CN220047238U - 防止抽滤瓶倒吸的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防止抽滤瓶倒吸的装置，包括：上端腔体，为一上端具有半球形封头、下端开口的筒体结构；上端腔体的顶部设置有第一抽气接口，第一抽气接口与上端腔体的内腔贯通；下端腔体，为一上端开口、下端具有半球形封头的筒体结构；下端腔体的开口端与上端腔体的开口端可拆卸的连接；下端腔体的底部设置有第二抽气接口，第二抽气接口由下端腔体的底部伸入其内部；伸入下端腔体内的第二抽气接口的端部设置有凹形弧面，且位于下端腔体内的第二抽气接口的侧壁设置有若干个抽气孔；浮球，设置于所述凹形弧面上。本实用新型可以有效避免在抽滤操作过程中倒吸现象的发生，且能避免真空泵损坏或真空管路锈蚀和积水。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验室应用器材技术领域，具体是关于一种防止抽滤瓶倒吸的装置。
背景技术
在聚酰亚胺树脂合成实验室，合成的树脂需要在去离子水或醇类溶剂中析出为粉末状细微颗粒，然后再用去离子水或醇类溶剂反复浸泡和冲洗，以去除有害离子。
然而，在这个过程中会频繁使用布氏漏斗和抽滤瓶对浸泡的聚酰亚胺树脂进行抽滤操作。经常由于操作不及时，造成抽滤瓶中蓄满树脂浸泡液后形成倒吸，使浸泡液倒吸进入真空泵中或者实验室真空***管路中，造成真空泵损坏或真空***管路锈蚀和积水。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种防止抽滤瓶倒吸的装置，可以有效避免在抽滤操作过程中倒吸现象的发生，且能避免真空泵损坏或真空管路锈蚀和积水。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
本实用新型所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，包括：上端腔体，为一上端具有半球形封头、下端开口的筒体结构；所述上端腔体的顶部设置有第一抽气接口，所述第一抽气接口与所述上端腔体的内腔贯通；下端腔体，为一上端开口、下端具有半球形封头的筒体结构；所述下端腔体的开口端与所述上端腔体的开口端可拆卸的连接；所述下端腔体的底部设置有第二抽气接口，所述第二抽气接口由所述下端腔体的底部伸入其内部；伸入所述下端腔体内的所述第二抽气接口的端部设置有凹形弧面，且位于下端腔体内的所述第二抽气接口的侧壁设置有若干个抽气孔；浮球，设置于所述凹形弧面上。
所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，优选地，所述第一抽气接口的侧壁设置有风帽，所述风帽用于调节第一抽气接口内的气压，以使浮球落回到凹形弧面。
所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，优选地，所述上端腔体的开口端和所述下端腔体的开口端螺纹连接。
所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，优选地，所述上端腔体的开口端和所述下端腔体的开口端扣合连接。
所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，优选地，所述上端腔体和所述下端腔体分别由PP塑料材料制成。
所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，优选地，所述浮球为中空的球体结构，且由PP塑料材料制成。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
(1)采用本装置可以有效防止抽滤瓶倒吸。
(2)避免真空泵损坏或实验室真空***管路锈蚀和积水。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型的上端腔体的结构示意图；
图2是本实用新型的下端腔体和浮球配合的结构示意图；
图3是本实用新型的整体结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态结构示意图。
附图中各标记表示如下：
1-上端腔体；2-第一抽气接口；3-下端腔体；4-第二抽气接口；5-凹形弧面；6-抽气孔；7-浮球；8-风帽；9-抽滤瓶；10-布氏漏斗。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本实用新型提供一种防止抽滤瓶倒吸的装置，通过浮球、上端腔体以及下端腔体的配合，可以有效避免在抽滤操作过程中倒吸现象的发生，且能避免真空泵损坏或真空管路锈蚀和积水。
如图1至图3所示，本实用新型提供的防止抽滤瓶倒吸的装置，包括：上端腔体1，为一上端具有半球形封头、下端开口的筒体结构；上端腔体1的顶部设置有第一抽气接口2，第一抽气接口2与上端腔体1的内腔贯通，具体地，在上端腔体1的顶部开设有圆孔，第一抽气接口2为管状结构，管状结构的外壁与圆孔的内壁密封连接；下端腔体3，为一上端开口、下端具有半球形封头的筒体结构；下端腔体3的开口端与上端腔体1的开口端可拆卸的连接；下端腔体3的底部设置有第二抽气接口4，第二抽气接口4由下端腔体3的底部伸入其内部；伸入下端腔体3内的第二抽气接口4的端部设置有凹形弧面5，且位于下端腔体3内的第二抽气接口4的侧壁设置有若干个抽气孔6；浮球7，设置于凹形弧面5上。
在上述实施例中，优选地，第一抽气接口2的侧壁设置有风帽8，风帽8用于调节第一抽气接口2内的气压，以使浮球7落回到凹形弧面5。
在上述实施例中，优选地，上端腔体1的开口端和下端腔体3的开口端螺纹连接。
在上述实施例中，优选地，上端腔体1的开口端和下端腔体3的开口端扣合连接。
在上述实施例中，优选地，上端腔体1和下端腔体3分别由PP塑料材料制成。
在上述实施例中，优选地，浮球7为中空的球体结构，且由PP塑料材料制成。
本实用新型的工作过程为：
如图4所示，首先，用抽真空的软管将安装完成的防止抽滤瓶倒吸的装置连接并安装在抽滤瓶9的后端，然后接入真空泵或实验室真空***，开启真空泵或真空***开关，将浸泡中的树脂和浸泡液一起倒入布氏漏斗10中，进行抽滤和冲洗操作。一段时间后，抽滤瓶9中会蓄满浸泡液，如果此时未能及时拔掉真空泵的真空管或关闭实验室真空***开关，浸泡液会顺着真空管进入防止抽滤瓶倒吸的装置中，随着液面的升高，浮球7会被浸泡液浮起。当浮球7到达防止抽滤瓶倒吸装置的顶部时，在真空的抽吸作用下，浮球7会率先堵住顶部的第一抽气接口2与上端腔体1贯通的圆孔，从而避免了浸泡液继续通过真空管进入真空泵中或实验室真空***中。这样就实现了防止抽滤瓶倒吸的目的。
另外，如果没有发生倒吸，而浮球意外被抽真空的气流抽吸到顶部的第一抽气接口2与上端腔体1贯通的圆孔处，会使抽滤中断。此时，可以通过调节上端第一抽气接口2侧面的风帽8，使浮球重新落回到底部，使抽滤工作继续。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种防止抽滤瓶倒吸的装置，其特征在于，包括：
上端腔体，为一上端具有半球形封头、下端开口的筒体结构；所述上端腔体的顶部设置有第一抽气接口，所述第一抽气接口与所述上端腔体的内腔贯通；
下端腔体，为一上端开口、下端具有半球形封头的筒体结构；所述下端腔体的开口端与所述上端腔体的开口端可拆卸的连接；所述下端腔体的底部设置有第二抽气接口，所述第二抽气接口由所述下端腔体的底部伸入其内部；伸入所述下端腔体内的所述第二抽气接口的端部设置有凹形弧面，且位于下端腔体内的所述第二抽气接口的侧壁设置有若干个抽气孔；
浮球，设置于所述凹形弧面上。
2.根据权利要求1所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，其特征在于，所述第一抽气接口的侧壁设置有风帽，所述风帽用于调节第一抽气接口内的气压，以使浮球落回到凹形弧面。
3.根据权利要求1所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，其特征在于，所述上端腔体的开口端和所述下端腔体的开口端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，其特征在于，所述上端腔体的开口端和所述下端腔体的开口端扣合连接。
5.根据权利要求1所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，其特征在于，所述上端腔体和所述下端腔体分别由PP塑料材料制成。
6.根据权利要求1所述的防止抽滤瓶倒吸的装置，其特征在于，所述浮球为中空的球体结构，且由PP塑料材料制成。
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