CN112892287A - 一种全自动制胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制胶设备领域的一种全自动制胶机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定框，所述固定框的一侧固定安装有梯子，本发明中，通过混料罐、第一电机、上搅拌轴、上搅拌浆、过滤网板、下搅拌轴、下搅拌桨、漏料斗、连接杆和刮板的配合使用，使得第一电机转动带动上搅拌轴和下搅拌轴进行转动，从而使得上搅拌轴转动带动上搅拌浆转动对胶水原料进行搅拌混合，使得下搅拌轴转动带动下搅拌桨转动对胶水进行混合，然后配合下搅拌轴转动带动连接杆和刮板进行转动，对漏料斗表面残留的胶水进行刮净排出，节约资源，解决了普通的制胶设备需要配合人工进行配料作业的问题，从而能够快速大量的制胶操作，提高工作效率。

Description

一种全自动制胶机
技术领域
本发明涉及制胶设备领域，具体是一种全自动制胶机。
背景技术
制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，如粘胶剂、硅酮密封胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶、汽车密封胶、及封装胶、软膏及浆糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品、油墨及颜料及乳剂、膏状食品及添加剂等的制作这种混合机可以与各种生产形式同时进行，单速、双速、变速、三种速度可供选择，满足各种工艺要求。胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。
现有的制胶机对胶水原料进行混合搅拌时，由于胶量的需求较大，普通的制胶设备需要配合人工进行配料作业，不能够快速大量的制胶操作，费时费力工作量大，而且制胶用的混合罐底部会有残留胶，造成资源浪费；因此，本领域技术人员提供了一种全自动制胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动制胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动制胶机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定框，所述固定框的一侧固定安装有梯子，所述底座的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有混料罐，所述混料罐的内部设置有混料装置，所述混料罐的一侧设置有浓度监测装置，所述固定框的上表面设置有原料储存装置。
作为本发明进一步的方案：所述混料装置包括第一电机，所述第一电机的输出端安装有上搅拌轴，所述上搅拌轴的外侧固定安装有上搅拌浆，所述混料罐的内部固定安装有过滤网板，所述过滤网板的底部设置有刮料装置。
作为本发明再进一步的方案：所述刮料装置包括下搅拌轴，所述下搅拌轴的外侧固定安装有下搅拌桨，所述下搅拌轴的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有刮板，所述混料罐的底部设有漏料斗，所述漏料斗的底部设置有排料装置。
作为本发明再进一步的方案：所述排料装置包括排料管，所述排料管的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一螺旋叶，所述排料管的一端设有排料口，所述排料口的正对底部设有收集槽。
作为本发明再进一步的方案：所述浓度监测装置包括取样桶，所述取样桶的顶端固定安装有第一泵体，所述第一泵体的上表面固定安装有取样管，所述取样桶的外侧设有粘度仪，所述取样桶的外侧通过连接管安装有第二泵体，所述第二泵体的上表面固定安装有排样管。
作为本发明再进一步的方案：所述第一泵体通过取样管与混料罐连接，所述第二泵体通过排样管与混料罐连接。
作为本发明再进一步的方案：所述原料储存装置包括支撑架，所述支撑架的上表面依次设有第一原料箱、第二原料箱和第三原料箱，所述支撑架的底部分别设置有自动送料装置。
作为本发明再进一步的方案：所述自动送料装置包括第二输料管，所述第二输料管的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二螺旋叶，所述第二输料管的一端设有出料嘴，所述第一输料管、第二输料管和第三输料管的结构相同。
作为本发明再进一步的方案：所述第一输料管、第二输料管和第三输料管均与混料罐的顶部连接，所述混料罐的顶部固定安装有进水管，且进水管的一端设置有连接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过混料罐、第一电机、上搅拌轴、上搅拌浆、过滤网板、下搅拌轴、下搅拌桨、漏料斗、连接杆和刮板的配合使用，使得第一电机转动带动上搅拌轴和下搅拌轴进行转动，从而使得上搅拌轴转动带动上搅拌浆转动对胶水原料进行搅拌混合，使得下搅拌轴转动带动下搅拌桨转动对胶水进行混合，然后配合下搅拌轴转动带动连接杆和刮板进行转动，对漏料斗表面残留的胶水进行刮净排出，节约资源，解决了普通的制胶设备需要配合人工进行配料作业的问题，从而能够快速大量的制胶操作，提高工作效率。
2、本发明中，通过第二电机、排料管、第一螺旋叶和收集槽的配合使用，使得第二电机转动带动第一螺旋叶转动，从而将制好的胶水从排料管的一端排料口排出到收集槽内进行收集，通过取样管、第一泵体、取样桶、粘度仪、第二泵体和排样管的配合使用，使得第一泵体将混料罐内的胶水抽到取样桶内，经过粘度仪进行检测，使得胶料的粘度可以实时被监测，进而方便控制成型胶料的粘度，提高了产品质量稳定性，在通过启动第二泵体将取样桶内的胶水通过排样管抽回到混料罐内，降低资源的浪费，完成全自动的制胶作业。
3、本发明中，通过支撑架、第一原料箱、第二原料箱、第三原料箱、第一输料管、第二输料管、第三输料管、第三电机、第二螺旋叶和出料嘴的配合使用，使得第三电机转动带动第二螺旋叶转动，将原料储存箱内的原料通过出料嘴输送到混料罐的内部，进行自动上料，减少人工的操作，提高胶水制造的工作效率。
附图说明
图1为本发明的完整结构示意图之一；
图2为本发明的完整结构示意图之二；
图3为本发明的完整结构示意图之三；
图4为本发明的完整结构示意图之四；
图5为本发明的剖面结构示意图之一；
图6为本发明的剖面结构示意图之二；
图7为本发明的原料储存装置剖面结构示意图；
图8为本发明的剖面结构示意图之三。
图中：1、底座；2、固定框；3、梯子；4、支撑腿；5、混料罐；6、收集槽；7、进水管；8、支撑架；9、第一电机；10、上搅拌轴；11、上搅拌浆；12、过滤网板；13、下搅拌轴；14、下搅拌桨；15、漏料斗；16、连接杆；17、刮板；18、取样管；19、第二电机；20、排料管；21、第一泵体；22、第一螺旋叶；23、取样桶；24、粘度仪；25、第二泵体；26、排样管；27、第一原料箱；28、第二原料箱；29、第三原料箱；30、第一输料管；31、第二输料管；32、第三输料管；33、第三电机；34、第二螺旋叶；35、出料嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种全自动制胶机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定框2，固定框2的一侧固定安装有梯子3，底座1的上表面固定安装有支撑腿4，支撑腿4的顶端固定安装有混料罐5，混料罐5的内部设置有混料装置，混料罐5的一侧设置有浓度监测装置，固定框2的上表面设置有原料储存装置；通过梯子3爬到固定框2上，然后通过打开第一原料箱27、第二原料箱28和第三原料箱29上的盖子，向第一原料箱27、第二原料箱28和第三原料箱29内加入原料，然后启动第三电机33转动带动第二螺旋叶34转动，将原料储存箱内的原料通过出料嘴35输送到混料罐5的内部，进行自动上料，减少人工的操作，提高胶水制造的工作效率，通过启动第一电机9转动带动上搅拌轴10和下搅拌轴13进行转动，从而使得上搅拌轴10转动带动上搅拌浆11转动对胶水原料进行搅拌混合，使得下搅拌轴13转动带动下搅拌桨14转动对胶水进行混合，然后配合下搅拌轴13转动带动连接杆16和刮板17进行转动，对漏料斗15表面残留的胶水进行刮净排出，节约资源，解决了普通的制胶设备需要配合人工进行配料作业的问题，从而能够快速大量的制胶操作，提高工作效率，完成全自动的制胶作业。
其中，混料装置包括第一电机9，第一电机9的输出端安装有上搅拌轴10，上搅拌轴10的外侧固定安装有上搅拌浆11，混料罐5的内部固定安装有过滤网板12，过滤网板12的底部设置有刮料装置；刮料装置包括下搅拌轴13，下搅拌轴13的外侧固定安装有下搅拌桨14，下搅拌轴13的外侧固定安装有连接杆16，连接杆16的一端固定安装有刮板17，混料罐5的底部设有漏料斗15，漏料斗15的底部设置有排料装置；排料装置包括排料管20，排料管20的一端固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端安装有第一螺旋叶22，排料管20的一端设有排料口，排料口的正对底部设有收集槽6；通过设置第一电机9、上搅拌轴10、上搅拌浆11、过滤网板12、下搅拌轴13、下搅拌桨14、漏料斗15、连接杆16和刮板17的配合，使得第一电机9转动带动上搅拌轴10和下搅拌轴13进行转动，从而使得上搅拌轴10转动带动上搅拌浆11转动对胶水原料进行搅拌混合，使得下搅拌轴13转动带动下搅拌桨14转动对胶水进行混合，然后配合下搅拌轴13转动带动连接杆16和刮板17进行转动，对漏料斗15表面残留的胶水进行刮净排出，节约资源，解决了普通的制胶设备需要配合人工进行配料作业的问题，从而能够快速大量的制胶操作，提高工作效率。
浓度监测装置包括取样桶23，取样桶23的顶端固定安装有第一泵体21，第一泵体21的上表面固定安装有取样管18，取样桶23的外侧设有粘度仪24，取样桶23的外侧通过连接管安装有第二泵体25，第二泵体25的上表面固定安装有排样管26；第一泵体21通过取样管18与混料罐5连接，第二泵体25通过排样管26与混料罐5连接；原料储存装置包括支撑架8，支撑架8的上表面依次设有第一原料箱27、第二原料箱28和第三原料箱29，支撑架8的底部分别设置有自动送料装置；自动送料装置包括第二输料管31，第二输料管31的一端固定安装有第三电机33，第三电机33的输出端安装有第二螺旋叶34，第二输料管31的一端设有出料嘴35，第一输料管30、第二输料管31和第三输料管32的结构相同；第一输料管30、第二输料管31和第三输料管32均与混料罐5的顶部连接，混料罐5的顶部固定安装有进水管7，且进水管7的一端设置有连接头；通过设置取样管18、第一泵体21、取样桶23、粘度仪24、第二泵体25和排样管26的配合，使得第一泵体21将混料罐5内的胶水抽到取样桶23内，经过粘度仪24进行检测，使得胶料的粘度可以实时被监测，进而方便控制成型胶料的粘度，提高了产品质量稳定性，在通过启动第二泵体25将取样桶23内的胶水通过排样管26抽回到混料罐5内，降低资源的浪费，通过设置第一原料箱27、第二原料箱28、第三原料箱29、第一输料管30、第二输料管31、第三输料管32、第三电机33、第二螺旋叶34和出料嘴35的配合，使得第三电机33转动带动第二螺旋叶34转动，将原料储存箱内的原料通过出料嘴35输送到混料罐5的内部，进行自动上料，减少人工的操作，提高胶水制造的工作效率。
本发明的工作原理是：通过梯子3爬到固定框2上，然后通过打开第一原料箱27、第二原料箱28和第三原料箱29上的盖子，向第一原料箱27、第二原料箱28和第三原料箱29内加入原料，然后启动第三电机33转动带动第二螺旋叶34转动，将原料储存箱内的原料通过出料嘴35输送到混料罐5的内部，进行自动上料，减少人工的操作，提高胶水制造的工作效率，然后通过启动第一电机9转动带动上搅拌轴10和下搅拌轴13进行转动，从而使得上搅拌轴10转动带动上搅拌浆11转动对胶水原料进行搅拌混合，使得下搅拌轴13转动带动下搅拌桨14转动对胶水进行混合，然后配合下搅拌轴13转动带动连接杆16和刮板17进行转动，对漏料斗15表面残留的胶水进行刮净排出，节约资源，解决了普通的制胶设备需要配合人工进行配料作业的问题，从而能够快速大量的制胶操作，提高工作效率，然后启动第二电机19转动带动第一螺旋叶22转动，从而将制好的胶水从排料管20的一端排料口排出到收集槽6内进行收集，然后启动第一泵体21将混料罐5内的胶水抽到取样桶23内，经过粘度仪24进行检测，使得胶料的粘度可以实时被监测，进而方便控制成型胶料的粘度，提高了产品质量稳定性，在通过启动第二泵体25将取样桶23内的胶水通过排样管26抽回到混料罐5内，降低资源的浪费，完成全自动的制胶作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动制胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定框(2)，所述固定框(2)的一侧固定安装有梯子(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的顶端固定安装有混料罐(5)，所述混料罐(5)的内部设置有混料装置，所述混料罐(5)的一侧设置有浓度监测装置，所述固定框(2)的上表面设置有原料储存装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述混料装置包括第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端安装有上搅拌轴(10)，所述上搅拌轴(10)的外侧固定安装有上搅拌浆(11)，所述混料罐(5)的内部固定安装有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)的底部设置有刮料装置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述刮料装置包括下搅拌轴(13)，所述下搅拌轴(13)的外侧固定安装有下搅拌桨(14)，所述下搅拌轴(13)的外侧固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定安装有刮板(17)，所述混料罐(5)的底部设有漏料斗(15)，所述漏料斗(15)的底部设置有排料装置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述排料装置包括排料管(20)，所述排料管(20)的一端固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端安装有第一螺旋叶(22)，所述排料管(20)的一端设有排料口，所述排料口的正对底部设有收集槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述浓度监测装置包括取样桶(23)，所述取样桶(23)的顶端固定安装有第一泵体(21)，所述第一泵体(21)的上表面固定安装有取样管(18)，所述取样桶(23)的外侧设有粘度仪(24)，所述取样桶(23)的外侧通过连接管安装有第二泵体(25)，所述第二泵体(25)的上表面固定安装有排样管(26)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述第一泵体(21)通过取样管(18)与混料罐(5)连接，所述第二泵体(25)通过排样管(26)与混料罐(5)连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述原料储存装置包括支撑架(8)，所述支撑架(8)的上表面依次设有第一原料箱(27)、第二原料箱(28)和第三原料箱(29)，所述支撑架(8)的底部分别设置有自动送料装置。
8.根据权利要求7所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述自动送料装置包括第二输料管(31)，所述第二输料管(31)的一端固定安装有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出端安装有第二螺旋叶(34)，所述第二输料管(31)的一端设有出料嘴(35)，所述第一输料管(30)、第二输料管(31)和第三输料管(32)的结构相同。
9.根据权利要求8所述的一种全自动制胶机，其特征在于：所述第一输料管(30)、第二输料管(31)和第三输料管(32)均与混料罐(5)的顶部连接，所述混料罐(5)的顶部固定安装有进水管(7)，且进水管(7)的一端设置有连接头。
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