CN113020141A - 一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，输液管的一端具有吹扫管，吹扫管的一端连接有空气压缩机，输液管靠近堵头的位置具有真空抽液装置，真空抽液装置包括真空箱以及连接真空箱与输液管的真空连接管，输液管上具有防震缓冲座，吹扫管上具有第一阀门，真空连接管上具有第二阀门，连接分管上具有第三阀门，输液管上具有压力传感器，真空箱上具有与真空泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、空气压缩机电性连接的控制单元。本发明具有如下优点：输液管内的压缩气体夹带化学残液在较大压力差的作用下以最大的流速流向真空箱内，从而实现对化学品船输液管化学残液的高效清除。

Description

一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺

技术领域：

本发明属于化学品船领域，具体涉及一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺。

背景技术：

化学品船扫舱***主要是对货舱、货油管系或货泵内的残余货油进行抽吸扫除，使其残余量尽可能减少，目前市场上的化学品船为了达到有效的扫舱效果，另设专用的扫舱***或者选用空气压缩泵进行扫舱，但是扫舱效果不显著，尤其针对于黏性较大的液态化学品时，化学残液粘附在输液管内壁，腐蚀输液管内壁。

专利号201710132314.0一种化学品船扫舱***及该***的使用方法，首先通过电机的高速旋转，使吸油井中的化学液吸到叶轮舱内并从注油管（输液管）排出，然后将压缩空气或氮气对注油管（输液管）由上到下吹扫，化学残液经过注油管排到储罐内，再利用真空装置对吸油井内的残液进行最后的抽吸，从而提高货油装卸的效率。但是存在如下缺陷：

1、该专利是通过注油管以及电机、叶轮等将吸油井内部化学排出，再利用真空装置实现对吸油井内部残液的抽吸，解决的是吸油井内部化学液的高效装卸效率，但是对于注油管内部仅仅是通过压缩空气或氮气进行上下吹扫，仍然无法解决高粘度化学残液的清除问题；

2、压缩气体在吹扫输液管过程中，输液管内的化学残液受压缩气体的冲击而使输液管发生震动，使得输液管的连接处容易发生松动，严重会出现输液管内部化学残液泄漏，而且输液管震动对阀门损坏较大，存在极大的安全隐患。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，先对输液管内部通入压缩气体使内部形成一定高压，同时通过真空抽液装置对输液管内部进行快速降压，使输液管内的压缩气体夹带化学残液在较大压力差的作用下以最大的流速流向真空箱内，从而实现对化学品船输液管化学残液的高效清除。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，输液管的一端具有吹扫管，吹扫管的一端连接有空气压缩机，吹扫管上通过连接分管连通有一清洗阀，输液管的另一端具有堵头，输液管靠近堵头的位置具有真空抽液装置，真空抽液装置包括真空箱以及连接真空箱与输液管的真空连接管，真空箱通过真空泵实现对真空箱、真空连接管与输液管内的真空处理，输液管上具有防震缓冲座，吹扫管上具有第一阀门，真空连接管上具有第二阀门，连接分管上具有第三阀门，输液管上具有压力传感器，真空箱上具有与真空泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、空气压缩机电性连接的控制单元；输液管的化学残液高效清除工艺，具体步骤包括如下：

S1、控制单元向第一阀门、空气压缩机发出开启的信号指令，向第二阀门、第三阀门发出关闭的信号指令，并向真空泵发出开启的信号指令，此时真空泵对真空箱进行抽真空，空气压缩机向输液管内输送压缩空气，输液管内的化学残液经压缩空气初步流向输液管靠近真空抽液装置的位置，压力传感器实时监测输液管的压力值，并将压力值传输给控制单元，控制单元对该压力值进行分析处理，当监测到的压力值为7mPa至8mPa时，控制单元向第一阀门、空气压缩机发出关闭的信号指令，此时向第二阀门发出开启的信号指令，输液管内靠近真空抽液装置的化学残液在内外压力差的作用下进入真空箱内；

S2、当压力传感器监测到输液管内的压力值为-0.01mPa至-0.02mPa时，并向真空泵发出关闭的信号指令；

S3、按步骤S1、S2的操作反复多次清除输液管内的化学残液；

S4、控制单元向第三阀门、清洗阀发出开启的信号指令，同时向第二阀门发出开启的信号指令，向输液管内进行杀菌清洗，清洗液经过输液管流入真空箱内；

S5、控制单元向第三阀门、清洗阀发出关闭的信号指令，向第一阀门以及压缩空气发出开启的信号指令，向输液管内进行吹扫压缩气体，实现输液管内部的风干。

本发明的进一步改进在于：真空连接管与输液管之间通过连接缓冲组形成T型状结构，连接缓冲组包括置于真空连接管内的软管体，软管体的上端向真空连接管内壁延伸有倾斜过渡段，倾斜过渡段形成导向口结构，且倾斜过渡段的上端向上延伸有连接板部，连接板部的外圆周均匀分布有多个卡扣件，真空连接管内壁具有容多个卡扣件嵌合的卡槽，多个卡扣件与多个卡槽依次卡合连接，真空连接管的外壁与软管体之间具有多个弹簧。

本发明的进一步改进在于：卡扣件包括两个开口相向设置的圆弧状的卡脚，两卡脚之间具有间隙，卡脚的外边缘向外延伸有凸边，凸边的外边缘具有倾斜导向面，卡槽为T型状结构，且卡槽的外侧端内径小于内侧端内径。

本发明的进一步改进在于：真空连接管的两端分别与输液管、真空箱螺纹连接，输液管、真空箱上具有容真空连接管的侧端嵌入的螺纹孔，真空连接管的两端外壁均具有外螺纹，螺纹孔的底部具有尼龙垫。

本发明的进一步改进在于：真空抽液装置还包括置于真空箱内的多层上下分布的过滤网结构，过滤网结构包括过滤网框架以及置于过滤网框架内的过滤网，过滤网框架可抽拉地设置在真空箱内，真空箱内相对的两侧壁具有C型状的槽体，过滤网框架的两侧壁具有与槽体相配合的T型状的凸条。

本发明的进一步改进在于：真空箱上具有便于过滤网框架抽拉的拉门。

本发明的进一步改进在于：真空箱的下端具有锥形出料口。

本发明的进一步改进在于：锥形出料口连接有出料管，出料管上具有截止阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明先对输液管内部通入压缩气体使内部形成一定高压，同时通过真空抽液装置对输液管内部进行快速降压，使输液管内的压缩气体夹带化学残液在较大压力差的作用下以最大的流速流向真空箱内，从而实现对化学品船输液管化学残液的高效清除，即使是黏性较大的化学残液，多次在较大压力差作用下，实现高效清除。

2、对输液管内部进行在压力差作用下进行多次清除残液工作，将化学残液清除，再通过水洗进行杀菌清洗，最后再进行风干，进一步达到清除杀菌的作用，保证输液管下一工作状态中的正常使用。

3、本发明中化学残液经气体高压积聚在靠近真空连接管处，再受到真空箱内部的负压后，随着自身重力及内外压力差的作用迅速排出至真空箱内，因此真空连接管处于压力差较大的位置，连接处极易发生松动泄漏，真空连接管通过连接缓冲组实现与输液管以及真空箱之间的缓冲性连接，保证连接处结构稳定性，防止化学残液的泄漏。

4、防震缓冲座的设置进一步实现对输液管本身的防震缓冲作用，从而保护输液管结构。

附图说明：

图1为本发明一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺的输液管部分结构示意图。

图2为本发明一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺中真空抽液装置的结构示意图。

图3为图2中真空抽液装置与输液管之间的真空连接管的结构示意图。

图4为图3中结构A的放大示意图。

图5为图4中卡扣件的结构示意图。

图6为图2中A-A向剖视图。

图中标号：

1-输液管、2-吹扫管、3-空气压缩机、4-清洗阀、5-连接分管、6-堵头、7-真空抽液装置、8-防震缓冲座、9-第一阀门、10-第二阀门、11-第三阀门、12-压力传感器；

71-真空箱、72-真空连接管、73-真空泵、74-连接缓冲组、75-过滤网结构、76-拉门、77-锥形出料口、78-出料管、79-截止阀；

741-软管体、742-倾斜过渡段、743-连接板部、744-卡扣件、745-卡槽、746-弹簧、747-螺纹孔、748-外螺纹、749-尼龙垫；

7441-卡脚、7442-凸边、7443-倾斜导向面；

751-过滤网框架、752-过滤网、753-槽体、754-凸条。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。

如图1示出了本发明一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺的一种实施方式，输液管1的一端具有吹扫管2，吹扫管2的一端连接有空气压缩机3，吹扫管2上通过连接分管5连通有一清洗阀4，输液管1的另一端具有堵头6，输液管1靠近堵头6的位置具有真空抽液装置7，真空抽液装置7包括真空箱71以及连接真空箱71与输液管1的真空连接管72，真空箱71通过真空泵73实现对真空箱71、真空连接管72与输液管1内的真空处理，输液管1上具有防震缓冲座8，吹扫管2上具有第一阀门9，真空连接管72上具有第二阀门10，连接分管5上具有第三阀门11，输液管1上具有压力传感器12，真空箱71上具有与真空泵73、第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、空气压缩机3电性连接的控制单元；输液管1的化学残液高效清除工艺，具体步骤包括如下：

S1、控制单元向第一阀门9、空气压缩机3发出开启的信号指令，向第二阀门10、第三阀门11发出关闭的信号指令，并向真空泵73发出开启的信号指令，此时真空泵73对真空箱71进行抽真空，空气压缩机3向输液管1内输送压缩空气，输液管1内的化学残液经压缩空气初步流向输液管1靠近真空抽液装置7的位置，压力传感器12实时监测输液管的压力值，并将压力值传输给控制单元，控制单元对该压力值进行分析处理，当监测到的压力值为7mPa至8mPa时，控制单元向第一阀门9、空气压缩机3发出关闭的信号指令，此时向第二阀门10发出开启的信号指令，输液管1内靠近真空抽液装置7的化学残液在内外压力差的作用下进入真空箱71内；

S2、当压力传感器12监测到输液管1内的压力值为-0.01mPa至-0.02mPa时，并向真空泵73发出关闭的信号指令；

S3、按步骤S1、S2的操作反复多次清除输液管1内的化学残液；

S4、控制单元向第三阀门11、清洗阀4发出开启的信号指令，同时向第二阀门10发出开启的信号指令，向输液管1内进行杀菌清洗，清洗液经过输液管1流入真空箱71内；

S5、控制单元向第三阀门11、清洗阀4发出关闭的信号指令，向第一阀门9以及压缩空气发出开启的信号指令，向输液管1内进行吹扫压缩气体，实现输液管1内部的风干。

当化学残液随着压缩气体聚集在真空连接管72位置，化学残液对真空管连接管72处的内腔张力，降低了出液速度，本发明先对输液管1内部通入压缩气体使内部形成一定高压，同时通过真空抽液装置7对输液管1内部进行快速降压，使输液管1内的压缩气体夹带化学残液在较大压力差的作用下以最大的流速流向真空箱71内，从而实现对化学品船输液管化学残液的高效清除，即使是黏性较大的化学残液，多次在较大压力差作用下，实现高效清除。

本发明对输液管1内部进行在压力差作用下进行多次清除残液工作，将化学残液清除，再通过水洗进行杀菌清洗，最后再进行风干，进一步达到清除杀菌的作用，保证输液管1下一工作状态中的正常使用。

进一步的，如图2、图3所示，真空连接管72与输液管1之间通过连接缓冲组74形成T型状结构，连接缓冲组74包括置于真空连接管72内的软管体741，软管体741的上端向真空连接管72内壁延伸有倾斜过渡段742，倾斜过渡段742形成导向口结构，且倾斜过渡段742的上端向上延伸有连接板部743，连接板部743的外圆周均匀分布有多个卡扣件744，真空连接管72内壁具有容多个卡扣件744嵌合的卡槽745，多个卡扣件744与多个卡槽745依次卡合连接，真空连接管72的外壁与软管体741之间具有多个弹簧746。

本发明中化学残液经气体高压积聚在靠近真空连接管72处，再受到真空箱71内部的负压后，随着自身重力及内外压力差的作用迅速排出至真空箱71内，因此真空连接管72处于压力差较大的位置，连接处极易发生松动泄漏，真空连接管72通过连接缓冲组74实现与输液管1以及真空箱71之间的缓冲性连接，保证连接处结构稳定性，防止化学残液的泄漏。

本申请中，由于高低压差的作用将化学残液抽入至真空箱71内，因此化学残液在真空连接管处72的出液速度较快，真空连接管72内的软管体741与弹簧746在受到由上而下冲击而发生缓冲形变，进而提高出液效率，避免黏性较大的化学残液在真空连接管72内的堵塞，其中倾斜过渡段742的设置不仅对化学残液具有一定的导向作用，使化学残液沿着倾斜过渡段742向下并随着软管体741的缓冲抖动，快速下落，避免化学残液的粘附以及堵塞。

进一步的，如图4、图5所示，卡扣件744包括两个开口相向设置的圆弧状的卡脚7441，两卡脚7441之间具有间隙，卡脚7441的外边缘向外延伸有凸边7442，凸边7442的外边缘具有倾斜导向面7443，卡槽745为T型状结构，且卡槽745的外侧端内径小于内侧端内径。

本申请中，软管体741上端的连接板部743与真空连接管72内壁通过卡扣件744与卡槽745相卡合的形式实现连接固定，便于安装拆卸，同时连接牢固，改变螺栓螺钉等固定连接方式，避免破坏真空连接管72的内部结构强度，同时由于化学残液的流动性会使螺栓螺钉的安装处发生松动甚至脱落，而卡扣件744与卡槽745便于安装，安装时，两相对设置的卡脚7441受到外力作用而挤向卡槽745内，此时两卡脚7441发生形变并相互聚拢，当卡脚7441的凸边7442嵌入卡槽745内时，挤压力消失，此时两卡脚7441在自然力作用下弹开并与卡槽745相配合，安装快速稳固，同时当化学残液向软管体741流动时，卡扣件744与卡槽745本身也具有一定的缓冲性，能应对化学残液适当的挤压力。

进一步的，真空连接管72的两端分别与输液管1、真空箱71螺纹连接，输液管1、真空箱71上具有容真空连接管72的侧端嵌入的螺纹孔747，真空连接管72的两端外壁均具有外螺纹748，螺纹孔747的底部具有尼龙垫749。

真空连接管72的两端与真空箱71与输液管1之间通过螺纹固定连接，安装拆卸方便，而尼龙垫749的设置增加了真空连接管72与螺纹孔747底部的接触摩擦力，避免螺纹连接处松动。

进一步的，如图6所示，真空抽液装置7还包括置于真空箱71内的多层上下分布的过滤网结构75，过滤网结构75包括过滤网框架751以及置于过滤网框架751内的过滤网752，过滤网框架751可抽拉地设置在真空箱71内，真空箱71内相对的两侧壁具有C型状的槽体753，过滤网框架751的两侧壁具有与槽体753相配合的T型状的凸条754。

本申请中，受压力差及重力作用快速下落的化学残液会撞击真空箱71内壁及底部，而过滤网结构75的设置使化学残液下落时缓冲在过滤网752上，并随着过滤网752的作用下而上下缓冲，避免快速下落的化学残液撞击真空箱71内壁及底部，同时过滤网752对化学残液内的残渣、碎屑进行过滤，实现固液分离。

进一步的，真空箱71上具有便于过滤网框架751抽拉的拉门76。过滤网框架751与真空箱71的内壁通过卡合方式连接，便于安装拆卸过滤网结构75，并清理过滤网752上的残渣。

进一步的，真空箱71的下端具有锥形出料口77，锥形出料口77连接有出料管78，出料管78上具有截止阀79。锥形出料口77的设置便于真空箱71内的残液排出。

本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述输液管的一端具有吹扫管，所述吹扫管的一端连接有空气压缩机，所述吹扫管上通过连接分管连通有一清洗阀，所述输液管的另一端具有堵头，所述输液管靠近堵头的位置具有真空抽液装置，所述真空抽液装置包括真空箱以及连接真空箱与输液管的真空连接管，所述真空箱通过真空泵实现对真空箱、真空连接管与输液管内的真空处理，所述输液管上具有防震缓冲座，所述吹扫管上具有第一阀门，所述真空连接管上具有第二阀门，所述连接分管上具有第三阀门，所述输液管上具有压力传感器，所述真空箱上具有与真空泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、空气压缩机电性连接的控制单元；所述输液管的化学残液高效清除工艺，具体步骤包括如下：

S1、所述控制单元向第一阀门、空气压缩机发出开启的信号指令，向第二阀门、第三阀门发出关闭的信号指令，并向真空泵发出开启的信号指令，此时真空泵对真空箱进行抽真空，空气压缩机向输液管内输送压缩空气，输液管内的化学残液经压缩空气初步流向输液管靠近真空抽液装置的位置，所述压力传感器实时监测输液管的压力值，并将压力值传输给控制单元，控制单元对该压力值进行分析处理，当监测到的压力值为7mPa至8mPa时，控制单元向第一阀门、空气压缩机发出关闭的信号指令，此时向第二阀门发出开启的信号指令，输液管内靠近真空抽液装置的化学残液在内外压力差的作用下进入真空箱内；

S2、当压力传感器监测到输液管内的压力值为-0.01mPa至-0.02mPa时，并向真空泵发出关闭的信号指令；

S3、按步骤S1、S2的操作反复多次清除输液管内的化学残液；

S4、控制单元向第三阀门、清洗阀发出开启的信号指令，同时向第二阀门发出开启的信号指令，向输液管内进行杀菌清洗，清洗液经过输液管流入真空箱内；

S5、控制单元向第三阀门、清洗阀发出关闭的信号指令，向第一阀门以及压缩空气发出开启的信号指令，向输液管内进行吹扫压缩气体，实现输液管内部的风干。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述真空连接管与输液管之间通过连接缓冲组形成T型状结构，所述连接缓冲组包括置于真空连接管内的软管体，所述软管体的上端向真空连接管内壁延伸有倾斜过渡段，所述倾斜过渡段形成导向口结构，且所述倾斜过渡段的上端向上延伸有连接板部，所述连接板部的外圆周均匀分布有多个卡扣件，所述真空连接管内壁具有容多个卡扣件嵌合的卡槽，所述多个卡扣件与多个卡槽依次卡合连接，所述真空连接管的外壁与软管体之间具有多个弹簧。

3.根据权利要求2所述一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述卡扣件包括两个开口相向设置的圆弧状的卡脚，所述两卡脚之间具有间隙，所述卡脚的外边缘向外延伸有凸边，所述凸边的外边缘具有倾斜导向面，所述卡槽为T型状结构，且所述卡槽的外侧端内径小于内侧端内径。

4.根据权利要求3所述一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述真空连接管的两端分别与输液管、真空箱螺纹连接，所述输液管、真空箱上具有容真空连接管的侧端嵌入的螺纹孔，所述真空连接管的两端外壁均具有外螺纹，所述螺纹孔的底部具有尼龙垫。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述真空抽液装置还包括置于真空箱内的多层上下分布的过滤网结构，所述过滤网结构包括过滤网框架以及置于过滤网框架内的过滤网，所述过滤网框架可抽拉地设置在真空箱内，所述真空箱内相对的两侧壁具有C型状的槽体，所述过滤网框架的两侧壁具有与槽体相配合的T型状的凸条。

6.根据权利要求5所述一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述真空箱上具有便于过滤网框架抽拉的拉门。

7.根据权利要求6所述一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述真空箱的下端具有锥形出料口。

8.根据权利要求7所述一种不锈钢化学品船输液管的化学残液高效清除工艺，其特征在于：所述锥形出料口连接有出料管，所述出料管上具有截止阀。

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