CN112985085A - 一种钢铁烧结节能冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗、锥形冷却管、输料管和风冷管；锥形冷却管安装在受料斗的内部；受料斗内部中空；受料斗的顶部设置有进料口，进料口与锥形冷却管相连通；锥形冷却管的输出端与输料管的输入端连接；输料管上设置有鼓风机；风冷管安装在输料管的一侧；风冷管的一侧设置有抽风机；风冷管上设置有水冷器和驱动机构；水冷器与冷水源连接，水冷器伸入风冷管的一端设置有多个雾化喷头；风冷管的底部设置有多个导向板，驱动机构的输出端伸入风冷管的内部，并与风冷管上的支撑架转动安装；本发明通过风冷和水冷结合的方式，对烧结料进行降温，使用更加方便，同时更加节能。

Description

一种钢铁烧结节能冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种钢铁烧结节能冷却装置。
背景技术
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，它的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志，其主要包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序，其中烧结工序是较重要的一道工序，而冷却装置又是烧结工序中较重要的一环节，虽然现有钢铁烧结节能冷却装置的功能正在日渐完善，但仍有部分不足待改进。现有技术中主要通过风冷进行冷却降温；风冷降温功耗较高，同时风冷吹风过程中容易带动细小的颗粒物飞起，需要在输出端加装空气净化装置，从而达到环保目的。
为解决上述问题，本申请中提出一种钢铁烧结节能冷却装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在现有技术中主要通过风冷进行冷却降温；风冷降温功耗较高，同时风冷吹风过程中容易带动细小的颗粒物飞起，需要在输出端加装空气净化装置，从而达到环保目的的的技术问题，本发明提出一种钢铁烧结节能冷却装置，具有通过风冷和水冷结合的方式，对烧结料进行降温，使用更加方便，同时更加节能的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗、锥形冷却管、输料管和风冷管；
锥形冷却管安装在受料斗的内部；受料斗内部中空；受料斗的顶部设置有进料口，进料口与锥形冷却管相连通；锥形冷却管的输出端与输料管的输入端连接；输料管上设置有鼓风机，鼓风机与输料管的连接部位设置有隔离网；鼓风机朝向输料管内部由下至上吹风；
风冷管安装在输料管的一侧，且风冷管的输入端位于鼓风机的上方；风冷管的一侧设置有抽风机；风冷管上设置有水冷器和驱动机构；水冷器与冷水源连接，水冷器伸入风冷管的一端设置有多个雾化喷头；水冷器朝向风冷管内部喷出雾化液滴；
风冷管的底部设置有多个导向板，导向板上等间距设置多个转动件，驱动机构的输出端伸入风冷管的内部，并与风冷管上的支撑架转动安装；驱动机构驱动导向板绕着转动件转动。
优选的，输料管的外部包裹有密封层；密封层的外部设置有隔热层。
优选的，输料管朝向输出端的一侧设置有冷水头，冷水头与冷水源连接；冷水头朝向密封层与输料管之间的空腔内注水。
优选的，受料斗的中空部形成蓄液腔；蓄液腔中设置有供水管，供水管与输料管外部的空腔相连通。
优选的，受料斗上设置有多个增压泵，供水管的输出端设置有喷淋器；供水管通过增压泵增压后通过喷淋器朝向锥形冷却管的外壳喷水。
优选的，受料斗上设置有抽液泵，抽液泵抽出受料斗蓄液腔中的热水。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、输料管的外部包裹有密封层；密封层的外部设置有隔热层。密封层与输料管之间形成空腔，用于续存冷却水，通过换热的方式对烧结料进行降温
2、受料斗的中空部形成蓄液腔；蓄液腔中设置有供水管，供水管与输料管外部的空腔相连通。受料斗上设置有多个增压泵，供水管的输出端设置有喷淋器；供水管通过增压泵增压后通过喷淋器朝向锥形冷却管的外壳喷水。
3、受料斗上设置有抽液泵，抽液泵抽出受料斗蓄液腔中的热水。抽液泵用于将换热后的热水向外抽出，热水作为热源供外部设备使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中受料斗的内部结构示意图；
图3为本发明中风冷管的内部结构示意图。
附图标记：1、输料管；2、密封层；3、鼓风机；4、隔离网；5、抽液泵；6、受料斗；7、锥形冷却管；8、进料口；9、风冷管；10、水冷器；11、驱动机构；12、抽风机；13、冷水头；14、增压泵；15、供水管；16、喷淋器；17、蓄液腔；18、导向板；19、转动件；20、支撑架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗6、锥形冷却管7、输料管1和风冷管9；
锥形冷却管7安装在受料斗6的内部；受料斗6内部中空；受料斗6的顶部设置有进料口8，进料口8与锥形冷却管7相连通；锥形冷却管7的输出端与输料管1的输入端连接；输料管1上设置有鼓风机3，鼓风机3与输料管1的连接部位设置有隔离网4；鼓风机3朝向输料管1内部由下至上吹风；
风冷管9安装在输料管1的一侧，且风冷管9的输入端位于鼓风机3的上方；风冷管9的一侧设置有抽风机12；风冷管9上设置有水冷器10和驱动机构11；水冷器10与冷水源连接，水冷器10伸入风冷管9的一端设置有多个雾化喷头；水冷器10朝向风冷管9内部喷出雾化液滴；
风冷管9的底部设置有多个导向板18，导向板18上等间距设置多个转动件19，驱动机构11的输出端伸入风冷管9的内部，并与风冷管9上的支撑架20转动安装；驱动机构11驱动导向板18绕着转动件19转动。
在本实施例中，输料管1的外部包裹有密封层2；密封层2的外部设置有隔热层。
需要说明的是，密封层2与输料管1之间形成空腔，用于续存冷却水，通过换热的方式对烧结料进行降温。
在本实施例中，输料管1朝向输出端的一侧设置有冷水头13，冷水头13与冷水源连接；冷水头13朝向密封层2与输料管1之间的空腔内注水。
在本实施例中，受料斗6的中空部形成蓄液腔17；蓄液腔17中设置有供水管15，供水管15与输料管1外部的空腔相连通。受料斗6上设置有多个增压泵14，供水管15的输出端设置有喷淋器16；供水管15通过增压泵14增压后通过喷淋器16朝向锥形冷却管7的外壳喷水。
在本实施例中，受料斗6上设置有抽液泵5，抽液泵5抽出受料斗6蓄液腔17中的热水。
需要说明的是，抽液泵5用于将换热后的热水向外抽出，热水作为热源供外部设备使用。
本发明的工作原理及使用流程：烧结料通过进料口8进入受料斗6中的锥形冷却管7中，冷却水通过冷水头13送入密封层2与输料管1之间的空腔中，受料斗6的中空部形成蓄液腔17；蓄液腔17中设置有供水管15，供水管15与输料管1外部的空腔相连通。受料斗6上设置有多个增压泵14，供水管15的输出端设置有喷淋器16；供水管15通过增压泵14增压后通过喷淋器16朝向锥形冷却管7的外壳喷水；冷却水对输料管1的烧结料进行二次冷却后，冷却水通过喷淋器16对锥形冷却管7的外壳喷水，进行降温。受料斗6上设置有抽液泵5，抽液泵5抽出受料斗6蓄液腔17中的热水。抽液泵5用于将换热后的热水向外抽出，热水作为热源供外部设备使用；鼓风机3鼓风，对输料管1中的烧结料进行风冷降温，同时风冷管9上的抽风机12工作；携带着颗粒物的气流流入风冷管9中；驱动机构11驱动导向板18绕着转动件19转动，从而使得导向板18上下运动，防止颗粒物堵塞风冷管9；此外水冷器10喷出雾化水，对气流进行降温的同时起到降尘的作用，降低后续除尘净化装置滤芯的损耗，从而达到节约成本的目的。本发明通过风冷和水冷结合的方式，对烧结料进行降温，使用更加方便，同时更加节能。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种钢铁烧结节能冷却装置，其特征在于，包括受料斗(6)、锥形冷却管(7)、输料管(1)和风冷管(9)；
锥形冷却管(7)安装在受料斗(6)的内部；受料斗(6)内部中空；受料斗(6)的顶部设置有进料口(8)，进料口(8)与锥形冷却管(7)相连通；锥形冷却管(7)的输出端与输料管(1)的输入端连接；输料管(1)上设置有鼓风机(3)，鼓风机(3)与输料管(1)的连接部位设置有隔离网(4)；鼓风机(3)朝向输料管(1)内部由下至上吹风；
风冷管(9)安装在输料管(1)的一侧，且风冷管(9)的输入端位于鼓风机(3)的上方；风冷管(9)的一侧设置有抽风机(12)；风冷管(9)上设置有水冷器(10)和驱动机构(11)；水冷器(10)与冷水源连接，水冷器(10)伸入风冷管(9)的一端设置有多个雾化喷头；水冷器(10)朝向风冷管(9)内部喷出雾化液滴；
风冷管(9)的底部设置有多个导向板(18)，导向板(18)上等间距设置多个转动件(19)，驱动机构(11)的输出端伸入风冷管(9)的内部，并与风冷管(9)上的支撑架(20)转动安装；驱动机构(11)驱动导向板(18)绕着转动件(19)转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结节能冷却装置，其特征在于，输料管(1)的外部包裹有密封层(2)；密封层(2)的外部设置有隔热层。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁烧结节能冷却装置，其特征在于，输料管(1)朝向输出端的一侧设置有冷水头(13)，冷水头(13)与冷水源连接；冷水头(13)朝向密封层(2)与输料管(1)之间的空腔内注水。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁烧结节能冷却装置，其特征在于，受料斗(6)的中空部形成蓄液腔(17)；蓄液腔(17)中设置有供水管(15)，供水管(15)与输料管(1)外部的空腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁烧结节能冷却装置，其特征在于，受料斗(6)上设置有多个增压泵(14)，供水管(15)的输出端设置有喷淋器(16)；供水管(15)通过增压泵(14)增压后通过喷淋器(16)朝向锥形冷却管(7)的外壳喷水。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结节能冷却装置，其特征在于，受料斗(6)上设置有抽液泵(5)，抽液泵(5)抽出受料斗(6)蓄液腔(17)中的热水。
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