CN113026129A - 一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，所述高耐热聚乳酸纤维的热定型方法包括如下步骤：制备聚乳酸切片，完成聚乳酸原料的加工和改性，使改性后的聚乳酸切片各项性能得到提高；切片干燥，将聚乳酸切片集中后进行多次真空干燥处理，减少切片内部的含水率；熔融纺丝，对切片熔融后喷丝制成初生纤维；高温定型，成丝后的纺丝以一定速度进行卷绕，然后将初生纤维在经过预加热的热板上进行拉伸热定型；冷却降温，将降温后成丝的纤维放置在油架上，进行二次的拉伸定型；纤维检测，低纤维成品的残次率，将成品打包存储；经过加工处的纤维具备高耐热性能、抗紫外线和抗静电性能，便于聚乳酸纤维的使用。

Description

一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法
技术领域
本申请涉及一种热定型方法，具体是一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法。
背景技术
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成。聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。
聚乳酸切片进行干燥时，干燥时间内温度保持不便不利于降低切片内部的含水率，影响纺丝的质量，纺丝未经过两次拉伸，热定型效果不理想，且聚乳酸纤维原料未经过处理，高耐热、抗紫外线和抗静电等性能受到影响，不利于聚乳酸纤维的使用。因此，针对上述问题提出一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法。
发明内容
一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，所述高耐热聚乳酸纤维的热定型方法包括如下步骤：
（1）制备聚乳酸切片，以聚乳酸母粒为原料,通过添加不同含量的电气石制备呈聚乳酸改性切片，使改性后的聚乳酸切片各项性能得到提高；
（2）切片干燥，通过输送机对需要使用的聚乳酸切片进行输送，将聚乳酸切片集中后进行多次真空干燥处理，设定干燥时间，降低切片内部的含水率；
（3）熔融纺丝，通入氮气，在氮气保护下聚乳酸切片通过螺杆挤压机挤出，通过纺丝组件进行喷丝制得；
（4）高温定型，成丝后的纺丝以一定速度进行卷绕，然后将初生纤维在经过预加热的热板上进行拉伸热定型，然后根据产品要求将纤维制备成长丝和短丝；
（5）冷却降温，采用两个风机对热板吹风，加速纺丝后的纤维降温，避免纤维温度过高，影响下一步加工，纤维降温后，将成丝的纤维放置在油架上，进行二次的拉伸定型；
（6）纤维检测，将纤维绕卷检测纤维的成品质量，观察纤维有无破裂处，降低纤维成品的残次率，将成品打包存储。
进一步地，所述步骤（1）中将原料均匀浸泡在混合抗静电剂和抗紫外线添加剂中捞出，所述步骤（1）中对原料染色时，采用高温高压染色法，染色温度在45-110°C，在染液中加入匀染剂，保持染液的PH值在4-5之间，提高纤维的染色牢度，染色后逐步降温至70°C进行水洗和皂煮。
进一步地，所述步骤（2）中干燥次数为3次，干燥时间分别为4小时、8小时和12小时，干燥温度的范围为60-100°C。
进一步地，所述步骤（2）中三次干燥时间间隔时间均为10min。
进一步地，所述步骤（2）中经过三次干燥后，聚乳酸切片内部的含水率降低至30ppm，然后将步骤（2）中的聚乳酸切片经过步骤（3）熔融处理，经过熔融处理后的原料先经过过滤器过滤，然后通过计量泵输送到纺丝箱体内进行纺丝。
进一步地，所述步骤（3）通入氮气可降低初生纤维的降解率，且所述步骤（3）中纺丝组件中喷丝板的孔径为0.22mm，长径比为3.2 ，纺丝的孔径大小可利用不同的纺丝组件及时更换。
进一步地，所述步骤（4）中热板预加热的温度为160°C，且初生纤维在热板上的拉伸为双向拉伸，纤维拉伸强度的范围为40-60MPa，经过拉伸后的纤维可经过不同的加工步骤制备不同的长丝和短丝，增大聚乳酸纤维的应用范围。
进一步地，所述步骤（5）中两个风机位于热板的两侧，提高纤维散热的速度，加速纤维的定型，所述步骤（5）中将纤维放置在油架上时，可利用热盘对纤维加热，利于纤维的二次拉伸。
进一步地，所述步骤（5）中纤维在油架上拉伸时的纺丝速度为1050m/min，在保证纤维拉伸量的前提下，对纤维二次拉伸定型，完成聚乳酸纤维的整个定型过程。
进一步地，所述步骤（6）中去除纤维在拉伸过程中因温度或拉伸强度较大而产生损坏和破裂的纤维，得到拉伸、染色均匀的纤维，经过加工，纤维表面光滑，且具备抗静电和抗紫外线效果。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有温度调节效果在油架上拉伸纤维的热定型方法。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，所述高耐热聚乳酸纤维的热定型方法包括如下步骤：
（1）制备聚乳酸切片，以聚乳酸母粒为原料,通过添加不同含量的电气石制备呈聚乳酸改性切片，使改性后的聚乳酸切片各项性能得到提高；
（2）切片干燥，通过输送机对需要使用的聚乳酸切片进行输送，将聚乳酸切片集中后进行多次真空干燥处理，设定干燥时间，降低切片内部的含水率；
（3）熔融纺丝，通入氮气，在氮气保护下聚乳酸切片通过螺杆挤压机挤出，通过纺丝组件进行喷丝制得；
（4）高温定型，成丝后的纺丝以一定速度进行卷绕，然后将初生纤维在经过预加热的热板上进行拉伸热定型，然后根据产品要求将纤维制备成长丝和短丝；
（5）冷却降温，采用两个风机对热板吹风，加速纺丝后的纤维降温，避免纤维温度过高，影响下一步加工，纤维降温后，将成丝的纤维放置在油架上，进行二次的拉伸定型；
（6）纤维检测，将纤维绕卷检测纤维的成品质量，观察纤维有无破裂处，降低纤维成品的残次率，将成品打包存储。
进一步地，所述步骤（1）中将原料均匀浸泡在混合抗静电剂和抗紫外线添加剂中捞出，所述步骤（1）中对原料染色时，采用高温高压染色法，染色温度在66°C，在染液中加入匀染剂，保持染液的PH值在4-5之间，提高纤维的染色牢度，染色后逐步降温至70°C进行水洗和皂煮。
进一步地，所述步骤（2）中干燥次数为3次，干燥时间分别为4小时、8小时和12小时，干燥温度为70°C。
进一步地，所述步骤（2）中三次干燥时间间隔时间均为10min。
进一步地，所述步骤（2）中经过三次干燥后，聚乳酸切片内部的含水率降低至30ppm，然后将步骤（2）中的聚乳酸切片经过步骤（3）熔融处理，经过熔融处理后的原料先经过过滤器过滤，然后通过计量泵输送到纺丝箱体内进行纺丝。
进一步地，所述步骤（3）通入氮气可降低初生纤维的降解率，且所述步骤（3）中纺丝组件中喷丝板的孔径为0.22mm，长径比为3.2 ，纺丝的孔径大小可利用不同的纺丝组件及时更换。
进一步地，所述步骤（4）中热板预加热的温度为160°C，且初生纤维在热板上的拉伸为双向拉伸，纤维拉伸强度的范围为40MPa，经过拉伸后的纤维可经过不同的加工步骤制备不同的长丝和短丝，增大聚乳酸纤维的应用范围。
进一步地，所述步骤（5）中两个风机位于热板的两侧，提高纤维散热的速度，加速纤维的定型，所述步骤（5）中将纤维放置在油架上时，可利用热盘对纤维加热，利于纤维的二次拉伸。
进一步地，所述步骤（5）中纤维在油架上拉伸时的纺丝速度为1050m/min，在保证纤维拉伸量的前提下，对纤维二次拉伸定型，完成聚乳酸纤维的整个定型过程。
进一步地，所述步骤（6）中去除纤维在拉伸过程中因温度或拉伸强度较大而产生损坏和破裂的纤维，得到拉伸、染色均匀的纤维，经过加工，纤维表面光滑，且具备抗静电和抗紫外线效果。
上述方法适用于拉伸强度较小的高耐热聚乳酸纤维的热定型方法。
实施例二：
一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，所述高耐热聚乳酸纤维的热定型方法包括如下步骤：
（1）制备聚乳酸切片，以聚乳酸母粒为原料,通过添加不同含量的电气石制备呈聚乳酸改性切片，使改性后的聚乳酸切片各项性能得到提高；
（2）切片干燥，通过输送机对需要使用的聚乳酸切片进行输送，将聚乳酸切片集中后进行多次真空干燥处理，设定干燥时间，降低切片内部的含水率；
（3）熔融纺丝，通入氮气，在氮气保护下聚乳酸切片通过螺杆挤压机挤出，通过纺丝组件进行喷丝制得；
（4）高温定型，成丝后的纺丝以一定速度进行卷绕，然后将初生纤维在经过预加热的热板上进行拉伸热定型，然后根据产品要求将纤维制备成长丝和短丝；
（5）冷却降温，采用两个风机对热板吹风，加速纺丝后的纤维降温，避免纤维温度过高，影响下一步加工，纤维降温后，将成丝的纤维放置在油架上，进行二次的拉伸定型；
（6）纤维检测，将纤维绕卷检测纤维的成品质量，观察纤维有无破裂处，降低纤维成品的残次率，将成品打包存储。
进一步地，所述步骤（1）中将原料均匀浸泡在混合抗静电剂和抗紫外线添加剂中捞出，所述步骤（1）中对原料染色时，采用高温高压染色法，染色温度在95°C，在染液中加入匀染剂，保持染液的PH值在4-5之间，提高纤维的染色牢度，染色后逐步降温至70°C进行水洗和皂煮。
进一步地，所述步骤（2）中干燥次数为3次，干燥时间分别为4小时、8小时和12小时，干燥温度为90°C。
进一步地，所述步骤（2）中三次干燥时间间隔时间均为10min。
进一步地，所述步骤（2）中经过三次干燥后，聚乳酸切片内部的含水率降低至30ppm，然后将步骤（2）中的聚乳酸切片经过步骤（3）熔融处理，经过熔融处理后的原料先经过过滤器过滤，然后通过计量泵输送到纺丝箱体内进行纺丝。
进一步地，所述步骤（3）通入氮气可降低初生纤维的降解率，且所述步骤（3）中纺丝组件中喷丝板的孔径为0.22mm，长径比为3.2 ，纺丝的孔径大小可利用不同的纺丝组件及时更换。
进一步地，所述步骤（4）中热板预加热的温度为160°C，且初生纤维在热板上的拉伸为双向拉伸，纤维拉伸强度的范围为60MPa，经过拉伸后的纤维可经过不同的加工步骤制备不同的长丝和短丝，增大聚乳酸纤维的应用范围。
进一步地，所述步骤（5）中两个风机位于热板的两侧，提高纤维散热的速度，加速纤维的定型，所述步骤（5）中将纤维放置在油架上时，可利用热盘对纤维加热，利于纤维的二次拉伸。
进一步地，所述步骤（5）中纤维在油架上拉伸时的纺丝速度为1050m/min，在保证纤维拉伸量的前提下，对纤维二次拉伸定型，完成聚乳酸纤维的整个定型过程。
进一步地，所述步骤（6）中去除纤维在拉伸过程中因温度或拉伸强度较大而产生损坏和破裂的纤维，得到拉伸、染色均匀的纤维，经过加工，纤维表面光滑，且具备抗静电和抗紫外线效果。
上述方法适用于拉伸强度较大的高耐热聚乳酸纤维的热定型方法。
本申请的有益之处在于：
控制聚乳酸切片干燥加热时的温度和时间，提高原料的干燥效果；聚乳酸纤维经过二次的加热拉伸，便于对纤维的处理和定型；经过加工处的纤维具备高耐热性能、抗紫外线和抗静电性能，便于聚乳酸纤维的使用。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述高耐热聚乳酸纤维的热定型方法包括如下步骤：
（1）制备聚乳酸切片，以聚乳酸母粒为原料,通过添加不同含量的电气石制备呈聚乳酸改性切片，使改性后的聚乳酸切片各项性能得到提高；
（2）切片干燥，通过输送机对需要使用的聚乳酸切片进行输送，将聚乳酸切片集中后进行多次真空干燥处理，设定干燥时间，降低切片内部的含水率；
（3）熔融纺丝，通入氮气，在氮气保护下聚乳酸切片通过螺杆挤压机挤出，通过纺丝组件进行喷丝制得；
（4）高温定型，成丝后的纺丝以一定速度进行卷绕，然后将初生纤维在经过预加热的热板上进行拉伸热定型，然后根据产品要求将纤维制备成长丝和短丝；
（5）冷却降温，采用两个风机对热板吹风，加速纺丝后的纤维降温，避免纤维温度过高，影响下一步加工，纤维降温后，将成丝的纤维放置在油架上，进行二次的拉伸定型；
（6）纤维检测，将纤维绕卷检测纤维的成品质量，观察纤维有无破裂处，降低纤维成品的残次率，将成品打包存储。
2.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（1）中将原料均匀浸泡在混合抗静电剂和抗紫外线添加剂中捞出，所述步骤（1）中对原料染色时，采用高温高压染色法，染色温度在45-110°C，在染液中加入匀染剂，保持染液的PH值在4-5之间，提高纤维的染色牢度，染色后逐步降温至70°C进行水洗和皂煮。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（2）中干燥次数为3次，干燥时间分别为4小时、8小时和12小时，干燥温度的范围为60-100°C。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（2）中三次干燥时间间隔时间均为10min。
5.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（2）中经过三次干燥后，聚乳酸切片内部的含水率降低至30ppm，然后将步骤（2）中的聚乳酸切片经过步骤（3）熔融处理，经过熔融处理后的原料先经过过滤器过滤，然后通过计量泵输送到纺丝箱体内进行纺丝。
6.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（3）通入氮气可降低初生纤维的降解率，且所述步骤（3）中纺丝组件中喷丝板的孔径为0.22mm，长径比为3.2 ，纺丝的孔径大小可利用不同的纺丝组件及时更换。
7.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（4）中热板预加热的温度为160°C，且初生纤维在热板上的拉伸为双向拉伸，纤维拉伸强度的范围为40-60MPa，经过拉伸后的纤维可经过不同的加工步骤制备不同的长丝和短丝，增大聚乳酸纤维的应用范围。
8.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（5）中两个风机位于热板的两侧，提高纤维散热的速度，加速纤维的定型，所述步骤（5）中将纤维放置在油架上时，可利用热盘对纤维加热，利于纤维的二次拉伸。
9.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（5）中纤维在油架上拉伸时的纺丝速度为1050m/min，在保证纤维拉伸量的前提下，对纤维二次拉伸定型，完成聚乳酸纤维的整个定型过程。
10.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（6）中去除纤维在拉伸过程中因温度或拉伸强度较大而产生损坏和破裂的纤维，得到拉伸、染色均匀的纤维，经过加工，纤维表面光滑，且具备抗静电和抗紫外线效果。
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