CN112918006B - 一种贴膜补涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种贴膜补涂工艺，其对焊耳区域的补涂工艺时间短、且确保焊耳区域的补涂可靠稳定，确保品控。其在桶体提升到补涂位置后，驱动置于桶体内腔的两侧对应位置的压模粘头加热后朝向焊耳位置压附、将提前下料到位的热粘膜贴付到焊耳区域，其中热粘膜预先通过卷料步进输送到压模粘头和焊耳区域之间；卷料热粘膜置于压粘模头的对应上方位置，卷料热粘膜的输出端通过导向机构引导至压模粘头的外侧区域位置，所述压模粘头内置有加热装置，所述压模粘头带动对应位置的热粘膜压附向焊耳区域，压附过程中加热装置的温度将热粘膜进行断料，使得对应面域的热粘膜贴合到焊耳区域，再通过加热装置完成稳定贴合。
Description
技术领域
本发明涉及包装桶焊耳补涂的技术领域，具体为一种贴膜补涂工艺。
背景技术
现有的包装桶在制作过程中，需要设置提手，提手和桶体的组装过程中，需要在桶体通过焊耳结构后提手连接，桶体上的焊耳通过焊接连接桶体的对应位置，焊耳焊接完成后，需要对焊耳位置进行补涂，现有的补涂工艺，均为通过补涂液喷涂来进行补涂，在实际补涂过程中，再补涂完成后，由于补涂液的重力作业，需要进行擦拭的工艺，才能确保焊耳位置的补涂液不会流入桶体的其他下方区域，故整个补涂工艺需要补涂和擦拭两个工艺动作，使得补涂的效率相对低下，且擦拭不能确保液体完全不流入下方，使得品控不能完全保证。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种贴膜补涂工艺，其对焊耳区域的补涂工艺时间短、且确保焊耳区域的补涂可靠稳定，确保品控。
一种贴膜补涂工艺，其特征在于：其在桶体提升到补涂位置后，驱动置于桶体内腔的两侧对应位置的压模粘头加热后朝向焊耳位置压附、将提前下料到位的热粘膜贴付到焊耳区域，其中热粘膜预先通过卷料步进输送到压模粘头和焊耳区域之间。
其进一步特征在于：
卷料热粘膜置于压粘模头的对应上方位置，卷料热粘膜的输出端通过导向机构引导至压模粘头的外侧区域位置，所述压模粘头内置有加热装置，所述压模粘头带动对应位置的热粘膜压附向焊耳区域，压附过程中加热装置的温度将热粘膜进行断料，使得对应面域的热粘膜贴合到焊耳区域，再通过加热装置完成稳定贴合；
两侧的压模粘头的竖直连接杆的上端设置有水平齿条，两块水平齿条分别位于压模动力齿轮的两边侧布置，压模动力齿轮带动两侧的压模粘头同步压附或同步收缩；
每个所述卷料热粘膜的输出端的导向机构包括若干导向滚轮、一个下拉气缸、一个夹紧气缸，所述下拉气缸安装于工位机架的对应侧，下拉气缸的下部活塞杆固装有水平布置的所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的内端夹紧端用于夹持卷料热粘膜的下部输出端，夹紧气缸夹持住下部输出端后，下拉气缸将热粘膜下拉一个步进长度，步进长度即为贴付在焊耳区域的面域长度；
夹紧气缸的初始夹紧位于步进长度上方的位置，下拉气缸带动热粘膜下拉对应的步进长度后，步进长度的热粘膜置于压模粘头的压膜头的正前方，直至桶体被下方的驱动装置提升到补涂工位的补涂位置后，压模动力装置驱动压模动力齿轮动作，使得两侧的压模粘头在加热状态下将热粘膜进行断料，并将热粘膜加热后贴合到焊耳区域；
所述压模粘头的压模端面和主体之间设置有轴向弹簧，所述压模粘头确保对于热粘膜的稳定压附、且不会压坏桶体的内壁。
采用本发明后，热粘膜通过加热的压模粘头朝向焊耳位置压附完成焊耳区域的补涂，其补涂效率高，且补涂后不再需要擦拭工序，卷料热粘膜的长度较长，换卷一次，可以补充的桶体数量多，其对焊耳区域的补涂工艺时间短、且确保焊耳区域的补涂可靠稳定，确保品控。
附图说明
图1为本发明方法所对应的工作原理示意图；
图2为本发明的两侧的压模粘头通过同一动力源驱动的工作原理示意图；图中序号所对应的名称如下：
桶体1、压模粘头2、热粘膜3、卷料热粘膜4、竖直连接杆5、水平齿条6、压模动力齿轮7、导向滚轮8、下拉气缸9、夹紧气缸10、内端夹紧端101、工位机架11、压模动力装置12、轴向弹簧13。
具体实施方式
一种贴膜补涂工艺，见图1-图2：其在桶体1提升到补涂位置后，驱动置于桶体1内腔的两侧对应位置的压模粘头2加热后朝向焊耳位置压附、将提前下料到位的热粘膜3贴付到焊耳区域，其中热粘膜3预先通过卷料步进输送到压模粘头2和焊耳区域之间。
卷料热粘膜4置于压粘模头2的对应上方位置，卷料热粘膜4的输出端通过导向机构引导至压模粘头2的外侧区域位置，压模粘头2内置有加热装置，压模粘头2带动对应位置的热粘膜3压附向焊耳区域，压附过程中加热装置的温度将热粘膜3进行断料，使得对应面域的热粘膜3贴合到焊耳区域，再通过加热装置完成稳定贴合；
两侧的压模粘头2的竖直连接杆5的上端设置有水平齿条6，两块水平齿条6分别位于压模动力齿轮7的两边侧布置，压模动力齿轮7带动两侧的压模粘头2同步压附或同步收缩；
每个卷料热粘膜4的输出端的导向机构包括若干导向滚轮8、一个下拉气缸9、一个夹紧气缸10，下拉气缸9安装于工位机架11的对应侧，下拉气缸9的下部活塞杆固装有水平布置的夹紧气缸10，夹紧气缸10的内端夹紧端101用于夹持卷料热粘膜4的下部输出端，夹紧气缸10夹持住下部输出端后，下拉气缸9将热粘膜3下拉一个步进长度，步进长度即为贴付在焊耳区域的面域长度；
夹紧气缸10的初始夹紧位于步进长度上方的位置，下拉气缸9带动热粘膜3下拉对应的步进长度后，步进长度的热粘膜3置于压模粘头2的压膜头的正前方，直至桶体1被下方的驱动装置提升到补涂工位的补涂位置后，压模动力装置12驱动压模动力齿7轮动作，使得两侧的压模粘头2在加热状态下将热粘膜3进行断料，并将热粘3膜加热后贴合到焊耳区域；
压模粘头2的压模端面和主体之间设置有轴向弹簧13，压模粘头2确保对于热粘膜3的稳定压附、且不会压坏桶体1的内壁。
其工作原理如下：热粘膜通过加热的压模粘头朝向焊耳位置压附完成焊耳区域的补涂，其补涂效率高，且补涂后不再需要擦拭工序，卷料热粘膜的长度较长，换卷一次，可以补充的桶体数量多，其对焊耳区域的补涂工艺时间短、且确保焊耳区域的补涂可靠稳定，确保品控。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种贴膜补涂工艺，其特征在于：其在桶体提升到补涂位置后，驱动置于桶体内腔的两侧对应位置的压模粘头加热后朝向焊耳位置压附、将提前下料到位的热粘膜贴付到焊耳区域，其中热粘膜预先通过卷料步进输送到压模粘头和焊耳区域之间；卷料热粘膜置于压粘模头的对应上方位置，卷料热粘膜的输出端通过导向机构引导至压模粘头的外侧区域位置，所述压模粘头内置有加热装置，所述压模粘头带动对应位置的热粘膜压附向焊耳区域，压附过程中加热装置的温度将热粘膜进行断料，使得对应面域的热粘膜贴合到焊耳区域，再通过加热装置完成稳定贴合；
每个所述卷料热粘膜的输出端的导向机构包括若干导向滚轮、一个下拉气缸、一个夹紧气缸，所述下拉气缸安装于工位机架的对应侧，下拉气缸的下部活塞杆固装有水平布置的所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的内端夹紧端用于夹持卷料热粘膜的下部输出端，夹紧气缸夹持住下部输出端后，下拉气缸将热粘膜下拉一个步进长度，步进长度即为贴付在焊耳区域的面域长度；
夹紧气缸的初始夹紧位于步进长度上方的位置，下拉气缸带动热粘膜下拉对应的步进长度后，步进长度的热粘膜置于压模粘头的压膜头的正前方，直至桶体被下方的驱动装置提升到补涂工位的补涂位置后，压模动力装置驱动压模动力齿轮动作，使得两侧的压模粘头在加热状态下将热粘膜进行断料，并将热粘膜加热后贴合到焊耳区域。
2.如权利要求1所述的一种贴膜补涂工艺，其特征在于：两侧的压模粘头的竖直连接杆的上端设置有水平齿条，两块水平齿条分别位于压模动力齿轮的两边侧布置，压模动力齿轮带动两侧的压模粘头同步压附或同步收缩。
3.如权利要求1所述的一种贴膜补涂工艺，其特征在于：所述压模粘头的压模端面和主体之间设置有轴向弹簧，所述压模粘头确保对于热粘膜的稳定压附、且不会压坏桶体的内壁。
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