CN112959647A - 一种内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件上形成透光溅镀层；将透明件设置在透光胶膜件上，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，透明件用于显露透光溅镀层；发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出；简化内溅镀式胶膜汽车装饰件的工艺流程，提升制造效率；汽车车辆白天行驶时，借助透光溅镀层对汽车车辆进行装饰，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。
Description
技术领域
本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其公开了一种内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法。
背景技术
随着科学技术进步及经济社会发展，汽车车辆已经逐渐越来越多家庭的出行代步工具，汽车车辆经由许许多多的零部件组装而成，汽车装饰件就是汽车车辆常用的配件的一种。
汽车装饰件常常配置有用于对汽车车辆进行装饰的装饰层，现有技术中汽车装饰件的构造设计不合理，装饰层外露极易受到碰触磨损而损坏，使用寿命较低。此外，现有技术中汽车装饰件的制造工艺复杂，生产效率低下；且装饰方式单一，消费者体验度不高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，简化内溅镀式胶膜汽车装饰件的工艺流程，提升制造效率；利用透明件遮盖防护透光溅镀层，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；提升装饰的多样性，提升消费者体验度。
为实现上述目的，本发明的一种内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，包括如下步骤：
配置透光胶膜件及溅镀设备，溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件上形成透光溅镀层；
配置透明件，将透明件设置在透光胶膜件上，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，透明件用于显露透光溅镀层；
配置发光件，发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出。
其中，还包括如下步骤：
配置注塑模具，透明件采用透明塑料制成，注塑模具将熔融的透明塑料注塑成型在带有透光溅镀层的透光胶膜件上。
其中，还包括如下步骤：
配置均光件，透明件具有用于容设透光胶膜件的容置盲槽，将均光件装入容置盲槽内，透光溅镀层夹持在透明件、透光胶膜件之间，透光胶膜件夹持在透明件与均光件之间，发光件发出的光线依次穿透均光件、透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出。
其中，还包括如下步骤：
配置遮光底座，将遮光底座设置在透明件上，遮光底座采用非透光材料制成，遮光底座具有让位盲槽；
将发光件可拆卸设置在遮光底座上，发光件位于让位盲槽内，透明件用于遮盖让位盲槽的开口。
其中，发光件包括贴设于遮光底座的内置电路板、设置于内置电路板的多个发光体，多个发光体沿透光胶膜件的长度方向排列设置。
其中，让位盲槽的深度大于发光件的厚度，发光***于内置电路板与透光胶膜件之间，发光体与透光胶膜件之间形成有让位间隙。
其中，还包括如下步骤：
配置吸塑模具及裁切单元，吸塑模具对溅镀有透光溅镀层的透光胶膜片进行吸塑成型，裁切单元用于对吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜片进行裁切处理，使得透光胶膜片成为透光胶膜件。
其中，透明件具有贯穿透明件的落料孔，透明件的形状结构为汽车车标标示，透光胶膜件的形状结构与透明件的形状结构吻合。
其中，透光溅镀层为溅镀在透光胶膜件上的金属层。
其中，透明件采用透明PMMA塑料制成。
本发明的有益效果：简化内溅镀式胶膜汽车装饰件的工艺流程，提升制造效率；汽车车辆白天行驶时，借助透光溅镀层对汽车车辆进行装饰，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，避免透光溅镀层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的内溅镀式胶膜汽车装饰件的结构示意图；
图3为本发明的内溅镀式胶膜汽车装饰件的剖视图。
附图标记包括：
1—透光胶膜件 2—透光溅镀层 3—透明件
4—均光件 5—遮光底座 6—让位盲槽
7—发光件 8—内置电路板 9—发光体
11—落料孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图3所示，本发明的一种内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，包括如下步骤：
配置透光胶膜件1及溅镀设备，透光胶膜件1大致为薄膜薄片，透光胶膜件1为现有技术，在此不再赘述，优选地，透光胶膜件1采用透明材料制成。
溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件1上形成透光溅镀层2，溅镀设备为现有技术，在此不再赘述。本实施例中，透光溅镀层2为溅镀在透光胶膜件1上的金属层，例如，金属层为镀铬层或镀镍层等。
配置透明件3，将透明件3设置在透光胶膜件1上，利用透明件3遮盖防护透光溅镀层2，透光溅镀层2位于透光胶膜件1与透明件3之间，透明件3用于显露透光溅镀层2。
配置发光件7，发光件7发出的光线依次穿透透光胶膜件1、透光溅镀层2及透明件3射出。
简化内溅镀式胶膜汽车装饰件的工艺流程，提升制造效率；汽车车辆白天行驶时，借助透光溅镀层2对汽车车辆进行装饰，利用透明件3遮盖防护透光溅镀层2，避免透光溅镀层2因外露磨损而使用不良，延长使用寿命；汽车车辆夜晚行驶时，发光件7发出的光线依次穿透透光胶膜件1、透光溅镀层2及透明件3射出，实现对汽车车辆的装饰，提升装饰的多样性，提升消费者体验度。
内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
配置注塑模具，透明件3采用透明塑料制成，注塑模具将熔融的透明塑料注塑成型在带有透光溅镀层2的透光胶膜件1上。优选地，透明件3采用透明PMMA塑料制成。
借助注塑模具将熔融的透明物料注塑成型在透光胶膜件1上，一方面使得透明件3、透光胶膜件1快速地固接在一起；另一方面简化汽车装饰件的构造设计，无需借助固定件或固定结构将透明件3与透光胶膜件1安装连接在一起，提升两者的安装效率。
内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
配置均光件4，透明件3具有用于容设透光胶膜件1的容置盲槽，容置盲槽自透明件3的中部的外表面凹设而成；将均光件4装入容置盲槽内，透光溅镀层2夹持在透明件3、透光胶膜件1之间，透光胶膜件1夹持在透明件3与均光件4之间，借助容置盲槽的侧壁防护透光胶膜件1及透光溅镀层2，实现对两者的充分防护。
均光件4采用均光材料制成，例如，将散光物料与透明塑料混合形成混合物料，然后利用混合物料制作出均光件4，透光胶膜件1夹持在均光件4与透明件3之间，透光胶膜件1远离透光溅镀层2的一侧贴设在均光件4的外侧面上，发光件7发出的光线依次穿透均光件4、透光胶膜件1、透光溅镀层2及透明件3射出。
借助均光件4的设置，一方面将透光胶膜件1及透光溅镀层2稳定压持贴设在透明件3上，另一方面借助均光件4使得发光体9发出的光线均匀扩散，保证透光胶膜件1出光的均匀性，避免透光胶膜件1出光不均匀而导致汽车装饰件明暗不均，保证汽车装饰件的装饰均匀性。
本实施例中，均光件4采用均光物料制成，实际制造时，将散光粉添加到透明塑料（如透明PC塑料等）中，然后将两者混合搅拌均匀形成均光物料，之后借助注塑模具将均光物料一次性注塑成型为均光件4。
内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
配置遮光底座5，将遮光底座5设置在透明件3上，遮光底座5采用非透光材料制成，遮光底座5具有让位盲槽6；
将发光件7可拆卸设置在遮光底座5上，发光件7位于让位盲槽6内，透明件3用于遮盖让位盲槽6的开口。
借助透明件3将发光件7封装在让位盲槽6内，利用遮光底座5的遮光配合，使得发光件7发出的光线仅能经由透光胶膜件1射出，避免发光件7漏光而导致汽车装饰件出光不良。
发光件7包括贴设在遮光底座5上的内置电路板8、焊接设置在内置电路板8上的多个发光体9。根据实际需要，内置电路板8为柔性电路板，借助柔性电路板的柔软特性，便于发光件7在安装过程中变形调整，提升发光件7的安装效率及安装良率。多个发光体9沿透光胶膜件1的长度方向排列设置，使得透光胶膜件1沿长度方向不同部位的发光亮度大致均匀，提升汽车装饰件出光的均匀性。
优选地，遮光底座5采用塑料制成，遮光底座5与透明件3经由超声波震动熔接在一起，简化两者之间的连接构造，保证两者稳固地连接在一起，避免两者彼此脱开而使用不良，提升两者的连接效率及连接良率。
让位盲槽6的深度大于发光件7的厚度，使得发光件7完全没入让位盲槽6内，发光体9位于内置电路板8与透光胶膜件1之间，发光体9与透光胶膜件1之间形成有让位间隙，本实施例中，透光胶膜件1夹持在透明件3与均光件4之间，发光体9与均光件4之间形成让位间隙，经由让位间隙的设置，避免发光体9与均光件4直接接触，如此，当发光体9发光时，均光件4的温度不会过度升高而使用不良。
优选地，发光体9为mini led，利用mini led发光温度低的特性，无需为发光件7配置散热器，简化构造设计。当然，沿内置电路板8的宽度方向，mini led的数量同样可以为多个。mini led的尺寸为50-200μm，相邻两个mini led之间的距离为0.1-1.0mm。
内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
配置吸塑模具及裁切单元，吸塑模具对溅镀有透光溅镀层2的透光胶膜片进行吸塑成型，裁切单元用于对吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜片进行裁切处理，使得透光胶膜片成为透光胶膜件1。
经由吸塑模具及裁切单元的配合使用，使得透光胶膜件1可以形成各种不同的形状构造，满足汽车车辆不同的装饰需求。优选地，裁切单元活动设置在吸塑模具，当吸塑模具完成对透光胶膜片的吸塑成型后，裁切单元直接对吸塑模具内的透光胶膜件1进行裁切，借助吸塑模具对透光胶膜片的定位，提升对透光胶膜片的裁切良率。
透明件3具有贯穿透明件3的落料孔11，当然，根据实际需要落料孔11的数量可以为多个，透明件3的形状结构为汽车车标标示，透光胶膜件1的形状结构与透明件3的形状结构吻合。例如，透明件3的形状结构为本田汽车车标构造、丰田汽车车标构造或奔驰汽车车标构造等。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
配置透光胶膜件及溅镀设备，溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件上形成透光溅镀层；
配置透明件，将透明件设置在透光胶膜件上，利用透明件遮盖防护透光溅镀层，透明件用于显露透光溅镀层；
配置发光件，发光件发出的光线依次穿透透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出。
2.根据权利要求1所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置注塑模具，透明件采用透明塑料制成，注塑模具将熔融的透明塑料注塑成型在带有透光溅镀层的透光胶膜件上。
3.根据权利要求1所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置均光件，透明件具有用于容设透光胶膜件的容置盲槽，将均光件装入容置盲槽内，透光溅镀层夹持在透明件、透光胶膜件之间，透光胶膜件夹持在透明件与均光件之间，发光件发出的光线依次穿透均光件、透光胶膜件、透光溅镀层及透明件射出。
4.根据权利要求1所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置遮光底座，将遮光底座设置在透明件上，遮光底座采用非透光材料制成，遮光底座具有让位盲槽；
将发光件可拆卸设置在遮光底座上，发光件位于让位盲槽内，透明件用于遮盖让位盲槽的开口。
5.根据权利要求4所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于：发光件包括贴设于遮光底座的内置电路板、设置于内置电路板的多个发光体，多个发光体沿透光胶膜件的长度方向排列设置。
6.根据权利要求4所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于：让位盲槽的深度大于发光件的厚度，发光***于内置电路板与透光胶膜件之间，发光体与透光胶膜件之间形成有让位间隙。
7.根据权利要求1所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
配置吸塑模具及裁切单元，吸塑模具对溅镀有透光溅镀层的透光胶膜片进行吸塑成型，裁切单元用于对吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜片进行裁切处理，使得透光胶膜片成为透光胶膜件。
8.根据权利要求1所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于：透明件具有贯穿透明件的落料孔，透明件的形状结构为汽车车标标示，透光胶膜件的形状结构与透明件的形状结构吻合。
9.根据权利要求1所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于：透光溅镀层为溅镀在透光胶膜件上的金属层。
10.根据权利要求1所述的内溅镀式胶膜汽车装饰件的制造方法，其特征在于：透明件采用透明PMMA塑料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |