CN112851301A - 一种仿古瓦的制作方法及配方 - Google Patents

一种仿古瓦的制作方法及配方 Download PDF

Info

Publication number
CN112851301A
CN112851301A CN202110061640.3A CN202110061640A CN112851301A CN 112851301 A CN112851301 A CN 112851301A CN 202110061640 A CN202110061640 A CN 202110061640A CN 112851301 A CN112851301 A CN 112851301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tile
antique
mud
later use
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110061640.3A
Other languages
English (en)
Inventor
池平昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Liling Zhaorong Porcelain Co ltd
Original Assignee
Hunan Liling Zhaorong Porcelain Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Liling Zhaorong Porcelain Co ltd filed Critical Hunan Liling Zhaorong Porcelain Co ltd
Priority to CN202110061640.3A priority Critical patent/CN112851301A/zh
Publication of CN112851301A publication Critical patent/CN112851301A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿古瓦的制作方法及配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，各组分的重量份数分别是：70‑80份的高岭土、30‑40份的煤矿渣、5‑10份的工业氧化铝、5‑10份的钾长石、6‑8份的钠长石、7‑10份的水泥、4‑7份的石墨、15‑20份的石英、15‑25份的硅藻土、1‑1.5份的氧化铁、0.5‑1份的氧化铜和5‑10份的石膏粉，该发明利用煤矿渣作为原料来生产仿古瓦，有利于废物利用，利用色料和釉料的不规则叠加，采用氧化焰烧制，有利于在烧制时出现不规则的黑色，凸显一种古朴的风格，通过气磨机的轻微打磨、砂纸的手工打磨以及蘸取大理石粉的棉布的依次打磨，提升了仿古瓦的仿古效果。

Description

一种仿古瓦的制作方法及配方
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体为一种仿古瓦的制作方法及配方。
背景技术
仿古瓦不是我国建陶业的产品，是从国外引进的，仿古瓦是从彩釉瓦演化而来，实质上是上釉的瓷质瓦，所谓仿古，指的是瓦的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖瓦并不难清洁。
现如今市面上的仿古瓦种类多种多样，可运用在室内屋檐装饰、室外门头、马头墙上，然而市面上的仿古瓦生产原料昂贵，制作工艺复杂，生产成本高，不利于环保，并且市面上的仿古瓦结构强度较低，容易出现破损的情况，同时仿古瓦颜色比较单调，仿古成本高，不利于大规模生产，仿古瓦生产完成后表面仍然比较光亮，仿古效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿古瓦的制作方法及配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种仿古瓦的配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，各组分的重量份数分别是：70-80份的高岭土、30-40份的煤矿渣、5-10份的工业氧化铝、5-10份的钾长石、6-8份的钠长石、7-10份的水泥、4-7份的石墨、15-20份的石英、15-25份的硅藻土、1-1.5份的氧化铁、0.5-1份的氧化铜和5-10份的石膏粉。
一种仿古瓦的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，筛分榨泥；步骤四，真空炼泥；步骤五，素坯制作；步骤六，色料制备；步骤七，釉料制备；步骤八，素坯上色；步骤九，色坯上釉；步骤十，高温烧制；步骤十一，检测筛选；步骤十二，仿古做旧；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取70-80份的高岭土、30-40份的煤矿渣、5-10份的工业氧化铝、5-10份的钾长石、6-8份的钠长石、7-10份的水泥、3-5份的石墨、15-20份的石英、15-25份的硅藻土、1-1.5份的氧化铁、0.5-1份的氧化铜和5-10份的石膏粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石和水泥混合后投入球磨机中进行湿法球磨，球磨完成后得到混合浆料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合浆料分别经过200目和250目的筛网进行筛分，去除混合浆料中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的浆料运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤四中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段，将泥段进行陈腐1-3d备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中陈腐之后的泥段投入自动成型机中，挤出成型制得仿古瓦的土坯，随后将土坯利用干燥窑干燥，随后放入隧道窑中进行高温烧制，得到仿古瓦的素坯备用；
其中在上述步骤六中，将步骤一中称取的重量份数为3-5份的石墨、8-10份的石英、10-15份的硅藻土和5-10份的石膏粉混合后投入熔块池窑进行熔炼，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到色料备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中剩余的石墨、石英、硅藻土以及步骤一中称取的氧化铁、氧化铜和钠长石混合后投入投入熔块池窑进行熔炼，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到釉料备用；
其中在上述步骤八中，将步骤六中得到的色料不规则的涂覆到步骤五中制备得到的素坯表面，等待自然风干后得到仿古瓦色坯备用；
其中在上述步骤九中，将步骤七中制备得到的仿古瓦色坯浸入到步骤八中制得的釉料中，进行施釉，施釉后将瓦片底部的釉料刮除干净备用；
其中在步骤十中，等步骤九中的瓦片表面的釉料干透之后，将瓦片投入隧道窑中利用氧化焰来进行高温烧制，烧制完成后自然冷却得到仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中冷却后的仿古瓦半成品进行检验，将开裂、破损等残次品去除，留下外观完整、表面釉料均匀的仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十二中，取用步骤十一检验过后的仿古瓦半成品，首先利用气磨机对仿古瓦半成品表面进行轻微打磨，随后分别利用不同细度的砂纸对瓦片表面进行手工打磨，最后利用在棉布蘸大理石粉对仿古瓦半成品进行做旧处理，完成后得到仿古瓦成品。
根据上述技术方案，所述步骤二中，球磨机为间歇式球磨机，球磨细度为250-300目，球磨时间为12-15h。
根据上述技术方案，所述步骤四中，真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa。
根据上述技术方案，所述步骤五中，隧道窑的烧制温度1150-1200℃，烧制时间为60-70min。
根据上述技术方案，所述步骤六中，熔炼温度为1300-1500℃，时间为3-4h。
根据上述技术方案，所述步骤七中，熔炼温度为1350-1450℃，时间为4-5h。
根据上述技术方案，所述步骤十中，隧道窑的烧制温度1050-1200℃，烧制时间为55-60min。
根据上述技术方案，所述步骤十二中，砂纸的细度为240目和400目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.该发明利用煤矿渣作为原料来生产仿古瓦，有利于废物利用，不仅降低了生产成本，并且有利于环保，同时通过工业氧化铝的加入大大增加了仿古瓦的强度，避免了仿古瓦破损的情况出现。
2.该发明利用色料和釉料的不规则叠加，并且采用氧化焰烧制，有利于在烧制时出现不规则的黑色，并在釉料的掩盖下烧成一种带有绿色和红色的仿古黑，凸显一种古朴的风格。
3.该发明通过气磨机的轻微打磨、砂纸的手工打磨以及蘸取大理石粉的棉布的依次打磨，去除釉面的光感，打磨出石质的粗糙感，有利于提升仿古瓦的仿古效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种仿古瓦的配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，各组分的重量份数分别是：70-80份的高岭土、30-40份的煤矿渣、5-10份的工业氧化铝、5-10份的钾长石、6-8份的钠长石、7-10份的水泥、4-7份的石墨、15-20份的石英、15-25份的硅藻土、1-1.5份的氧化铁、0.5-1份的氧化铜和5-10份的石膏粉。
一种仿古瓦的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，筛分榨泥；步骤四，真空炼泥；步骤五，素坯制作；步骤六，色料制备；步骤七，釉料制备；步骤八，素坯上色；步骤九，色坯上釉；步骤十，高温烧制；步骤十一，检测筛选；步骤十二，仿古做旧；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取70份的高岭土、30份的煤矿渣、5份的工业氧化铝、5份的钾长石、6份的钠长石、7份的水泥、3份的石墨、15份的石英、15份的硅藻土、1份的氧化铁、0.5份的氧化铜和5份的石膏粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石和水泥混合后投入球磨机中进行湿法球磨，且球磨机为间歇式球磨机，球磨细度为250-300目，球磨时间为12-15h，球磨完成后得到混合浆料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合浆料分别经过200目和250目的筛网进行筛分，去除混合浆料中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的浆料运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤四中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa，将泥段进行陈腐1-3d备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中陈腐之后的泥段投入自动成型机中，挤出成型制得仿古瓦的土坯，随后将土坯利用干燥窑干燥，随后放入隧道窑中进行高温烧制，且隧道窑的烧制温度1150-1200℃，烧制时间为60-70min，得到仿古瓦的素坯备用；
其中在上述步骤六中，将步骤一中称取的重量份数为3份的石墨、8份的石英、10份的硅藻土和5份的石膏粉混合后投入熔块池窑进行熔炼，且熔炼温度为1300-1500℃，时间为3-4h，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到色料备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中剩余的石墨、石英、硅藻土以及步骤一中称取的氧化铁、氧化铜和钠长石混合后投入投入熔块池窑进行熔炼，且熔炼温度为1350-1450℃，时间为4-5h，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到釉料备用；
其中在上述步骤八中，将步骤六中得到的色料不规则的涂覆到步骤五中制备得到的素坯表面，等待自然风干后得到仿古瓦色坯备用；
其中在上述步骤九中，将步骤七中制备得到的仿古瓦色坯浸入到步骤八中制得的釉料中，进行施釉，施釉后将瓦片底部的釉料刮除干净备用；
其中在步骤十中，等步骤九中的瓦片表面的釉料干透之后，将瓦片投入隧道窑中利用氧化焰来进行高温烧制，且隧道窑的烧制温度1050-1200℃，烧制时间为55-60min，烧制完成后自然冷却得到仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中冷却后的仿古瓦半成品进行检验，将开裂、破损等残次品去除，留下外观完整、表面釉料均匀的仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十二中，取用步骤十一检验过后的仿古瓦半成品，首先利用气磨机对仿古瓦半成品表面进行轻微打磨，随后分别利用不同细度的砂纸对瓦片表面进行手工打磨，且砂纸的细度为240目和400目，最后利用在棉布蘸大理石粉对仿古瓦半成品进行做旧处理，完成后得到仿古瓦成品。
实施例2：
一种仿古瓦的配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，各组分的重量份数分别是：70-80份的高岭土、30-40份的煤矿渣、5-10份的工业氧化铝、5-10份的钾长石、6-8份的钠长石、7-10份的水泥、4-7份的石墨、15-20份的石英、15-25份的硅藻土、1-1.5份的氧化铁、0.5-1份的氧化铜和5-10份的石膏粉。
一种仿古瓦的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，筛分榨泥；步骤四，真空炼泥；步骤五，素坯制作；步骤六，色料制备；步骤七，釉料制备；步骤八，素坯上色；步骤九，色坯上釉；步骤十，高温烧制；步骤十一，检测筛选；步骤十二，仿古做旧；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取80份的高岭土、40份的煤矿渣、10份的工业氧化铝、10份的钾长石、8份的钠长石、10份的水泥、5份的石墨、20份的石英、25份的硅藻土、1.5份的氧化铁、1份的氧化铜和10份的石膏粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石和水泥混合后投入球磨机中进行湿法球磨，且球磨机为间歇式球磨机，球磨细度为250-300目，球磨时间为12-15h，球磨完成后得到混合浆料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合浆料分别经过200目和250目的筛网进行筛分，去除混合浆料中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的浆料运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤四中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa，将泥段进行陈腐1-3d备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中陈腐之后的泥段投入自动成型机中，挤出成型制得仿古瓦的土坯，随后将土坯利用干燥窑干燥，随后放入隧道窑中进行高温烧制，且隧道窑的烧制温度1150-1200℃，烧制时间为60-70min，得到仿古瓦的素坯备用；
其中在上述步骤六中，将步骤一中称取的重量份数为5份的石墨、10份的石英、15份的硅藻土和10份的石膏粉混合后投入熔块池窑进行熔炼，且熔炼温度为1300-1500℃，时间为3-4h，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到色料备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中剩余的石墨、石英、硅藻土以及步骤一中称取的氧化铁、氧化铜和钠长石混合后投入投入熔块池窑进行熔炼，且熔炼温度为1350-1450℃，时间为4-5h，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到釉料备用；
其中在上述步骤八中，将步骤六中得到的色料不规则的涂覆到步骤五中制备得到的素坯表面，等待自然风干后得到仿古瓦色坯备用；
其中在上述步骤九中，将步骤七中制备得到的仿古瓦色坯浸入到步骤八中制得的釉料中，进行施釉，施釉后将瓦片底部的釉料刮除干净备用；
其中在步骤十中，等步骤九中的瓦片表面的釉料干透之后，将瓦片投入隧道窑中利用氧化焰来进行高温烧制，且隧道窑的烧制温度1050-1200℃，烧制时间为55-60min，烧制完成后自然冷却得到仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中冷却后的仿古瓦半成品进行检验，将开裂、破损等残次品去除，留下外观完整、表面釉料均匀的仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十二中，取用步骤十一检验过后的仿古瓦半成品，首先利用气磨机对仿古瓦半成品表面进行轻微打磨，随后分别利用不同细度的砂纸对瓦片表面进行手工打磨，且砂纸的细度为240目和400目，最后利用在棉布蘸大理石粉对仿古瓦半成品进行做旧处理，完成后得到仿古瓦成品。
实施例3：
一种仿古瓦的配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，各组分的重量份数分别是：70-80份的高岭土、30-40份的煤矿渣、5-10份的工业氧化铝、5-10份的钾长石、6-8份的钠长石、7-10份的水泥、4-7份的石墨、15-20份的石英、15-25份的硅藻土、1-1.5份的氧化铁、0.5-1份的氧化铜和5-10份的石膏粉。
一种仿古瓦的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，筛分榨泥；步骤四，真空炼泥；步骤五，素坯制作；步骤六，色料制备；步骤七，釉料制备；步骤八，素坯上色；步骤九，色坯上釉；步骤十，高温烧制；步骤十一，检测筛选；步骤十二，仿古做旧；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取75份的高岭土、35份的煤矿渣、8份的工业氧化铝、8份的钾长石、7份的钠长石、8份的水泥、4份的石墨、18份的石英、20份的硅藻土、1.2份的氧化铁、0.8份的氧化铜和8份的石膏粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石和水泥混合后投入球磨机中进行湿法球磨，且球磨机为间歇式球磨机，球磨细度为250-300目，球磨时间为12-15h，球磨完成后得到混合浆料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合浆料分别经过200目和250目的筛网进行筛分，去除混合浆料中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的浆料运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤四中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa，将泥段进行陈腐1-3d备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中陈腐之后的泥段投入自动成型机中，挤出成型制得仿古瓦的土坯，随后将土坯利用干燥窑干燥，随后放入隧道窑中进行高温烧制，且隧道窑的烧制温度1150-1200℃，烧制时间为60-70min，得到仿古瓦的素坯备用；
其中在上述步骤六中，将步骤一中称取的重量份数为4份的石墨、9份的石英、12份的硅藻土和8份的石膏粉混合后投入熔块池窑进行熔炼，且熔炼温度为1300-1500℃，时间为3-4h，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到色料备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中剩余的石墨、石英、硅藻土以及步骤一中称取的氧化铁、氧化铜和钠长石混合后投入投入熔块池窑进行熔炼，且熔炼温度为1350-1450℃，时间为4-5h，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到釉料备用；
其中在上述步骤八中，将步骤六中得到的色料不规则的涂覆到步骤五中制备得到的素坯表面，等待自然风干后得到仿古瓦色坯备用；
其中在上述步骤九中，将步骤七中制备得到的仿古瓦色坯浸入到步骤八中制得的釉料中，进行施釉，施釉后将瓦片底部的釉料刮除干净备用；
其中在步骤十中，等步骤九中的瓦片表面的釉料干透之后，将瓦片投入隧道窑中利用氧化焰来进行高温烧制，且隧道窑的烧制温度1050-1200℃，烧制时间为55-60min，烧制完成后自然冷却得到仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中冷却后的仿古瓦半成品进行检验，将开裂、破损等残次品去除，留下外观完整、表面釉料均匀的仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十二中，取用步骤十一检验过后的仿古瓦半成品，首先利用气磨机对仿古瓦半成品表面进行轻微打磨，随后分别利用不同细度的砂纸对瓦片表面进行手工打磨，且砂纸的细度为240目和400目，最后利用在棉布蘸大理石粉对仿古瓦半成品进行做旧处理，完成后得到仿古瓦成品。
将上述实施例所得仿古瓦与传统的仿古瓦进行对比，所得结果如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
颜色 带有绿色和红色的仿古黑 带有绿色和红色的仿古黑 带有绿色和红色的仿古黑 土黄
粗糙度 亚光粗糙石质感 亚光粗糙石质感 亚光粗糙石质感 光滑发亮
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明利用工业废气煤矿渣作为原料制作仿古瓦，实现了废物利用，有利于环保，同时节约了生产成本，并且在配方中加入了工业氧化铝，极大地增强了仿古瓦的强度，通过将色料和釉料进行不均匀的叠加，有利于实现仿古瓦带有红色和绿色的仿古黑，同时分别利用气磨机、砂纸和蘸有大理石粉的棉布进行打磨，有利于消除仿古瓦的光感，提升了仿古效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种仿古瓦的配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，其特征在于：各组分的重量份数分别是：70-80份的高岭土、30-40份的煤矿渣、5-10份的工业氧化铝、5-10份的钾长石、6-8份的钠长石、7-10份的水泥、4-7份的石墨、15-20份的石英、15-25份的硅藻土、1-1.5份的氧化铁、0.5-1份的氧化铜和5-10份的石膏粉。
2.一种仿古瓦的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，筛分榨泥；步骤四，真空炼泥；步骤五，素坯制作；步骤六，色料制备；步骤七，釉料制备；步骤八，素坯上色；步骤九，色坯上釉；步骤十，高温烧制；步骤十一，检测筛选；步骤十二，仿古做旧；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取70-80份的高岭土、30-40份的煤矿渣、5-10份的工业氧化铝、5-10份的钾长石、6-8份的钠长石、7-10份的水泥、3-5份的石墨、15-20份的石英、15-25份的硅藻土、1-1.5份的氧化铁、0.5-1份的氧化铜和5-10份的石膏粉；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石和水泥混合后投入球磨机中进行湿法球磨，球磨完成后得到混合浆料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制成的混合浆料分别经过200目和250目的筛网进行筛分，去除混合浆料中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的浆料运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤四中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段，将泥段进行陈腐1-3d备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中陈腐之后的泥段投入自动成型机中，挤出成型制得仿古瓦的土坯，随后将土坯利用干燥窑干燥，随后放入隧道窑中进行高温烧制，得到仿古瓦的素坯备用；
其中在上述步骤六中，将步骤一中称取的重量份数为3-5份的石墨、8-10份的石英、10-15份的硅藻土和5-10份的石膏粉混合后投入熔块池窑进行熔炼，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到色料备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中剩余的石墨、石英、硅藻土以及步骤一中称取的氧化铁、氧化铜和钠长石混合后投入投入熔块池窑进行熔炼，随后利用水作为介质进行淬制，淬制完成后投入球磨机中进行球磨，球磨制250-300目的细度，得到釉料备用；
其中在上述步骤八中，将步骤六中得到的色料不规则的涂覆到步骤五中制备得到的素坯表面，等待自然风干后得到仿古瓦色坯备用；
其中在上述步骤九中，将步骤七中制备得到的仿古瓦色坯浸入到步骤八中制得的釉料中，进行施釉，施釉后将瓦片底部的釉料刮除干净备用；
其中在步骤十中，等步骤九中的瓦片表面的釉料干透之后，将瓦片投入隧道窑中利用氧化焰来进行高温烧制，烧制完成后自然冷却得到仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中冷却后的仿古瓦半成品进行检验，将开裂、破损等残次品去除，留下外观完整、表面釉料均匀的仿古瓦半成品备用；
其中在步骤十二中，取用步骤十一检验过后的仿古瓦半成品，首先利用气磨机对仿古瓦半成品表面进行轻微打磨，随后分别利用不同细度的砂纸对瓦片表面进行手工打磨，最后利用在棉布蘸大理石粉对仿古瓦半成品进行做旧处理，完成后得到仿古瓦成品。
3.根据权利要求2所述的一种仿古瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，球磨机为间歇式球磨机，球磨细度为250-300目，球磨时间为12-15h。
4.根据权利要求2所述的一种仿古瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa。
5.根据权利要求2所述的一种仿古瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤五中，隧道窑的烧制温度1150-1200℃，烧制时间为60-70min。
6.根据权利要求2所述的一种仿古瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤六中，熔炼温度为1300-1500℃，时间为3-4h。
7.根据权利要求2所述的一种仿古瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤七中，熔炼温度为1350-1450℃，时间为4-5h。
8.根据权利要求2所述的一种仿古瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤十中，隧道窑的烧制温度1050-1200℃，烧制时间为55-60min。
9.根据权利要求2所述的一种仿古瓦的制作方法，其特征在于：所述步骤十二中，砂纸的细度为240目和400目。
CN202110061640.3A 2021-01-18 2021-01-18 一种仿古瓦的制作方法及配方 Pending CN112851301A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110061640.3A CN112851301A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种仿古瓦的制作方法及配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110061640.3A CN112851301A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种仿古瓦的制作方法及配方

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112851301A true CN112851301A (zh) 2021-05-28

Family

ID=76006287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110061640.3A Pending CN112851301A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种仿古瓦的制作方法及配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112851301A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976261A (zh) * 2021-09-24 2022-01-28 浙江大象新型材料有限公司 一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731330A2 (en) * 2005-06-06 2006-12-13 TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu Method for manufacturing material like antique tiles
CN101224980A (zh) * 2008-01-28 2008-07-23 关锐华 一种瓷质通体仿古砖的生产方法
CN104773997A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 湖北鑫来利陶瓷发展有限公司 一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法
CN108238782A (zh) * 2016-12-23 2018-07-03 湘潭智联技术转移促进有限责任公司 一种仿古金砖的烧制方法
CN108455965A (zh) * 2018-04-13 2018-08-28 深圳市娅安科技有限公司 一种复合型仿古陶瓷砖及其生产工艺
CN109053089A (zh) * 2018-10-09 2018-12-21 河南能工巧匠网络科技有限公司 一种利用煤渣制备的仿古砖及其制备方法
CN109809752A (zh) * 2019-04-03 2019-05-28 王长海 轻质高强纳米仿古亮光瓦及其制作方法
CN110078470A (zh) * 2019-04-15 2019-08-02 佛山市东方安达建材有限公司 一种仿古加工砖生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731330A2 (en) * 2005-06-06 2006-12-13 TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu Method for manufacturing material like antique tiles
CN101224980A (zh) * 2008-01-28 2008-07-23 关锐华 一种瓷质通体仿古砖的生产方法
CN104773997A (zh) * 2015-03-31 2015-07-15 湖北鑫来利陶瓷发展有限公司 一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法
CN108238782A (zh) * 2016-12-23 2018-07-03 湘潭智联技术转移促进有限责任公司 一种仿古金砖的烧制方法
CN108455965A (zh) * 2018-04-13 2018-08-28 深圳市娅安科技有限公司 一种复合型仿古陶瓷砖及其生产工艺
CN109053089A (zh) * 2018-10-09 2018-12-21 河南能工巧匠网络科技有限公司 一种利用煤渣制备的仿古砖及其制备方法
CN109809752A (zh) * 2019-04-03 2019-05-28 王长海 轻质高强纳米仿古亮光瓦及其制作方法
CN110078470A (zh) * 2019-04-15 2019-08-02 佛山市东方安达建材有限公司 一种仿古加工砖生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗会昌等: "《机械工程材料工艺学》", 31 October 1990, 高等教育出版社 *
蔡飞虎等: "《陶瓷墙地砖生产技术》", 31 July 2011, 武汉理工大学出版社 *
陆小荣等: "《陶瓷工艺学》", 31 January 2005, 湖南大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976261A (zh) * 2021-09-24 2022-01-28 浙江大象新型材料有限公司 一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺
CN113976261B (zh) * 2021-09-24 2022-10-04 浙江大象新型材料有限公司 一种球磨机以及应用该球磨机的瓦片制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105837172B (zh) 表面具有防滑效果的资源节约型有釉陶瓷砖及其制备方法
CN115010465B (zh) 一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法
CN105000866B (zh) 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法
CN104016661B (zh) 一种骨质艺术瓷的制备方法
CN105924229A (zh) 千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
CN104591806A (zh) 利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其制备方法
CN110372415A (zh) 一种亮光釉陶瓷砖及其制备方法
CN108484114B (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN105293909B (zh) 釉中彩浮雕底料、用其制作的釉中彩花纸及其制作工艺
CN103102078A (zh) 一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法
CN108821588A (zh) 高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法
CN112358188A (zh) 一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料及其制备方法和陶瓷薄板
CN105218170B (zh) 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN110963791B (zh) 自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其制备方法
CN112851301A (zh) 一种仿古瓦的制作方法及配方
CN106810229B (zh) 一种金属釉地毯砖的制备工艺及金属釉地毯砖
CN108046603A (zh) 一种一式多类的陶瓷砖的制作方法
CN113121199A (zh) 一种超厚岩板及其制备方法和应用
CN111018543B (zh) 一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其生产方法
CN111848224A (zh) 一种具有金属闪烁效果的陶瓷砖及其制备方法
CN107500740B (zh) 一种环保型黑色陶瓷砖及其制备方法
CN109987920A (zh) 一种环保日用陶瓷碗制作工艺
CN100441544C (zh) 仿天然洞石瓷质砖
CN106938911B (zh) 德化白瓷与紫砂结合的陶瓷制品及其制备工艺
CN113045202B (zh) 定位晶闪效果陶瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210528

RJ01 Rejection of invention patent application after publication