CN113696410A - 一种具有发光功能的汽车装饰件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车饰件制造技术领域，尤其公开了一种具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，在透光胶膜件上设置透光装饰层；将透光塑料注入注塑模具内注塑成型为固接在透光胶膜件上的透光塑料件；在透光塑料件上设置遮光支架；将带有发光件的电路板设置在遮光支架上，利用遮光支架围绕电路板上的发光件；本发明制造的汽车装饰件可应用在汽车车标LOGO上、汽车栅栏上、汽车A柱、汽车B柱、汽车C柱、背面饰条、汽车车灯、汽车内外饰板或汽车车门等上，白天借助透光装饰层对汽车进行装置；夜晚或者光线较暗时，利用发光件发出的光线穿透透光装饰层及透光塑料件射出对汽车进行装饰；制造方法简单，制造效率高，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及汽车饰件制造技术领域，尤其公开了一种具有发光功能的汽车装饰件的制造方法。
背景技术
汽车是人们日常生活常用的代步方式，除了汽车的行驶功能，人们对汽车的外观装饰也有了更高的要求，此外，有时候也需要借助汽车饰件对汽车安全行驶进行安全警示。
现有技术中汽车饰件的制造方法负载，制造效率低下，导致制造成本居高不下，且装饰效果单一，不能满足用户多样化需求，因此有必要予以改进。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，制造方法简单，制造效率高，制造成本低，满足用户多样化的装饰需求，提升用户体验度。
为实现上述目的，本发明的一种具有发光功能的汽车装饰件的制造方法；
在透光胶膜件上设置透光装饰层；
将带有透光装饰层的透光胶膜件放入注塑模具内；
将透光塑料注入注塑模具内注塑成型为固接在透光胶膜件上的透光塑料件；
在透光塑料件上设置遮光支架；
将带有发光件的电路板设置在遮光支架上，利用遮光支架围绕电路板上的发光件，使得发光件发出的光线经由透光塑料件、透光装饰层及透光胶膜件射出。
其中，透光装饰层采用如下步骤制成：
将油墨料印刷在透光胶膜件上或将油漆料涂装在透光胶膜件上形成遮光层；
利用激光雕刻设备在遮光层上镭射雕刻出透光凹孔，透光凹孔构成装饰结构；
发光件发出的光线经由透光塑料件、透光凹孔及透光胶膜件射出。
其中，制造方法还包括如下步骤：
将粘接剂设置在遮光层上形成粘固层；
激光雕刻设备镭射雕刻的透光凹孔贯穿粘固层并延伸入遮光层；
将激光雕刻设备镭射雕刻后的透光胶膜件放入注塑模具内；
透光塑料注塑成型在透光胶膜件上形成透光塑料件；
粘固层位于遮光层与透光塑料件之间。
其中，制造方法还包括如下步骤：
将透光遮盖层设置在激光雕刻设备镭射雕刻后的粘固层上，利用透光遮盖层遮盖住透光凹孔；
将设置有透光遮盖层的透光胶膜件放入注塑模具内，透光塑料注塑成型在透光胶膜件上形成透光塑料件，透光遮盖层位于粘固层与透光塑料件之间；
发光件发出的光线经由透光塑料件、透光遮盖层、透光凹孔及透光胶膜件射出。
其中，制造方法还包括如下步骤：
将散光板安装设置在透光塑料件上；
将带有发光件的电路板安装设置在散光板上；
散光板位于透光塑料件与遮光支架之间，发光件发出的光线先经过散光板，再经由透光塑料件、透光装饰层及透光胶膜件射出。
其中，遮光支架采用如下步骤制成：
利用塑料制成支架本体；
将油墨印刷包覆在支架本体上或将涂料涂装包覆在支架本体上形成遮光涂层；
利用激光雕刻设备镭射雕刻出穿透遮光涂层及支架本体的透光孔；
发光件发出的光线经由透光孔穿透遮光涂层及支架本体，并经由透光塑料件、透光凹孔及透光胶膜件射出。
其中，制造方法还包括如下步骤：
将透光掩盖层设置在激光雕刻设备镭射雕刻后的支架本体上，利用透光掩盖层遮盖住透光孔；
透光孔的数量为多个，透光掩盖层的数量为多个，多个透光掩盖层分别遮盖住多个透光孔，至少两个透光掩盖层采用不同的油墨料制成。
其中，透光装饰层采用如下步骤制成：
利用溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件上形成透光溅镀层，透光溅镀层即为透光装饰层；
发光件发出的光线经由透光塑料件、透光溅镀层及透光胶膜件射出。
其中，透光装饰层采用如下步骤制成：
将遮光物料设置在透光胶膜件上形成基材层；
利用激光雕刻设备在基材层上镭射雕刻出贯穿基材层的穿孔；
利用溅镀设备将溅镀物料溅镀在穿孔内形成透光溅镀层。
本发明的有益效果：本发明制造的汽车装饰件可应用在汽车车标LOGO上、汽车栅栏上、汽车A柱、汽车B柱、汽车C柱、背面饰条、汽车车灯、汽车内外饰板或汽车车门等上，白天借助透光装饰层对汽车进行装置；夜晚或者光线较暗时，利用发光件发出的光线穿透透光装饰层及透光塑料件射出对汽车进行装饰；本发明的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法简单，制造效率高，制造成本低。
附图说明
图1为本发明的制造方法的流程图；
图2为本发明的汽车装饰件的***图；
图3为本发明的透光胶膜件、透光装饰层、透光塑料件、遮光支架、透明防护层、透光凹孔的结构示意图；
图4为本发明的透光胶膜件、透光装饰层、透光塑料件、遮光支架、透光孔、透光掩盖层的结构示意图；
图5为本发明的透光胶膜件、透光装饰层、透光塑料件、遮光支架、遮光层、透光凹孔、粘固层的结构示意图；
图6为本发明的透光胶膜件、透光装饰层、透光塑料件、遮光支架、粘固层、透光遮盖层、基材层、透光溅镀层的结构示意图。
附图标记包括：
1—透光胶膜件 2—透光装饰层 3—透光塑料件
4—遮光支架 5—电路板 6—发光件
7—透明防护层 8—遮光层 9—透光凹孔
11—粘固层 12—透光遮盖层 13—散光板
14—透光孔 15—透光掩盖层 16—基材层
17—透光溅镀层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图6所示，本发明的一种具有发光功能的汽车装饰件的制造方法；
在透光胶膜件1上设置透光装饰层2，透光胶膜件1为现有技术，例如，透光胶膜件1为透明塑料膜；
将带有透光装饰层2的透光胶膜件1放入注塑模具内；
将透光塑料注入注塑模具内注塑成型为固接在透光胶膜件1上的透光塑料件3；根据实际需要，透光装饰层2可以位于透光胶膜件1与透光塑料件3之间，当然，透光胶膜件1也可以位于透光装饰层2与透光塑料件3之间。透光塑料件3可以采用透明PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、透明PS(聚苯乙烯)、透明PC(聚碳酸脂)、透明AS(苯乙烯丙烯腈)或透明MS(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)等制成；
在透光塑料件3上安装设置遮光支架4；
将带有发光件6的电路板5设置在遮光支架4上，利用遮光支架4围绕电路板5上的发光件6，使得发光件6发出的光线经由透光塑料件3、透光装饰层2及透光胶膜件1射出。借助遮光支架4对发光件6发出的光线进行遮挡，避免发光件6发出的光线穿透遮光支架4射出“泄露”而导致装饰效果杂乱失真。
电路板5可以为PCB或FPC，即电路板5可以为硬质电路板或柔性电路板，硬质电路板主要应用在汽车车身上平整的装饰部位，柔性电路板主要应用在汽车车身上具有弯曲弧度的装置部位。优选地，发光件6为mini led，mini led发光温度低于40℃，借助mini led发光温度低的特性，避免汽车装饰件在使用过程中因温度过高而损坏，延长汽车装饰件的使用寿命。
本发明制造的汽车装饰件可应用在汽车车标LOGO上、汽车栅栏上、汽车A柱、汽车B柱、汽车C柱、背面饰条、汽车车灯、汽车内外饰板或汽车车门等上，根据实际需要，将透光塑料件3安装固定在汽车车身上，白天借助透光装饰层2对汽车进行装置；夜晚或者光线较暗时，利用发光件6发出的光线穿透透光装饰层2及透光塑料件3射出对汽车进行装饰；本发明的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法简单，制造效率高，制造成本低，装饰效果多样，提升用户体验度。
根据实际需要，还可以在透光胶膜件1远离透光装饰层2的一侧上设置透明防护层7，根据实际需要，可以将透明油漆涂装在透光胶膜件1远离透光装饰层2的一侧上形成透明防护层7，当然，也可以将透明UV胶涂装在透光胶膜件1远离透光装饰层2的一侧上形成透明防护层7。
借助透明防护层7遮盖防护透光胶膜件1及透光装饰层2，一方面避免透光胶膜件1及透光装饰层2外露受到腐蚀而损伤，延长透光胶膜件1及透光装饰层2的使用寿命；另一方面降低透光胶膜件1及透光装饰层2因受到碰撞而损坏的几率。
透光装饰层2采用如下步骤制成：
将油墨料印刷在透光胶膜件1上或将油漆料涂装在透光胶膜件1上形成遮光层8；根据实际需要，可以利用丝网印刷设备将油墨料自动印刷在透光胶膜件1上形成遮光层8，也可以利用喷涂机器人将油漆料自动喷涂在透光胶膜件1上形成遮光层8。
利用激光雕刻设备在遮光层8上镭射雕刻出透光凹孔9，透光凹孔9构成装饰结构；实际制造时，激光雕刻设备镭射雕刻出的透光凹孔9可以为盲孔，此时透光凹孔9未贯穿遮光层8。当然，激光雕刻设备镭射雕刻出的透光凹孔9也可以贯穿遮光层8；
实际使用时，当需要发光件6发光对汽车进行装饰时，发光件6发出的光线经由透光塑料件3、透光凹孔9及透光胶膜件1射出。
具有发光功能的汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
将粘接剂设置在遮光层8上形成粘固层11，粘接剂为粘胶材料；
激光雕刻设备镭射雕刻的透光凹孔9贯穿粘固层11并延伸入遮光层8；
将激光雕刻设备镭射雕刻后的透光胶膜件1放入注塑模具内；
透光塑料注塑成型在透光胶膜件1上形成透光塑料件3；
粘固层11位于遮光层8与透光塑料件3之间。
经由粘固层11的设置，增加透光装饰层2与透光塑料件3之间的粘接力，防止两者彼此分离脱开而导致汽车装饰件损坏，延长汽车装饰件的使用寿命。
具有发光功能的汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
将透光遮盖层12设置在激光雕刻设备镭射雕刻后的粘固层11上，利用透光遮盖层12遮盖住透光凹孔9；
将设置有透光遮盖层12的透光胶膜件1放入注塑模具内，透光塑料注塑成型在透光胶膜件1上形成透光塑料件3，透光遮盖层12位于粘固层11与透光塑料件3之间；
发光件6发出的光线经由透光塑料件3、透光遮盖层12、透光凹孔9及透光胶膜件1射出。
经由透光遮盖层12的设置，防止透光塑料熔融料进入透光凹孔9内而导致制造不良，提升汽车装饰件的制造良率。
具有发光功能的汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
将散光板13安装设置在透光塑料件3上；
将带有发光件6的电路板5安装设置在散光板13上；
散光板13位于透光塑料件3与遮光支架4之间，发光件6发出的光线先经过散光板13，再经由透光塑料件3、透光装饰层2及透光胶膜件1射出。
借助散光板13对发光件6发出的光线进行均匀扩散，使得射出散光板13的光线均匀地经由透光装饰层2射出，避免透光装饰层2不同部位射出的光线明暗不均而使用不良。
遮光支架4采用如下步骤制成：
利用塑料制成支架本体；
将油墨印刷包覆在支架本体上或将涂料涂装包覆在支架本体上形成遮光涂层；
利用激光雕刻设备镭射雕刻出穿透遮光涂层及支架本体的透光孔14；
发光件6发出的光线经由透光孔14穿透遮光涂层及支架本体，并经由透光塑料件3、透光凹孔9及透光胶膜件1射出。
经由遮光涂层的设置，使得发光件6发出的光线仅能穿透透光孔14射出，避免发光件6发出的光线经由遮光支架4的其它部位射出而导致装饰效果混乱失真，提升装饰良率。
具有发光功能的汽车装饰件的制造方法还包括如下步骤：
将透光掩盖层15设置在激光雕刻设备镭射雕刻后的支架本体上，利用透光掩盖层15遮盖住透光孔14；
透光孔14的数量为多个，透光掩盖层15的数量为多个，多个透光掩盖层15分别遮盖住多个透光孔14，至少两个透光掩盖层15采用不同的油墨料制成。
例如，第一个透光掩盖层15采用红色油墨制成，第二个透光掩盖层15采用蓝色油墨制成。借助多个透光掩盖层15的设置，使得汽车装饰件的不同部位可以射出不同颜色的光线。
透光装饰层2采用如下步骤制成：
利用溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件1上形成透光溅镀层17，透光溅镀层17即为透光装饰层2；
发光件6发出的光线经由透光塑料件3、透光溅镀层17及透光胶膜件1射出。
当汽车白天行驶时，借助透光溅镀层17对汽车进行溅镀效果装饰。当汽车在夜晚或光线较暗的环境下行驶时，发光件6发出的光线穿透透光溅镀层17对汽车进行装饰。
透光装饰层2采用如下步骤制成：
将遮光物料设置在透光胶膜件1上形成基材层16；
利用激光雕刻设备在基材层16上镭射雕刻出贯穿基材层16的穿孔；
利用溅镀设备将溅镀物料溅镀在穿孔内形成透光溅镀层17。
基材层16采用非透光材料制成，基材层16设有贯穿基材层16的穿孔，透光溅镀层17位于穿孔内。此时整个基材层16不透光，当发光件6发光时，发光件6发出的光线穿透穿孔内的透光溅镀层17射出，借助穿孔的形状构造对汽车进行装饰。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
在透光胶膜件上设置透光装饰层；
将带有透光装饰层的透光胶膜件放入注塑模具内；
将透光塑料注入注塑模具内注塑成型为固接在透光胶膜件上的透光塑料件；
在透光塑料件上设置遮光支架；
将带有发光件的电路板设置在遮光支架上，利用遮光支架围绕电路板上的发光件，使得发光件发出的光线经由透光塑料件、透光装饰层及透光胶膜件射出。
2.根据权利要求1所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，透光装饰层采用如下步骤制成：
将油墨料印刷在透光胶膜件上或将油漆料涂装在透光胶膜件上形成遮光层；
利用激光雕刻设备在遮光层上镭射雕刻出透光凹孔，透光凹孔构成装饰结构；
发光件发出的光线经由透光塑料件、透光凹孔及透光胶膜件射出。
3.根据权利要求2所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将粘接剂设置在遮光层上形成粘固层；
激光雕刻设备镭射雕刻的透光凹孔贯穿粘固层并延伸入遮光层；
将激光雕刻设备镭射雕刻后的透光胶膜件放入注塑模具内；
透光塑料注塑成型在透光胶膜件上形成透光塑料件；
粘固层位于遮光层与透光塑料件之间。
4.根据权利要求3所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将透光遮盖层设置在激光雕刻设备镭射雕刻后的粘固层上，利用透光遮盖层遮盖住透光凹孔；
将设置有透光遮盖层的透光胶膜件放入注塑模具内，透光塑料注塑成型在透光胶膜件上形成透光塑料件，透光遮盖层位于粘固层与透光塑料件之间；
发光件发出的光线经由透光塑料件、透光遮盖层、透光凹孔及透光胶膜件射出。
5.根据权利要求1所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将散光板安装设置在透光塑料件上；
将带有发光件的电路板安装设置在散光板上；
散光板位于透光塑料件与遮光支架之间，发光件发出的光线先经过散光板，再经由透光塑料件、透光装饰层及透光胶膜件射出。
6.根据权利要求1所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，遮光支架采用如下步骤制成：
利用塑料制成支架本体；
将油墨印刷包覆在支架本体上或将涂料涂装包覆在支架本体上形成遮光涂层；
利用激光雕刻设备镭射雕刻出穿透遮光涂层及支架本体的透光孔；
发光件发出的光线经由透光孔穿透遮光涂层及支架本体，并经由透光塑料件、透光凹孔及透光胶膜件射出。
7.根据权利要求6所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将透光掩盖层设置在激光雕刻设备镭射雕刻后的支架本体上，利用透光掩盖层遮盖住透光孔；
透光孔的数量为多个，透光掩盖层的数量为多个，多个透光掩盖层分别遮盖住多个透光孔，至少两个透光掩盖层采用不同的油墨料制成。
8.根据权利要求1所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，透光装饰层采用如下步骤制成：
利用溅镀设备将溅镀物料溅镀在透光胶膜件上形成透光溅镀层，透光溅镀层形成透光装饰层；
发光件发出的光线经由透光塑料件、透光溅镀层及透光胶膜件射出。
9.根据权利要求8所述的具有发光功能的汽车装饰件的制造方法，其特征在于，
透光装饰层采用如下步骤制成：
将遮光物料设置在透光胶膜件上形成基材层；
利用激光雕刻设备在基材层上镭射雕刻出贯穿基材层的穿孔；
利用溅镀设备将溅镀物料溅镀在穿孔内形成透光溅镀层。
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