CN112979276A - 一种高硬度日用陶瓷及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种高硬度日用陶瓷及其生产方法，包括坯体和釉层，所述坯体包括：高岭土、氧化铝、氧化锆、膨润土、废瓷渣、石英、长石，所述釉层包括：高岭土、磁粉、滑石粉、锂辉石、锂瓷石、石英、方解石；本发明还提出了一种高硬度日用陶瓷的生产方法，包括以下步骤：S1：备料；S2：混合球磨。本发明配方综合后能够提高坯体硬度，精炼后泥饼组织均匀，可塑性更强，提高成品的硬度，能够防止烧成的产品上会产生黑点，而且充入惰性气体，提高稳定性，防止其产生裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种高硬度日用陶瓷及其生产工艺。
背景技术
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法。
日用陶瓷制品在平时使用过程中，不可避免会受到挤压、磕碰、刻划或者磨损，硬度不够则容易损坏或者在制品上留下划痕、裂缝或缺口，造成瑕疵，影响陶瓷制品的美观甚至使用，不能满足人们的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高硬度日用陶瓷及其生产工艺，主要为解决现有的工艺生产的陶瓷硬度不够，容易损坏或者在制品上留下划痕、裂缝或缺口，造成瑕疵，影响陶瓷制品的美观甚至使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高硬度日用陶瓷，包括坯体和釉层，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：高岭土20-100份、氧化铝30-50份、氧化锆10-18份、膨润土12-18份、废瓷渣15-24份、石英15-30份、长石20-50份，所述釉层包括按照质量份数计的如下组分：高岭土15-80份，磁粉6-12份、滑石粉12-16份、锂辉石10-15份、锂瓷石6-12份、石英10-15份、方解石7-20份。
一种高硬度日用陶瓷的生产方法，包括以下步骤：
S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；
S2：混合球磨，将坯体的原料混合，而后采用球磨机研磨，球磨时加水；
S3：筛选除杂，在球磨后，使用150-250目的筛子进行筛选，除去粗颗粒和尾沙；
S4：压滤精炼，利用压滤机把筛选后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼；
S5：成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过淋釉的工艺对坯体进行上釉处理；
S7：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理。
进一步的，所述S2中进行球磨时先放入总原料的0.2-0.8进行球磨，球磨3-9小时后再放入剩下的原料进行球磨3-10小时，在球磨时坯体原料：球：水的重量比为1：(1.2～1.6)：(0.6～1.8)。
在前述方案的基础上，所述S3中在进行筛选后，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行2-4次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁。
作为本发明再进一步的方案，所述S4中在精炼后进行将泥段在常温潮湿的环境中放置3-7天。
进一步的，所述S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起。
在前述方案的基础上，所述S7中进行烧成时，把坯体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1400-1550℃、烧结压力为20-30MPa下保持1.1-2.5小时，在最终烧结即将完成前15-19min充入氦气，直至烧结完成。
本发明再进一步的方案，所述S7中烧制成型的原料进行筛选，除去不合格的产品。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高硬度日用陶瓷及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、本发明中，配方选用釉宝石英和从化钠长石能够提高坯体硬度，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存。
2、本发明中，利用球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到所需的细度，提高陶瓷的质量和硬度。
3、本发明中，筛选后，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行2-4次，能够防止烧成的产品上会产生黑点，提高产品品质，精炼后进行将泥段在常温潮湿的环境中放置3-7天，使泥料中水分更加均匀分布，增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能，提高坯体的强度。
4、本发明中，通过真空热压的烧制方法，能够提高成品的硬度，而且充入惰性气体，提高稳定性，防止其产生裂纹。
附图说明
图1为本发明提出的一种高硬度日用陶瓷生产方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种高硬度日用陶瓷，包括坯体和釉层，所述坯体配方包括按照质量份数计的如下组分：高岭土20-100份、氧化铝30-50份、氧化锆10-18份、膨润土12-18份、废瓷渣15-24份、石英15-30份、长石20-50份，所述釉层包括按照质量份数计的如下组分：高岭土15-80份，磁粉6-12份、滑石粉12-16份、锂辉石10-15份、锂瓷石6-12份、石英10-15份、方解石7-20份，其中高岭土优选为高塘高岭土或云南高岭土，石英优选为釉宝石英，长石优选为雁峰钾长石或从化钠长石。
本发明还提出了一种高硬度日用陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；
S2：混合球磨，将坯体的原料混合，而后采用球磨机研磨，球磨时加水；
S3：筛选除杂，在球磨后，使用150-250目的筛子进行筛选，除去粗颗粒和尾沙；
S4：压滤精炼，利用压滤机把筛选后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存；
S5：成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过淋釉的工艺对坯体进行上釉处理；
S7：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理。
本发明S2中进行球磨时先放入总原料的0.2-0.8进行球磨，球磨3-9小时后再放入剩下的原料进行球磨3-10小时，在球磨时坯体原料：球：水的重量比为1：(1.2～1.6)：(0.6～1.8)，利用球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到所需的细度，提高陶瓷的质量，S3中在进行筛选后，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行2-4次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁，通过除铁的操作能够防止烧成的产品上会产生黑点，S4中在精炼后进行将泥段在常温潮湿的环境中放置3-7天，使泥料中水分更加均匀分布，增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能，提高坯体的强度。
尤其的，S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起，S7中进行烧成时，把坯体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1400-1550℃、烧结压力为20-30MPa下保持1.1-2.5小时，在最终烧结即将完成前15-19min充入氦气，直至烧结完成，通过真空热压的烧制方法，能够提高成品的硬度，而且充入惰性气体，提高稳定性，防止其产生裂纹，S7中烧制成型的原料进行筛选，除去不合格的产品。
实施例2
参照图1，一种高硬度日用陶瓷，包括坯体和釉层，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：高岭土20-100份、氧化铝30-50份、氧化锆10-18份、膨润土12-18份、废瓷渣15-24份、石英15-30份、长石20-50份，所述釉层包括按照质量份数计的如下组分：高岭土15-80份，磁粉6-12份、滑石粉12-16份、锂辉石10-15份、锂瓷石6-12份、石英10-15份、方解石7-20份，其中高岭土优选为高塘高岭土或云南高岭土，石英优选为釉宝石英，长石优选为雁峰钾长石或从化钠长石。
本发明还提出了一种高硬度日用陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；
S2：混合球磨，将坯体的原料混合，而后采用球磨机研磨，球磨时加水；
S3：筛选除杂，在球磨后，使用150-250目的筛子进行筛选，除去粗颗粒和尾沙；
S4：压滤精炼，利用压滤机把筛选后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存；
S5：成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过淋釉的工艺对坯体进行上釉处理；
S7：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理。
本发明S2中进行球磨时先放入总原料的0.2-0.6进行球磨，球磨3-8小时后再放入剩下的原料进行球磨4-10小时，在球磨时坯体原料：球：水的重量比为1：(1.2～1.6)：(0.6～1.8)，利用球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到所需的细度，提高陶瓷的质量，S3中在进行筛选后，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行2-3次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁，通过除铁的操作能够防止烧成的产品上会产生黑点，S4中在精炼后进行将泥段在常温潮湿的环境中放置3-6天，使泥料中水分更加均匀分布，增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能，提高坯体的强度。
尤其的，S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起，S7中进行烧成时，把坯体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1500-1650℃、烧结压力为20-30MPa下保持1.2-2小时，在最终烧结即将完成前15-19min充入氦气，直至烧结完成，通过真空热压的烧制方法，能够提高成品的硬度，而且充入惰性气体，提高稳定性，防止其产生裂纹，S7中烧制成型的原料进行筛选，除去不合格的产品。
实施例3
参照图1，一种高硬度日用陶瓷，包括坯体和釉层，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：高岭土20-100份、氧化铝30-50份、氧化锆10-18份、膨润土12-18份、废瓷渣15-24份、石英15-30份、长石20-50份，所述釉层包括按照质量份数计的如下组分：高岭土15-80份，磁粉6-12份、滑石粉12-16份、锂辉石10-15份、锂瓷石6-12份、石英10-15份、方解石7-20份，其中高岭土优选为高塘高岭土或云南高岭土，石英优选为釉宝石英，长石优选为雁峰钾长石或从化钠长石。
本发明还提出了一种高硬度日用陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：
S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；
S2：混合球磨，将坯体的原料混合，而后采用球磨机研磨，球磨时加水；
S3：筛选除杂，在球磨后，使用150-250目的筛子进行筛选，除去粗颗粒和尾沙；
S4：压滤精炼，利用压滤机把筛选后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存；
S5：成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过浸釉的工艺对坯体进行上釉处理；
S7：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理。
本发明S2中进行球磨时先放入总原料的0.2-0.8进行球磨，球磨3-9小时后再放入剩下的原料进行球磨3-10小时，在球磨时坯体原料：球：水的重量比为1：(1.2～1.6)：(0.6～1.8)，利用球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到所需的细度，提高陶瓷的质量，S3中在进行筛选后，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行2-4次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁，通过除铁的操作能够防止烧成的产品上会产生黑点，S4中在精炼后进行将泥段在常温潮湿的环境中放置3-7天，使泥料中水分更加均匀分布，增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能，提高坯体的强度。
尤其的，S6中浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上，釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制，浸渍时间在0.5-3小时之间，S7中进行烧成时，把坯体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1400-1500℃、烧结压力为20-30MPa下保持1.1-2.5小时，在最终烧结即将完成前15-19min充入氦气，直至烧结完成，通过真空热压的烧制方法，能够提高成品的硬度，而且充入惰性气体，提高稳定性，防止其产生裂纹，S7中烧制成型的原料进行筛选，除去不合格的产品。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高硬度日用陶瓷，其特征在于，包括坯体和釉层，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：高岭土20-100份、氧化铝30-50份、氧化锆10-18份、膨润土12-18份、废瓷渣15-24份、石英15-30份、长石20-50份，所述釉层包括按照质量份数计的如下组分：高岭土15-80份，磁粉6-12份、滑石粉12-16份、锂辉石10-15份、锂瓷石6-12份、石英10-15份、方解石7-20份。
2.一种权利要求1所述的高硬度日用陶瓷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；
S2：混合球磨，将坯体的原料混合，而后采用球磨机研磨，球磨时加水；
S3：筛选除杂，在球磨后，使用150-250目的筛子进行筛选，除去粗颗粒和尾沙；
S4：压滤精炼，利用压滤机把筛选后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼；
S5：成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过淋釉的工艺对坯体进行上釉处理；
S7：烧成，对经施釉后的坯体进行烧成处理。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度日用陶瓷生产方法，其特征在于，所述S2中进行球磨时先放入总原料的0.2-0.8进行球磨，球磨3-9小时后再放入剩下的原料进行球磨3-10小时，在球磨时坯体原料：球：水的重量比为1：(1.2～1.6)：(0.6～1.8)。
4.根据权利要求2所述的一种高硬度日用陶瓷生产方法，其特征在于，所述S3中在进行筛选后，再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行2-4次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁。
5.根据权利要求2所述的一种高硬度日用陶瓷生产方法，其特征在于，所述S4中在精炼后进行将泥段在常温潮湿的环境中放置3-7天。
6.根据权利要求2所述的一种高硬度日用陶瓷生产方法，其特征在于，所述S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度日用陶瓷生产方法，其特征在于，所述S7中进行烧成时，把坯体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1400-1550℃、烧结压力为20-30MPa下保持1.1-2.5小时，在最终烧结即将完成前15-19min充入氦气，直至烧结完成。
8.根据权利要求7所述的一种高硬度日用陶瓷生产方法，其特征在于，所述S7中烧制成型的原料进行筛选，除去不合格的产品。
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