CN203696041U - 安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其钻套上部焊接一外圈且外圈的外径大于钻模板上定位孔的孔径，钻套下部与固定在定位孔中的钢套插接配合。采用本实用新型的专用钻模对小孔距螺纹孔加工时，不需手动攻丝，提高了小孔距螺纹孔的加工效率，缩短加工时间，节约人工成本，同时也有效提高加工质量和加工精度。

Description

安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域中钻孔用的钻模，尤其是一种在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模。  

背景技术

机械加工领域中，用于钻孔、攻丝的钻模包括夹具体、固定在夹具体上的钻模板和固定在钻模板上的钻套构成。对工件上的螺纹孔加工都是在固定好工件、夹具体和钻模后，先用钻头钻出底孔，然后换上丝锥攻丝，完成螺纹孔的加工。对于多个孔间距比较小的螺纹孔进行加工时，钻好各个螺纹孔的底孔后，由于底孔间的孔间距很小，用摇臂钻床直接攻丝很容易损坏底孔，造成工件报废，所以一般在完成底孔加工后，采用手动攻丝的方法完成螺纹孔的加工。但是，手动攻丝不仅攻丝精度不高而且在攻丝的过程中丝锥还很容易断，影响整个攻丝周期，攻丝效率很低。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其能够有效提高攻丝效率，提高加工精度。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、焊接有外圈的钻套与钢套配合设计，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，钻套上部焊接外圈，钻套下部***钻模板的定位孔中，钻套下部与固定在定位孔中的钢套插接配合，工件装夹好后，套上钻套钻小孔距螺纹孔的底孔，钻好底孔后取下钻套，即可进行攻丝，操作十分方便，在钢套的导向作用下，对小孔距底孔进行攻丝有效提高了攻丝质量和攻丝效率。2、钻套的中间圆形和边缘凸耳设计，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，钻套的截面由中间圆形和边缘凸耳构成，且中间圆形和边缘凸耳的中心都开有导向孔，该两个导向孔与待加工的两个小孔距螺纹孔相对应，钻套的中间圆形和边缘凸耳设计，不仅提高了小孔距螺纹孔加工的精确度，钻套底部***定位孔中，由于凸耳的作用，提高了钻套与定位孔的位置精度，提高钻套的稳固性，避免钻套与定位孔发生偏移。3、分别与钻头、丝锥对应的两个钻套设计，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，与钢套配合的两个钻套上均开有导向孔，且两个钻套的导向孔分别与钻头、丝锥相对应，工件装夹完成后，套上与钻头对应的钻套，钻好两个小孔距螺纹孔的底孔，然后换上与丝锥对应的钻套，完成攻丝作业。这样只需换一次钻套即可完成所有钻孔攻丝，大大提高了加工效率和加工质量，防止手动攻丝时断丝锥的现象发生。4、钢套的倒T形设计，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，钢套呈倒T形，钢套底部为延伸出钻模板的凸台且凸台外径大于定位孔外径，凸台上开有与导向孔同轴且与丝锥对应的攻丝导向孔，完成钻底孔作业后，只需取下钻套，即可通过钢套和钢套上攻丝导向孔的作用对底孔进行攻丝作业，有效缩短了加工时间，提高加工效率和加工质量。 

技术方案：一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，钻套上部焊接一外圈且外圈的外径大于钻模板上定位孔的孔径，钻套下部与固定在定位孔中的钢套插接配合。 

本实用新型与背景技术相比，一是不需手动攻丝，提高了小孔距螺纹孔加工的效率，缩短加工时间，节约人工成本；二是有效提高加工质量和加工精度。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。 

附图1为本实用新型专用钻模的俯视结构示意图。 

附图2为附图1中A向的剖视图。 

附图3为本实用新型专用钻模的第二实施例的立体分解结构示意图。 

附图4为附图3的俯视图。 

附图5为附图4中B向的剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例1：以加工两个孔间距很小的螺纹孔为例，参照附图1、2。一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其夹具体安装在摇臂钻床中且钻模板1安装在夹具体上；所述钻模板1上开有定位孔6，且钻套3设于定位孔6内；所述钻套3的截面由中间圆形31和边缘凸耳32构成；所述钻套3上开有两个与待加工的螺纹孔相对应的导向孔5；所述两个导向孔5分别设于钻套3的圆形31的中心和凸耳32的中心上；所述钻套3上部位于定位孔6外，且钻套3上部焊接一外圈4；所述外圈4的外径大于钻模板1上定位孔6的孔径；所述外圈4上开有容置钻套3凸耳32的缺口40；所述钻套3下部与固定在定位孔6中的钢套2插接配合；所述两个螺纹孔在钻头作用下钻好底孔后，取下钻套3即可进行攻丝加工，操作十分方便，不仅攻丝效率高且加工精度高。 

上述钻套3也可以设计为两个；所述两个钻套3的外形相同，且两个钻套3上均开有两个导向孔5，但两个钻套3上的导向孔5同轴不同直径；所述两个钻套3上的导向孔5直径分别与钻孔和丝锥相对应；当两个底孔加工完成后，取下钻套3换上与丝锥相对应的钻套，即可进行攻丝加工，有效提高了攻丝加工的精确度。 

实施例2：在实施例1的基础上，参照附图3、4、5。一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其钢套2为倒T形；所述钢套2底部为凸台20，且凸台20位于钻模板1外侧；所述凸台20外径大于钻模板1上定位孔6的外径；所述凸台20上开有与钻套3的导向孔5同轴且与丝锥对应的攻丝导向孔50；所述外圈4与钻模板1之间通过对称设有的两个销钉7连接固定；所述底孔加工完成后，只需直接取出钻模3，即可通过钢套2凸台20上的攻丝导向孔50，对底孔进行攻丝作业。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其特征是：钻套(3)上部焊接一外圈(4)且外圈(4)的外径大于钻模板(1)上定位孔(6)的孔径，钻套(3)下部与固定在定位孔(6)中的钢套(2)插接配合。

2.根据权利要求1所述的安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其特征是：钻套(3)截面由中间圆形(31)和边缘凸耳(32)构成，导向孔(6)分别设于圆形(31)中心和凸耳(32)中心上。

3.根据权利要求2所述的安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其特征是：钻套(3)为两个且其导向孔(5)分别与钻孔和丝锥相对应。

4.根据权利要求2所述的安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其特征是：外圈(4)上开有容置钻套(3)凸耳(32)的缺口(40)。

5.根据权利要求2所述的安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其特征是：钢套(2)底部为延伸出钻模板(1)的凸台(20)且凸台(20)外径大于定位孔(6)外径，凸台(20)上开有与导向孔(5)同轴且与丝锥对应的攻丝导向孔(50)。

6.根据权利要求1所述的安装在摇臂钻床中加工小孔距螺纹孔的专用钻模，其特征是：外圈(4)与钻模板(1)之间通过对称设有的两个销钉(7)连接固定。