CN219484305U - 一种自导向扁钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自导向扁钻，涉及机械加工技术领域，包括钻杆、钻头本体、导向木和刀体，钻杆的端面开设有连接孔，钻杆的侧面开设有螺钉孔,螺钉孔的底端与连接孔连通,钻头本体包括连接柄和钻头,连接柄与连接孔相配合，钻头的侧面开设有至少一个腰形槽，钻头远离连接柄的端部开设有卡槽，卡槽的中心线与钻头的中心线重合，导向木为腰形结构，导向木与腰形槽过盈配合设置，刀体的侧面开设有安装通孔，刀体设置在卡槽内。该自导向扁钻能实现自导向功能，提高加工精度，提高产品合格率。

Description

一种自导向扁钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种自导向扁钻。

背景技术

目前，一长轴类产品的左端面起有一贯穿偏心孔，需要在其右端面起加工一斜孔与偏心孔相交，交接处要求位置偏差较严，现有的加工方法采用的是数控加工中心和合金钻头的加工方法，因为钻头的偏移，斜孔的终点位置不受控，与偏心孔交接处会产生交接台阶，不能保证斜孔的终点位置在的位置度要求以内，产品合格率大大降低。因此，亟需一种自导向扁钻，能够实现自导向功能，提高加工精度和产品合格率，还能提高钻孔的孔壁粗糙度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自导向扁钻，以改善上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本申请提供了一种自导向扁钻，包括钻杆、钻头本体、导向木和刀体，所述钻杆的端面开设有连接孔，所述钻杆的侧面开设有螺钉孔,所述螺钉孔的底端与所述连接孔连通；所述钻头本体包括连接柄和钻头,所述连接柄与所述连接孔相配合，所述钻头的侧面开设有至少一个腰形槽，所述钻头远离所述连接柄的端部开设有卡槽，所述卡槽的中心线与所述钻头的中心线重合；所述导向木为腰形结构，所述导向木与所述腰形槽过盈配合设置；所述刀体的侧面开设有安装通孔，所述刀体设置在所述卡槽内。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述连接柄通过螺钉穿过所述螺钉孔与所述钻杆相连接。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述连接柄的侧面开设有凹槽，所述凹槽与所述螺钉孔相配合，所述凹槽的底面为两个相交的斜面，所述螺钉的底端与所述凹槽的两个斜面相接触。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述钻头的侧面开设有定位孔，所述定位孔穿过所述卡槽，所述钻头通过铰制螺钉穿过所述定位孔和所述安装通孔与所述刀体连接。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述定位孔的上部分为销孔，所述定位孔的下部分为螺纹孔。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述腰形槽等间距圆周设置。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述导向木与所述腰形槽未接触的端面为圆弧状。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述钻头远离所述连接柄的端部为圆台状。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述钻杆的端面开设有第一中心通孔,所述第一中心通孔与所述连接孔相互连通。

作为本实用新型所述的自导向扁钻的一种优选方案，其中：所述钻头本体的端面开设有第二中心通孔，所述第二中心通孔与所述卡槽相互连通。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在钻头处增加自导向结构，保证钻头在加工过程中能够实现边加工边导向，进而解决了偏心孔与斜孔的交接问题。

(2)本实用新型提高了加工精度，保证斜孔终点位置在的位置度要求以内，提高了产品合格率。

(3)本实用新型提高了钻孔的孔壁粗糙度要求，其粗糙度可达Ra1.6。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所述自导向扁钻的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述自导向扁钻的局部示意图；

图3为本实用新型实施例所述钻杆的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例所述钻头本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述钻头本体的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例所述刀体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述导向木的侧视图。

图中标记：1、钻杆；101、螺钉孔；102、连接孔；103、第一中心通孔；2、钻头本体；201、连接柄；202、钻头；203、腰形槽；204、卡槽；205、凹槽；206、定位孔；207、第二中心通孔；3、导向木；4、刀体；401、安装通孔；5、铰制螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种自导向扁钻，包括钻杆1、钻头本体2、导向木3和刀体4。如图3所示，的端面开设有连接孔102，钻杆1的侧面开设有螺钉孔101,螺钉孔101的底端与连接孔102连通。如图4所示，钻头本体2包括连接柄201和钻头202,连接柄201与连接孔102相配合，钻头202的侧面开设有至少一个腰形槽203，钻头202远离连接柄201的端部开设有卡槽204，卡槽204的中心线与钻头202的中心线重合。如图2所示，导向木3为腰形结构，导向木3与腰形槽203过盈配合设置。如图6所示，刀体4的侧面开设有安装通孔401，刀体4设置在卡槽204内。通过增加导向木3结构，保证钻头202在加工过程中能够实现边加工边导向，提高了加工精度和产品合格率，还能提高钻孔的孔壁粗糙度要求。

如图2所示，连接柄201通过螺钉穿过螺钉孔101与钻杆1相连接。如图4所示，连接柄201的侧面开设有凹槽205，凹槽205与螺钉孔101相配合，凹槽205的底面为两个相交的斜面，螺钉的底端与凹槽205的两个斜面相接触。螺钉与斜面配合使用，可以防止钻头本体2自转以及反向转动，能够将连接柄201与钻杆1连接地更牢固。

如图4所示，钻头202的侧面开设有定位孔206，定位孔206穿过卡槽204，如图2所示，钻头202通过铰制螺钉5穿过定位孔206和安装通孔401与刀体4连接。如图5所示，定位孔206的上部分为销孔，定位孔206的下部分为螺纹孔。铰制螺钉5与销孔连接可以起到定位作用，铰制螺钉5与螺纹孔连接可以起到连接作用。

如图2所示，腰形槽203等间距圆周设置。因为导向木3与腰形槽203过盈配合设置，腰形槽203等间距圆周设置的同时，导向木3也是等间距圆周设置，该实施例中腰形槽203和导向木3的都设置有四个，能够保证每个导向木3的受力均匀，能够更好的实现导向功能，提高加工精度。

同时，如图7所示，导向木3与腰形槽203未接触的端面为圆弧状，该实施例中导向木3的材质为木头。圆弧状结构方便定位导向，能够进一步提高加工精度。

如图4所示，钻头202远离连接柄201的端部为圆台状。圆台状结构既可以起到减小应力集中，加强钻头本体2的强度的作用，还可以使装配更容易。

如图3所示，钻杆1的端面开设有第一中心通孔103,第一中心通孔103与连接孔102相互连通。如图5所示，钻头本体2的端面开设有第二中心通孔207，第二中心通孔207与卡槽204相互连通。冷却液可通过第一中心通孔103和第二中心通孔207喷向钻孔区域，起到冷却的作用。

实施例2

本实施例与实施例1原理相同，主要区别在于：该实施例中导向木3的材质为铜。因为铜制的导向木3能够增加导向部位刚性，在孔径较大的钻孔加工中，为减少钻孔沿轴线的偏移量，增强导向部位的强度。

安装过程：将连接柄201与连接孔102配合后，旋转连接柄201使得凹槽205与螺钉孔101相对应，将螺钉穿过螺钉孔101，并且螺钉底端与凹槽205相接触。再将刀体4与卡槽204配合后，安装通孔401与定位孔206相对应，将铰制螺钉5穿过定位孔206和安装通孔，铰制螺钉5与定位孔206相连接。最后，将导向木3安装在腰形槽203内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自导向扁钻，其特征在于，包括：

钻杆(1)，所述钻杆(1)的端面开设有连接孔(102)，所述钻杆(1)的侧面开设有螺钉孔(101),所述螺钉孔(101)的底端与所述连接孔(102)连通；

钻头本体(2),所述钻头本体(2)包括连接柄(201)和钻头(202),所述连接柄(201)与所述连接孔(102)相配合，所述钻头(202)的侧面开设有至少一个腰形槽(203)，所述钻头(202)远离所述连接柄(201)的端部开设有卡槽(204)，所述卡槽(204)的中心线与所述钻头(202)的中心线重合；

导向木(3)，所述导向木(3)为腰形结构，所述导向木(3)与所述腰形槽(203)过盈配合设置；以及

刀体(4)，所述刀体(4)的侧面开设有安装通孔(401)，所述刀体(4)设置在所述卡槽(204)内。

2.根据权利要求1所述的自导向扁钻，其特征在于：所述连接柄(201)通过螺钉穿过所述螺钉孔(101)与所述钻杆(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的自导向扁钻，其特征在于：所述连接柄(201)的侧面开设有凹槽(205)，所述凹槽(205)与所述螺钉孔(101)相配合，所述凹槽(205)的底面为两个相交的斜面，所述螺钉的底端与所述凹槽(205)的两个斜面相接触。

4.根据权利要求1所述的自导向扁钻，其特征在于：所述钻头(202)的侧面开设有定位孔(206)，所述定位孔(206)穿过所述卡槽(204)，所述钻头(202)通过铰制螺钉(5)穿过所述定位孔(206)和所述安装通孔(401)与所述刀体(4)连接。

5.根据权利要求4所述的自导向扁钻，其特征在于：所述定位孔(206)的上部分为销孔，所述定位孔(206)的下部分为螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的自导向扁钻，其特征在于：所述腰形槽(203)等间距圆周设置。

7.根据权利要求1所述的自导向扁钻，其特征在于：所述导向木(3)与所述腰形槽(203)未接触的端面为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的自导向扁钻，其特征在于：所述钻头(202)远离所述连接柄(201)的端部为圆台状。

9.根据权利要求1所述的自导向扁钻，其特征在于：所述钻杆(1)的端面开设有第一中心通孔(103),所述第一中心通孔(103)与所述连接孔(102)相互连通。

10.根据权利要求1所述的自导向扁钻，其特征在于：所述钻头本体(2)的端面开设有第二中心通孔(207)，所述第二中心通孔(207)与所述卡槽(204)相互连通。