CN108081537B - 花纹氛围灯及花纹氛围灯制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种花纹氛围灯及花纹氛围灯制造方法，涉及汽车内饰的技术领域。一种花纹氛围灯包括氛围灯本体和安装面板；安装面板上设置有能够产生花纹透光的膜片，膜片位于安装面板的表层或者内部，且膜片与安装面板采用一体设置；氛围灯本体固定安装在安装面板上，并与膜片对应设置。一种花纹氛围灯制造方法包括膜片印刷，膜片吸塑成型，膜片冲切，膜片嵌入注塑模具，安装面板注塑成型，组装花纹氛围灯。本发明的目的在于提供一种花纹氛围灯及花纹氛围灯制造方法，以缓解现有技术中花纹氛围灯中的透光板加工要求高而使生产难度大、效率低、成本高，以及透光板表面硬度低而导致易划伤、磨损等问题。

Description

花纹氛围灯及花纹氛围灯制造方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰的技术领域，尤其是涉及一种花纹氛围灯及花纹氛围灯制造方法。
背景技术
在日益发展的当今社会，随着人们对于优质生活环境的不断追求，作为人们代步工具的汽车也是不断地在发展创新，使得现如今的汽车内饰琳琅满目，氛围灯更是一些较为高档汽车的标配。
目前，对于氛围灯中透光板设计来说，通常采用喷漆后进行镭雕出需要的造型花纹；然而该种形式的透光板加工要求较高导致制造难度大、效率低、成本高、环保性差；同时，喷漆镭雕的工艺过程复杂、需要特定的镭雕设备，工时长，无法满足大批量的工业化生产；并且，对于镭雕油漆要求硬度不能太大，从而导致透光板的表面容易划伤、耐磨性能较低。
基于以上问题，提出一种制造过程简单、成本低、表面不易损坏的透光板、花纹氛围灯显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花纹氛围灯及花纹氛围灯制造方法，以缓解现有技术中花纹氛围灯中的透光板加工要求高而使生产难度大、效率低、成本高，以及透光板表面硬度低而导致易划伤、磨损等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的一种花纹氛围灯包括氛围灯本体和安装面板；
所述安装面板上设置有能够产生花纹透光的膜片，所述膜片位于所述安装面板的表层或者内部，且所述膜片与所述安装面板采用一体设置；
所述氛围灯本体固定安装在所述安装面板上，并与所述膜片对应设置。
作为一种进一步的技术方案，所述膜片包括膜片基材、透光油墨层和非透光油墨层；
所述透光油墨层及所述非透光油墨层通过套版印刷的方式对应设置在所述膜片基材的表面，且所述透光油墨层采用花纹形式；
光线透射过所述膜片基材上设有所述透光油墨层的部位能够产生花纹透光效果。
作为一种进一步的技术方案，所述膜片基材采用透明ABS材料。
作为一种进一步的技术方案，所述氛围灯本体包括支架、光源和导光板；
所述支架安装在所述安装面板上，且所述支架与所述安装面板之间形成一容纳腔体；
所述导光板能够设置于所述容纳腔体内，并与所述膜片相对应；
所述光源设置于所述导光板长度方向的一端，使得所述光源产生的光线能够通过所述导光板传输。
作为一种进一步的技术方案，所述支架的一侧面设置有用于安装所述导光板的凹槽，且在所述凹槽的侧壁上设置有用于固定所述导光板的卡接结构。
作为一种进一步的技术方案，所述凹槽长度方向的一端设置有用于设置所述光源的容纳槽体。
作为一种进一步的技术方案，所述光源包括红、绿、蓝三种基色的LED灯，且三种基色的LED灯能够通过调节色彩的RGB芯片进行调控。
作为一种进一步的技术方案，所述导光板采用PMMA材料。
本发明提供的一种花纹氛围灯制造方法包括以下步骤：
膜片印刷，膜片基材采用透明ABS材料，采用套版印刷方式将透光油墨印刷在需要透光的位置处，形成花纹形式，将非透光油墨印刷在不需要透光的位置处；
膜片吸塑成型，将膜片置于吸塑模具中，首先通过加热装置使膜片软化，然后对膜片进行真空吸塑成型，以达到实际需要的形状；
膜片冲切，将膜片边缘处多余的料边通过冲切模具冲切；
膜片嵌入注塑模具中，将冲切后的膜片置于注塑模具的定模中，合模；
安装面板注塑成型，透明基材与吸塑成型的膜片一体注塑成型；
组装花纹氛围灯，将氛围灯本体固装在安装面板上，且使氛围灯本体中的导光板与膜片对应设置。
作为一种进一步的技术方案，膜片的加热温度控制在100℃－180℃；
膜片采用真空吸塑成型，吸塑成型压力为250kPa－500kPa。
与现有技术相比，本发明提供的花纹氛围灯及花纹氛围灯制造方法具有的技术优势为：
本发明提供的一种花纹氛围灯包括氛围灯本体和安装面板；其中，安装面板上设置有膜片，该膜片通过注塑成型的方式与安装面板设置为一体，且膜片可以设置在安装面板的表面处，也可以设置在其内部，而为使氛围灯能产生花纹效果，在膜片上设计出相应的花纹；然后将氛围灯本体固装在安装面板上，并使氛围灯本体与安装面板上的膜片对应设置，这样一来，氛围灯本体发出的光线能够穿过膜片，从而光线从膜片透射过后产生相应的花纹效果。
本发明中花纹氛围灯中的安装面板能够起到透光的作用，并将能够产生花纹透光效果的膜片与安装面板一体注塑成型，使得在氛围灯本体的照射下，光线经过安装面板及膜片而产生花纹效果，从而无需在安装面板上喷漆进行镭雕过程，与现有技术中的透光板相比，大大简化了制造工艺的复杂程度，降低了加工要求和成本，提高了制造效率，满足了大批量工业生产的要求，使产能得到了释放；同时，本发明中的一体注塑成型的安装面板及膜片，与现有技术中的透光板相比，制造过程中不会产生加工废弃物，从而不会影响到安装面板的表面质量，且不会对环境造成不良影响，相比于现有技术中通过喷漆镭雕制造的透光板环保性更好；并且，本发明中一体设置的安装面板及膜片表面不需要进行镭雕过程，使得安装面板的表面硬度可以相对较大，从而提高了表面的耐划伤及耐磨性能。
本发明提供的一种花纹氛围灯制造方法与现有技术中的喷漆镭雕工艺方法相比大大简化喷漆镭雕工艺的复杂程度，降低加工制造要求，降低了成本代价，减少了制造工时，提高了制造效率；同时，有效缓解了喷漆镭雕工艺过程中产生废弃物而影响工件表面质量及环境的问题；并且，大大提高了工件表面的耐划伤及耐磨性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种花纹氛围灯的结构示意图；
图2为图1所示的花纹氛围灯中一体注塑成型的膜片及安装面板的结构示意图；
图3为图1所示的花纹氛围灯中氛围灯本体的结构示意图；
图4为图3中沿A－A的剖面图；
图5为本发明实施例提供的一种花纹氛围灯制造方法的流程图。
图标：100－氛围灯本体；110－支架；111－卡接结构；112－容纳槽体；113－耳片；120－导光板；130－光源；131－LED灯；200－安装面板；300－膜片；310－透光油墨层；320－非透光油墨层；400－螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体结构如图1－图5所示。图1为本发明实施例提供的一种花纹氛围灯的结构示意图；图2为图1所示的花纹氛围灯中一体注塑成型的膜片及安装面板的结构示意图；图3为图1所示的花纹氛围灯中氛围灯本体的结构示意图；图4为图3中沿A－A的剖面图；图5为本发明实施例提供的一种花纹氛围灯制造方法的流程图。
现有技术中，氛围灯中的透光板通常采用喷漆后进行镭雕出需要的造型花纹，从而当光线透射过透光板后产生花纹的效果，以提高车内饰的质量；然而，现有技术中的透光板制造加工要求高、难度大、工艺复杂、效率低、成本高、环保性差，需要特定的镭雕设备，工时较长，无法满足大批量的工业化生产；并且，现有技术中的透光板由于需要进行镭雕，其表层的硬度较小，使得透光板表面容易划伤、磨损等。为了缓解上述问题，本发明提供的技术方案如下：
实施例一
如图1－4所示，一种花纹氛围灯包括氛围灯本体100和安装面板200，氛围灯本体100通过螺钉400固定安装在安装面板200的内侧，当开启氛围灯本体100时，产生的光线能够透射过安装面板200，向外照射；并且，在安装面板200的表层设置了带有花纹透光功能的膜片300，而氛围灯本体100则与膜片300相对设置，由此，晚上当氛围灯本体100开启后，光线依次透过安装面板200和膜片300，并在膜片300的作用下产生花纹透光的效果，从而提高了车内饰的质量，并提高了视觉效果；白天时，氛围灯本体处于关闭状态，呈现黑色钢琴漆效果。
需要指出的是，本实施例中，并非是简单的将膜片300粘接在安装面板200的表面，而是通过注塑的方式将膜片300嵌入在安装面板200的表层；具体为，将制造完成的膜片300产品放入注塑模具的前模(定模)内，合模，然后采用透明基材注塑安装面板200，从而能够通过注塑工艺将膜片300嵌入在安装面板200的表层，使两者融为一体，进而，当氛围灯本体100开启后，光线透射过安装面板200和膜片300，产生花纹效果。
除上述以外，膜片300还可以通过注塑工艺设置于安装面板200的内部，即膜片300的具***置根据需要设置，只要能够实现即可，本实施例中不作限定。
进一步的，膜片300包括膜片基材(图中未标)、透光油墨层310和非透光油墨层320；其中，膜片基材采用透明的ABS材料，并且采用套版印刷的方式在膜片基材表面的不同位置印刷不同种类的油墨，从而实现不同区域花纹透光的效果。
具体为，根据花纹的形状在膜片基材上需要透光的位置处印刷透光油墨层310，实现花纹透光，在不需要透光的位置处印刷非透光油墨层320，通过非透光油墨层320可对光线进行遮蔽；这样一来，氛围灯本体100发出的光线透过安装面板200而到达膜片300上时，光线能够穿过透光油墨层310，并且从透光油墨层310照透射出来，而光线到达膜片300上印刷有非透光油墨层320的位置处时，非透光油墨层320将光线遮挡住，使得光线不能够透过非透光油墨层320，从而，经过透光油墨层310与非透光油墨层320的相互配合使用，使得光线从膜片300中透射出来后呈现出花纹的效果，从整体上提到了车内饰档次。
本实施例的可选技术方案中，氛围灯本体100包括支架110、光源130和导光板120；其中，导光板120通过支架110固定在安装面板200的内侧，而光源130则设置在导光板120的一端，光源130能够将光线传输到导光板120中，并由导光板120向外发出。
具体为，支架110采用一个多边形壳体，且支架110的形状需要根据具体的导光板120的形状而定，本实施例中，导光板120的横截面为直角梯形，相应的，支架110上设置一个横截面为直角梯形的凹槽，当支架110固定在安装面板200上时，凹槽的开口与安装面板200相对设置，这样一来，在支架110与安装面板200之间则形成了一个容纳腔体，而导光板120则能够设置在该容纳腔体中，并且导光板120与膜片300相对设置。
为了固定导光板120使其不会由于振动在容纳腔体中产生移动，本实施例中在凹槽的侧壁上设置了多个卡接结构111，这些卡接结构111均包括卡勾部和连接部，卡勾部通过连接部固定连接在凹槽的侧壁上，且卡勾部高于凹槽的侧壁，由此，当导光板120置于凹槽中时，通过这些卡勾部对导光板120的边缘进行卡接，从而能够将导光板120牢牢固定在支架110上。
并且，在支架110的边缘处设置有多个耳片113，每个耳片113上均设置有通孔，这些通孔则与安装面板200内侧设有的安装孔对应设置，安装支架110时，将各个通孔与安装孔对应好，然后在每组相对应的通孔和安装孔中拧入螺钉400，从而实现了通过支架110将导光板120固装在安装面板200上。
进一步的，在横截面为直角梯形的支架110上，位于直角梯形上底位置处设置有容纳槽体112，而光源130则设置于容纳槽体112中，本实施例中，光源130包括红、绿、蓝三种基色的LED灯131，三种基色的LED灯131依次排布在容纳槽体112中，并且，三种基色的LED灯131均与导光板120的一端相对设置，这样一来，LED灯131亮起后发出的光线能够经过导光板120向外传输。
为了能发射出不同颜色的光源130，将三种基色的LED灯131与RGB芯片连接，并与汽车电源连接，通过RGB芯片能够分别调节三种基色的LED灯131，或者由RGB芯片同时控制三种基色的LED灯131一起发光，从而能够组合出不同颜色的光，并通过导光板120进行传输。
本实施例的可选技术方案中，导光板120采用PMMA材料，PMMA又名亚克力，是一种重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色、易加工、外观优美，因此得到了广泛应用。本实施例中导光板120采用PMMA材料主要应用于其具有良好透明性的特点，从而能够有利于将光源130发射出的光线经过导光板120传输，透射过膜片300，进而提高了车内饰的视觉美感。
综上所述，本实施例提供的花纹氛围灯中一体注塑成型并能够产生花纹效果的安装面板200及膜片300与现有技术中的透光板相比，大大简化了制造工艺的复杂程度，降低了加工要求和成本，有效提高了再造效率，而且在制造过程中无需去除材料，从而保证了安装面板200表面的质量，并使环保型更好；同时，安装面板200的表面硬度相对较大，不易划伤、磨损，提高了其使用寿命。
实施例二
基于上述实施例一涉及的一种花纹氛围灯，本实施例提供了上述花纹氛围灯制造方法，如图5所示，其包括以下步骤：
膜片需要根据具体的造型花纹进行设计开发；
第一步，膜片印刷，采用套版印刷的方式将透明油墨和非透明油墨相配合地印刷在膜片基材的表面，光线能够透射过印刷透明油墨处，而不能透射过非透明油墨处，这样一来，光线只会从印刷透明油墨的位置处进行透射，而由于透明油墨处采用花纹的形式，从而，光线在从透明油墨处透射时会产生花纹透射的效果；
第二步，膜片吸塑成型，该种工艺主要是利用真空吸力将加热软化后的一些热可塑性塑料片经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，本实施例中先是将膜片置于吸塑模具中，然后加热使膜片软化，并在真空吸力作用下使膜片达到所需要的形状，以便于与安装面板相适应，本实施例中，膜片的加热温度控制在100℃－180℃摄氏度之间，具体包括100℃、120℃、140℃、160℃、180℃等，吸塑成型的压力为250kPa－500kPa，具体包括250kPa、300kPa、350kPa、400kPa、450kPa、500kPa；
第三步，对吸塑成型后的膜片进行冲切，通过冲切模具将膜片边缘多余的料边冲切掉，留下安装面板表面膜片效果；
第四步，膜片嵌入注塑模具，将冲切后的膜片放置于注塑模具的前模(定模)中，然后合模；
第五步，安装面板注塑成型，向注塑模具中注入注塑安装面板材料，且该材料需要具有良好的透明度；通过注塑成型过程，实现了将膜片设置于安装面板的表层，且二者设置为一体；
第六步，组装花纹氛围灯，将氛围灯本体固装在安装面板上，且氛围灯本体中的导光板与膜片相对设置，使得氛围灯本体产生的光线能够从安装面板及膜片中透射出去，从而形成花纹效果。
本发明实施例提供的一种花纹氛围灯制造方法能够大大简化喷漆镭雕工艺的复杂程度，降低加工制造要求，降低成本代价，减少制造工时，提高制造效率；同时，能够有效缓解喷漆镭雕工艺过程中产生废弃物而影响工件表面质量及环境的问题；并且，大大提高工件表面的耐划伤及耐磨性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种花纹氛围灯，其特征在于，包括：氛围灯本体(100)和安装面板(200)；
所述安装面板(200)上设置有能够产生花纹透光的膜片(300)，所述膜片(300)位于所述安装面板(200)的表层或者内部，且所述膜片(300)与所述安装面板(200)采用一体设置；
所述氛围灯本体(100)固定安装在所述安装面板(200)上，并与所述膜片(300)对应设置；
所述氛围灯本体(100)包括支架(110)、光源(130)和导光板(120)；所述支架(110)安装在所述安装面板(200)上，且所述支架(110)与所述安装面板(200)之间形成一容纳腔体；所述导光板(120)能够设置于所述容纳腔体内，并与所述膜片(300)相对应；所述光源(130)设置于所述导光板(120)长度方向的一端，使得所述光源(130)产生的光线能够通过所述导光板(120)传输；
所述支架(110)的一侧面设置有用于安装所述导光板(120)的凹槽，且在所述凹槽的侧壁上设置有用于固定所述导光板(120)的卡接结构(111)；所述卡接结构(111)包括卡勾部和连接部，所述卡勾部通过所述连接部固定连接在所述凹槽的侧壁上，且所述卡勾部高于所述凹槽的侧壁；所述支架(110)的边缘处设置有多个耳片(113)，每个所述耳片(113)上均设置有通孔，相应地，所述安装面板(200)内侧设有与所述通孔对应的安装孔，螺钉(400)能够拧入每组相对应的所述通孔和所述安装孔中；
所述光源(130)包括红、绿、蓝三种基色的LED灯(131)，且三种基色的LED灯(131)能够通过调节色彩的RGB芯片进行调控。
2.根据权利要求1所述的花纹氛围灯，其特征在于，所述膜片(300)包括膜片基材、透光油墨层(310)和非透光油墨层(320)；
所述透光油墨层(310)及所述非透光油墨层(320)通过套版印刷的方式对应设置在所述膜片基材的表面，且所述透光油墨层(310)采用花纹形式；
光线透射过所述膜片基材上设有所述透光油墨层(310)的部位能够产生花纹透光效果。
3.根据权利要求2所述的花纹氛围灯，其特征在于，所述膜片基材采用透明ABS材料。
4.根据权利要求1所述的花纹氛围灯，其特征在于，所述凹槽长度方向的一端设置有用于设置所述光源的容纳槽体(112)。
5.根据权利要求1所述的花纹氛围灯，其特征在于，所述导光板(120)采用PMMA材料。
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