CN220178193U - 一种加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，包括刀体、两个铰刀刀片、一个扩刀刀片、一个腰部倒角刀片以及两个尾部倒角刀片，刀体两侧对称开设有两道排屑槽，两道排屑槽从刀体前端延伸至刀体后部，两个铰刀刀片分别安装在两道排屑槽的前端，用于粗加工出接头孔的螺纹孔；扩刀刀片安装在一道排屑槽中部，用于粗加工出接头孔的密封孔，腰部倒角刀片安装在另一道排屑槽中部，用于加工出密封孔底端的倒角；两个尾部倒角刀片分别安装在两道排屑槽尾部，用于加工出密封孔顶端的倒角。该加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具具有设计科学、无需频繁更换刀具、加工效率高、容易保证加工精度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工刀具，具体的说，涉及了一种加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具。
背景技术
如图1所示，液压支架的活柱柱头接头孔主要由依次连通的沉孔1、倒角2、密封孔3、螺纹孔4、内孔5，沉孔1的作用是避免钻头开始加工时偏斜，密封孔3起到密封作用，它的粗糙度要求是Ra1.6，螺纹孔4用于连接供液管，螺纹孔4与密封孔3的同轴度不能超差0.05以上，否则会造成接头端安装困难。
基于活柱柱头接头孔各孔径不一致，结构比较复杂，目前的加工方式主要有两种：一种是使用不同的刀具对沉孔1、密封孔3、螺纹孔4、倒角2进行粗加工，再使用镗刀精加工密封孔3、加工内螺纹，每道工序都需要更换刀具，加工步骤繁琐；另一种是采用螺旋铣刀加工，其在自转的同时公转，加工各内孔到需要的尺寸，但螺旋铣刀在加工时只有一处接触工件，受力不平衡，不利于保证尺寸精度及位置精度，而且加工效率比较低。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、无需频繁更换刀具、加工效率高、容易保证加工精度的加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，包括刀体、两个铰刀刀片、一个扩刀刀片、一个腰部倒角刀片以及两个尾部倒角刀片，所述刀体两侧对称开设有两道排屑槽，两道所述排屑槽从所述刀体前端延伸至所述刀体后部，两个所述铰刀刀片分别安装在两道所述排屑槽的前端，用于粗加工出所述接头孔的螺纹孔；所述扩刀刀片安装在一道排屑槽中部，用于粗加工出所述接头孔的密封孔，所述腰部倒角刀片安装在另一道排屑槽中部，用于加工出所述密封孔底端的倒角；两个所述尾部倒角刀片分别安装在两道所述排屑槽尾部，用于加工出所述密封孔顶端的倒角。
基于上述，所述刀体上还开设有冷却液通孔，所述冷却液通孔向所述刀体前端输送冷却液。
基于上述，两道所述排屑槽与所述刀体轴线平行设置。
基于上述，所述铰刀刀片的切削刃垂直于所述刀体轴线设置，所述扩刀刀片的切削刃垂直于所述刀体轴线设置，所述腰部倒角刀片的切削刃与所述刀体轴线呈45°夹角，所述尾部倒角刀片的切削刃与所述刀体轴线呈20°夹角。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将两个铰刀刀片、一个扩刀刀片、一个腰部倒角刀片以及两个尾部倒角刀片集成在所述刀体上，在对接头孔进行加工时，两个所述铰刀刀片前端钻孔，最终粗加工出所述接头孔的螺纹孔，所述扩刀刀片在后方扩孔，最终粗加工出所述接头孔的密封孔，所述腰部倒角刀片加工出所述密封孔底端的倒角，所述尾部倒角刀片加工出所述密封孔顶端的倒角，一把刀具实现复杂孔的一次性粗加工；所述冷却液通孔向所述刀体前端输送冷却液，一方面可以起到刀具降温作用，另一方面可以及时将断屑冲走；其具有设计科学、无需频繁更换刀具、加工效率高、容易保证加工精度的优点。
附图说明
图1是背景技术中液压支架的活柱柱头接头孔的结构示意图。
图2是本实用新型中加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具的结构示意图。
图中：1. 沉孔；2. 倒角；3. 密封孔；4. 螺纹孔；5. 内孔；6. 刀体；7. 铰刀刀片；8. 扩刀刀片；9. 腰部倒角刀片；10. 尾部倒角刀片；11. 排屑槽；12. 冷却液通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图2所示，一种加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，包括刀体6、两个铰刀刀片7、一个扩刀刀片8、一个腰部倒角刀片9以及两个尾部倒角刀片10，所述刀体1两侧对称开设有两道排屑槽11，两道所述排屑槽11与所述刀体6轴线平行设置，两道所述排屑槽11从所述刀体6前端延伸至所述刀体6后部，两个所述铰刀刀片7分别安装在两道所述排屑槽11的前端，所述铰刀刀片7的切削刃垂直于所述刀体6轴线设置，用于粗加工出所述接头孔的螺纹孔4；所述扩刀刀片7安装在一道排屑槽11中部，所述扩刀刀片7的切削刃垂直于所述刀体6轴线设置，用于粗加工出所述接头孔的密封孔3，所述腰部倒角刀片9安装在另一道排屑槽11中部，所述腰部倒角刀片9的切削刃与所述刀体6轴线呈45°夹角，用于加工出所述密封孔3底端的倒角，该位置的倒角是在传统接头孔结构上新增的，主要作用是避免密封孔3底端残留毛刺，无法安装供液管；两个所述尾部倒角刀片10分别安装在两道所述排屑槽11尾部，所述尾部倒角刀片10的切削刃与所述刀体6轴线呈20°夹角，用于加工出所述密封孔3顶端的倒角2。
所述刀体6上还开设有冷却液通孔12，所述冷却液通孔12向所述刀体6前端输送冷却液；一方面可以起到刀具降温作用，另一方面可以及时将断屑冲走。
具体使用时，先用其它刀具加工出沉孔1，换刀再加工出内孔5，再使用该加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，一次性粗加工出螺纹孔4、密封孔3底部的倒角、密封孔3、密封孔3顶部的倒角2，最后在用镗刀精加工密封孔3，丝锥加工螺纹孔4的内螺纹。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，其特征在于：包括刀体、两个铰刀刀片、一个扩刀刀片、一个腰部倒角刀片以及两个尾部倒角刀片，所述刀体两侧对称开设有两道排屑槽，两道所述排屑槽从所述刀体前端延伸至所述刀体后部，两个所述铰刀刀片分别安装在两道所述排屑槽的前端，用于粗加工出所述接头孔的螺纹孔；所述扩刀刀片安装在一道排屑槽中部，用于粗加工出所述接头孔的密封孔，所述腰部倒角刀片安装在另一道排屑槽中部，用于加工出所述密封孔底端的倒角；两个所述尾部倒角刀片分别安装在两道所述排屑槽尾部，用于加工出所述密封孔顶端的倒角。
2.根据权利要求1所述的加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，其特征在于：所述刀体上还开设有冷却液通孔，所述冷却液通孔向所述刀体前端输送冷却液。
3.根据权利要求2所述的加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，其特征在于：两道所述排屑槽与所述刀体轴线平行设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的加工液压支架活柱柱头接头孔的刀具，其特征在于：所述铰刀刀片的切削刃垂直于所述刀体轴线设置，所述扩刀刀片的切削刃垂直于所述刀体轴线设置，所述腰部倒角刀片的切削刃与所述刀体轴线呈45°夹角，所述尾部倒角刀片的切削刃与所述刀体轴线呈20°夹角。
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