CN113043022A - 一种旋转体芯的双面深孔钻方法及夹具 - Google Patents

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张金亚
刘瑞涛
胡玉柱
王昌杰
赵龙
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Abstract

本发明公开了一种旋转体芯的双面深孔钻方法及夹具，包括依次完成的步骤一，旋转体芯与夹具装配以及步骤二，旋转体芯加工的加工步骤；在钻孔F向a面2‑φ25、4‑M12孔以及b面3‑φ25、3‑M12孔时，采用钻模板一和钻模板二双面钻模板，由定位芯统一为双面深孔钻加工的安装基准，由连接销连接钻模板一和钻模板二上下双面钻模板使装夹基准统一并过渡加工面，保证了旋转体芯双面孔的孔心位置度，提高了加工质量，杜绝了旋转体芯该道工序的报废，且结构简单、操作方便。

Description

一种旋转体芯的双面深孔钻方法及夹具
技术领域
本发明涉及一种旋转体芯的双面深孔钻方法及夹具，属于钻孔加工技术领域。
背景技术
旋转体芯是一种全地形车液压油路的重要零件，其内部多个深孔与外部油槽管道，与安装在其外部的旋转壳体形成循环油路。旋转体芯内双面的深孔加工需要克服散热、排削、导向及冷却润滑等问题之外，还要严格控制双面深孔的相互位置，以免孔径轴线位置不正而引起油路不符合设计要求。过去的方式，旋转体芯上下两面使用单独钻夹具钻孔，两次装夹，装夹校正效率低且两次装夹基准不统一，容易造成钻加工出的油路相贯线偏斜，致旋转体芯零件报废。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转体芯的双面深孔钻方法及夹具。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种旋转体芯的双面深孔钻夹具完成的方法，包括步骤如下：
步骤一，旋转体芯与夹具装配：旋转体芯小端与钻模板二凹面配合，旋转体芯大端与钻模板一凹面配合，定位芯贯穿至钻模板一的定位芯安装孔后与旋转体芯的定位孔配合，完成旋转体芯的位置基准定位；
步骤二，旋转体芯加工：通过第一钻孔导向，钻F向a面2-φ25的孔合图，对φ25的孔钻G1螺纹底孔为φ30.5，孔口锪止口合图，攻丝合图，通过第二钻孔导向，钻两组4-M12孔，M12的螺纹底孔为φ10.2，攻丝；
调头，以a面的2-φ25孔定位定向，通过第三钻孔钻俯视图b面3-φ25孔合图，φ25孔扩G1螺纹底孔为φ30.5，孔口锪止口合图，攻丝，通过第四钻孔导向钻3-M12螺纹底孔为φ10.2，攻丝。
本发明的一种旋转体芯的双面深孔钻夹具，包括：
钻模板一；
钻模板二，钻模板二侧边通孔经连接销与钻模板一侧边通孔安装定位；
钻模板一中部为凹面，凹面内设有两个间隔的第一钻孔和定位芯安装孔，定位芯安装孔和第一钻孔的周边均设有四个间隔的第二钻孔，定位芯安装孔中贯穿套装有定位芯；
钻模板二中部为凹面，凹面内设有三个间隔的第三钻孔以及三个间隔的第四钻孔。
所述第一钻孔上安装有钻套，钻套为第一钻孔的孔壁提供保护。
所述第二钻孔上安装有钻套，钻套为第二钻孔的孔壁提供保护。
所述连接销为下小上大的台阶销，台阶销上部大端与钻模板二限位卡住。
所述第三钻孔上安装有钻套，钻套为第三钻孔的孔壁提供保护。
所述第四钻孔上安装有钻套，钻套为第四钻孔的孔壁提供保护。
本发明的有益效果在于：在钻孔F向a面2-φ25、4-M12孔以及b面3-φ25、3-M12孔时，采用钻模板一和钻模板二双面钻模板，由定位芯统一为双面深孔钻加工的安装基准，由连接销连接钻模板一和钻模板二上下双面钻模板使装夹基准统一并过渡加工面，保证了旋转体芯双面孔的孔心位置度，提高了加工质量，杜绝了旋转体芯该道工序的报废，且结构简单、操作方便。
附图说明
图1是本发明夹具的结构示意图；
图2是本发明夹具与旋转体芯安装剖面的结构示意图；
图3是本发明旋转体芯俯视示意图；
图4是图3中沿A-A线的剖面示意图；
图5是图3中F向的示意图；
图6是图3中沿B-B线的剖面示意图；
图中：1-定位芯；2-钻模板一；21-第一钻孔；22-第二钻孔；23-定位芯安装孔；3-旋转体芯；5-钻模板二；51-第三钻孔；52-第四钻孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1至图6所示。
本发明的一种旋转体芯的双面深孔钻夹具完成的方法，包括步骤如下：
步骤一，旋转体芯与夹具装配：旋转体芯3小端与钻模板二5凹面配合，旋转体芯3大端与钻模板一2凹面配合，定位芯1贯穿至钻模板一2的定位芯安装孔23后与旋转体芯3的定位孔配合，完成旋转体芯3的位置基准定位；
步骤二，旋转体芯加工：通过第一钻孔21导向，钻F向a面2-φ25的孔合图，对φ25的孔钻G1螺纹底孔为φ30.5，孔口锪止口合图，攻丝合图，通过第二钻孔22导向，钻两组4-M12孔，M12的螺纹底孔为φ10.2，攻丝；
调头，以a面的2-φ25孔定位定向，通过第三钻孔51钻俯视图b面3-φ25孔合图，φ25孔扩G1螺纹底孔为φ30.5，孔口锪止口合图，攻丝，通过第四钻孔52导向钻3-M12螺纹底孔为φ10.2，攻丝。
涉及装备见下表：
钻头 φ25
钻头 φ10.2
丝锥 M12-H2
螺纹塞规 M12-6H
钻头 φ30.5
丝锥 G1
螺纹塞规 G1
钻模一 117-732-148
钻模二 117-732-149
锪钻Φ42/Φ30.5 Φ42/Φ30.5
锪钻Φ47/Φ30.5 Φ47/Φ30.5
在钻孔F向a面2-φ25、4-M12孔以及b面3-φ25、3-M12孔时，采用钻模板一2和钻模板二5双面钻模板，由定位芯1统一为双面深孔钻加工的安装基准，由连接销8连接钻模板一2和钻模板二5上下双面钻模板使装夹基准统一并过渡加工面，保证了旋转体芯3双面孔的孔心位置度，提高了加工质量，杜绝了旋转体芯该道工序的报废，且结构简单、操作方便。
本发明的一种旋转体芯的双面深孔钻夹具，包括：
钻模板一2；
钻模板二5，钻模板二5侧边通孔经连接销8与钻模板一2侧边通孔安装定位；
钻模板一2中部为凹面，凹面内设有两个间隔的第一钻孔21和定位芯安装孔23，定位芯安装孔23和第一钻孔21的周边均设有四个间隔的第二钻孔22，定位芯安装孔23中贯穿套装有定位芯1；
钻模板二5中部为凹面，凹面内设有三个间隔的第三钻孔51以及三个间隔的第四钻孔52。
所述第一钻孔21上安装有钻套，钻套为第一钻孔21的孔壁提供保护。
所述第二钻孔22上安装有钻套，钻套为第二钻孔22的孔壁提供保护。
所述连接销8为下小上大的台阶销，台阶销上部大端与钻模板二5限位卡住。
所述第三钻孔51上安装有钻套，钻套为第三钻孔51的孔壁提供保护。
所述第四钻孔52上安装有钻套，钻套为第四钻孔52的孔壁提供保护。

Claims (9)

1.一种旋转体芯的双面深孔钻夹具完成的方法，其特征在于，包括依次完成的步骤一，旋转体芯与夹具装配以及步骤二，旋转体芯加工的加工步骤。
2.如权利要求1所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具完成的方法，其特征在于：所述步骤一，旋转体芯与夹具装配，包括：旋转体芯(3)小端与钻模板二(5)凹面配合，旋转体芯(3)大端与钻模板一(2)凹面配合，定位芯(1)贯穿至钻模板一(2)的定位芯安装孔(23)后与旋转体芯(3)的定位孔配合，完成旋转体芯(3)的位置基准定位。
3.如权利要求1所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具完成的方法，其特征在于：所述步骤二，旋转体芯加工，包括：通过第一钻孔(21)导向，钻F向a面2-φ25的孔合图，对φ25的孔钻G1螺纹底孔为φ30.5，孔口锪止口合图，攻丝合图，通过第二钻孔(22)导向，钻两组4-M12孔，M12的螺纹底孔为φ10.2，攻丝；
调头，以a面的2-φ25孔定位定向，通过第三钻孔(51)钻俯视图b面3-φ25孔合图，φ25孔扩G1螺纹底孔为φ30.5，孔口锪止口合图，攻丝，通过第四钻孔(52)导向钻3-M12螺纹底孔为φ10.2，攻丝，定位芯(1)统一为双面深孔钻加工的安装基准，由连接销(8)连接钻模板一(2)和钻模板二(5)上下双面钻模板使装夹基准统一并过渡加工面。
4.一种如权利要求1至3任一项所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具，包括：钻模板一(2)；
钻模板二(5)，钻模板二(5)侧边通孔经连接销8与钻模板一(2)侧边通孔安装定位；
钻模板一(2)中部为凹面，凹面内设有两个间隔的第一钻孔(21)和定位芯安装孔(23)，定位芯安装孔(23)和第一钻孔(21)的周边均设有四个间隔的第二钻孔(22)，定位芯安装孔(23)中贯穿套装有定位芯(1)；
钻模板二(5)中部为凹面，凹面内设有三个间隔的第三钻孔(51)以及三个间隔的第四钻孔(52)。
5.如权利要求4所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具，其特征在于：所述第一钻孔(21)上安装有钻套。
6.如权利要求4所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具，其特征在于：所述第二钻孔(22)上安装有钻套。
7.如权利要求4所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具，其特征在于：所述连接销8为下小上大的台阶销。
8.如权利要求4所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具，其特征在于：所述第三钻孔(51)上安装有钻套。
9.如权利要求4所述的旋转体芯的双面深孔钻夹具，其特征在于：所述第四钻孔(52)上安装有钻套。
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