CN210436636U - 一种基于热传导的铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热传导的铆接装置，它包括从左往右顺次设置的空压机（1）、机架（2）和工作台（3），所述机架（2）的顶部设置有横梁（4），横梁（4）的顶部固定安装有竖向设置的气缸（5），气缸（5）的活塞杆的作用端焊接有安装板（6），安装板（6）上开设有导向孔（7），导向孔（7）内滑动配合有导向柱（8），导向柱（8）的顶部固设有限位板（9），限位板（9）支撑于安装板（6）的顶表面上，导向柱（8）的下端部焊接有位于安装板（6）下方的压头（10），压头（10）的右端部焊接有水平设置的铜片（11）。本实用新型的有益效果是：不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生。

Description

一种基于热传导的铆接装置

技术领域

本实用新型涉及金属板与塑料板铆接的技术领域，特别是一种基于热传导的铆接装置。

背景技术

在电子产品生产中需要采用铆接技术将塑料板（18）与金属板（19）固定于一体如图1所示，其铆接步骤：先将塑料板上焊接多个塑料柱（20），确保塑料柱（20）的长度略大于金属板（19）的厚度，再在金属板（19）上开设多个与塑料柱（20）相对应的通孔，通孔的直径小于塑料柱（20）的外径，然后将金属板（19）经通孔套设于塑料柱（20）上，以实现塑料板与金属板的安装，采用加热头压在塑料柱（20）的顶表面上，加热头熔化塑料柱（20）的上端部，熔化后的塑料部分粘接在金属板（19）顶表面上，随后上提加热头，最终实现了塑料板（18）与金属板（19）的铆接。然而，在上提加热头过程中，加热头与塑料柱之间会产生拉丝现象，进一步影响产量的质量，为了解决以上问题，工人关闭与加热头相连的电源，加热头由于不通电其表面温度逐渐下降，待加热头降到常温后，工人再向上提起加热头，这种方式虽然能够解决拉丝现象，但是等待时间较长，降低了生产效率，不利于批量生产。此外每次都要开启电源，以加热加热头，消耗了更多地电能。因此亟需一种不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生的铆接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生的基于热传导的铆接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于热传导的铆接装置，它包括从左往右顺次设置的空压机、机架和工作台，所述机架的顶部设置有横梁，横梁的顶部固定安装有竖向设置的气缸，气缸的活塞杆的作用端焊接有安装板，安装板上开设有导向孔，导向孔内滑动配合有导向柱，导向柱的顶部固设有限位板，限位板支撑于安装板的顶表面上，导向柱的下端部焊接有位于安装板下方的压头，压头的右端部焊接有水平设置的铜片，铜片的底表面与压头的底表面平齐，压头内开设有位于铜片上方的气流通道，气流通道向右倾斜向下设置，气流通道的左端部设置有接头，接头与空压机的出口端经管卡连接，所述安装板的底部设置有加热头，加热头位于压头和安装板之间且位于铜片的正上方。

它还包括支撑座，所述机架固设于支撑座的顶部，所述工作台设置于支撑座顶部。

所述空压机设置于支撑座上。

所述接头与空压机之间连接有软管。

所述横梁的顶部开设有通槽，所述气缸的活塞杆贯穿通槽设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型不切断加热头的电源、节省能耗、提高加工效率、有效避免拉丝现象产生。

附图说明

图1 为塑料板与金属板安装的示意图;

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为铜片压在塑料柱上的示意图；

图4 为加热头压到铜片上的示意图；

图中，1-空压机，2-机架，3-工作台，4-横梁，5-气缸，6-安装板，7-导向孔，8-导向柱，9-限位板，10-压头，11-铜片，12-气流通道，13-接头，14-加热头，15-支撑座，16-软管，17-通槽，18-塑料板，19-金属板，20-塑料柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种基于热传导的铆接装置，它包括从左往右顺次设置的空压机1、机架2和工作台3，所述机架2的顶部设置有横梁4，横梁4的顶部固定安装有竖向设置的气缸5，气缸5的活塞杆的作用端焊接有安装板6，安装板6上开设有导向孔7，导向孔7内滑动配合有导向柱8，导向柱8的顶部固设有限位板9，限位板9支撑于安装板6的顶表面上，导向柱8的下端部焊接有位于安装板6下方的压头10，压头10的右端部焊接有水平设置的铜片11，铜片11的底表面与压头10的底表面平齐，压头10内开设有位于铜片11上方的气流通道12，气流通道12向右倾斜向下设置，气流通道12的左端部设置有接头13，接头13与空压机1的出口端经管卡连接，所述安装板6的底部设置有加热头14，加热头14位于压头10和安装板6之间且位于铜片11的正上方。

它还包括支撑座15，所述机架2固设于支撑座15的顶部，所述工作台3设置于支撑座15顶部。所述空压机1设置于支撑座15上。所述接头13与空压机1之间连接有软管16。所述横梁4的顶部开设有通槽17，所述气缸5的活塞杆贯穿通槽17设置。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将金属板19经通孔套设于塑料板18的塑料柱20上，以实现塑料板18与金属板19的装配；装配后，将塑料板18支撑于工作台3的顶表面上；

S2、工人向气缸5的无杆腔中通入高压气体，气缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装板6及其下方的加热头14和压头10向下运动，在向下运动过程中，铜片11先压在塑料柱20的顶部如图3所示；随着活塞杆的继续伸出，安装板6经导向孔7沿着导向柱8向下运动，最后加热头14压在铜片11的顶表面上如图4所示，加热头14加热铜片11，铜片11将热量传递给塑料柱20，塑料柱20的顶部材料融化并粘接在金属板19的顶表面，从而实现了金属板19与塑料板18的铆接；

S3、铆接后，向气缸5的有杆腔中通入高压气体，活塞杆向上缩回，活塞杆带动安装板6及加热头14向上运动，当加热头14与铜片11分离后，停止向气缸5中通入高压气体，此时工人打开空压机1，空压机1产出气流，气流顺次经软管16、接头13、气流通道12吹到铜片11顶表面上，气流与铜片11热交换以降低铜片11温度，进而冷却被融化的塑料柱20，经一段时间冷却后，向气缸5的有杆腔中通入高压气体，活塞杆继续带动安装板6向上运动，安装板6沿着导向柱8向上运动，当安装板6接触到限位板9后，限位板9被安装板6抬起，从而将压头10向上抬起，实现了铜片11与塑料柱20的分离，从而完成了一件产品的生产。

由此可知，加热塑料柱20的是铜片11，向上提起铜片11时，铜片11被气流冷却，因此不会产生拉丝现象，提高了产品的加工质量。此外，在铆接过程中，无需切断与加热头相连的电源，待加热头冷却后再进行下一件产品的铆接，不仅节省了能耗，而且还提高了铆接效率。

Claims (5)

1.一种基于热传导的铆接装置，其特征在于：它包括从左往右顺次设置的空压机（1）、机架（2）和工作台（3），所述机架（2）的顶部设置有横梁（4），横梁（4）的顶部固定安装有竖向设置的气缸（5），气缸（5）的活塞杆的作用端焊接有安装板（6），安装板（6）上开设有导向孔（7），导向孔（7）内滑动配合有导向柱（8），导向柱（8）的顶部固设有限位板（9），限位板（9）支撑于安装板（6）的顶表面上，导向柱（8）的下端部焊接有位于安装板（6）下方的压头（10），压头（10）的右端部焊接有水平设置的铜片（11），铜片（11）的底表面与压头（10）的底表面平齐，压头（10）内开设有位于铜片（11）上方的气流通道（12），气流通道（12）向右倾斜向下设置，气流通道（12）的左端部设置有接头（13），接头（13）与空压机（1）的出口端经管卡连接，所述安装板（6）的底部设置有加热头（14），加热头（14）位于压头（10）和安装板（6）之间且位于铜片（11）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于热传导的铆接装置，其特征在于：它还包括支撑座（15），所述机架（2）固设于支撑座（15）的顶部，所述工作台（3）设置于支撑座（15）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种基于热传导的铆接装置，其特征在于：所述空压机（1）设置于支撑座（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种基于热传导的铆接装置，其特征在于：所述接头（13）与空压机（1）之间连接有软管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种基于热传导的铆接装置，其特征在于：所述横梁（4）的顶部开设有通槽（17），所述气缸（5）的活塞杆贯穿通槽（17）设置。

Images