CN110276521A - 一种工业生产数据共享***及方法 - Google Patents

一种工业生产数据共享***及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业生产数据共享***及方法，包括工件标签、工序扫描器、移动扫描器、显示终端、操作终端和数据处理平台。本发明的有益效果：所有工件设置工件标签，工件每进行一道工序，都实时汇报到数据处理平台，数据处理平台在客户方的显示终端上进行显示，方便客户实时得知生产进度；每一道工序的质检员，都将质检结果反应到数据处理平台，数据处理平台再更新客户方的显示终端上的数据，方便客户实时得知生产质量；客户的显示终端上，根据加工方、订单分类查询生产进度，界面友好，方便查询。

Description

一种工业生产数据共享***及方法
技术领域
本发明涉及物联网技术领域，具体涉及一种工业生产数据共享***及方法。
背景技术
物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段。其英文名称是：“Internet of things”。顾名思义，物联网就是物物相连的互联网。这有两层意思：其一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相息。物联网通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术，广泛应用于网络的融合中，也因此被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮。
现在工厂生产线上有一套对工业加工情况进行监控的***，一般都是监控设备运行状态，监控员工在岗情况，无法对具体的工件进行实时的监控，管理人员通过下面车间的汇总，得到生产进度，然后通过聊天工具向客户汇报，从而使得客户知晓生产进度，提升双方的了解和信任，但是这种方式需要耗费大量的人力，且客户也无法实时得知生产的全部状况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业生产数据共享***及方法，用以解决现有工业生产中，生产进度数据采集困难，且客户得知生产进度数据时间严重延后的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种工业生产数据共享方法，包括以下步骤：
S1：操作终端发送工单信息至数据处理平台，数据处理平台将工单信息保存至数据库，并实时将工单数据发送至显示终端；
S2：获得工件，制作相应的工件标签，将工件标签粘贴在对应工件上，激活扫描器扫描工件标签，将工件标签中的工件信息和自身扫描器信息一起发送至数据处理平台，数据处理平台接收到信息后，将工件信息存入数据库中，并实时更新显示终端中的工单数据；
S3：工件进入第一工序，由第一工序扫描器，扫描工件标签，将工件信息和工序信息发送至数据处理平台，数据处理平台接受到信息后，更改数据库中工件状态，并实时更新显示终端中第一工序数据；
S4：工件退出第一工序，第一工序质检员质检，如通过，第一质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志到数据处理平台；如不通过，质检扫描器扫描工件标签，发送返工或废品标志以及工件信息到数据处理平台，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中第一工序数据；
S5：步骤S4中工件为良品时，进入第二工序，由第二工序扫描器，扫描工件标签，将工件信息和工序信息发送至数据处理平台，数据处理平台接受到信息后，更改数据库中工件状态，并实时更新显示终端中第二工序数据；
S6：工件退出第二工序，第二工序质检员质检，如通过，第二质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志到数据处理平台；如不通过，质检扫描器扫描工件标签，发送返工或废品标志以及工件信息到数据处理平台，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中第二工序数据；
S7：以此类推，完成工件第三工序数据、…、第N-1工序数据和第 N工序数据，至加工为成品，成品质检员质检，如通过，质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中工单数据。
步骤S1中工单数据包括工单编号、产品名称、工单计划量、在制品数据、产成品数据和工序数据，所述的工序数据包括第一工序数据、第二工序数据、…、第N-1工序数据和第N工序数据。
所述的第一工序数据、第二工序数据、…、第N-1工序数据和第N 工序数据都包括在制品数据、良品数据、返工数据和废品数据。
所述的工件信息包括工单编号、工件编号和工件名称。
所述的工序信息包括工单编号和工序序列。
所述质检员质检前，还包括一个登录激活步骤，质检员使用质检扫描器扫描员工标签、工序标签，质检扫描器将其扫描器编号、质检员的员工信息以及质检工序的工序信息一起发送至数据处理平台，数据处理平台验证质检员具有权限后，将该质检扫描器与质检员关联，并发送信号到质检扫描器，质检扫描器启动工件标签扫描功能。
所述的质检扫描器在质检过程中，发送信息到数据处理平台时，还会发送其扫描器编号到数据处理平台。
一种工业生产数据共享***，包括工件标签、工序扫描器、移动扫描器、显示终端、操作终端和数据处理平台，所述工序扫描器、移动扫描器、显示终端、操作终端和数据处理平台通过网络连接；
工件标签，粘贴在工件上，内部存储有对应的工件信息；
工序扫描器，内部存储有工序信息，可读取工件标签内的工件信息，并发送信息到数据处理平台；
移动扫描器，内部存储有扫描器编号，可读取工件标签内的工件信息，并发送信息到数据处理平台，移动扫描器包括激活扫描器和质检扫描器；
显示终端，接收数据处理平台发送的信息，用于查看工单中工件加工情况；
操作终端，编辑工单信息，并将向工单信息发送至数据处理平台；
数据处理平台，接收工序扫描器、移动扫描器、显示终端和操作终端发送的信息，并对信息处理和保存，且发送信息到显示终端和操作终端。
***还包括员工标签，员工标签内部存储有员工信息。
***还包括工序标签，工序标签内部存储有工序信息。
本发明方法具有如下优点：
(1)所有工件设置工件标签，工件每进行一道工序，都实时汇报道数据处理平台，数据处理平台在客户方的显示终端上进行显示，方便客户实时得知生产进度；
(2)每一道工序的质检员，都将质检结果反应到数据处理平台，数据处理平台再更新客户方的显示终端上的数据，方便客户实时得知生产质量；
(3)质检扫描器需要权限才能登录，防止他人随意质检，在出现问题时，也可以通过历史记录，找到负责的质检员；
(4)客户的显示终端上，根据加工方、订单分类查询生产进度，界面友好，方便查询。
附图说明
图1为实施例1的数据共享流程。
图2为实施例2的质检员登入流程图。
图3为实施例3的***结构框图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1，一种工业生产数据共享方法，包括以下步骤：
S1：操作终端发送工单信息至数据处理平台，数据处理平台将工单信息保存至数据库，并实时将工单数据发送至显示终端。
所述工单数据包括工单编号、产品名称、工单计划量、在制品数据、产成品数据和工序数据，所述的工序数据包括第一工序数据、第二工序数据、…、第N-1工序数据和第N工序数据。工单即是一个产品的订单，订单中的产品由若干工序加工组成，所以工单包括了N各工序，而工单可能也有若干个，所以工单需要一一编号，用于区别。产品名称是工单加工的产品，让客户能够直观的知晓工单的加工内容。工单计划量是生产数量，在制品数据是指正在制作的工件数，产生品数据是指已经加工完的完全品。
所述的第一工序数据、第二工序数据、…、第N-1工序数据和第N 工序数据都包括在制品数据、良品数据、返工数据和废品数据。本发明在工单显示下方还可以显示各级工序的实时数据，在制品数据是指，在该工序中，正在制作的工件数，良品数据是指该工序加工的质检过关的工件数，返工数据是指质检后要求返工的工件数，废品数据是指质检后报废的工件数。
客户通过实时了解工单数据和工序数据，就能够很好地把握订单的生产进度。工单数据中的如工单编号、产品名称、工单计划量，这三个数据是通过加工方的操作终端录入，开始时，其他数据都为0，更新可以查看下列步骤。
S2：获得工件，制作相应的工件标签，将工件标签粘贴在对应工件上，激活扫描器扫描工件标签，将工件标签中的工件信息和自身扫描器信息一起发送至数据处理平台，数据处理平台接收到信息后，将工件信息存入数据库中，并实时更新显示终端中的工单数据；
工件标签，根据工单信息进行制定，因为工厂加工方式已确定，所以工件数量、种类也确定，所以工件标签数量内容也是确定的。
该步骤中，工件的获得，可以是加工方自己模具成型，也可以是从其他工厂购买得到，得到工件是毛坯状，然后在工件上粘贴工件标签，工件标签内已录入了工件信息，工件信息包括工单编号、工件编号和工件名称，工件编号是唯一的，与工件一一对应，激活扫描器可以扫描工件标签，工件标签是一种RFID标签或二维码，激活扫描器可以扫描RFID 标签或二维码，扫描器信息是激活扫描器的编号，数据处理平台收到该扫描器发送的信息，查找扫描器编号是激活扫描器，即将工件信息保存，并将工件状态标志为未加工，并根据工件信息中的工单编号，将该工件与工单关联，修改相关工单数据，即获得一个工件信息，将工单数据中的在制品数据增加1。
S3：工件进入第一工序，由第一工序扫描器，扫描工件标签，将工件信息和工序信息发送至数据处理平台，数据处理平台接受到信息后，更改数据库中工件状态，并实时更新显示终端中第一工序数据；
工序扫描器内存储扫描器编号和工序信息，工序信息即包括工单编号和工序序列，即是关联工单的编号以及第一工序。工件进入第一工序，工件状态改为第一工序加工中，并且第一工序数据中的在制品数据增加1。
S4：工件退出第一工序，第一工序质检员质检，如通过，第一质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志到数据处理平台；如不通过，质检扫描器扫描工件标签，发送返工或废品标志以及工件信息到数据处理平台，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中第一工序数据；
质检扫描器中，数据处理平台收到良品、返工或废品标志，即在工序数据中的对应良品数据、返工数据和废品数据进行修改，并且在制品数据也修改减1。过程中，工件状态有变化，如刚退出第一工序，状态是第一工序完成待质检，质检完后，工件状态分为三种，分别是第一工序完成良品、第一工序完成返工和第一工序完成废品，对应质检的三种情况。
所述的质检扫描器在质检过程中，发送信息到数据处理平台时，还会发送其扫描器编号到数据处理平台。质检扫描器发送其扫描器编号，方便查询质检记录。
S5：步骤S4中工件为良品时，进入第二工序，由第二工序扫描器，扫描工件标签，将工件信息和工序信息发送至数据处理平台，数据处理平台接受到信息后，更改数据库中工件状态，并实时更新显示终端中第二工序数据；
这里工件状态、工序数据的修改与步骤S3中一致。
S6：工件退出第二工序，第二工序质检员质检，如通过，第二质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志到数据处理平台；如不通过，质检扫描器扫描工件标签，发送返工或废品标志以及工件信息到数据处理平台，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中第二工序数据；
这里工序数据的修改与步骤S4中一致。
S7：以此类推，完成工件第三工序数据、…、第N-1工序数据和第 N工序数据，至加工为成品，成品质检员质检，如通过，质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中工单数据。
成品质检员再质检一次，如工件不是良品，则会再次返工，这时一般不会出现废品。
加工完成后，工件状态即修改为完成品，工单数据中，在制品数减少1，产成品数增加1。
图1中，未加工工件的下一工序，就是第一工序；返工的下一工序，就是需要重新加工的工序。
实施例2
如图2，本实施例基于实施例1的基础上，方法中，所述质检员质检前，还包括一个登录激活步骤，质检员使用质检扫描器扫描员工标签、工序标签，质检扫描器将其扫描器编号、质检员的员工信息以及质检工序的工序信息一起发送至数据处理平台，数据处理平台验证质检员具有权限后，将该质检扫描器与质检员关联，并发送信号到质检扫描器，质检扫描器启动工件标签扫描功能。
质检扫描器在使用前，需要扫描质检员的员工标签，扫描需质检工序的信息，然后发送至数据处理平台，数据处理平台先验证该员工是否具有该工序质检资格，如有将质检扫描器的编号与员工编号关联，并发送信号到质检扫描器，启动工件标签扫描功能，工件标签是RFID标签或二维码，员工标签和工序标签都是二维码模式，两者的扫描头不一致，所以二维码扫描一直开启，而RFID扫描头则是关闭的，只有数据处理平台可激活RFID扫描头。如果员工不具有该工序的质检资格，数据处理平台会发送匹配失败信号到质检扫描器，质检扫描器会发送警告信息提示质检员。
实施例3
如图3，本发明还包括一种工业生产数据共享***，包括工件标签、工序扫描器、移动扫描器、显示终端、操作终端和数据处理平台，所述工序扫描器、移动扫描器、显示终端、操作终端和数据处理平台通过网络连接；
工件标签，粘贴在工件上，内部存储有对应的工件信息；
工序扫描器，内部存储有工序信息，可读取工件标签内的工件信息，并发送信息到数据处理平台；
移动扫描器，内部存储有扫描器编号，可读取工件标签内的工件信息，并发送信息到数据处理平台，移动扫描器包括激活扫描器和质检扫描器；
显示终端，接收数据处理平台发送的信息，用于查看工单中工件加工情况；
操作终端，编辑工单信息，并将向工单信息发送至数据处理平台；
数据处理平台，接收工序扫描器、移动扫描器、显示终端和操作终端发送的信息，并对信息处理和保存，且发送信息到显示终端和操作终端。
***还包括员工标签，员工标签内部存储有员工信息。移动扫描器可扫描其内部标签信息。
***还包括工序标签，工序标签内部存储有工序信息。移动扫描器可扫描其内部标签信息。
显示终端为手机或电脑，加工方或客户都可以持有，方便实时查看加工进度，加深了双方的沟通，加深了客户对加工方的信任。操作终端为加工方持有，为装载有客户端的手机，用于增加工单的基本信息。
本***可以是加工方单独使用，共享数据给自己的客户；也可以是第三方提供给加工方和订单方，让双方共享加工数据，当然第三方还可以保证公平公正，避免加工方伪造数据。
移动扫描器是一种手持式扫描器，工序扫描器是固定扫描器。移动扫描器中带有扫描器编号，在数据处理平台中备案，方便数据处理平台判断移动扫描器的用途，主要包括激活扫描器和质检扫描器，激活扫描器是用于录入工件标签的信息。质检扫描器是可以用于质检工件的，并可以发送三种信号到数据处理平台，三种信号是良品、返工和废品。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种工业生产数据共享方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：操作终端发送工单信息至数据处理平台，数据处理平台将工单信息保存至数据库，并实时将工单数据发送至显示终端；
S2：获得工件，制作相应的工件标签，将工件标签粘贴在对应工件上，激活扫描器扫描工件标签，将工件标签中的工件信息和自身扫描器信息一起发送至数据处理平台，数据处理平台接收到信息后，将工件信息存入数据库中，并实时更新显示终端中的工单数据；
S3：工件进入第一工序，由第一工序扫描器，扫描工件标签，将工件信息和工序信息发送至数据处理平台，数据处理平台接受到信息后，更改数据库中工件状态，并实时更新显示终端中第一工序数据；
S4：工件退出第一工序，第一工序质检员质检，如通过，第一质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志到数据处理平台；如不通过，质检扫描器扫描工件标签，发送返工或废品标志以及工件信息到数据处理平台，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中第一工序数据；
S5：步骤S4中工件为良品时，进入第二工序，由第二工序扫描器，扫描工件标签，将工件信息和工序信息发送至数据处理平台，数据处理平台接受到信息后，更改数据库中工件状态，并实时更新显示终端中第二工序数据；
S6：工件退出第二工序，第二工序质检员质检，如通过，第二质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志到数据处理平台；如不通过，质检扫描器扫描工件标签，发送返工或废品标志以及工件信息到数据处理平台，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中第二工序数据；
S7：以此类推，完成工件第三工序数据、…、第N-1工序数据和第N工序数据，至加工为成品，成品质检员质检，如通过，质检扫描器扫描工件标签，发送工件信息和良品标志，数据处理平台收到信息后，更改数据中工件状态，并实时更新显示终端中工单数据。
2.根据权利要求1所述的工业生产数据共享方法，其特征在于，步骤S1中工单数据包括工单编号、产品名称、工单计划量、在制品数据、产成品数据和工序数据，所述的工序数据包括第一工序数据、第二工序数据、…、第N-1工序数据和第N工序数据。
3.根据权利要求2所述的工业生产数据共享方法，其特征在于，所述的第一工序数据、第二工序数据、…、第N-1工序数据和第N工序数据都包括在制品数据、良品数据、返工数据和废品数据。
4.根据权利要求1所述的工业生产数据共享方法，其特征在于，所述的工件信息包括工单编号、工件编号和工件名称。
5.根据权利要求1所述的工业生产数据共享方法，其特征在于，所述的工序信息包括工单编号和工序序列。
6.根据权利要求1所述的工业生产数据共享方法，其特征在于，所述质检员质检前，还包括一个登录激活步骤，质检员使用质检扫描器扫描员工标签、工序标签，质检扫描器将其扫描器编号、质检员的员工信息以及质检工序的工序信息一起发送至数据处理平台，数据处理平台验证质检员具有权限后，将该质检扫描器与质检员关联，并发送信号到质检扫描器，质检扫描器启动工件标签扫描功能。
7.根据权利要求1所述的工业生产数据共享方法，其特征在于，所述的质检扫描器在质检过程中，发送信息到数据处理平台时，还会发送其扫描器编号到数据处理平台。
8.一种工业生产数据共享***，其特征在于，包括工件标签、工序扫描器、移动扫描器、显示终端、操作终端和数据处理平台，所述工序扫描器、移动扫描器、显示终端、操作终端和数据处理平台通过网络连接；
工件标签，粘贴在工件上，内部存储有对应的工件信息；
工序扫描器，内部存储有工序信息，可读取工件标签内的工件信息，并发送信息到数据处理平台；
移动扫描器，内部存储有扫描器编号，可读取工件标签内的工件信息，并发送信息到数据处理平台，移动扫描器包括激活扫描器和质检扫描器；
显示终端，接收数据处理平台发送的信息，用于查看工单中工件加工情况；
操作终端，编辑工单信息，并将向工单信息发送至数据处理平台；
数据处理平台，接收工序扫描器、移动扫描器、显示终端和操作终端发送的信息，并对信息处理和保存，且发送信息到显示终端和操作终端。
9.根据权利要求8所述的工业生产数据共享***，其特征在于，***还包括员工标签，员工标签内部存储有员工信息。
10.根据权利要求8所述的工业生产数据共享***，其特征在于，***还包括工序标签，工序标签内部存储有工序信息。
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