CN113040217A - 内部无损速冻糯玉米的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玉米制备技术领域，尤其涉及内部无损速冻糯玉米的制备方法，包括以下步骤：S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃～5℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，在超声波下清洗15～25分钟；S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃～105℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止。本发明不仅能够提高玉米色素的保持时间，而且还能减少玉米虫蛀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及玉米制备技术领域，尤其涉及内部无损速冻糯玉米的制备方法。
背景技术
糯玉米是由普通玉米发生突变再经人工选育而成的新类型，其子粒胚乳淀粉为100％的支链淀粉，煮熟后粘软而富有糯性，俗称粘玉米。由于糯玉米子粒中淀粉完全由支链淀粉构成，并且由糯性控制，使其在食用品质和工业生产中具有特殊的用途。
糯玉米具有特别的营养和保健功能，经常食用糯玉米能降低胆固醇、防止动脉硬化、清热利尿、调理脾胃、改善消化，对预防胃肠癌症及糖尿病和胆结石等有特殊疗效，受到广大消费者的青睐。
但是，目前市场上的糯玉米在放置时间过久后，容易出现表层褪色变暗淡的现象，影响进食，而且掰开后，会发现有局部的虫蛀现象，因此，我们提出了内部无损速冻糯玉米的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内部无损速冻糯玉米的制备方法。
内部无损速冻糯玉米的制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃～5℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，在超声波下清洗15～25分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃～105℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮的过程中加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，立即进行冷却，使玉米穗中心温度降至常温；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为10～20分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃～-40℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
优选的，所述选料至蒸煮的时间为3～4小时。
优选的，所述选料的玉米要求颗粒饱满，色泽乳白、淡黄或金黄，无虫蛀霉变。
优选的，所述S3中在进行超声波清洗时，玉米以自身长度方向为轴转动。
优选的，所述复合护色剂为抗坏血酸、氯化钙、4-己基间苯二酚以及磷酸钙混合制得，其中，抗坏血酸占比0.05％，氯化钙占比0.5％，4-己基间苯二酚占比0.03％～0.04％，磷酸钙占比0.01％，4-己基间苯二酚与磷酸钙配比为(1～3)：1。
优选的，所述丁子香提取物的制备方法为：
步骤一：采摘丁子香，并用小型谷物粉碎机粉碎，将粉碎后的干燥丁香粉置于蒸馏烧瓶中，按7:1的量加入水，接好冷凝管，开始蒸馏，蒸馏结束后，将所得到的油水混合物转移至分液漏斗中，静置，待其分层后，分离得到粗制丁香油；
步骤二：向粗制丁香油中加入15mL的无水***，用分液漏斗分离出其中的水，然后用无水硫酸钠处理，在减压条件下除去丁香油中的***，得到精制丁香油，即为丁子香提取物。
优选的，所述复合护色剂与蒸煮所用水的体积比为1:32，丁子香提取物与蒸煮所用水的体积比为1:42。
优选的，所述S6中冷却的过程为：先将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15～20分钟，然后在冷却槽中，用0℃～5℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在护色剂配方抗坏血酸和氯化钙中另外添加4-己基间苯二酚和磷酸钙进行混制，制得复合护色剂，4-己基间苯二酚可促进谷胱甘肽，从而促进净化，使得玉米的色素更稳定，护色时效更久，而配合乙基麦芽酚的增香效果，来与4-己基间苯二酚的气味相抵，使玉米能够保持香味。
2、本发明中，添加丁子香提取物，利用丁子香来提取其中的丁香油，并与玉米一起蒸煮，使丁香油包裹覆在玉米粒之间，使玉米内外形成一层防护油层，可减少虫蛀的现象。
综上所述，本发明不仅能够提高玉米色素的保持时间，而且还能减少玉米虫蛀的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
内部无损速冻糯玉米的制备方法，包括以下步骤：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃～5℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗15～25分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃～105℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮的过程(即开始蒸煮后10分钟内)中加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15～20分钟，然后在冷却槽中，用0℃～5℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为10～20分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃～-40℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
其中，选料至蒸煮的时间为3～4小时，选料的玉米要求颗粒饱满，色泽乳白、淡黄或金黄，无虫蛀霉变。
上述的复合护色剂为抗坏血酸、氯化钙、4-己基间苯二酚以及磷酸钙混合制得，其中，抗坏血酸占比0.05％，氯化钙占比0.5％，4-己基间苯二酚占比0.03％～0.04％，磷酸钙占比0.01％，4-己基间苯二酚与磷酸钙配比为(1～3)：1。
上述的丁子香提取物的制备方法为：
步骤一：采摘丁子香，并用小型谷物粉碎机粉碎，将粉碎后的干燥丁香粉置于蒸馏烧瓶中，按7:1的量加入水，接好冷凝管，开始蒸馏，蒸馏结束后，将所得到的油水混合物转移至分液漏斗中，静置，待其分层后，分离得到粗制丁香油；
步骤二：向粗制丁香油中加入15mL的无水***，用分液漏斗分离出其中的水，然后用无水硫酸钠处理，在减压条件下除去丁香油中的***，得到精制丁香油，即为丁子香提取物。
复合护色剂与蒸煮所用水的体积比为1:32，丁子香提取物与蒸煮所用水的体积比为1:42。
实施例1：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述实施例1中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝3:1；
试验一：对玉米色素保持时间的测定
对比例1：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述对比例1的护色剂中仅含抗坏血酸和氯化钙，不含4-己基间苯二酚和磷酸钙。
参照例1：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
取上述实施例1、对比例1以及参照例1中的速冻糯玉米，每隔3个月随机抽样对玉米的外观、色泽及其气味进行测评(测评3次)，结果如下表所示：
由上表试验数据可知：
经实施例1的方法制备的速冻糯玉米在较长的时间内依旧保持其原有的色泽，经对比例1的方法制备的速冻糯玉米在较短的时间内可以保持其原有的色泽，而时间久了之后，其原先的色泽开始褪去，呈现偏暗淡的颜色，而经参照例1的方法制备的速冻糯玉米在短时间内就会出现褪去原色变暗淡的现象，由此可见，添加适量的4-己基间苯二酚和磷酸钙，可以提高玉米色素的稳定性，使其色素保持时间更久。
试验二：对4-己基间苯二酚和磷酸钙的配比测定
实施例2：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述实施例2中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝2:1；
实施例3：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述实施例3中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝1:1；
对比例2：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述对比例2中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝4:1；
对比例3：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述对比例3中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝5:1；
取上述实施例1-3、对比例2-3中的速冻糯玉米，每隔3个月随机抽样对玉米的外观、色泽及其气味进行测评(测评3次)，结果如下表所示：
由上表试验数据可知：
当4-己基间苯二酚和磷酸钙配比在1:1至3:1的范围内时，其保持了玉米原有的香味，且无任何异味，而当配比大于3:1时，不仅会丧失玉米原有的香味，而且会产生异味，由此可见，4-己基间苯二酚和磷酸钙的最佳配比为(1～3)：1。
试验三：对玉米虫蛀现象的测定
对比例4：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述对比例4中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝3:1；
对比例5：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述对比例5中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝2:1；
对比例6：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，以玉米自身长度方向为轴转动，在超声波下清洗20分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮后10分钟内加入复合护色剂，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15分钟，然后在冷却槽中，用0℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为15分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
上述对比例4中，4-己基间苯二酚：磷酸钙＝1:1；
取实施例1-3以及对比例4-6中的速冻糯玉米，随机抽样20根玉米，观察其外部虫蛀现象，并将其切开，分成3-5段，再观察其内部虫蛀现象，结果记录于下表：
由上表试验数据可知：
在每个试验组中，经实施例的方法制备的速冻糯玉米能够显著地改善虫蛀的现象，而经对比例方法制备的速冻糯玉米，在其外部及其内部均会出现虫蛀的现象，由此可见，添加适量的丁子香提取物能够有效地缓解虫蛀的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料：选择乳熟末期至蜡熟初期的玉米，剥去玉米苞叶，同时在玉米表面留下最里层苞叶，去除玉米须，并切除顶部黑尖；
S2、预冷：将去皮去须的玉米放置在预冷间内，在1℃～5℃的温度下冷却，除去田间热和呼吸热；
S3、清洗：将玉米置于超声波清洗机内，在超声波下清洗15～25分钟；
S4、蒸煮：将玉米放入锅中，加水漫过玉米，并在100℃～105℃条件下蒸10～20分钟，至玉米熟透为止；
S5、辅料添加：在蒸煮的过程中加入复合护色剂、丁子香提取物，然后继续蒸煮至熟透；
S6、冷却：将煮熟的玉米捞出后，立即进行冷却，使玉米穗中心温度降至常温；
S7、沥水晾干：将冷却后的玉米沥水晾干，时间为10～20分钟；
S8、速冻：利用单体速冻机对沥干后的玉米进行速冻，速冻温度为-35℃～-40℃，冻结时间为15～35分钟，当玉米穗中心温度降至0℃以下时，即可结束速冻；
S9、包装冷藏：速冻结束后，用真空包装袋对速冻后的玉米进行包装，并送入-18℃±1℃的冷藏库中进行冷藏即可。
2.根据权利要求1所述的内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，所述选料至蒸煮的时间为3～4小时。
3.根据权利要求1所述的内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，所述选料的玉米要求颗粒饱满，色泽乳白、淡黄或金黄，无虫蛀霉变。
4.根据权利要求1所述的内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，所述S3中在进行超声波清洗时，玉米以自身长度方向为轴转动。
5.根据权利要求1所述的内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，所述复合护色剂为抗坏血酸、氯化钙、4-己基间苯二酚以及磷酸钙混合制得，其中，抗坏血酸占比0.05％，氯化钙占比0.5％，4-己基间苯二酚占比0.03％～0.04％，磷酸钙占比0.01％，4-己基间苯二酚与磷酸钙配比为(1～3)：1。
6.根据权利要求1所述的内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，所述丁子香提取物的制备方法为：
步骤一：采摘丁子香，并用小型谷物粉碎机粉碎，将粉碎后的干燥丁香粉置于蒸馏烧瓶中，按7:1的量加入水，接好冷凝管，开始蒸馏，蒸馏结束后，将所得到的油水混合物转移至分液漏斗中，静置，待其分层后，分离得到粗制丁香油；
步骤二：向粗制丁香油中加入15mL的无水***，用分液漏斗分离出其中的水，然后用无水硫酸钠处理，在减压条件下除去丁香油中的***，得到精制丁香油，即为丁子香提取物。
7.根据权利要求1所述的内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，所述复合护色剂与蒸煮所用水的体积比为1:32，丁子香提取物与蒸煮所用水的体积比为1:42。
8.根据权利要求1所述的内部无损速冻糯玉米的制备方法，其特征在于，所述S6中冷却的过程为：先将煮熟的玉米置于流动水槽中，用自来水进行第一次冷却，冷却时间为15～20分钟，然后在冷却槽中，用0℃～5℃的冷水进行第二次冷却，冷却至玉米穗中心温度降至常温即可。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210629 |
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