CN113001024A - 异种材料的激光焊接方法 - Google Patents

异种材料的激光焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113001024A
CN113001024A CN202110292198.5A CN202110292198A CN113001024A CN 113001024 A CN113001024 A CN 113001024A CN 202110292198 A CN202110292198 A CN 202110292198A CN 113001024 A CN113001024 A CN 113001024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal material
welding
dissimilar materials
laser welding
welding method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110292198.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113001024B (zh
Inventor
信纪军
王维
方志春
吴东
王曦瑶
黎兆锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Songshan Lake Materials Laboratory
Original Assignee
Songshan Lake Materials Laboratory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Songshan Lake Materials Laboratory filed Critical Songshan Lake Materials Laboratory
Priority to CN202110292198.5A priority Critical patent/CN113001024B/zh
Publication of CN113001024A publication Critical patent/CN113001024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113001024B publication Critical patent/CN113001024B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：（1）预备需焊接异种材料；（2）预备中间材料；（3）清洁；（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；（5）焊接；本发明的激光焊接方法简易，易于实现，合理在第一种金属材料和第二金属材料的焊缝之间添加中间层材料如镍箔片和相应类型金属粉末薄饼来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。

Description

异种材料的激光焊接方法
技术领域
本发明涉及异种材料焊接技术领域，具体涉及一种异种材料的激光焊接方法。
背景技术
随着现代制造业的高速发展，在航空航天、电力企业、石油化工、气体工业以及一些大科学工程等关乎国计民生、社会进步和国家安全的领域，单一材料制造的产品很难满足当代工业发展的需求。
因此，为了能够降低制造成本以及发挥复合结构优势，异种材料复合构件的设计制造势在必行。例如在低温杜瓦的制造过程中，低温端采用铜腔体用于保持良好的导热性能保证该区域的温度均匀性，室温端采用不锈钢材料减少漏热。聚变堆中包层结构以及偏滤器制造中多为采用不锈钢/铜等异种材料的焊接及连接技术，以及航空航天领域铝/铜等异种材料结构件的应用。异种材料构件不可避免的会涉及到焊接，目前，异种材料的焊接主要采用弧焊、高能束焊以及钎焊等方法，然而由于异种材料物理性能、冶金特性以及化学相容性的巨大差异，导致异种材料焊接过程中存在诸多困难，比如说容易出现裂纹、气孔、脆性相以及合金元素烧损与偏析等问题，所以异种材料的焊接需要采用特殊的焊接工艺以满足现代制造业对其日益增长的需求。
激光焊具有高能量密度、较大穿透能力、较小热输入量等优点，且其焊接速度快、接头质量高以及焊接变形也较小，为此，急需研发一种异种材料的激光焊接方法，以解决异种材料焊接中的焊缝的强度和韧性低以及易产生焊接缺陷等问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种易于实现，焊接效果好的异种材料的激光焊接方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：
（1）预备需焊接异种材料：预备需要相焊接的第一种金属材料和第二金属材料；
（2）预备中间材料：所述中间层材料包括镍箔片和含有第一种金属材料或/和第二种金属材料的片状本体；镍箔片用于调控焊缝的冶金反应；镍箔片和片状本体的厚度分别为0.1～0.2mm；所述步骤（1）、步骤（2）不分先后顺序；
（3）清洁：对第一种金属材料和第二金属材料的接合面进行清洁；如采用丙酮进行清洗并烘干，该清洁需在焊接前15分钟至1小时内进行；
（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；
（5）焊接：预先通过焊接控制***对焊接工艺参数进行设置，如激光功率、焊接速度、激光束扫描半径和扫描方式等；优选采用激光束偏置或激光束扫描的方式来对焊缝进行激光焊缝成形以及熔池的热输入和冶金反应进行控制，可以有效的抑制气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，实现第一种金属材料和第二种金属材料的焊接，焊接效果好。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤（2）包括以下步骤：
（2.1）对第一种金属材料或/和第二种金属材料进行研磨，获得金属粉末；研磨过程中优选在惰性气体环境内进行；
（2.2）采用冷压成型的方法将金属粉末压制成片状，获得片状本体。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤（2.1）中的金属粉末还加入镍粉进行研磨，并充分搅拌均匀。加入镍粉，用于调控焊缝的冶金反应。在研磨后，金属粉末的目数为500～1000目，在焊前24小时之内优选采用化学清洗并烘干保存。
作为本发明的一种优选方案，所述片状本体为由单一第一种金属材料或第二金属材料制成的金属片体，采用微电阻点焊的方式固定于第一种金属材料或第二金属材料的接合面上。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤（1）中还对第一种金属材料和第二金属材料进行化学清洗去除氧化层及油污，清洗完成后进行烘干。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤（4）预先对第一种金属材料和第二金属材料的接合面进行打磨去除氧化层，并进行超声波清洗后烘干。
作为本发明的一种优选方案，所述激光束偏置的偏置量偏向高熔点材料一侧，偏置量≤1mm。
作为本发明的一种优选方案，所述激光束扫描的路径为圆形、矩形和三角形路径中的一种或多种组合，有效防止气孔、脆性相以及裂纹焊接缺陷的产生。
作为本发明的一种优选方案，所述第一种金属材料和第一二金属材料为铜材料、不锈钢材料、钛材料和铝材料。
本发明的有益效果为：本发明的激光焊接方法简易，易于实现，合理在第一种金属材料和第二金属材料的焊缝之间添加中间层材料来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现焊接变形等缺陷现象，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明焊接时的结构示意图。
图3是本发明激光束扫描路径示意图。
具体实施方式
实施例1，参见图1和图2，本实施例提供的一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：
（1）预备需要相焊接的第一种金属材料1和第二金属材料2；本实施例中，选取厚度为2mm的纯铜板作为第一种金属材料1，选取厚度为2mm的316L奥氏体不锈钢板作为第二金属材料2；
（2）中间材料3选取厚度为0.1mm的镍箔片31和目数为500～1000目的铜粉与镍粉，在惰性气体环境内将铜粉与镍粉相混合并研磨，待混合均匀后获得金属粉末，采用冷压成型的方法将金属粉末压制成片状，获得粉末冷压箔片32；
（3）采用砂纸对第一种金属材料1和第二金属材料2的接合面进行打磨，然后再采用丙酮进行清洗，清洗干净后进行烘干，该清洁步骤需在焊接前15分钟至1小时内进行；
（4）通过夹具将第一种金属材料1和第二金属材料2装夹在焊接平台上，然后将粉末冷压箔片32置于两片镍箔片31之间，接着再整体放入第一种金属材料1和第二金属材料2的接合面之间，并调整第一种金属材料1和第二金属材料2接合面之间的间隙将中间材料3夹紧；
（5）安装背面保护气工装，并调整好气体流量。通过焊接控制***对焊接工艺参数进行设置，激光功率4.0～6.0kW，正离焦量为0～5mm，焊接速度为2.8～3.6m/min，保护气流量为15～25L/min，背保护气流量为5～10L/min；对焊缝进行激光焊接，实现第一种金属材料1与第二种金属材料相焊接形成一体结构，等冷却至室温时取下。
实施例2，本实施例提供的一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：
（1）预备需要相焊接的第一种金属材料1和第二金属材料2；本实施例中，选取直径为180mm，壁厚为2mm的铜圆筒作为第一种金属材料1，选取及直径为180mm，壁厚为2mm的不锈钢圆筒作为第二金属材料2；
（2）选取厚度为0.2mm的镍箔片和厚度为0.1mm的铜箔片作为中间材料3；
（3）采用丙酮对第一种金属材料1和第二金属材料2的接合面进行清洗，清洗干净后进行烘干，该清洁步骤需在焊接前15分钟至1小时内进行；
（4）通过夹具将第一种金属材料1和第二金属材料2装夹在焊接平台上，采用微电阻点焊接分别将镍箔片点焊在第一种金属材料1的接合面和将铜箔片点焊在第二金属材料2的接合面，然后调整第一种金属材料1和第二金属材料2接合面之间的间隙将中间材料3夹紧；
（5）安装背面保护气工装，并调整好气体流量。通过焊接控制***对焊接工艺参数进行设置，激光功率4.0～6.0kW，正离焦量为0～5mm，焊接速度为2.8～3.6m/min，激光束偏置于不锈钢侧，参见图3，采用三角形扫描路径4，扫描半径为0.5～1.0mm，保护气流量为15～25L/min，背保护气流量为5～10L/min；对焊缝进行激光焊接，实现第一种金属材料1与第二种金属材料相焊接形成一体结构，等冷却至室温时取下。
实施例3，本实施例提供的一种异种材料的激光焊接方法，其包括以下步骤：
（1）预备需要相焊接的第一种金属材料1和第二金属材料2；本实施例中，选取厚度为2mm的纯铜板作为第一种金属材料1，选取厚度为2mm的5083铝板作为第二金属材料2；
（2）选取厚度为0.1mm的镍箔片和厚度为0.2mm的镍粉与铝粉相混合的粉末冷压箔片作为中间材料3；镍箔片在焊前24小时之内采用化学清洗并烘干保存；
（3）将第一种金属材料1和第二金属材料2的接合面进行清洁；
（4）通过夹具将第一种金属材料1和第二金属材料2装夹在焊接平台上，然后将粉末冷压箔片置于两片镍箔片之间，接着再整体放入第一种金属材料1和第二金属材料2的接合面之间，并调整第一种金属材料1和第二金属材料2接合面之间的间隙将中间材料3夹紧；
（5）安装背面保护气工装，并调整好气体流量。通过焊接控制***对焊接工艺参数进行设置，激光功率4.0～6.0kW，正离焦量为0～5mm，焊接速度为3.0～5.0m/min，采用圆形扫描路径，扫描半径为0.5～1.0mm，保护气流量为15～25L/min，背保护气流量为5～10L/min；对焊缝进行激光焊接，实现第一种金属材料1与第二种金属材料相焊接形成一体结构，等冷却至室温时取下。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。本发明的激光焊接方法简易，合理在第一种金属材料1和第二金属材料2的焊缝之间添加中间层材料来调节异种材料的焊接特性，只需通过较小的焊接热输入量以及激光扫描熔池，就能快速实现异种材料的激光焊接，整个焊接过程稳定可控，可以有效抑制焊缝中脆性相的生成以及控制焊缝的冶金反应，进而减少出现气孔、裂纹、脆性相以及成形不良等焊接缺陷，焊缝成形美观，连接牢固，质量可靠，焊接效果好。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种异种材料的激光焊接方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）预备需焊接异种材料：预备需要相焊接的第一种金属材料和第二金属材料；
（2）预备中间材料：所述中间层材料包括镍箔片和含有第一种金属材料或/和第二种金属材料的片状本体；
（3）清洁：对第一种金属材料和第二金属材料的接合面进行清洁；
（4）固定：将中间材料固定在第一种金属材料和第二金属材料的接合面之间；
（5）焊接：采用激光束偏置或激光束扫描的方式来对焊缝进行激光焊接，实现第一种金属材料和第二种金属材料的焊接；
所述步骤（1）、步骤（2）不分先后顺序。
2.根据权利要求1所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述步骤（2）包括以下步骤：
（2.1）对第一种金属材料或/和第二种金属材料进行研磨，获得金属粉末；
（2.2）采用冷压成型的方法将金属粉末压制成片状，获得片状本体。
3.根据权利要求2所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述步骤（2.1）中的金属粉末还加入镍粉进行研磨，并充分搅拌均匀。
4.根据权利要求3所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述步骤（2.1）的研磨过程中在惰性气体环境内进行。
5.根据权利要求1述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述片状本体为由单一第一种金属材料或第二金属材料制成的金属片体，采用微电阻点焊的方式固定于第一种金属材料或第二金属材料的接合面上。
6.根据权利要求1所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述步骤（1）中还对第一种金属材料和第二金属材料进行化学清洗去除氧化层及油污，清洗完成后进行烘干。
7.根据权利要求1所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述步骤（4）预先对第一种金属材料和第二金属材料的接合面进行打磨去除氧化层，并进行超声波清洗后烘干。
8.根据权利要求1所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束偏置的偏置量偏向高熔点材料一侧，偏置量≤1mm。
9.根据权利要求1所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束扫描的路径为圆形、矩形和三角形路径中的一种或多种组合。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的异种材料的激光焊接方法，其特征在于：所述第一种金属材料和第一二金属材料为铜材料、不锈钢材料、钛材料和铝材料。
CN202110292198.5A 2021-03-18 2021-03-18 异种材料的激光焊接方法 Active CN113001024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110292198.5A CN113001024B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 异种材料的激光焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110292198.5A CN113001024B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 异种材料的激光焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113001024A true CN113001024A (zh) 2021-06-22
CN113001024B CN113001024B (zh) 2023-07-28

Family

ID=76402537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110292198.5A Active CN113001024B (zh) 2021-03-18 2021-03-18 异种材料的激光焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113001024B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113702446A (zh) * 2021-09-03 2021-11-26 松山湖材料实验室 一种陶瓷基板通孔微电阻测试方法
CN113857669A (zh) * 2021-10-22 2021-12-31 吉林大学 钛合金和铝合金异种材料的激光焊接方法
CN114131191A (zh) * 2021-11-19 2022-03-04 中国航发北京航空材料研究院 变形高温合金冲击管与铸造高温合金导向叶片的焊接方法
CN114871559A (zh) * 2022-05-24 2022-08-09 江苏科技大学 一种增材制造不锈钢与锆合金的过渡液相扩散连接方法
CN115319267A (zh) * 2022-08-19 2022-11-11 国家高速列车青岛技术创新中心 一种高强度合金异质搭接接头及其低热输入制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1733467A (zh) * 2004-08-12 2006-02-15 肇庆市风华锂电池有限公司 铝镍金属焊接带及其制备方法
CN101168310A (zh) * 2007-11-19 2008-04-30 西安理工大学 一种亚稳态Cu基和Ni基合金复合箔及其制备方法
CN101391263A (zh) * 2008-06-18 2009-03-25 哈尔滨工业大学 一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制造方法
CN103143805A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 哈尔滨工业大学 一种缓解钎焊接头残余应力的方法
CN104416287A (zh) * 2013-08-27 2015-03-18 首都航天机械公司 一种W-Co硬质合金与碳钢激光焊接方法
CN105855705A (zh) * 2016-06-23 2016-08-17 吉林大学 一种不锈钢-钛合金异种金属激光焊接方法
JP2017123318A (ja) * 2016-01-08 2017-07-13 株式会社神戸製鋼所 異種導電部材の製造方法
CN110948109A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 西部金属材料股份有限公司 一种镁基与铝基异种金属板材的焊接方法
CN111151880A (zh) * 2020-01-06 2020-05-15 安徽工业大学 基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法
CN111168204A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 西安理工大学 一种预置镍片的铜钢异种金属焊接方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1733467A (zh) * 2004-08-12 2006-02-15 肇庆市风华锂电池有限公司 铝镍金属焊接带及其制备方法
CN101168310A (zh) * 2007-11-19 2008-04-30 西安理工大学 一种亚稳态Cu基和Ni基合金复合箔及其制备方法
CN101391263A (zh) * 2008-06-18 2009-03-25 哈尔滨工业大学 一种用于焊接钛合金与不锈钢构件的过渡接头的制造方法
CN103143805A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 哈尔滨工业大学 一种缓解钎焊接头残余应力的方法
CN104416287A (zh) * 2013-08-27 2015-03-18 首都航天机械公司 一种W-Co硬质合金与碳钢激光焊接方法
JP2017123318A (ja) * 2016-01-08 2017-07-13 株式会社神戸製鋼所 異種導電部材の製造方法
CN105855705A (zh) * 2016-06-23 2016-08-17 吉林大学 一种不锈钢-钛合金异种金属激光焊接方法
CN110948109A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 西部金属材料股份有限公司 一种镁基与铝基异种金属板材的焊接方法
CN111151880A (zh) * 2020-01-06 2020-05-15 安徽工业大学 基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法
CN111168204A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 西安理工大学 一种预置镍片的铜钢异种金属焊接方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113702446A (zh) * 2021-09-03 2021-11-26 松山湖材料实验室 一种陶瓷基板通孔微电阻测试方法
CN113702446B (zh) * 2021-09-03 2023-11-03 松山湖材料实验室 一种陶瓷基板通孔微电阻测试方法
CN113857669A (zh) * 2021-10-22 2021-12-31 吉林大学 钛合金和铝合金异种材料的激光焊接方法
CN114131191A (zh) * 2021-11-19 2022-03-04 中国航发北京航空材料研究院 变形高温合金冲击管与铸造高温合金导向叶片的焊接方法
CN114871559A (zh) * 2022-05-24 2022-08-09 江苏科技大学 一种增材制造不锈钢与锆合金的过渡液相扩散连接方法
CN114871559B (zh) * 2022-05-24 2024-04-19 江苏科技大学 一种增材制造不锈钢与锆合金的过渡液相扩散连接方法
CN115319267A (zh) * 2022-08-19 2022-11-11 国家高速列车青岛技术创新中心 一种高强度合金异质搭接接头及其低热输入制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113001024B (zh) 2023-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113001024B (zh) 异种材料的激光焊接方法
JP2007075895A (ja) 爆発溶接で形成される中間片を備えた材料複合体
CN112008180A (zh) 一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法
CN106271214B (zh) 一种钎焊不锈钢用Ag-Cu/W纳米多层膜钎料的制备方法
CN101288877A (zh) 一种钛合金板与不锈钢板的真空热轧复合方法
CN107010849B (zh) 钼组玻璃与可伐合金的激光焊接工艺方法
CN113909610B (zh) 一种第三代单晶高温合金的高性能钎焊方法
CN110421261B (zh) 添加复合中间层的钛合金-不锈钢异种金属激光焊接方法
CN103240544B (zh) 钎焊C/C及C/SiC复合材料的高温钎料及其制备方法
CN108637447A (zh) 一种钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法
CN113857669A (zh) 钛合金和铝合金异种材料的激光焊接方法
CN105798449A (zh) 一种采用复合金属箔扩散连接高铌TiAl合金的方法
CN109332860A (zh) 一种5083铝合金/tc4钛合金结构的电弧增材制造方法
CN115283807A (zh) 一种锆及其合金的低温快速放电等离子扩散连接方法
CN110788465B (zh) Ta15和tc31异种钛合金材料的电子束焊接方法
Feng et al. Vacuum diffusion bonding of Ti2AlNb alloy and TC4 alloy
CN105965176B (zh) 用于钎焊钨铜合金与不锈钢的Ni基急冷钎料及钎焊工艺
CN103978301A (zh) 一种铝基复合材料的电阻点焊方法
TW200927346A (en) A diffusion bonding method for blocks of based bulk metallic glass
CN108724894A (zh) 一种利用铜做中间层制备锆钢复合板的方法
CN114505576B (zh) 镍基合金/铝合金或铝异种材料激光焊接方法
CN114193096B (zh) 一种钒合金和钢的热等静压扩散连接方法
Feng et al. Recent research progress of foam metals welding: a review
US11878377B2 (en) Method for welding iron-aluminum intermetallic compound microporous material and welded part made thereby
RU2450197C1 (ru) Узел соединения трубопровода из нержавеющей стали с сосудом из титанового сплава и способ его изготовления

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant