缩素等活性物质，具有较高的营养价值。我国目前平均年屠宰肉鸡100亿只，年产鲜鸡肠可达400万吨，因其食用价值不高，通常都作为屠宰废弃物廉价出售给冷冻企业暂存，再销售给养殖户直接饲喂肉食性鱼类或毛皮动物。少量鸡肠粉被加工厂脱脂或不脱脂干燥加工成鸡肠粉，作为蛋白质饲料销售。但由于鲜鸡肠富含蛋白质，极易在周转和运输过程中腐败变质，鲜饲的生物安全风险较高，且冷冻厂不受饲料生产管理部门监管，安全隐患较大。另一方面，鲜鸡肠水分含量高达70％，干燥加工能耗高且降低氨基酸消化率，破坏活性物质，导致营养价值降低，严重制约了鸡肠粉的产业化发展。
专利申请CN 201910024038.5公开了一种替代豆粕的发酵猪饲料原料，由鸡肠、谷氨酸渣、麸皮、玉米粉和菌液发酵而成，菌液由凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、酪酸乳杆菌和植物乳杆菌组成。根据其发酵前后的营养成分比较结果，蛋白降解效果并不理想。
为了充分利用鸡肠蛋白资源，提高其饲用价值，有必要开发成本低廉、条件温和、适用于屠宰场就地转化的鸡肠加工技术，克服鸡肠在储存和加工方面的技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含小肽的菌酶协同发酵鸡肠饲料原料及其制备方法。
本发明所提供的鸡肠发酵饲料原料是按照包括下述步骤的方法制备得到的：
1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；
2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；
3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。
进一步地，上述步骤1)中的鲜鸡肠为鸡小肠、直肠、盲肠、腺胃和肠系膜任意比例的混合物。
进一步地，上述步骤2)中的肠泥、麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液的质量份数比依次为，70～75∶5～10∶10～25∶0.01～0.03∶0.5～1。
进一步地，上述步骤2)中的复合酶包括酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶等酶。
进一步地，上述酸性蛋白酶的含量为5000U/kg～30000U/kg。
进一步地，上述酸性蛋白酶具体可为耐高温酸性蛋白酶。
进一步地，上述耐高温酸性蛋白酶具体可为北京挑战生物技术有限公司的耐温酸性蛋白酶。
进一步地，上述木瓜蛋白酶的含量为10000U/kg～50000U/kg。
进一步地，上述木瓜蛋白酶具体可为固体食品级木瓜蛋白酶。
进一步地，上述木瓜蛋白酶具体可为夏盛(北京)生物科技开发有限公司的固体食品级木瓜蛋白酶FDG-2203。
进一步地，上述步骤2)中的复合接种液包括，乳酸菌、芽孢杆菌、酿酒酵母等益生菌，红糖和水。
进一步地，上述复合接种液中，乳酸菌的含量为2×1010CFU/kg～2×1011CFU/kg。
进一步地，上述复合接种液中，乳酸菌具体可为嗜酸乳杆菌LA(保藏登记号为CGMCC No.14437)。
本发明提供的嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)strain LA，分离自发酵的玉米青贮。该菌株已于2017年07月17日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称 CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为CGMCC No.14437。
嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)CGMCC No.14437，文中简称为嗜酸乳杆菌LA。
嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)CGMCC No.14437早期公开于专利申请CN 201711400534.3。
进一步地，上述复合接种液中，芽孢杆菌的含量为4×1010CFU/kg～4×1011CFU/kg。
进一步地，上述复合接种液中，芽孢杆菌具体可为枯草芽孢杆菌L6(保藏登记号为CGMCC No.18229)。
本发明提供的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)strain L6，分离自绵羊瘤胃液。该菌株已于2019年07月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为 CGMCC No.18229。
枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC No.18229，文中简称为枯草芽孢杆菌L6。
枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC No.18229早期公开于专利申请CN202010663114.X。
进一步地，上述复合接种液中，酿酒酵母的含量为5×1010CFU/kg～5×1011CFU/kg。
进一步地，上述复合接种液中，酿酒酵母具体可为饲用高活性干酵母。
进一步地，上述复合接种液中，饲用高活性干酵母具体可为安琪酵母股份有限公司的福邦饲用高活性干酵母(畜禽专用)。
进一步地，上述复合接种液中，红糖的含量为30g/kg～60g/kg。
按照上述方法制备得到的鸡肠发酵饲料，呈黄褐色，具有酸香气味，其水分含量不大于 55％，粗蛋白含量不小于25％，小肽含量不小于20％，胃蛋白酶消化率不小于93％，霉菌总数不大于5000CFU/g。
具体而言，本发明如下。
1.一种鸡肠发酵饲料原料的制备方法，包括下述步骤：
1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；
2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；
3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。
2.根据项1所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述肠泥、麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液的质量份数比依次为，70～75∶5～10∶10～25∶0.01～0.03∶0.5～1。
3.根据项1或2所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述复合酶包括，酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶。
4.根据项3所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述酸性蛋白酶的含量为5000U/kg～30000U/kg，所述木瓜蛋白酶的含量为10000U/kg～50000U/kg。
5.根据项1至4中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2) 中所述复合接种液包括，乳酸菌、芽孢杆菌、酿酒酵母、红糖和水。
6.根据项5所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述复合接种液中所述乳酸菌的含量为2×1010CFU/kg～2×1011CFU/kg。
7.根据项5或6所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述乳酸菌为嗜酸乳杆菌LA，嗜酸乳杆菌LA菌株已于2017年07月17日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏登记号为CGMCC No.14437。
8.根据项5至7中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述复合接种液中所述芽孢杆菌的含量为4×1010CFU/kg～4×1011CFU/kg。
9.根据项5至8中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌L6，枯草芽孢杆菌L6菌株已于2019年07月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏登记号为CGMCC No.18229。
10.根据项5至9中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述复合接种液中所述酿酒酵母的含量为5×1010CFU/kg～5×1011CFU/kg。
11.根据项1至10中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法得到的饲料原料，饲料原料的粗蛋白含量不小于25％，小肽含量不小于20％，胃蛋白酶消化率不小于93％。
本发明的发酵鸡肠饲料原料可以直接饲喂各种家畜、家禽和水产动物，或作为饲料原料制成全价饲料饲喂各种家畜、家禽和水产动物，部分替代蛋白质饲料原料或全价饲料。
本发明具有以下优点：1、采用微生物厌氧发酵方法，产品可长期储存，克服了鲜鸡肠储存和运输难题。2、制备的发酵鸡肠胃蛋白酶消化率高，富含小肽成分。3、生产设施和工艺简单，可实现鸡肠的就地加工，使屠宰废弃物作为饲料化资源充分利用。
生物材料保藏信息
本发明提供的嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)strain LA，分离自发酵的玉米青贮。该菌株已于2017年07月17日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称 CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为CGMCC No.14437。
本发明提供的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)strain L6，分离自绵羊瘤胃液。该菌株已于2019年07月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为CGMCC No.18229。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，本发明给出如下实施例。应该理解的是，本发明的实施例仅用于对本发明进行解释而不是限定，本发明的保护范围仅仅由本发明的权利要求书进行限定。本发明的实施例仅仅是一些优选的实施例，本领域技术人员可以根据本发明的内容，做出变更和替代，形成不同的实施方式。然而，在不违背本发明构思的情况下，对本发明的方法做出的任何改变和变形、任何等同替代，都在本发明的保护范围之中。
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径或中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心获得。
下述实施例中所使用的酸性蛋白酶，购自北京挑战生物技术有限公司，产品型号为：耐温酸性蛋白酶(50000U/g)。
下述实施例中所使用的木瓜蛋白酶，购自夏盛(北京)生物科技开发有限公司，产品型号为：FDG-2203(100000U/g)。
下述实施例中所使用的嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)strain LA，分离自发酵的玉米青贮。该菌株已于2017年07月17日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为CGMCC No.14437。
下述实施例中所使用的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)strain L6，分离自绵羊瘤胃液。该菌株已于2019年07月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(简称 CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所)，保藏登记号为CGMCC No.18229。
下述实施例中所使用的酿酒酵母，购自安琪酵母股份有限公司，产品型号为：福邦饲用高活性干酵母(畜禽专用)。
实施例1
1.原料预处理
鲜鸡肠40千克，用绞肉机绞碎成肠泥；豆粕粉碎，过20目筛。
2.复配
制备复合接种液：取蒸馏水100毫升，加入嗜酸乳杆菌LA的菌悬液25毫升(其中，嗜酸乳杆菌含量为8×108CFU/毫升)、枯草芽孢杆菌L6的菌悬液10毫升(其中，枯草芽孢杆菌含量为4×109CFU/毫升)、饲用高活性干酵母2.5克(其中，酵母菌含量为2×1010CFU/g)、红糖20克，混匀，再继续加入蒸馏水稀释至500克，搅匀，即为复合接种液。
称取所得肠泥35千克、麦麸2.5千克、豆粕12千克、复合酶10克、复合接种液0.5千克(其相对质量比为70:5:24:0.02:1)，于桨叶或螺带式混合机混合，混合时间为10分钟，得到混合好的物料。其中，复合酶的配方包括，酸性蛋白酶40％、木瓜蛋白酶50％、玉米淀粉10％。
3.装袋发酵
将所述混合好的物料按每袋10千克装入塑料袋中，压实，挤出空气后封口，室温(15-22℃) 堆放发酵7天后，开袋，采样测定化学成分，结果见表1。
表1.鸡肠发酵饲料化学分析结果
实施例2
1.原料预处理
鲜鸡肠100千克，用绞肉机绞碎成肠泥；豆粕粉碎，过20目筛。
2.复配
制备复合接种液：取蒸馏水500毫升，加入嗜酸乳杆菌LA的菌悬液100毫升(其中，嗜酸乳杆菌含量为8×108CFU/毫升)、枯草芽孢杆菌L6的菌悬液30毫升(其中，枯草芽孢杆菌含量为4×109CFU/毫升)、饲用高活性干酵母10克(其中，酵母菌含量为2×1010CFU/g)、红糖50克，混匀，再继续加入蒸馏水稀释至1kg，搅匀，即为复合接种液。
称取所得肠泥75千克、麦麸10千克、豆粕12千克、复合酶30克、复合接种液1千克(其相对质量比为75:10:12:0.03:1)，于桨叶或螺带式混合机混合，混合时间为10分钟，得到混合好的物料。其中，复合酶的配方包括，酸性蛋白酶40％、木瓜蛋白酶50％、玉米淀粉10％。
3.装袋发酵
将所述混合好的物料按每袋20千克装入塑料袋中，压实，挤出空气后封口，室温(15-22℃) 堆放发酵7天后，开袋，采样测定化学成分，结果见表2。
表2.鸡肠发酵饲料化学分析结果
Claims (10)
1.一种鸡肠发酵饲料原料的制备方法，包括下述步骤：
1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；
2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；
3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。
2.根据权利要求1所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述肠泥、麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液的质量份数比依次为，70～75∶5～10∶10～25∶0.01～0.03∶0.5～1。
3.根据权利要求1或2所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述复合酶包括，酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶。
4.根据权利要求3所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述酸性蛋白酶的含量为5000U/kg～30000U/kg，所述木瓜蛋白酶的含量为10000U/kg～50000U/kg。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：步骤2)中所述复合接种液包括，乳酸菌、芽孢杆菌、酿酒酵母、红糖和水。
6.根据权利要求5所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述复合接种液中所述乳酸菌的含量为2×1010CFU/kg～2×1011CFU/kg。
7.根据权利要求5或6所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述乳酸菌为嗜酸乳杆菌LA，嗜酸乳杆菌LA菌株已于2017年07月17日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏登记号为CGMCC No.14437。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述复合接种液中所述芽孢杆菌的含量为4×1010CFU/kg～4×1011CFU/kg。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，其特征在于：所述芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌L6，枯草芽孢杆菌L6菌株已于2019年07月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称CGMCC，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏登记号为CGMCC No.18229。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的鸡肠发酵饲料原料的制备方法得到的饲料原料，饲料原料的粗蛋白含量不小于25％，小肽含量不小于20％，胃蛋白酶消化率不小于93％。
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