CN112853641A - 一种缝纫机台板自动封边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种缝纫机台板自动封边装置，包括输送装置，输送装置包括传输平台，传输平台上设有压辊组件，传输平台一侧设有放置组件，传输平台侧壁连接工作平台，工作平台上设有导向装置，导向装置包括底架，底架上设有导向辊、切断组件、导入组件、以及导向组件，底架一侧设有压紧装置，压紧装置包括底盒，底盒上设有三个第一压辊，第一压辊与底盒间设有压紧组件，底盒上设有动力组件，工作平台一侧设有磨边装置，磨边装置包括底座架，底座架上设有两个滑轨板，滑轨板一侧设有伸缩组件，滑轨板上设有打磨组件。本发明是一种高效封边的，便于贴合条定位上料的，便于贴合条粘合缝纫机台板的，能够将贴合条粘附后胶边移除的，全自动的封边装置。

Description

一种缝纫机台板自动封边装置

技术领域

本发明涉及缝纫机台板加工设备技术领域，特别涉及一种缝纫机台板自动封边装置。

背景技术

缝纫机指的是利用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。对缝纫机而言，缝纫机台板也是其中的一个重要部件。

具体的，在缝纫机台板的加工过程中，需要对缝纫机台板进行封边处理。在进行封边处理时，需将贴合条粘附于缝纫机台板侧壁。现有专利(申请号为：201922299170.5)提出一种橱柜板材封边装置，该产品包括箱体，箱体的内壁一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一齿轮，箱体的内壁一侧转动连接有转动轴，转动轴的中部固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，转动轴的顶端贯穿箱体内壁一侧，箱体的顶部转动连接有挤压辊，挤压辊远离转动轴的一侧设有切边装置。该产品加工宽度可调节，通过高压喷头将碎屑粉末吹走便于黏贴条贴合。上述的装置在使用时，虽然加工宽度可调节且可实现黏贴条贴合。但封边效率不高，且不利于贴合条粘附后胶边的移出。

基于此，有必要提出一种封边效率高，便于贴合条定位上料，且便于贴合条紧密粘合缝纫机台板侧壁的全自动的封边装置。

发明内容

基于此，本发明的目的在于一种缝纫机台板自动封边装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种缝纫机台板自动封边装置，包括输送装置，所述输送装置包括传输平台，所述传输平台上设有传输带，所述传输平台上设有压辊组件，所述传输平台一侧设有放置组件，所述传输平台侧壁连接工作平台，所述工作平台上设有导向装置；

所述导向装置包括底架，所述底架固定在工作平台上，所述底架上设有导向辊，所述底架远离所述导向辊的一侧依次设有切断组件、导入组件以及导向组件，所述底架一侧设有压紧装置；

所述压紧装置包括底盒，所述底盒固定在工作平台上，所述底盒上设有三个第一压辊，所述第一压辊与所述底盒之间设有压紧组件，所述底盒上设有动力组件，所述工作平台一侧设有磨边装置；

所述磨边装置包括底座架，所述底座架固定在地面上，所述底座架侧壁滑动连接两个滑轨板，两个所述滑轨板一侧均设有伸缩组件，两个所述滑轨板上均设有打磨组件，两个所述打磨组件成对称分布。

优选的，所述压辊组件包括四个支撑座以及两个支撑块，四个所述支撑座底部均固定在地面上，所述支撑座侧壁连接传输平台侧壁，每个所述支撑块上均固定两个升降液压缸，所述升降液压缸输出端贯穿支撑块连接支撑座，两个所述支撑块间连接压板，所述压板底部两侧均设有滚轮。在本优选的实施例中，通过压辊组件便于缝纫机台板在传输平台上稳定传输。

优选的，所述放置组件包括圆盘架，所述圆盘架底部固定在地面上，所述圆盘架上表面水平设有四个第一导辊所述圆盘架上表面竖直设有两个第二导辊。在本优选的实施例中，通过放置组件便于贴合条卷的放置及上料。

优选的，所述切断组件包括环形架以及伸缩电机，所述环形架固定在底架上，所述环形架内壁设有切断槽，所述伸缩电机固定在底架上，所述伸缩电机输出端贯穿环形架连接剪切刀片。在本优选的实施例中，通过切断组件便于对贴合条进行切断。

优选的，所述导入组件包括导入电机以及导入气压缸，所述导入电机固定在底架底部，所述导入电机输出端贯穿底架连接第一导入辊，所述导入气压缸固定在底架上，所述导入气压缸输出端连接连接架，所述连接架内转动连接第二导入辊。在本优选的实施例中，通过导入组件便于切断后贴合条的导入。

优选的，所述导向组件包括导向板以及固定柱，所述导向板以及固定柱均固定在底架上，所述固定柱侧壁连接弹力片。在本优选的实施例中，通过导向组件对贴合条端部进行导向。

优选的，所述压紧组件包括两个连杆，两个所述连杆均贯穿底盒侧壁连接滑动架，每个所述连杆外壁均套设弹簧，所述滑动架上转动连接多个连接轴，所述连接轴贯穿底盒连接第一压辊。在本优选的实施例中，通过压紧组件便于第一压辊将贴合条压紧贴合至缝纫机台板侧壁。

优选的，所述动力组件包括动力电机，所述动力电机固定在滑动架上，所述动力电机输出端贯穿底盒连接第二压辊，所述底盒上表面设有多个通孔。在本优选的实施例中，通过动力组件为贴合条的移动提供一定的辅助力。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩气压缸，所述伸缩气压缸侧壁固定在底座架侧壁，所述伸缩气压缸输出端连接滑轨板侧壁。在本优选的实施例中，通过伸缩组件实现滑轨板的移动。

优选的，所述打磨组件包括驱动电机、支撑板以及传动杆，所述驱动电机以及支撑板均固定在滑轨板上，所述驱动电机输出端连接第一锥齿轮，所述传动杆中部转动连接支撑板，所述传动杆两端分别设有第二锥齿轮以及第一皮带轮，所述支撑板顶部转动连接打磨头，所述打磨头一侧设有第二皮带轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二皮带轮皮带连接第一皮带轮。在本优选的实施例中，通过打磨组件便于将贴合条粘附后产生的胶边打磨移除。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过输送装置实现缝纫机台板的定位输送，输送装置中通过传输平台上传输带与压辊组件配合便于缝纫机台板在传输平台上稳定传输。通过放置组件便于贴合条卷的放置及上料，通过导向装置实现贴合条的定向导入，导向装置中通过导向组件对贴合条端部进行导向；

通过切断组件便于对贴合条进行切断，通过导入组件便于切断后贴合条的导入，实现加工过程的连续性。通过压紧装置便于贴合条紧密贴合至缝纫机台板侧壁，压紧装置中通过压紧组件便于第一压辊将贴合条压紧贴合至缝纫机台板侧壁；

通过动力组件为贴合条的移动提供一定的辅助力，通过磨边装置实现贴合条贴合完成后胶边的去除，磨边装置中通过伸缩组件实现滑轨板的移动，通过打磨组件便于将缝纫机台板侧壁及端壁的胶边同时去除。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的缝纫机台板自动封边装置的整体结构轴侧图；

图2为本发明提出的缝纫机台板自动封边装置中导向装置的结构轴侧图；

图3为本发明提出的缝纫机台板自动封边装置中打磨组件的结构轴侧图；

图4为本发明提出的缝纫机台板自动封边装置中压紧装置的结构轴侧图；

图5为本发明提出的缝纫机台板自动封边装置的整体结构俯视图；

图6为本发明提出的缝纫机台板自动封边装置中磨边装置的结构侧视图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本发明提出一种缝纫机台板自动封边装置，包括输送装置1，输送装置1包括传输平台11，传输平台11上设有传输带111。

在传输平台11上设有压辊组件12，传输平台11的一侧设有放置组件13。传输平台11的侧壁与工作平台14连接，工作平台14上设有导向装置2。其中，导向装置2包括底架21，底架21固定在工作平台14上。在底架21上设有导向辊211，底架21远离导向辊211一侧依次设有切断组件22、导入组件23以及导向组件24。

具体的，上述的压辊组件12包括四个支撑座121以及两个支撑块122。四个支撑座121的底部均固定在地面上，支撑座121的侧壁与传输平台11的侧壁连接。每个支撑块122上均固定两个升降液压缸123，升降液压缸123的输出端贯穿支撑块122并与支撑座121连接。两个支撑块122之间连接有压板124，压板124的底部两侧均设有滚轮1241。

上述的放置组件13包括圆盘架131，圆盘架131的底部固定在地面上。在圆盘架131的上表面水平设有四个第一导辊1311，在圆盘架131的上表面竖直设有两个第二导辊1312。

其中，切断组件22包括环形架221以及伸缩电机222。环形架221固定在底架21上，环形架221的内壁设有切断槽2211。伸缩电机222固定在底架21上，伸缩电机222的输出端贯穿环形架221并与剪切刀片223连接。

导入组件23包括导入电机231以及导入气压缸232。导入电机231固定在底架21的底部，导入电机231的输出端贯穿底架21并与第一导入辊233连接。导入气压缸232固定在底架21上，导入气压缸232的输出端与连接架234连接。此外，在连接架234内转动连接有第二导入辊235。进一步的，上述的导向组件24包括导向板241以及固定柱242。导向板241以及固定柱242均固定在底架21上，固定柱242的侧壁连接有弹力片2421。

在实际应用中，当粘合带导入时，将贴合带卷放置在圆盘架131上，取贴合带卷端头，将其依次穿过两个第二导辊1312之间、导向辊211、导向板241与弹力片2421间，以及第一导入辊233与第二导入辊235之间。然后，开启导入电机231，导入电机231的输出端带动第一导入辊233转动。开启导入气压缸232，导入气压缸232带动第二导入辊235移动至与第一导入辊233贴合后，贴合带移动穿过环形架221并延伸至压紧装置3前端，即完成贴合带的导入。切断时，开启伸缩电机222，伸缩电机222输出端带动剪切刀片223移动，剪切刀片223与切断槽2211配合快速切断贴合带。缝纫机台板传输时，开启升降液压缸123，升降液压缸123输出端带动压板124移动，压板124与传输平台11间间距合适后即可，将缝纫机台板置于传输平台11上，传输带111与滚轮1241配合对缝纫机台板进行传输。

请参阅图1、图4与图5，在底架21的一侧设有压紧装置3。其中，压紧装置3包括底盒31，底盒31固定在工作平台14上。在底盒31上设有三个第一压辊311，第一压辊311与底盒31之间设有压紧组件32，在底盒31上设有动力组件33。

具体的，压紧组件32包括两个连杆321，两个连杆321均贯穿底盒31的侧壁并与滑动架322连接。每个连杆321的外壁均套设弹簧323，滑动架322上转动连接有多个连接轴324，连接轴324贯穿底盒31并与第一压辊311连接。

上述的动力组件33包括动力电机331，动力电机331固定在滑动架322上。动力电机331的输出端贯穿底盒31连接第二压辊332，底盒31上表面设有多个通孔333。

在实际应用中，开启动力电机331，动力电机331的输出端带动第二压辊332转动，并在压紧时便于后续贴合带贴合。缝纫机台板运输过程中，先接触压紧装置3前端的贴合带后立刻接触第二压辊332及第一压辊311，缝纫机台板推动第二压辊332及第一压辊311外移。弹簧323给予第二压辊332及第一压辊311压力，第二压辊332及第一压辊311将贴合带压紧至缝纫机台板侧壁。

请参阅图1、图3、图5以及图6，在工作平台14的一侧设有磨边装置4。具体的，磨边装置4包括底座架41，底座架41固定在地面上。底座架41的侧壁滑动连接有两个滑轨板42，两个滑轨板42的一侧均设有伸缩组件43。

两个滑轨板42上均设有打磨组件44，两个打磨组件44成对称分布。上述的伸缩组件43包括伸缩气压缸431，伸缩气压缸431的侧壁固定在底座架41侧壁。此外，伸缩气压缸431的输出端连接滑轨板42侧壁。

具体的，打磨组件44包括驱动电机441、支撑板442以及传动杆443。上述的驱动电机441以及支撑板442均固定在滑轨板42上，驱动电机441的输出端与第一锥齿轮4411连接。

传动杆443的中部转动连接有支撑板442，传动杆443的两端分别设有第二锥齿轮4431以及第一皮带轮4432。支撑板442的顶部转动连接有打磨头444，在打磨头444的一侧设有第二皮带轮4441。在本实施例中，上述的第一锥齿轮4411与第二锥齿轮4431之间为啮合连接。第二皮带轮4441通过皮带与第一皮带轮4432连接。

在实际应用中，开启驱动电机441，驱动电机441的输出端带动第一锥齿轮4411进行转动，第一锥齿轮4411及第二锥齿轮4431配合带动传动杆443转动。通过第一皮带轮4432及第二皮带轮4441之间的配合，传动杆443转动可带动打磨头444转动。封边完成后的缝纫机台板移动至磨边装置4时，上部的伸缩气压缸431带动滑轨板42下移并固定。

下移过程中，打磨头444对缝纫机台板头部一端侧壁进行打磨去胶边，缝纫机台板移动时打磨头444对缝纫机台板侧壁进行打磨去胶边。当缝纫机台板尾部即将离开磨边装置4时，下部的伸缩气压缸431带动另一个滑轨板42进行一次往复运动，打磨头444对缝纫机台板尾部一端侧壁进行打磨去胶边，上部的伸缩气压缸431复位完成去胶边加工。

本发明的具体流程如下：

当粘合带导入时，将贴合带卷放置在圆盘架131上，取贴合带卷端头，将其依次穿过两个第二导辊1312间、导向辊211、导向板241与弹力片2421间及第一导入辊233与第二导入辊235间；

开启导入电机231，导入电机231输出端带动第一导入辊233转动。开启导入气压缸232，导入气压缸232带动第二导入辊235移动至与第一导入辊233贴合后，贴合带移动穿过环形架221并延伸至压紧装置3前端；

开启升降液压缸123，升降液压缸123的输出端带动压板124移动。压板124与传输平台11间间距合适后即可。将缝纫机台板置于传输平台11上，传输带111与滚轮1241配合对缝纫机台板进行传输；

开启动力电机331，动力电机331输出端带动第二压辊332转动并在压紧时便于后续贴合带贴合。缝纫机台板运输过程中，先接触压紧装置3前端的贴合带后立刻接触第二压辊332及第一压辊311，缝纫机台板推动第二压辊332及第一压辊311外移，弹簧323给予第二压辊332及第一压辊311压力。第二压辊332及第一压辊311将贴合带压紧至缝纫机台板侧壁；

贴合带贴合长度足够后，开启伸缩电机222，伸缩电机222的输出端带动剪切刀片223移动。剪切刀片223与切断槽2211配合快速切断贴合带，同时导入气压缸232重新带动第二导入辊235移动至与第一导入辊233贴合后将新的贴合带移动至压紧装置3前端；

封边完成后，缝纫机台板移动至磨边装置4时，上部的伸缩气压缸431带动滑轨板42下移并固定。下移过程中，打磨头444对缝纫机台板头部一端侧壁进行打磨去胶边，缝纫机台板移动时打磨头444对缝纫机台板侧壁进行打磨去胶边；

当缝纫机台板尾部即将离开磨边装置4时，下部的伸缩气压缸431带动另一个滑轨板42进行一次往复运动。打磨头444对缝纫机台板尾部一端侧壁进行打磨去胶边，上部的伸缩气压缸431复位完成去胶边加工；

开启驱动电机441，驱动电机441输出端带动第一锥齿轮4411转动。第一锥齿轮4411及第二锥齿轮4431配合带动传动杆443转动，通过第一皮带轮4432及第二皮带轮4441配合，传动杆443转动可带动打磨头444转动。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种缝纫机台板自动封边装置，包括输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)包括传输平台(11)，所述传输平台(11)上设有传输带(111)，所述传输平台(11)上设有压辊组件(12)，所述传输平台(11)一侧设有放置组件(13)，所述传输平台(11)的侧壁与工作平台(14)连接，所述工作平台(14)上设有导向装置(2)；

所述导向装置(2)包括底架(21)，所述底架(21)固定在所述工作平台(14)上，所述底架(21)上设有导向辊(211)，所述底架(21)远离所述导向辊(211)的一侧依次设有切断组件(22)、导入组件(23)以及导向组件(24)，所述底架(21)的一侧设有压紧装置(3)；

所述压紧装置(3)包括底盒(31)，所述底盒(31)固定在工作平台(14)上，所述底盒(31)上设有三个第一压辊(311)，所述第一压辊(311)与所述底盒(31)之间设有压紧组件(32)，所述底盒(31)上设有动力组件(33)，所述工作平台(14)一侧设有磨边装置(4)；

所述磨边装置(4)包括底座架(41)，所述底座架(41)固定在地面上，所述底座架(41)的侧壁滑动连接有两个滑轨板(42)，两个所述滑轨板(42)的一侧均设有伸缩组件(43)，两个所述滑轨板(42)上均设有打磨组件(44)，两个所述打磨组件(44)成对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述压辊组件(12)包括四个支撑座(121)以及两个支撑块(122)，四个所述支撑座(121)底部均固定在地面上，所述支撑座(121)的侧壁与传输平台(11)侧壁连接，每个所述支撑块(122)上均固定两个升降液压缸(123)，所述升降液压缸(123)的输出端贯穿支撑块(122)并与支撑座(121)连接，两个所述支撑块(122)之间连接有压板(124)，所述压板(124)的底部两侧均设有滚轮(1241)。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述放置组件(13)包括圆盘架(131)，所述圆盘架(131)的底部固定在地面上，所述圆盘架(131)的上表面水平设有四个第一导辊(1311)，所述圆盘架(131)的上表面竖直设有两个第二导辊(1312)。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述切断组件(22)包括环形架(221)以及伸缩电机(222)，所述环形架(221)固定在所述底架(21)上，所述环形架(221)的内壁设有切断槽(2211)，所述伸缩电机(222)固定在所述底架(21)上，所述伸缩电机(222)的输出端贯穿环形架(221)并与剪切刀片(223)连接。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述导入组件(23)包括导入电机(231)以及导入气压缸(232)，所述导入电机(231)固定在底架(21)的底部，所述导入电机(231)的输出端贯穿底架(21)并与第一导入辊(233)连接，所述导入气压缸(232)固定在所述底架(21)上，所述导入气压缸(232)的输出端与连接架(234)连接，所述连接架(234)内转动连接有第二导入辊(235)。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述导向组件(24)包括导向板(241)以及固定柱(242)，所述导向板(241)以及固定柱(242)均固定在所述底架(21)上，所述固定柱(242)的侧壁连接有弹力片(2421)。

7.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述压紧组件(32)包括两个连杆(321)，两个所述连杆(321)均贯穿所述底盒(31)的侧壁且与滑动架(322)连接，每个所述连杆(321)的外壁均套设有弹簧(323)，所述滑动架(322)上转动连接有多个连接轴(324)，所述连接轴(324)贯穿所述底盒(31)并与第一压辊(311)连接。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述动力组件(33)包括动力电机(331)，所述动力电机(331)固定在滑动架(322)上，所述动力电机(331)的输出端贯穿底盒(31)并与第二压辊(332)连接，所述底盒(31)的上表面设有多个通孔(333)。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述伸缩组件(43)包括伸缩气压缸(431)，所述伸缩气压缸(431)的侧壁固定在所述底座架(41)的侧壁，所述伸缩气压缸(431)的输出端与滑轨板(42)的侧壁连接。

10.根据权利要求1所述的一种缝纫机台板自动封边装置，其特征在于，所述打磨组件(44)包括驱动电机(441)、支撑板(442)以及传动杆(443)，所述驱动电机(441)以及所述支撑板(442)均固定在滑轨板(42)上，所述驱动电机(441)的输出端与第一锥齿轮(4411)连接；

所述传动杆(443)的中部转动连接有支撑板(442)，所述传动杆(443)的两端分别设有第二锥齿轮(4431)以及第一皮带轮(4432)，所述支撑板(442)的顶部转动连接有打磨头(444)，所述打磨头(444)的一侧设有第二皮带轮(4441)，所述第一锥齿轮(4411)与第二锥齿轮(4431)之间为啮合连接，所述第二皮带轮(4441)通过皮带与第一皮带轮(4432)连接。

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