CN115339096A - 一种桶身内壁持续同步按压机构 - Google Patents
一种桶身内壁持续同步按压机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115339096A CN115339096A CN202210973701.8A CN202210973701A CN115339096A CN 115339096 A CN115339096 A CN 115339096A CN 202210973701 A CN202210973701 A CN 202210973701A CN 115339096 A CN115339096 A CN 115339096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing
- sides
- continuous
- head
- mounting frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
本发明提供了一种桶身内壁持续同步按压机构，其在薄膜贴合到内壁后再给一持续性压力，确保薄膜完全贴合内壁。其包括：跑道型轨道输送带，其包括上部直线段、下部直线段、以及两弧形连接端；连续输送带；以及若干预压跟随压附头组件，其包括压附头安装架、凸轮组件、两侧的压附头，所述压附头安装架的水平面两侧分别通过导轨嵌装有压附头的安装座，所述安装座和压附头安装架之间还设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧使得未工作状态下的压附头的侧部内缩于所述压附头安装架的对应侧端，两个所述安装座的相向中间区域设置有凸轮组件，所述凸轮的大径端塞装于两个所述安装座之间的区域时、两侧的压附头侧凸于所述压附头安装架的对应侧端。
Description
技术领域
本发明涉及圆桶内膜贴付的技术领域，具体为一种桶身内壁持续同步按压机构。
背景技术
现有的包装桶在焊耳组装好之后，需要在桶内壁的焊耳位置贴付薄膜，现有的贴付方式不论是人工贴付还是机器贴付均仅进行单次或两次压力贴付，之后撤去贴付力后，薄壁存在不能完全贴合桶壁的情况，为此，需要在后续工位进行人工检查后修复没有贴付到位的薄膜，其使得贴合效率低下，不能满足生产需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种桶身内壁持续同步按压机构，其在薄膜贴合到内壁后再给一持续性压力，确保薄膜完全贴合内壁，提高了生产效率。
一种桶身内壁持续同步按压机构，其特征在于，其包括：
跑道型轨道输送带，其包括上部直线段、下部直线段、以及两弧形连接端；
连续输送带；
以及若干预压跟随压附头组件，其包括压附头安装架、凸轮组件、两侧的压附头，所述压附头安装架的水平面两侧分别通过导轨嵌装有压附头的安装座，所述安装座和压附头安装架之间还设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧使得未工作状态下的压附头的侧部内缩于所述压附头安装架的对应侧端，两个所述安装座的相向中间区域设置有凸轮组件，所述凸轮的大径端塞装于两个所述安装座之间的区域时、两侧的压附头侧凸于所述压附头安装架的对应侧端；
所述连续输送带的上方设置有跑道型轨道输送带，所述跑道型轨道输送带的外周等间隔布置有若干预压跟随压附头组件，每个所述预压跟随压附头组件位于所述下部直线段时、两侧的压附头侧凸于所述压附头安装架的对应侧端；
所述连续输送带和所述跑道型轨道输送带设置相同直线运行速度，每个所述预压跟随压附头组件分别对应连续输送带上的桶体一一对应布置。
其进一步特征在于：
所述跑道型输送带的宽度的方向对应于下部直线段设置有下凸引导块，所述下凸引导块用于驱动凸轮组件向下动作、进而驱动两侧的压附头侧凸、用于跟随压附桶体内壁的薄膜；
所述凸轮组件的直线连接端通过直线弹簧连接所述压附头安装架的对应位置，所述凸轮组件在未受下凸引导块压附时、在直线弹簧的作用下内缩设置、确保压附头不会侧凸；
所述压附头包括仿形头、压附海绵，所述压附海绵包覆于仿形头的外表面，压附海绵的面域不小于薄膜的面域，确保压附稳定可靠；
所述连续输送带的两侧还分别设置有第二烘烤机构，所述第二烘烤机构设置于产品的焊耳的对应高度位置；
所述第二烘烤机构为长条状布置、沿着连续传送带的长度方向连续布置，其对焊耳的薄膜贴付区域进行充分加热，确保贴付稳定可靠。
采用本发明后，桶体的焊耳位置的内壁贴付有薄膜后，桶体被前部的步进抱爪输送到连续输送带上，此时，对应的预压跟随压附头组件通过弧形连接端导向进行到桶体内、并通过凸轮组件的动作，使得两侧的压附头侧凸，进而压附头分别压附到贴膜，由于续输送带和跑道型轨道输送带设置相同直线运行速度，进而使得在下部直线段的区域内，压附头持续压附贴膜至内壁，直至预压跟随压附头组件脱离下部直线端、此时凸轮组件缩回、压附头侧向缩回，此时预压跟随压附头组件通过另一端的弧形连接端导向脱离桶体区域，其在薄膜贴合到内壁后再给一持续性压力，确保薄膜完全贴合内壁，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意简图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的预压跟随压附头组件和跑道型轨道输送带的安装主视图；
图4为图2的俯视图；
图5为凸轮组件的直线连接端顶部和下凸引导块的布置示意图；
图6为凸轮组件的凸轮和压附头的安装座的凸轮驱动示意图；
图7为图4的A处局部放大示意图；
图中序号所对应的名称如下：
跑道型轨道输送带10、上部直线段11、下部直线段12、弧形连接端13、动力电机14、轨道型框架15、传动轮16、连续输送带20、挡板结构21、预压跟随压附头组件30、压附头安装架31、凸轮组件32、直线连接端321、直线弹簧322、压附头33、仿形头331、压附海绵332、导轨34、安装座35、收缩弹簧36、侧支架40、机架50、外凸连接架60、桶体70、下凸引导块80、第二烘烤机构90。
具体实施方式
一种桶身内壁持续同步按压机构，见图1-图7，其包括跑道型轨道输送带10、连续输送带20、以及若干预压跟随压附头组件30；
跑道型轨道输送带10包括上部直线段11、下部直线段12、以及两弧形连接端13；其还包括动力电机14、轨道型框架15，动力电机14的输出端通过传动轮16啮合连接跑道型轨道输送带10，
每个预压跟随压附头组件30包括压附头安装架31、凸轮组件32、两侧的压附头33，压附头安装架31的水平面两侧分别通过导轨34嵌装有压附头的安装座35，安装座35和压附头安装架31之间还设置有收缩弹簧36，收缩弹簧36使得未工作状态下的压附头33的侧部内缩于压附头安装架31的对应侧端，两个安装座35的相向中间区域设置有凸轮组件32，凸轮38的大径端塞装于两个安装座35之间的区域时、两侧的压附头33侧凸于压附头安装架31的对应侧端；
轨道型框架15的两侧分别通过侧支架40固装于连续输送带20所支承的机架50，使得结构的组装稳固可靠；
连续输送带20的上方设置有跑道型轨道输送带10，跑道型轨道输送带10的外周等间隔布置有若干外凸连接架60，连接架60的外端固装有预压跟随压附头组件30，每个预压跟随压附头组件30位于下部直线段12时、两侧的压附头33侧凸于压附头安装架31的对应侧端；
连续输送带20和跑道型轨道输送带10设置相同直线运行速度，每个预压跟随压附头组件30分别对应连续输送带10上的桶体70一一对应布置。
具体实施时：
跑道型输送带10的宽度的方向对应于下部直线段12设置有下凸引导块80，下凸引导块80用于驱动凸轮组件32向下动作、进而驱动两侧的压附头33侧凸、用于跟随压附桶体70内壁的薄膜，下凸引导块80上部固装于轨道型框架15的下部位置；
凸轮组件32的直线连接端321通过直线弹簧322连接压附头安装架31的对应位置，凸轮组件32在未受下凸引导块80压附时、在直线弹簧的作用下内缩设置、确保压附头33不会侧凸；
压附头33包括仿形头331、压附海绵332，压附海绵332包覆于仿形头331的外表面，压附海绵332的面域不小于薄膜的面域，确保压附稳定可靠；
连续输送带20的两侧还分别设置有第二烘烤机构90，第二烘烤机构设90置于产品的焊耳的对应高度位置；
第二烘烤机构90为长条状布置、沿着连续传送带的长度方向连续布置，其对焊耳的薄膜贴付区域进行充分加热，确保贴付稳定可靠。
具体实施时，连续输送带20的两侧还布置有挡板结构21，确保桶体不会在宽度方向上偏移。
其工作原理如下，桶体的焊耳位置的内壁贴付有薄膜后，桶体被前部的步进抱爪输送到连续输送带上，此时，对应的预压跟随压附头组件通过弧形连接端导向进行到桶体内、并通过凸轮组件的动作，使得两侧的压附头侧凸，进而压附头分别压附到贴膜，由于续输送带和跑道型轨道输送带设置相同直线运行速度，进而使得在下部直线段的区域内，压附头持续压附贴膜至内壁，直至预压跟随压附头组件脱离下部直线端、此时凸轮组件缩回、压附头侧向缩回，此时预压跟随压附头组件通过另一端的弧形连接端导向脱离桶体区域，其在薄膜贴合到内壁后再给一持续性压力，确保薄膜完全贴合内壁，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种桶身内壁持续同步按压机构，其特征在于，其包括：
跑道型轨道输送带，其包括上部直线段、下部直线段、以及两弧形连接端；
连续输送带；
以及若干预压跟随压附头组件，其包括压附头安装架、凸轮组件、两侧的压附头，所述压附头安装架的水平面两侧分别通过导轨嵌装有压附头的安装座，所述安装座和压附头安装架之间还设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧使得未工作状态下的压附头的侧部内缩于所述压附头安装架的对应侧端，两个所述安装座的相向中间区域设置有凸轮组件，所述凸轮的大径端塞装于两个所述安装座之间的区域时、两侧的压附头侧凸于所述压附头安装架的对应侧端；
所述连续输送带的上方设置有跑道型轨道输送带，所述跑道型轨道输送带的外周等间隔布置有若干预压跟随压附头组件，每个所述预压跟随压附头组件位于所述下部直线段时、两侧的压附头侧凸于所述压附头安装架的对应侧端；
所述连续输送带和所述跑道型轨道输送带设置相同直线运行速度，每个所述预压跟随压附头组件分别对应连续输送带上的桶体一一对应布置。
2.如权利要求1所述的一种桶身内壁持续同步按压机构，其特征在于：所述跑道型输送带的宽度的方向对应于下部直线段设置有下凸引导块，所述下凸引导块用于驱动凸轮组件向下动作、进而驱动两侧的压附头侧凸、用于跟随压附桶体内壁的薄膜。
3.如权利要求2所述的一种桶身内壁持续同步按压机构，其特征在于：所述凸轮组件的直线连接端通过直线弹簧连接所述压附头安装架的对应位置，所述凸轮组件在未受下凸引导块压附时、在直线弹簧的作用下内缩设置。
4.如权利要求1所述的一种桶身内壁持续同步按压机构，其特征在于：所述压附头包括仿形头、压附海绵，所述压附海绵包覆于仿形头的外表面，压附海绵的面域不小于薄膜的面域。
5.如权利要求1所述的一种桶身内壁持续同步按压机构，其特征在于：所述连续输送带的两侧还分别设置有第二烘烤机构，所述第二烘烤机构设置于产品的焊耳的对应高度位置。
6.如权利要求5所述的一种桶身内壁持续同步按压机构，其特征在于：所述第二烘烤机构为长条状布置、沿着连续传送带的长度方向连续布置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210973701.8A CN115339096A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种桶身内壁持续同步按压机构 |
| PCT/CN2022/130292 WO2024036769A1 (zh) | 2022-08-15 | 2022-11-07 | 一种桶身内壁持续同步按压机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210973701.8A CN115339096A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种桶身内壁持续同步按压机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115339096A true CN115339096A (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=83952835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210973701.8A Pending CN115339096A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种桶身内壁持续同步按压机构 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115339096A (zh) |
| WO (1) | WO2024036769A1 (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1191861A (en) * | 1967-05-17 | 1970-05-13 | Pneumatic Scale Corp | Labelling Machine |
| GB1275765A (en) * | 1968-08-10 | 1972-05-24 | Unilever Ltd | Apparatus for forming a package of a plurality of containers |
| US4968368A (en) * | 1989-08-11 | 1990-11-06 | Steelastic West, Inc. | Method and apparatus for lining vessels |
| BR112017006473A2 (pt) * | 2014-09-30 | 2018-04-24 | Fuji Seal Int Inc | sistema fixador de filmes para transportar recipientes |
| CN211054400U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-07-21 | 江苏科瑞恩自动化科技有限公司 | 一种工件内壁精准贴膜装置 |
| CN112918006B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-11-18 | 苏州华源控股股份有限公司 | 一种贴膜补涂工艺 |
| CN113895133B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-06-13 | 珠海奔彩电子股份有限公司 | 芯片贴合机及芯片贴合机的贴膜方法 |
-
2022
- 2022-08-15 CN CN202210973701.8A patent/CN115339096A/zh active Pending
- 2022-11-07 WO PCT/CN2022/130292 patent/WO2024036769A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024036769A1 (zh) | 2024-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115083980A (zh) | 一种多基岛引线框架与芯片粘合用引线框架输送装置 | |
| CN203621861U (zh) | 行程放大装置 | |
| CN115339096A (zh) | 一种桶身内壁持续同步按压机构 | |
| CN206068690U (zh) | 一种电源线输送装置 | |
| CN110902280A (zh) | 一种基于智能制造用的自动推料装置 | |
| CN117104822B (zh) | 一种中空玻璃打胶线清理一体化*** | |
| CN105382114B (zh) | 一种定位冲压装配装置 | |
| CN111071846A (zh) | 一种太阳能板边框密封胶带粘接设备 | |
| CN202387801U (zh) | 一种多层蚊香盘式有色金属管材成型设备 | |
| CN113351426A (zh) | 一种双轨道式vcm自动视觉接触式点胶机 | |
| CN115923310A (zh) | 一种岩棉复合的制造工艺 | |
| CN202062821U (zh) | 平板喷绘打印机用的同步传动机构 | |
| CN210260222U (zh) | 一种用于弹簧床垫粘胶机的推簧装置 | |
| CN210403924U (zh) | 一种柔性电池包裹膜机构 | |
| CN214326307U (zh) | 一种车身自动焊装生产线输送*** | |
| CN209206697U (zh) | 一种正畸托槽焊接用通电夹紧装置 | |
| CN112756211A (zh) | 一种双轴注胶的驱动结构 | |
| CN221341404U (zh) | 一种包装袋封口机构 | |
| CN218707940U (zh) | 用于胶条的贴胶设备 | |
| CN216704956U (zh) | 一种密封胶挤胶装置 | |
| CN212975693U (zh) | 一种用于点胶枪的调节机构 | |
| CN111056225A (zh) | 一种用于积放式输送机的翻转机构 | |
| CN215945086U (zh) | 适用于多列机的横封装置 | |
| CN217803646U (zh) | 一种纸袋机的袋底上胶装置 | |
| CN216968803U (zh) | 一种大型三维包装机用步进凸轮推送纸盒输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |