CN112784620A - 产品制造的追溯方法及其追溯*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种产品制造的追溯方法及其追溯***，所述方法包括：在板材上刻印具有唯一性的二维码，二维码分别刻印于板材的正面和反面；将板材通过流水线经过加工机台或检测站对板材的正面或反面分别进行加工或检测；加工机台在二维码旁边打孔以在板材的正面或反面上形成孔阵，所述孔阵包括按照二进制方法刻录的两排信息孔，用于记录机台的机台号；加工机台或检测站上的扫描枪对板材上的二维码和孔阵进行扫描拍照，以将孔阵、机台或检测站以及二维码关联在一起获得加工信息，将加工信息传至服务器存储和处理。通过以上方式，能有效地实现产品从原料到出厂的全过程追溯，便于追踪各道工序，及时发现问题，保证产品质量，实现全程监管和可追溯。

Description

产品制造的追溯方法及其追溯***

技术领域

本发明涉及产品加工追溯技术领域，特别是涉及一种产品制造的追溯方法及其追溯***。

背景技术

产品加工制造的追溯是每个行业面临的一个严峻挑战，从汽车制造行业到航空航天业，从医疗到食品行业，无不如此。在一个全球化的时代，企业追求关系管理，以实现客户满意度的最大化。消费和环境法规越来越严格，因此可追溯性就变得更有必要。

为了实现这一目标，必须监控整个制造流程中的每一个工序，并保存完整的历史记录。必须快速识别并纠正影响产品质量的问题，防止有缺陷的产品继续沿生产线往下流动，其最终目标是尽量实现零产品退货率。随着时代发展，3C产品工艺要求越来越复杂，回溯不良品的产生工序甚至对应机台存在一定困难。

例如，在键盘生产制程中，涉及CNC1、注塑、CNC2、CNC3、冲压、CNC4、喷涂、AIM和组装等多个工序，总共涉及600台以上的CNC机台，冲压设备6组以上的线体，喷涂供应商3家以上，各种装配辅料2家供应商以上，工序繁多且机台信息复杂。

鉴于此，亟需提供一种新的产品制造的追溯方法及其追溯***以解决以上技术存在的缺陷。

发明内容

基于此，本发明提供一种产品制造的追溯方法及其追溯***，用于各加工机台、加工时间和流水号等加工信息的追溯，并实现实时可在数据库查询以上加工信息。

本发明提供了一种产品制造的追溯方法，包括：

在板材上刻印具有唯一性的二维码，所述二维码分别刻印于所述板材的正面和反面；

将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测；

所述加工机台在所述二维码旁边打孔以在所述板材的正面或反面上形成孔阵，所述孔阵包括按照二进制方法刻录的两排信息孔，用于记录所述机台的机台号；

所述加工机台或检测站上的扫描枪对所述板材上的所述二维码和所述孔阵进行扫描拍照，以将所述孔阵、所述加工机台或检测站以及所述二维码关联在一起获得加工信息，将所述加工信息传至服务器存储和处理，所述加工信息包括机台号、加工时间以及流水号。

优选的，所述加工机台或检测站上的扫描枪对所述板材上的所述二维码和所述孔阵进行扫描拍照，以将所述孔阵、所述机台或检测站以及所述二维码关联在一起获得加工信息，包括：

获取扫描拍摄的照片；

将所述照片与所述加工机台或检测站关联并保存所述照片的拍摄时间；

解析所述照片上的孔阵，获取所述加工机台的机台号，将所述拍摄时间作为所述加工机台的加工时间，存储所述加工机台的机台号、加工时间以及流水号。

优选的，所述孔阵包括设于所述信息孔一侧的标志孔，

所述解析所述照片上的孔阵，获取所述加工机台的机台号，包括：

识别所述孔阵中的标志孔，根据所述标志孔的位置获取所述信息孔的解析方向，按照解析方向利用二进制方法解析所述信息孔获取所述加工机台的机台号。

优选的，所述将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测，包括：

在检测过程中，记录检测结果，若检测结果为不良品，则剔除所述不良品并中止所述不良品的后续流程。

优选的，所述将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测包括：

先将所述板材的反面依次经过流水线进行一次加工或检测；

当一次加工或检测后的检测结果为良品时，再将所述板材的正面依次经过流水线进行二次加工或检测。

优选的，在所述将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测的过程中，

若在加工过程中覆盖所述二维码，则在板材的覆盖面上再一次刻印所述二维码。

优选的，所述将所述加工信息传至服务器存储和处理之后，包括：将存储的所述加工信息按照加工和检测流程顺序更新列表。

优选的，所述加工机台包括CNC数码控制机台、注塑机台以及冲压机台。

优选的，所述二维码刻印方法包括激光镭雕。

本发明还提供了一种产品制造的追溯***，所述追溯***包括：

服务器，包括数据库、通信模块以及解析模块，所述解析模块用于解析孔阵获得加工机台的加工号，所述数据库用于存储加工信息，所述加工信息包括所述机台号、加工时间以及流水号，所述通信模块用于所述数据库的通信连接；

若干采集终端，与流水线上的加工机台或检测站一一对应连接，且与所述服务器相连，用于扫描拍摄产品上的二维码和孔阵；

显示器，与所述服务器连接，用于显示所述产品制造过程中的所述加工信息。

本发明的有益效果在于，提供了一种产品制造的追溯方法及其追溯***，所述方法包括：在板材上刻印具有唯一性的二维码，所述二维码分别刻印于所述板材的正面和反面；将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测；所述加工机台在所述二维码旁边打孔以在所述板材的正面或反面上形成孔阵，所述孔阵包括按照二进制方法刻录的两排信息孔，用于记录所述机台的机台号；所述加工机台或检测站上的扫描枪对所述板材上的所述二维码和所述孔阵进行扫描拍照，以将所述孔阵、所述机台或检测站以及所述二维码关联在一起获得加工信息，将所述加工信息传至服务器存储和处理，所述加工信息包括机台号、加工时间以及流水号。通过以上方式，本发明能有效地实现产品从原料到出厂的全过程追溯，便于追踪在生产过程中的各道工序，能够及时发现产品生产制造过程中的问题，进而保证产品质量，实现全程监管和可追溯。

附图说明

图1为本发明实施例的产品制造的追溯方法的流程图；

图2为本发明实施例的键盘制造的追溯方法的流程图；

图3为本发明实施例的基板上的二维码结构示意图；

图4为本发明实施例的基板上的孔阵结构示意图；

图5为本发明实施例的列表示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1和图2所示，图1为本发明的实施例提供的产品制造的追溯方法流程图，图2为本发明的实施例提供的键盘制造的追溯方法流程图。所述追溯方法包括以下步骤：

步骤S110,在板材上刻印具有唯一性的二维码，所述二维码分别刻印于所述铝合金板材的正面和反面。

可选的，本发明以键盘的加工为具体例子进行解释说明，这里板材为铝合金板材，由于板材加工过程中，通常会涉及到板材的正反两面的加工，为了便于识别二维码，一般在铝合金板材的正面和发面均刻印同一二维码，如图2所示的60镭雕2和180镭雕3。刻印的二维码应该具有唯一性，没有被其他铝合金板材使用过。且在本发明实施例中，通过激光镭雕的方法刻印二维码，能避免二维码的丢失。请参阅图3，为本发明实施例二维码的内容指定规律排列示意图。

步骤S120,将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测。

可选的，在对铝合金板材的正反两面进形加工或检测时，应该优选先对其中一个面(正面或反面)完成所有的加工和检测，在加工和检测完毕且检测结果为良品时，再对另一个面(正面或反面)进行所有的加工或检测。

还包括步骤S121,先将所述板材的反面依次经过流水线进行一次加工或检测。

步骤S122，当一次加工或检测后的检测结果为良品时，再将所述板材的正面依次经过流水线进行二次加工或检测。

具体的，加工过程中的加工机台包括CNC数码控制机台、注塑机台以及冲压机台。CNC数码控制机台用于键盘制造过程中的各种加工(具体可以参阅图2中的20CNC1、50CNC2、80CNC3等)，注塑机台用于键盘制造过程中的注塑(具体可以参阅图2中的40注塑)，冲压机台用于键盘制造过程中的粗冲和精冲等(具体可以参阅图2中的90粗冲、100半精冲和110精冲)。

其中，任何一个面的加工都会经过多道工序，即包括多个加工机台加工以及多次检测站的检测。在检测过程中，不论检测结果为良品还是不良品，均记录检测结果，若检测结果为不良品，则剔除所述不良品并中止该不良品的后续流程(包括加工或检测)；若检测结果为良品，则可以继续进行下一步加工或检测。

可选的，在步骤S120中，由于加工过程中会有注塑或喷涂等工序，则极有可能在加工过程中覆盖所述二维码，若出现二维码被覆盖的情况，则在板材的覆盖面上再一次刻印所述二维码，例如图2中出现三次镭雕二维码的过程，即30镭雕1、60镭雕2以及180镭雕3，其中有一次镭雕即为在加工过程中覆盖二维码后进行的再一次二维码的镭雕。

另外，步骤S110和步骤S120中，对于铝合金板材的正反两面二维码的刻印，并不需要在同一台机台上激光镭雕形成，可以在反面进入流水线进行第一次CNC机台加工时进行反面的二维码镭雕，当反面所有加工和检测工序结束后，再对正面进行二维码镭雕。

步骤S130,所述加工机台在所述二维码旁边打孔以在所述板材的正面或反面上形成孔阵，所述孔阵包括按照二进制方法刻录的两排信息孔，用于记录所述机台的机台号。

可选的，所述孔阵包括设于所述信息孔一侧的标志孔。通过标志孔能够定位信息孔记录信息的方向。请参阅图4的孔阵结构示意图，图4为加工机台在产品上按指定规律进行二进制打点达到在产品上录入对应加工机台的机台号。标志孔1为椭圆形，位于信息孔2的左侧，信息孔2设有两排，每排五个，按照靠近标志孔1到远离标志孔1的方向(从左到右)记录机台号。前两列信息孔2a为线体标号，后三列信息孔2b为按照二进制方法标志的机台编号。

由于在加工过程中，有多台加工机台，因此，每台加工机台的信息孔2按顺序从上至下顺序排列，且与上一加工机台的信息孔2对其排列。另外随着下一流程的继续，每次加工铝合金板材在厚度上会逐渐损耗，因此，最靠前进行加工的加工机台打出的孔阵内的孔深度会比后面机台打的孔阵的孔要深。例如，在CNC1中打的孔深为1.00mm，CNC2中打的孔深为0.20mm，且孔径大小相同，均为1.00mm。

另外，关于打孔和二维码的镭雕过程实际上也可以先打孔，后镭雕二维码。

步骤S140,所述加工机台或检测站上的扫描枪对所述板材上的所述二维码和所述孔阵进行扫描拍照，以将所述孔阵、所述机台或检测站以及所述二维码关联在一起获得加工信息，将所述加工信息传至服务器存储和处理，所述加工信息包括机台号、加工时间以及流水号。

步骤S141，获取扫描拍摄的照片。

步骤S142，将所述照片与所述加工机台或检测站关联并保存所述照片的拍摄时间。

步骤S143，解析所述照片上的孔阵，获取所述加工机台的机台号，将所述拍摄时间作为所述加工机台的加工时间，存储所述加工机台的机台号、加工时间以及流水号。

具体的，在扫描过站时，每次扫描枪的扫描拍照都要将二维码和孔阵全部拍摄到，否则，拍照不成功。拍摄的照片中包括该键盘的二维码和该加工机台的孔阵，拍摄成功后，该照片与该加工机台关联起来，即照片内的内容与该加工机台关联起来，同时保存该照片和该照片的拍摄时间，且拍摄时间即为该加工机台的加工时间。

可选的，步骤S143中的解析所述照片上的孔阵，获取所述加工机台的机台号，具体包括：识别所述孔阵中的标志孔，根据所述标志孔的位置获取所述信息孔的解析方向，按照解析方向利用二进制方法解析所述信息孔获取所述加工机台的机台号。

具体的，由于信息孔2在标志孔1的旁边，可以通过标志孔1的位置来获取解析信息孔2解析方向，按照靠近标志孔1到远离标志孔1方向依次解析信息孔，具体解析参见图3，图3中信息孔2的解析方向为从左到右，以获取对应加工机台的机台号。

在以上实施例的基础上，所述方法还包括步骤S150，将存储的所述加工信息按照加工和检测流程顺序更新列表，将所述列表显示于所述显示屏上。

具体的，请参阅图5，对于各铝合金板材的加工和检测流程，按照流程顺序建立列表，列表按照加工和检测流程更新，即按照加工时间顺序更新，记录各加工机台的机台号、加工时间、流水号以及检测结果(良品或不良品)，同时，该列表显示于显示屏上，通过索引便于查找对应铝合金板材的加工过程，便于追溯整个铝合金板材的加工。

关于图2中键盘的制造加工过程中的检测点的设置为重要加工过程点后例如图2中的70检验1，且隔一段加工过程在设置一个检测点用于全面检查，例如图2中的120检验2。键盘加工过程还包括喷涂、AIM和组装工序，在所有加工工序完成且检测均为良品后，进行包装、入库和出货准备过程。

本发明实施例的产品制造的追溯方法，通过扫描拍照二维码和孔阵，将加工机台与二维码、孔阵相关联，继而获得加工信息，本发明方法能有效地实现产品从原料到出厂的全过程追溯，便于追踪在生产过程中的各道工序，能够及时发现产品生产制造过程中的问题，进而保证产品质量，实现全程监管和可追溯。

基于以上产品制造的追溯方法，本发明还提供了一种产品制造的追溯***，所述***包括：

服务器，包括数据库、通信模块以及解析模块，所述解析模块用于解析孔阵获得加工机台的加工号，所述数据库用于存储加工信息，所述加工信息包括所述机台号、加工时间以及流水号，所述通信模块用于所述数据库的通信连接；

若干采集终端，与流水线上的加工机台或检测站一一对应连接，且与所述服务器相连，用于扫描拍摄产品上的二维码和孔阵；

显示器，与所述服务器连接，用于显示所述产品制造过程中的所述加工信息。

具体的，采集终端即为扫描仪，包括若干个，且各加工机台和检测站均配置有对应的采集终端，当经过各加工机台或检测站时，通过采集终端扫描拍摄二维码和打孔后形成的孔阵，采集终端将二维码、孔阵和加工机台或检测站关联起来，并将照片和拍摄时间上传至服务器。

服务器通过通讯模块获取上传的信息，并通过解析模块解析孔阵内容，获取对应加工机台的机台号，具体解析过程请参阅图3和前文记载内容，这里不再赘述，通过数据库存储此工序的加工信息，加工信息具体包括加工时间、机台号以及流水号。其中，拍摄时间即为加工时间。且加工信息以列表的形式存在数据库中，对于一个正在流水线上的产品来说，列表处于动态更新过程，直到所有加工工序完成，该产品的列表建立完毕。

最后列表显示于显示器中，通过索引可以获取对应产品的整个制造过程，便于产品制造的全过程的追溯。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种产品制造的追溯方法，其特征在于，包括：

在板材上刻印具有唯一性的二维码，所述二维码分别刻印于所述板材的正面和反面；

将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测；

所述加工机台在所述二维码旁边打孔以在所述板材的正面或反面上形成孔阵，所述孔阵包括按照二进制方法刻录的两排信息孔，用于记录所述机台的机台号；

所述加工机台或检测站上的扫描枪对所述板材上的所述二维码和所述孔阵进行扫描拍照，以将所述孔阵、所述加工机台或检测站以及所述二维码关联在一起获得加工信息，将所述加工信息传至服务器存储和处理，所述加工信息包括机台号、加工时间以及流水号。

2.如权利要求1所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，所述加工机台或检测站上的扫描枪对所述板材上的所述二维码和所述孔阵进行扫描拍照，以将所述孔阵、所述机台或检测站以及所述二维码关联在一起获得加工信息，包括：

获取扫描拍摄的照片；

将所述照片与所述加工机台或检测站关联并保存所述照片的拍摄时间；

解析所述照片上的孔阵，获取所述加工机台的机台号，将所述拍摄时间作为所述加工机台的加工时间，存储所述加工机台的机台号、加工时间以及流水号。

3.如权利要求2所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，

所述孔阵包括设于所述信息孔一侧的标志孔，

所述解析所述照片上的孔阵，获取所述加工机台的机台号，包括：

识别所述孔阵中的标志孔，根据所述标志孔的位置获取所述信息孔的解析方向，按照解析方向利用二进制方法解析所述信息孔获取所述加工机台的机台号。

4.如权利要求1所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，所述将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测，包括：

在检测过程中，记录检测结果，若检测结果为不良品，则剔除所述不良品并中止所述不良品的后续流程。

5.如权利要求1所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，所述将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测包括：

先将所述板材的反面依次经过流水线进行一次加工或检测；

当一次加工或检测后的检测结果为良品时，再将所述板材的正面依次经过流水线进行二次加工或检测。

6.如权利要求1所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，在所述将所述板材通过流水线经过加工机台或检测站对所述板材的正面或反面分别进行加工或检测的过程中，

若在加工过程中覆盖所述二维码，则在板材的覆盖面上再一次刻印所述二维码。

7.如权利要求1所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，所述将所述加工信息传至服务器存储和处理之后，包括：将存储的所述加工信息按照加工和检测流程顺序更新列表。

8.如权利要求1所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，所述加工机台包括CNC数码控制机台、注塑机台以及冲压机台。

9.如权利要求1所述的产品制造的追溯方法，其特征在于，所述二维码刻印方法包括激光镭雕。

10.一种产品制造的追溯***，其特征在于，所述追溯***包括：

服务器，包括数据库、通信模块以及解析模块，所述解析模块用于解析孔阵获得加工机台的加工号，所述数据库用于存储加工信息，所述加工信息包括所述机台号、加工时间以及流水号，所述通信模块用于所述数据库的通信连接；

若干采集终端，与流水线上的加工机台或检测站一一对应连接，且与所述服务器相连，用于扫描拍摄产品上的二维码和孔阵；

显示器，与所述服务器连接，用于显示所述产品制造过程中的所述加工信息。

Images