CN112981661A - 一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法 - Google Patents

一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981661A
CN112981661A CN202110153907.1A CN202110153907A CN112981661A CN 112981661 A CN112981661 A CN 112981661A CN 202110153907 A CN202110153907 A CN 202110153907A CN 112981661 A CN112981661 A CN 112981661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
cashmere
fabric
cotton
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110153907.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112981661B (zh
Inventor
杨周杰
赵振
薛惊理
金光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Kangsaini Textile Product Co ltd
Original Assignee
Ningbo Kangsaini Textile Product Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Kangsaini Textile Product Co ltd filed Critical Ningbo Kangsaini Textile Product Co ltd
Priority to CN202110153907.1A priority Critical patent/CN112981661B/zh
Publication of CN112981661A publication Critical patent/CN112981661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112981661B publication Critical patent/CN112981661B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，涉及纺织技术领域，通过整经‑织布‑洗缩‑烘干‑磨毛‑刷毛‑预缩定型工序获得面料，本面料，表面既拥有羊绒的柔软滑糯，又拥有棉的贴身、吸湿性、透气性好的特点，且还具有很好的弹性，穿着伸缩自如，舒适合体，易打理。同时，棉易皱外观不够丰满的缺点也大大的得到了改善；羊绒不耐磨，价格昂贵的特性也得到了弥补。扩大了羊绒面料的使用范围，弥补了羊绒在穿着使用中的缺陷。

Description

一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种复合面料制造方法。
背景技术
棉面料是人们生活中应用最广的面料，是人们生活必不可少的一部分。现如今随着生活质量的提高，普通棉产品已无法满足人们对于舒适度的追求及喜爱，羊绒织品柔软舒适，一直都为奢侈品或一线品牌所喜爱，我国作为羊绒的主要产地，天然具有做羊绒的优势，但羊绒原料极为稀缺，其稀缺的资源无法满足大众消费的使用需求。如果羊绒与棉类纱线的交织形成新的面料，具有羊绒和棉纱的双料特点，则不仅大大降低了产品的成本，还让普通消费者买得到舒适柔软的羊绒与天然纤维完美结合的产品。
在加工过程中，羊绒为柔软，舒适且具有较好伸长率的纱线；棉为刚性好，不易收缩的纱线，在后整理加工中，羊绒具有丰富的鳞片组织，极易因为强烈的缩绒效果而断纱，对面料起球性能有极大的影响，且易掉毛。同时，普通棉型类面料没有弹性，适合制作较为宽松的服装，羊绒所加工服装，适合制作较为贴身服装，如果把羊绒加工的较为宽松，无法使羊绒的保暖性发挥到极致。因此直接让羊绒与棉纱混纺达不到消费者要求的品质。
旦尼尔（Denier）,简称旦，符号为D，表示9000米长纤维在公定回潮率下重量的克数。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种羊绒抗菌纤维与粗梳毛纺纱线及其制备方法，本发明公开了一种新型的面料及其制备方法，该面料表面既拥有羊绒的柔软滑糯，又拥有棉的贴身、吸湿性、透气性好的特点，且还具有很好的弹性，穿着伸缩自如，舒适合体，易打理。同时，棉易皱外观不够丰满的缺点也大大的得到了改善；羊绒不耐磨，价格昂贵的特性也得到了弥补。扩大了羊绒面料的使用范围，弥补了羊绒在穿着使用中的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：步骤A：准备支数在24Nm~32 Nm的棉纱；步骤B：准备支数在20 Nm~40 Nm的包芯纱，包芯纱中氨纶为芯纱，外包棉纤维，其中氨纶为20D至100D；步骤C：准备24/1Nm~28/1Nm的羊绒纱，羊绒纱捻度在500T/m~600T/m，纱线强力在120cN以上；步骤D：将棉纱作为经纱，使用分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求400根/10cm~480根/10cm，幅宽控制在200cm~240cm；步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱何1根羊绒纱；纬密360根/10cm~420根/10cm，上机幅宽200cm~240cm, 下机幅宽180cm~190cm，织造完后形成面料；步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入2%~5%的洗缩一体助剂，幅宽144cm~150cm，洗缩系数为1.00~1.20；步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在160cm~170cm，烘干温度60℃以上，车速控制在8米/min ~12米/min；步骤 H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速10米/min ~15米/min，起毛至少2遍；步骤 I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度不低于95℃，冷却温度不高于25℃，车速15米/min ~20米/min。
优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以质量百分比计，氨纶占10%~15%。
优选的，上述技术方案中，在步骤B中，制备出的包芯纱型号为21Nm+70D棉包芯纱或32Nm+40D棉包芯纱或40Nm+40D棉包芯纱。
优选的，上述技术方案中，在步骤C中，选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，经过和毛-梳毛-细纱-络筒-并线-倍捻的步骤得到捻度520T/m的26/1Nm羊绒纱线。
优选的，上述技术方案中，在步骤D中，经密要求440根/10cm，幅宽控制在210cm。
优选的，上述技术方案中，在步骤G中，幅宽165cm，烘干温度80℃，车速在10米/min，下机幅宽为158cm。
一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，由一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法织造而来。
优选的，上述技术方案中，质量份计，织造出的面料棉含量在70份-80份之间，羊绒含量18份-25份之间，氨纶含量2份-3份之间。
优选的，上述技术方案中，羊绒浮于面料表面。
本申请公开的面料的加工步骤为：整经-织布-洗缩-烘干-磨毛-刷毛-预缩定型，具体加工步骤及原理如下。
准备棉纱：棉纱支数在24 Nm~32 Nm之间，优选21/1 tex（28Nm）的棉纱做经纱：需漂白或染色,要求无棉籽壳，表面干净整洁。准备支数在20 Nm~40 Nm的包芯纱，包芯纱中氨纶为芯纱，外包棉纤维，其中氨纶为20D至100D，优选32Nm+40D (28Nm) 的棉包芯纱做纬纱：此包芯纱内含12.45%左右的氨纶。准备羊绒纱：准备24/1Nm~28/1Nm的羊绒纱，优选26/1Nm羊绒纱线，使用羊绒细度15.5-16.5um左右32-34微米之间的羊绒原料，通过羊绒低温染色，纱线捻度520T/m，纱线强力在120cN以上的单纱，高品质的羊绒对于羊绒面料可以起到了致关重要的作用, 也能降低加工生产中的难度。
整经工序：使用瑞士卡尔迈耶分条整经机对经纱棉纱进行整经处理。经密要求440根/10cm，幅宽控制在210cm。织布：采用易显纬组织织造；纬纱排列：2根32Nm+40D的棉包芯纱，1 根26/1Nm羊绒纱；纬密400根/10cm左右，上机幅宽210cm, 下机幅宽188cm，这样使得所织的面料紧致。同时棉包芯纱因张力原因而在内部，羊绒无弹力略为弯曲，浮在于面料表面, 从而提高面料的手感品质。洗缩：使用洗缩一体机对面料先洗呢后缩呢，加入3%左右的洗缩一体助剂，洗缩工艺：幅宽148cm, 按照成品面料克重计算对应的洗缩系数为1.14， 从而计算面料所对应要洗的长度。通过调整缩口宽度及压板压力，将面料洗缩至合适设计长和宽，并冲洗干净，轧水等待烘干。拉幅定型烘干：使用进口拉幅烘干机对面料进行烘干，幅宽设定165cm，温度设计80℃烘干，车速控制在10米/min的车速, 慢速低温烘干，避免羊绒品质受到影响，测量下机幅宽为158cm。磨毛处理：使用钢丝起毛机，对面料进行磨毛处理，麻烦系数，顺棍起毛力， 逆辊起毛力0.1，车速12m/min, 起毛2-3遍。利用钢丝磨毛机对织物正面进行轻微磨毛处理，此工艺产生的绒面短而密，质地细腻，更能突出羊绒的质感，使得面料更加柔软细腻，更舒适。刷毛：使用双辊棕毛刷毛机对织物表面进行刷毛处理，并利用梳毛机的配套除尘装置，去掉面料表面的浮毛，以提高面料的抗起球性能。预缩定型机：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，通过预缩机的蒸汽箱、冷却箱2部分，蒸汽温度100℃，冷却箱25℃，车速18m/min，快速对面料进行热冷预缩定型处理，使面料表面平整，尺寸稳定性大大提升。
本申请的核心则是纬纱棉包芯纱与羊绒纱线混纺，由于采用了独特的纬纱排列以及不同的上下机幅宽，这样会让整块面料紧致，而棉包芯纱中的芯纱为氨纶，氨纶的弹性强于羊绒纱线和棉纱，造成棉包芯纱的弹性强于羊绒纱，整体面料的紧致会让棉包芯纱“绷紧”，而同样处于纬纱上的羊绒纱会被“绷紧”的棉包芯纱突出于织物表面，即羊绒纱从相邻的两条棉包芯纱中显露出来，让织物表面外表面呈现羊绒织物的效果。而这种效果往往只有纯羊绒面料或者多层复合羊绒面料才能呈现，本申请只用单层面料就能呈现。本面料对外可以体现纯羊绒的外观，提高面料的附加价值，对内本面料可以增大羊绒与人体的接触面积，增加人体舒适度，因此本面料无论作为外衣或者内衣都是合适的，极大的拓张了使用范围。同时本面料中羊绒的含量只占30%不到，通常只有20%至25%左右，可以在尽量低的成本下让更多的顾客享受到羊绒品质的产品。
本发明公开了一种新型的面料及其制备方法，该面料表面既拥有羊绒的柔软滑糯，又拥有棉的贴身、吸湿性、透气性好的特点，且还具有很好的弹性，穿着伸缩自如，舒适合体，易打理。同时，棉易皱外观不够丰满的缺点也大大的得到了改善；羊绒不耐磨，价格昂贵的特性也得到了弥补。扩大了羊绒面料的使用范围，弥补了羊绒在穿着使用中的缺陷。
具体实施方式
实施例1：一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：准备支数在24Nm的棉纱。步骤B：准备支数在32Nm+40D棉-氨纶包芯纱；以质量百分比计，氨纶占10%。步骤C：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，经过和毛-梳毛-细纱-络筒-并线-倍捻的步骤得到捻度600T/m、纱线强力在120cN以上的24/1Nm羊绒纱线。步骤D：将棉纱作为经纱，使用瑞士卡尔迈耶分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求480根/10cm，幅宽控制在240cm。步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱和1根羊绒纱；纬密420根/10cm，上机幅宽240cm, 下机幅宽190m，织造完后形成面料。步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入5%的洗缩一体助剂，洗缩一体助剂产品为为上海翔翊实业有限公司的HF980，幅宽150cm，洗缩系数为1.2。步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在170cm，烘干温度80℃以上，车速控制在12米/min，下机幅宽为158cm。步骤 H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速15米/min，起毛至少2遍；步骤 I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度100℃，冷却温度25℃，车速20米/min。
一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，织造出的面料棉含量在70份，羊绒含量25份，氨纶含量2份。羊绒浮于面料表面。
实施例2：一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：准备支数在32Nm的棉纱。步骤B：准备支数在40Nm+40D棉-氨纶包芯纱；以质量百分比计，氨纶占15%。步骤C：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，经过和毛-梳毛-细纱-络筒-并线-倍捻的步骤得到捻度500T/m、纱线强力在120cN以上的28/1Nm羊绒纱线。步骤D：将棉纱作为经纱，使用瑞士卡尔迈耶分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求400根/10cm，幅宽控制在200cm。步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱和1根羊绒纱；纬密360根/10cm，上机幅宽200cm, 下机幅宽180m，织造完后形成面料。步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入3%的洗缩一体助剂，洗缩一体助剂产品为为上海翔翊实业有限公司的HF980，幅宽144cm，洗缩系数为1。步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在160cm，烘干温度80℃以上，车速控制在8米/min，下机幅宽为158cm。步骤 H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速10米/min，起毛至少2遍；步骤 I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度100℃，冷却温度25℃，车速15米/min。
一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，织造出的面料棉含量在80份，羊绒含量18份，氨纶含量2份。羊绒浮于面料表面。
实施例3：一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：准备支数在28Nm的棉纱。步骤B：准备支数在32Nm+70D棉-氨纶包芯纱；以质量百分比计，氨纶占12%。步骤C：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，经过和毛-梳毛-细纱-络筒-并线-倍捻的步骤得到捻度520T/m、纱线强力在120cN以上的26/1Nm羊绒纱线。步骤D：将棉纱作为经纱，使用瑞士卡尔迈耶分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求440根/10cm，幅宽控制在210cm。步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱和1根羊绒纱；纬密400根/10cm，上机幅宽210cm, 下机幅宽188m，织造完后形成面料。步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入3%的洗缩一体助剂，洗缩一体助剂产品为为上海翔翊实业有限公司的HF980，幅宽148cm，洗缩系数为1.14。步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在165cm，烘干温度80℃以上，车速控制在20米/min，下机幅宽为158cm。步骤 H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速12米/min，起毛至少2遍；步骤 I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度100℃，冷却温度25℃，车速18米/min，幅宽149cm，克重352g/m。。
一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，织造出的面料棉含量在75份，羊绒含量20份，氨纶含量3份。羊绒浮于面料表面。其中实施例三中一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料性能见表1。
强力纬向 强力经向 抗起球 汽蒸收缩 顶破强力
189 N 223 N 3-4级 1.05% 205N
表1.实施例3中棉纱线与山羊绒纱线交织面料力学性能
实施例1至实施例3中的面料产品性能稳定，最终成衣产品克重在250g-400g之间，各项指标的测试，均可判断此面料是符合国家羊绒面料一等品产品标准的，且面料外观品质细腻，柔软，既有棉的底部紧致效果，棉包芯纱的弹性舒适，也有羊绒的蓬松柔软外观，可较好应用于休闲服装，保暧衬衫，家具产品等，具有非常大的市场需求。

Claims (9)

1.一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：
步骤A：准备支数在24 Nm~32 Nm的棉纱；
步骤B：准备支数在20 Nm~40 Nm的包芯纱，包芯纱中氨纶为芯纱，外包棉纤维，其中氨纶为20D至100D；
步骤C：准备24/1Nm~28/1Nm的羊绒纱，羊绒纱捻度在500T/m~600T/m，纱线强力在120cN以上；
步骤D：将棉纱作为经纱，使用分条整经机对经纱进行整经处理，经密要求400根/10cm~480根/10cm，幅宽控制在200cm~240cm；
步骤E：采用易显纬组织织造，其中纬纱排列为2根棉包芯纱和1根羊绒纱；纬密360根/10cm~420根/10cm，上机幅宽200cm~240cm, 下机幅宽180cm~190cm，织造完后形成面料；
步骤F：对面料进行洗缩，以质量百分比计，洗缩时加入2%~5%的洗缩一体助剂，幅宽144cm~150cm，洗缩系数为1.00~1.20；
步骤G：对面料进行轧水，轧水后使用拉幅烘干机，烘干时幅宽设定在160cm~170cm，烘干温度60℃以上，车速控制在8米/min ~12米/min；
步骤 H：通过钢丝起毛机对面料进行磨毛处理，车速10米/min ~15米/min，起毛至少2遍；
步骤 I：通过双辊棕毛刷毛机对面料进行刷毛；
步骤J：使用预缩机对面料进行最后的预缩处理，预缩机包括蒸汽箱、冷却箱2部分，其中蒸汽温度不低于95℃，冷却温度不高于25℃，车速15米/min ~20米/min。
2.根据权利要求1所述的一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，在步骤B中，以质量百分比计，氨纶占10%~15%。
3.根据权利要求2所述的一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，在步骤B中，制备出的包芯纱型号为21Nm+70D棉包芯纱或32Nm+40D棉包芯纱或40Nm+40D棉包芯纱。
4.根据权利要求1所述的一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，在步骤C中，选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，经过和毛-梳毛-细纱-络筒-并线-倍捻的步骤得到捻度520T/m的26/1Nm羊绒纱线。
5.根据权利要求1所述的一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，在步骤D中，经密要求440根/10cm，幅宽控制在210cm。
6.根据权利要求1所述的一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法，其特征为，在步骤G中，幅宽165cm，烘干温度80℃，车速在10米/min，下机幅宽为158cm。
7.一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，其特征为，由权利要求1至6任一方法织造而来。
8.根据权利要求7所述的一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，其特征为，以质量份计，织造出的面料棉含量在70份-80份之间，羊绒含量18份-25份之间，氨纶含量2份-3份之间。
9.根据权利要求7所述的一种棉纱线与山羊绒纱线交织面料，其特征为，羊绒浮于面料表面。
CN202110153907.1A 2021-02-04 2021-02-04 一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法 Active CN112981661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110153907.1A CN112981661B (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110153907.1A CN112981661B (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112981661A true CN112981661A (zh) 2021-06-18
CN112981661B CN112981661B (zh) 2022-10-14

Family

ID=76346856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110153907.1A Active CN112981661B (zh) 2021-02-04 2021-02-04 一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981661B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101694036A (zh) * 2009-10-15 2010-04-14 江苏阳光股份有限公司 纯羊绒弹力顺毛双面呢及其制备方法
CN102454004A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法
CN104775219A (zh) * 2015-04-23 2015-07-15 南通优凯纺织科技有限公司 一种羊毛与纤维混纺面料的织造工艺
CN107385640A (zh) * 2017-08-23 2017-11-24 山东万泰创业投资有限公司 一种山羊绒/莫代尔/棉/氨纶纤维生产牛仔面料的方法
CN107460601A (zh) * 2017-08-23 2017-12-12 佛山市捷邦纺织有限公司 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺
CN210438890U (zh) * 2019-07-08 2020-05-01 广东前进牛仔布有限公司 一种法兰绒牛仔面料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101694036A (zh) * 2009-10-15 2010-04-14 江苏阳光股份有限公司 纯羊绒弹力顺毛双面呢及其制备方法
CN102454004A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法
CN104775219A (zh) * 2015-04-23 2015-07-15 南通优凯纺织科技有限公司 一种羊毛与纤维混纺面料的织造工艺
CN107385640A (zh) * 2017-08-23 2017-11-24 山东万泰创业投资有限公司 一种山羊绒/莫代尔/棉/氨纶纤维生产牛仔面料的方法
CN107460601A (zh) * 2017-08-23 2017-12-12 佛山市捷邦纺织有限公司 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺
CN210438890U (zh) * 2019-07-08 2020-05-01 广东前进牛仔布有限公司 一种法兰绒牛仔面料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘琼等: "《服装材料》", 31 July 2017, 北京理工大学出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112981661B (zh) 2022-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6338249B2 (ja) ポリトリメチレンテレフタラート系コアスパン糸から作られる伸縮性のある寸法安定性の織物
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN101191269A (zh) 圣麻纤维与天丝混纺竹节织物及其制造工艺
CN105839252A (zh) 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺
CN108411455A (zh) 一种空气羊绒花呢及其加工方法
CN105780257A (zh) 一种高支高密家纺面料的纺织方法及后整理方法
CN110644115B (zh) 一种毛精纺超级抗皱免烫面料及其生产方法
CN106283352A (zh) 一种化纤超仿棉格子布的生产工艺
CN102851830B (zh) 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺
JP5740327B2 (ja) 防シワ性に優れたハンカチ
CN112981661B (zh) 一种高纬弹的棉纱线与山羊绒纱线交织面料的织造方法
CN111549436A (zh) 一种复合弹力涡流纺纱针织面料及其制备方法
CN207958610U (zh) 一种仿磨毛纱线及面料
CN106757710B (zh) 一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法
JP3605764B2 (ja) 経糸には絹を用い緯糸には綿を用いた浴衣地
JP7209590B2 (ja) 複合撚糸
CN111101282B (zh) 一种八梳磨毛法兰绒面料
CN103388220B (zh) 一种锦丝条面料及其生产方法
CN110820120A (zh) 羊绒类蓬松面料及其制备方法
CN109487389A (zh) 一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺
KR102677068B1 (ko) 하이브리드 사이로스펀 방적사를 이용하고 축융가공에 의해 벌키성이 향상된 양모직물의 제조방법
WO2013071034A1 (en) A stretchable, light weight, woven polytrimethylene terephthalate based fabric
US11293120B2 (en) Total fit cotton fabric
CN112981639B (zh) 一种膨体腈纶羊绒混纺纤维制备方法
CN115323550B (zh) 一种复合纱线及其在制备吸湿透气抗皱面料中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant