CN112961555A - 一种深海网箱专用的防腐防寄生材料及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深海网箱专用的防腐防寄生材料及方法,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:丙烯酸树脂20‑30份、双酚A环氧树脂10‑20份、聚氨酯树脂5‑10份、固化剂10‑20份、高附着填料10‑15份、流平剂1‑2份、减阻剂8‑10份、生物杀伤剂0.1‑0.3份、水1‑50份。制备方法是将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂搅拌混合;将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂相容后加入聚氨酯树脂和减阻剂相容,搅拌并加热搅拌体温度使温度逐渐升高;将搅拌体冷却后依次加入固化剂、高附着填料、生物杀伤剂和水,继续加热搅拌体温度使温度逐渐升高,匀快速搅拌,反应后继续匀快速搅拌,降至常温,即得。本产品是一款深海网箱专用的防腐防寄生材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种多路通,尤其涉及一种深海网箱专用的防腐防寄生材料及方法。
背景技术
近年来,深水网箱技术得到了大力发展,深水网箱的单位产量和水产品质不断增加,特别是在抵抗台风和恶劣海况方面取得了一定成效,虽然我国深水网箱技术正向更高层次迈进,但与发达国家相比仍有一定的差距,在推广普及等方面仍面临不少难题。
其中一个难点在于,在恶劣海况下网箱养殖的箱体和网衣由于长期浸泡在海水中,极易受到菌膜、藻类、贝类、端足类等海洋附着生物的侵蚀,给网箱养殖业带来巨大的损失和成本,同时也限制了网箱养殖产业的发展。现阶段,网衣清洗和更换主要依靠人工操作,水下作业难度较高,防污损技术还需提高,如果不能从材料本身去改进,就无法降低人工成本,提高企业利润。
现有的网箱结构虽然采用了高密度聚乙烯、轻型高强度铝合金和特制不锈钢等新材料极大改善了网箱的整体强度,同时为了防止上述海洋生物在设备上生长常用的方法有机械清除法、电化学法、超声波法和涂装防污涂料法等。其中,涂装防污涂料是最经济有效、适用范围最广泛的方式,传统的防污涂料一般是通过释放锡、铜、汞等毒性物质来杀死海洋生物,防止其在设施表面生长,但是防污会对海洋造成危害。因此,随着深水养殖网箱的技术性能不断提升,对于无毒新材料的防腐蚀、防寄生的要求越来越高。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种深海网箱专用的防腐防寄生材料及方法。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种深海网箱专用的防腐防寄生材料及方法,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:丙烯酸树脂20-30份、双酚A环氧树脂10-20份、聚氨酯树脂5-10份、固化剂10-20份、高附着填料10-15份、流平剂1-2份、减阻剂8-10份、生物杀伤剂0.1-0.3份、水1-50份。
进一步地,高附着填料为碳酸钙和滑石粉的混合物,碳酸钙和滑石粉的质量比为1:1。
进一步地,减阻剂为丙烯酸酯减阻胶乳配制剂。
进一步地,生物杀伤剂是氧化亚铜或氧化锌中的一种。
进一步地,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:丙烯酸树脂20份、双酚A环氧树脂20份、聚氨酯树脂8份、固化剂20份、高附着填料12份、流平剂1.6份、减阻剂8份、生物杀伤剂0.1份、水30份。
进一步地,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:包括丙烯酸树脂26份、双酚A环氧树脂10份、聚氨酯树脂5份、固化剂15份、高附着填料10份、流平剂2份、减阻剂9份、生物杀伤剂0.3份、水30份。
进一步地,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:包括丙烯酸树脂30份、双酚A环氧树脂14份、聚氨酯树脂10份、固化剂10份、高附着填料15份、流平剂1份、减阻剂10份、生物杀伤剂0.1份、水50份。
一种深海网箱专用的防腐防寄生材料的方法,
(1)原料准备,将按重量份计:丙烯酸树脂20-30份、双酚A环氧树脂10-20份、聚氨酯树脂5-10份、固化剂10-20份、高附着填料10-15份、流平剂1-2份、减阻剂8-10份、生物杀伤剂0.1-0.3份、水1-50份;
(2)将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂搅拌混合并反应4-5小时;
(3)减阻剂制备,通过乳液聚合以产生分散在水性介质中的固体颗粒而生产的丙烯酸酯减阻胶乳配制剂;
(4)将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂相容4-5小时,后加入聚氨酯树脂和减阻剂相容,搅拌2-3个小时并加热搅拌体温度使温度逐渐升高至260K-300K;
(5)高附着填料制备,在常温下以碳酸钙和滑石粉的质量比为1:1充分搅拌均匀即得;
(6)将搅拌体冷却后依次加入固化剂、高附着填料、生物杀伤剂和水,继续加热搅拌体温度使温度逐渐升高至200K-300K,匀快速搅拌30min后,反应4-5小时后继续匀快速搅拌30min,降至常温,即得。
进一步地,匀快速搅拌的速度为80-100转/min。
进一步地,防腐防寄生材料用于深海网箱或深海网箱网衣。
本发明公开了一种深海网箱专用的防腐防寄生材料及方法,其有益之处在于:在制漆时通过和加入环氧树脂、聚氨酯中的官能团反应形成网状结构,热固性树脂一般相对分子量较低,使其具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性等特点;加入高附着填料后形成漆膜对深海网箱网衣形成优良的附着力;生物杀伤剂取代了传统方式通过释放锡、铜、汞等毒性物质来杀死海洋生物;流平剂具有自平滑涂层表面的功效,降低网箱网衣表面的附着力,能够从根本上解决海洋生物的附着;是一款防腐蚀、防寄生效果优良的深海网箱专用的防腐防寄生材料。
具体实施方式
下面是对本发明作进一步详细的说明。
一种深海网箱专用的防腐防寄生材料及方法,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:丙烯酸树脂20-30份、双酚A环氧树脂10-20份、聚氨酯树脂5-10份、固化剂10-20份、高附着填料10-15份、流平剂1-2份、减阻剂8-10份、生物杀伤剂0.1-0.3份、水1-50份。其中,热固性的丙烯酸树脂是结构中带有一定的官能团,在制漆时通过和加入环氧树脂、聚氨酯中的官能团反应形成网状结构,热固性树脂一般相对分子量较低,其具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性等特点。
优选的,高附着填料为碳酸钙和滑石粉的混合物,碳酸钙和滑石粉的质量比为1:1,加入高附着填料后形成漆膜对深海网箱网衣形成优良的附着力。
优选的,减阻剂为丙烯酸酯减阻胶乳配制剂,丙烯酸酯减阻胶乳配制剂对海水有着极高的减阻性,能够大幅度提高深海网箱网衣的防污能力。
优选的,生物杀伤剂是氧化亚铜或氧化锌中的一种,其与微生物接触后能迅速地不可逆地去抑制微生物生长,从而导致微生物细胞的死亡,同时对细菌、真菌、海杂草、藻类等具有很强的抑制和杀伤作用的生物杀伤剂。广泛应用于建筑涂料、船舶防污漆、抗藻涂料等涂料产品。
流平剂具有自平滑涂层表面的功效,降低网箱网衣表面的附着力,能够从根本上解决海洋生物的附着。
实施例一,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:丙烯酸树脂20份、双酚A环氧树脂20份、聚氨酯树脂8份、固化剂20份、高附着填料12份、流平剂1.6份、减阻剂8份、生物杀伤剂0.1份、水30份。
实施例二,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:包括丙烯酸树脂26份、双酚A环氧树脂10份、聚氨酯树脂5份、固化剂15份、高附着填料10份、流平剂2份、减阻剂9份、生物杀伤剂0.3份、水30份。
实施例三,防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:包括丙烯酸树脂30份、双酚A环氧树脂14份、聚氨酯树脂10份、固化剂10份、高附着填料15份、流平剂1份、减阻剂10份、生物杀伤剂0.1份、水50份。
一种深海网箱专用的防腐防寄生材料的方法,
(1)原料准备,将按重量份计:丙烯酸树脂20-30份、双酚A环氧树脂10-20份、聚氨酯树脂5-10份、固化剂10-20份、高附着填料10-15份、流平剂1-2份、减阻剂8-10份、生物杀伤剂0.1-0.3份、水1-50份;
(2)将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂搅拌混合并反应4-5小时;
(3)减阻剂制备,通过乳液聚合以产生分散在水性介质中的固体颗粒而生产的丙烯酸酯减阻胶乳配制剂;
(4)将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂相容4-5小时,后加入聚氨酯树脂和减阻剂相容,搅拌2-3个小时并加热搅拌体温度使温度逐渐升高至260K-300K,实验发现随着温度的升高,压力的增大,丙烯酸树脂与双酚A环氧树脂相容性有所提高;
(5)高附着填料制备,在常温下以碳酸钙和滑石粉的质量比为1:1充分搅拌均匀即得;
(6)将搅拌体冷却后依次加入固化剂、高附着填料、生物杀伤剂和水,继续加热搅拌体温度使温度逐渐升高至200K-300K,匀快速搅拌30min后,反应4-5小时后继续匀快速搅拌30min,降至常温,即得。
优选的,匀快速搅拌的速度为80-100转/min。
上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:丙烯酸树脂20-30份、双酚A环氧树脂10-20份、聚氨酯树脂5-10份、固化剂10-20份、高附着填料10-15份、流平剂1-2份、减阻剂8-10份、生物杀伤剂0.1-0.3份、水1-50份。
2.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述高附着填料为碳酸钙和滑石粉的混合物,碳酸钙和滑石粉的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述减阻剂为丙烯酸酯减阻胶乳配制剂。
4.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述生物杀伤剂是氧化亚铜或氧化锌中的一种。
5.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:丙烯酸树脂20份、双酚A环氧树脂20份、聚氨酯树脂8份、固化剂20份、高附着填料12份、流平剂1.6份、减阻剂8份、生物杀伤剂0.1份、水30份。
6.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:包括丙烯酸树脂26份、双酚A环氧树脂10份、聚氨酯树脂5份、固化剂15份、高附着填料10份、流平剂2份、减阻剂9份、生物杀伤剂0.3份、水30份。
7.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述防腐防寄生材料由以下重量份数的原料制成:包括丙烯酸树脂30份、双酚A环氧树脂14份、聚氨酯树脂10份、固化剂10份、高附着填料15份、流平剂1份、减阻剂10份、生物杀伤剂0.1份、水50份。
8.一种深海网箱专用的防腐防寄生材料的方法,其特征在于:
(1)原料准备,将按重量份计:丙烯酸树脂20-30份、双酚A环氧树脂10-20份、聚氨酯树脂5-10份、固化剂10-20份、高附着填料10-15份、流平剂1-2份、减阻剂8-10份、生物杀伤剂0.1-0.3份、水1-50份;
(2)将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂搅拌混合并反应4-5小时;
(3)减阻剂制备,通过乳液聚合以产生分散在水性介质中的固体颗粒而生产的丙烯酸酯减阻胶乳配制剂;
(4)将丙烯酸树脂和双酚A环氧树脂加入催化剂相容4-5小时,后加入聚氨酯树脂和减阻剂相容,搅拌2-3个小时并加热搅拌体温度使温度逐渐升高至260K-300K;
(5)高附着填料制备,在常温下以碳酸钙和滑石粉的质量比为1:1充分搅拌均匀即得;
(6)将搅拌体冷却后依次加入固化剂、高附着填料、生物杀伤剂和水,继续加热搅拌体温度使温度逐渐升高至200K-300K,匀快速搅拌30min后,反应4-5小时后继续匀快速搅拌30min,降至常温,即得。
9.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料的方法,其特征在于:所述匀快速搅拌的速度为80-100转/min。
10.根据权利要求1所述的深海网箱专用的防腐防寄生材料,其特征在于:所述防腐防寄生材料用于深海网箱或深海网箱网衣。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |
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