CN112783100A - 存储器、化工企业安全生产风险预警方法、设备和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了存储器、化工企业安全生产风险预警方法、设备和装置，其中所述方法包括：分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；实时获取化工企业的预设监控变量的报警数据；根据预设监控变量的报警数据，分别计算重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；根据工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算重大危险源的关键参数实时预警值；以危险化学品重大危险源分级得分和关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算化工企业实时的安全生产风险预警值。本发明可以自动的且及时准确的反映化工企业的实际风险情况，进而提高了政府对于化工企业安全生产风险的管理效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业控制领域，特别涉及存储器、化工企业安全生产风险预警方法、设备和装置。
背景技术
化工行业属于高危行业，具有高温高压有毒有害、易燃易爆、点多面广的特点，一旦发生重大事故，就有可能对社会和环境造成严重危害，不但造成经济损失，还会产生负面的社会效应。
随着我国对安全生产越来越重视，各个危险行业事故率逐年降低，企业安全生产形势呈现好转趋势，但是化工企业安全事故仍然时有发生，还存在着本质安全技术不到位、安全教育不到位、安全管理不到位等问题。
对于以上问题，一方面要加强企业的安全管理，另一方面还要加强政府对企业的***力度。
现有技术中，特别是一些安全投入过少的小型化工企业，政府对企业的安全检查巡查的工作一般是通过传统的纸质台账的方式来进行的。
发明人经过研究发现，现有技术中政府对于化工企业安全生产风险的管理方法中，一方面需要监管人员投入较大的工作量来分析和判断，另一方面很多数据指标依赖于专家打分的方式还会存在数据的主观性强不能反映实际情况的问题，从而对化工企业安全生产风险的监控和评价造成干扰，有可能造成已存在的安全生产风险的监测不及时或是缺失。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提高政府安监部门对于化工企业安全生产风险监管的及时性和有效性。
本发明提供了一种化工企业安全生产风险预警方法，包括步骤：
S11、分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；
S12、实时获取所述化工企业的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述化工企业的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
S13、根据所述预设监控变量的报警数据，分别计算所述重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定；
S14、根据所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算所述重大危险源的关键参数实时预警值；
S15、以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值。
在本发明中，所述以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值，包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述关键参数实时预警的分值划分为多个等级；
S152、根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和关键参数实时预警等级值；
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值；
所述预设公式包括：
R＝f(RMaj_hazard,RAlarm)＝d·ωMaj_hazard·ωAlarm；
其中，R为化工企业安全生产预警值；ωMaj_hazard为危险化学品重大危险源分级等级值；ωAlarm为关键参数实时预警等级值；d为修正系数。
在本发明中，还包括：
分别将所述危险化学品重大危险源分级的多个分值等级和所述关键参数实时预警的多个分值等级对应有预设的颜色值；
根据各化工企业实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值所对应的颜色值，构建包括多个化工企业实时的安全生产风险预警信息的色框矩阵图。
在本发明中，还包括：
建立所述色框矩阵图中各个色块与预设报警信息记录的关联关系；所述关联关系用于通过所述色块获取所述预设报警信息记录；所述预设报警信息记录包括于所述色块对应的化工企业的企业标识、所述化工企业的重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标。
在本发明中，所述分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分，包括：
当所述化工企业包括多个重大危险源时，以最高危险化学品重大危险源分级分值为准。
在本发明的另一面，还提供了一种化工企业安全生产风险预警装置，包括：
危险源分级单元，用于分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；
报警数据获取单元，用于实时获取所述化工企业的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述化工企业的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
指标计算单元，用于根据所述预设监控变量的报警数据，分别计算所述重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定；
参数预警计算单元，用于根据所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算所述重大危险源的关键参数实时预警值；
风险预警计算单元，用于以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值。
在本发明中，所述风险预警计算单元包括：
等级划分模块，用于预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述关键参数实时预警的分值划分为多个等级；
等级值计算模块，用于根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和关键参数实时预警等级值；
结果生成模块，用于根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值；
所述预设公式包括：
R＝f(RMaj_hazard,RAlarm)＝d·ωMaj_hazard·ωAlarm；
其中，R为化工企业安全生产预警值；ωMaj_hazard为危险化学品重大危险源分级等级值；ωAlarm为关键参数实时预警等级值；d为修正系数。
在本发明中，还包括：
预设单元，用于分别将所述危险化学品重大危险源分级的多个分值等级和所述关键参数实时预警的多个分值等级对应有预设的颜色值；
矩阵生成单元，用于根据各化工企业实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时
预警值所对应的颜色值，构建包括多个化工企业实时的安全生产风险预警信息的色框矩阵图。
在本发明中，所述危险源分级单元，包括：
当所述化工企业包括多个重大危险源时，以最高危险化学品重大危险源分级分值为准。
在本发明实施例的另一面，还提供了一种存储器，包括软件程序，所述软件程序适于由处理器执行上述化工企业安全生产风险预警方法的步骤。
本发明实施例的另一面，还提供了一种化工企业安全生产风险预警设备，所述化工企业安全生产风险预警设备包括存储在存储器上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本发明中，一方面根据国家安全生产监督管理总局第40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》附件1《危险化学品重大危险源分级方法》获得了化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；另一方面，本发明还根据数据的重要程度和获取难度，来实时的获取化工企业的一些预设监控变量的报警数据；接着，在根据预设监控变量的报警数据，分别计算化工企业的重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标后，可以进一步的计算出该用于表征重大危险源在当前工况下其风险程度的关键参数实时预警值；在同等风险程度下(即关键参数实时预警值相同的情况下)，危险化学品重大危险源分级得分高的化工企业具有更大的风险，因此，在本发明实施例中，通过将化工企业的危险化学品重大危险源分级得分和该化工企业实时的关键参数实时预警值相结合进行综合评定的方式，来确定化工企业实时的安全生产风险预警值，从而来掌握化工企业的生产风险情况。
通过本发明，政府部门在对各化工企业进行安全生产风险管理的过程中，可以实时的直接获取化工企业的当前工况的生产风险情况；这样，一方面，通过本发明省去了监管人员进行分析和判断的大量工作量；另一方面，还可以避免依赖于专家打分的方式所存在的数据的主观性强不能反映实际情况的问题，进而提高了政府对于化工企业安全生产风险的管理效果。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是本发明中所述化工企业安全生产风险预警方法的步骤图；
图2是本发明中所述化工企业安全生产风险预警方法的又一步骤图；
图3是本发明中所述化工企业安全生产风险预警装置的结构示意图；
图4是本发明中所述化工企业安全生产风险预警设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
实施例一
为了提高对于化工企业安全生产风险监管的及时性和有效性，如图1所示，在本发明实施例中提供了一种化工企业安全生产风险预警方法，包括步骤：
S11、分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；
在实际应用中，可以根据国家安全生产监督管理总局第40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》附件1《危险化学品重大危险源分级方法》，对重大危险源分级，从而获得化工企业的最大危险源等级的得分；
优选的，化工企业的最大危险源等级的得分可以设定为四个等级，其计算公式可以为：
式中：RMaj_hazard为采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218)中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和作为分级指标。
q1，q2，…，qn为每种危险化学品实际存在(在线)量(单位：吨)；
Q1，Q2，…，Qn为与各危险化学品相对应的临界量(单位：吨)；
β1，β2…，βn为与各危险化学品相对应的校正系数；
α为该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
需要说明的是，在实际应用中，当化工企业包括多个重大危险源时，可以以最高危险化学品重大危险源分级分值为准，即，将得分最高的重大危险源的最高危险化学品重大危险源分级分值来作为化工企业的危险化学品重大危险源分级分值。
S12、实时获取所述化工企业的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述化工企业的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
在实际应用中，化工企业的集散式控制***(DCS)在进行工艺流程的生产控制的过程中，会获取各种监控变量来对包括重大危险源等各种设备进数据的采集并在数据异常时生成报警数据。
本发明实施例中，首先确定了重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体这些监控变量(即预设监控变量)来作为表征化工企业的安全风险的关键参数；
需要说明的是，除了上述已经列出的预设监控变量以外，根据化工企业的自己的实际情况，本领域技术人员还可以另行确定其它能够表征化工企业的安全风险的关键参数来作为预设监控变量，在此并不做具体的限定。
S13、根据所述预设监控变量的报警数据，分别计算所述重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定；
各个预设监控变量的报警数据只是独立的报警数据，无法直接体现化工企业的整体风险情况，为此在本发明实施例中，还分别计算出了重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标。
一般的，工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标均可以由6个评估项目组成，分别为：日平均报警次数、扰动率、重复报警点位数、报警点位占比、平均消警时长和消警处置及时率，可以设定每个评估项目均为20分，这样总分即为120分，时间跨度可以为连续累计30天的报警次数。也就是说，可以以每30天为一个统计计算周期来定期计算重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标。
例如，扰动率，计算方法为本月有报警的天数/30天*100％，评估报警的日集中度，扰动率＝0时，不扣分，扰动率≤10％时，扣10分，扰动率＞10％时，扣20分。
这样，就可以分别从工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标这三个方面来对于化工企业的风险进行全面的表征。
S14、根据所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算所述重大危险源的关键参数实时预警值；
本发明实施例中，还进一步的将的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标这三个方面得到对于化工企业的风险表征值进行了综合计算，来获得一个关键参数实时预警值。
在实际应用中，具体计算方式可以是：
依据国际报警管理相关标准及制度：EEMU_191_Alarm systems、ANSI/ISA-18.2-2009_Management of Alarm Systems for the Process Industries、API RP 1167_Pipeline SCADA Alarm Management，同时结合化工企业自身的实际取数情况，根据下述公式来计算工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标的实时分值。
RAlarm＝α1RA1+α2RA2+α3RA3
式中：
RA1为关键工艺生产监控指标；
RA2为安全联锁监控指标；
RA3为作业场所环境有毒有害及可燃气体监控指标；
α1、α2、α3为分别为三个二级指标的权重系数，可以根据各地实际情况由层次分析法计算得到，或是本领域技术人员根据经验或是有限次的实验获得；通常情况下三个权重系数符合α1＜α2＜α3。
S15、以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值。
由于在同等风险程度下(即关键参数实时预警值相同的情况下)，危险化学品重大危险源分级得分高的化工企业具有更大的风险，因此，在本发明实施例中，通过将化工企业的危险化学品重大危险源分级得分和该化工企业实时的关键参数实时预警值这两方面的风险因素进行了结合，来获得一个能够整体且全面的安全生产风险评定指标(即安全生产风险预警值)。
在实际应用中，既可以将险化学品重大危险源分级得分和实时的关键参数实时预警值分别加权求和的方式来获得安全生产风险预警值，也可以通过其他计算方式来获得。
政府的监管部门可以通过获取辖区内各个化工企业少量的数据和简单的运算处理，即可分别得出各个化工企业的直观的风险状态，如果某个企业的安全生产风险预警值超高，或是长期处于高位状态，说明该化工企业的安全生产风险较高，需要进行针对性的治理和监管问责等措施。本发明实施例中的技术方案，无需获取化工企业的大量监控数据，也不需要专业的技术人员进行数据的分析和判断即可对化工企业的基本安全生产风险进行实时的监控和预警，从而降低了政府对于化工企业安全生产风险的管理成本，提高了管理效果。
综上所述，在本发明实施例中，一方面根据国家安全生产监督管理总局第40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》附件1《危险化学品重大危险源分级方法》获得了化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；另一方面，还根据数据的重要程度和获取难度，来实时的获取化工企业的一些预设监控变量的报警数据；接着，在根据预设监控变量的报警数据，分别计算化工企业的重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标后，可以进一步的计算出该用于表征重大危险源在当前工况下其风险程度的关键参数实时预警值；在同等风险程度下(即关键参数实时预警值相同的情况下)，危险化学品重大危险源分级得分高的化工企业具有更大的风险，因此，在本发明实施例中，通过将化工企业的危险化学品重大危险源分级得分和该化工企业实时的关键参数实时预警值相结合进行综合评定的方式，来确定化工企业实时的安全生产风险预警值，从而来掌握化工企业的生产风险情况。
通过本发明实施例，政府的监管部门在对各化工企业进行安全生产风险管理的过程中，可以实时的直接获取化工企业的当前工况的生产风险情况；这样，一方面，通过本发明实施例可以省去了监管人员进行分析和判断的大量工作量；另一方面，还可以避免依赖于专家打分的方式所存在的数据的主观性强不能反映实际情况的问题，进而提高了政府对于化工企业安全生产风险的管理效果。
实施例二
为了能够获得更加直观和准确的安全生产风险预警值，在本发明实施例中，在实施例一的基础上，还进一步的优化了安全生产风险预警值的获得方式，如图2所示，具体包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述关键参数实时预警的分值划分为多个等级；
在实际应用中，可以预先将危险化学品重大危险源分级的分值可以划分为四个等级；还可以进一步的将这四个等级分别与红橙黄蓝四个颜色的颜色值相对应；类似的，还可以将关键参数实时预警的分值划分为四个等级，并也将这四个等级分别与红橙黄蓝四个颜色的颜色值相对应。
危险化学品重大危险源分级的分值RMaj_hazard与危险化学品重大危险源分级等级ωmaj_hazard的对应关系可以如下：
关键参数实时预警的分值RAlarm与关键参数实时预警的等级ωAlarm的对应关系可以如下：
S152、根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和关键参数实时预警等级值；
经过了步骤S151的预设，在获得危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值之后，就可以分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值(该等级值可以为1、2、3或4，其中1为风险等级最高值)和关键参数实时预警等级值(该等级值同样可以为1、2、3或4，其中1为风险等级最高值)。
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值；
所述预设公式包括：
R＝f(RMaj_hazard,RAlarm)＝d·ωMaj_hazard·ωAlarm；
其中，R为化工企业安全生产预警值；ωMaj_hazard为危险化学品重大危险源分级等级值；ωAlarm为关键参数实时预警等级值；d为修正系数。在实际应用中，修正系数d的初始值可以取值为1，然后根据实际情况进行调整。
其中修正系数d的作用为，通过调整修正系数d的大小，使得实际应用时企业的R等级结果按照20％、30％、30％、20％的比例分别分布在红橙黄蓝四个等级中；这样，根据化工企业安全生产风险预警值计算模型得到R值，运用监管效率最佳匹配原理(帕累托法则)，结合尽可能合理降低原则ALARP原则，将预警值位于所有出现事件次数前20％的R值划分为红色，属于不可接受的风险区域，处于中间20％～50％之间的R值划分为橙色，处于后50％～80％的划分为黃色，橙色与黄色区域为允许的风险区域，最后20％的划分为蓝色，属于广泛可接受的风险区域，得到预警等级划分标准。
化工企业安全生产预警值R等级划分标准如下表：
| 等级 | 红色(不可接受) | 橙色 | 黄色 | 蓝色(可接受) |
| 预警值(R) | 1～2 | 3～4 | 5～9 | ≥10 |
| 比例 | 20％ | 30％ | 30％ | 20％ |
进一步的，在本发明实施例中，还可以包括：
分别将所述危险化学品重大危险源分级的多个分值等级和所述关键参数实时预警的多个分值等级对应有预设的颜色值；
根据各化工企业实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值所对应的颜色值，构建包括多个化工企业实时的安全生产风险预警信息的色框矩阵图。
近一步的，通过建立所述色框矩阵图中各个色块与预设报警信息记录的关联关系；所述关联关系用于通过所述色块获取所述预设报警信息记录；所述预设报警信息记录包括于所述色块对应的化工企业的企业标识、所述化工企业的重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标。
实施例三
在本发明实施例的另一面，还提供了一种化工企业安全生产风险预警装置，图3示出本发明实施例提供的化工企业安全生产风险预警装置的结构示意图，所述化工企业安全生产风险预警装置为与图1和图2所对应实施例一中所述化工企业安全生产风险预警方法对应的装置，即，通过虚拟装置的方式实现图1和图2所对应实施例中化工企业安全生产风险预警方法，构成所述化工企业安全生产风险预警装置的各个虚拟模块可以由电子设备执行，例如网络设备、终端设备、或服务器。具体来说，本发明实施例中的化工企业安全生产风险预警装置包括：
危险源分级单元01用于分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；
报警数据获取单元02用于实时获取所述化工企业的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述化工企业的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
指标计算单元03用于根据所述预设监控变量的报警数据，分别计算所述重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定；
参数预警计算单元04用于根据所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算所述重大危险源的关键参数实时预警值；
风险预警计算单元05用于以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值。
进一步的，在本发明实施例中，所述风险预警计算单元05具体可以包括：
等级划分模块(图中未示出)，用于预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述关键参数实时预警的分值划分为多个等级；
等级值计算模块(图中未示出)，用于根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和关键参数实时预警等级值；
结果生成模块(图中未示出)，用于根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值；
所述预设公式包括：
R＝f(RMaj_hazard,RAlarm)＝d·ωMaj_hazard·ωAlarm；
其中，R为化工企业安全生产预警值；ωMaj_hazard为危险化学品重大危险源分级等级值；ωAlarm为关键参数实时预警等级值；d为修正系数。
由于本发明实施例中化工企业安全生产风险预警装置的工作原理和有益效果已经在图1和图2所对应的化工企业安全生产风险预警方法中也进行了记载和说明，因此可以相互参照，在此就不再赘述。
实施例四
在本发明实施例中，还提供了一种存储器，其中，存储器包括软件程序，软件程序适于处理器执行图1或图2所对应的化工企业安全生产风险预警方法中的各个步骤。
本发明实施例可以通过软件程序的方式来实现，即，通过编写用于实现图1或图2所对应的化工企业安全生产风险预警方法中的各个步骤的软件程序(及指令集)，所述软件程序存储于存储设备中，存储设备设于计算机设备中，从而可以由计算机设备的处理器调用该软件程序以实现本发明实施例的目的。
实施例五
本发明实施例中，还提供了一种化工企业安全生产风险预警设备，该化工企业安全生产风险预警设备所包括的存储器中，包括有相应的计算机程序产品，所述计算机程序产品所包括程序指令被计算机执行时，可使所述计算机执行以上各个方面所述的化工企业安全生产风险预警方法，并实现相同的技术效果。
图4是本发明实施例作为电子设备的化工企业安全生产风险预警设备的硬件结构示意图，如图4所示，该设备包括一个或多个处理器610、总线630以及存储器620。以一个处理器610为例，该设备还可以包括：输入装置640、输出装置650。
处理器610、存储器620、输入装置640和输出装置650可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
存储器620作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器610通过运行存储在存储器620中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的处理方法。
存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储数据等。此外，存储器620可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置640可接收输入的数字或字符信息，以及产生信号输入。输出装置650可包括显示屏等显示设备。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器610执行时，执行：
S11、分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；
S12、实时获取所述化工企业的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述化工企业的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
S13、根据所述预设监控变量的报警数据，分别计算所述重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定；
S14、根据所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算所述重大危险源的关键参数实时预警值；
S15、以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值。
优选的，所述以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值，包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述关键参数实时预警的分值划分为多个等级；
S152、根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和关键参数实时预警等级值；
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值；
所述预设公式包括：
R＝f(RMaj_hazard,RAlarm)＝d·ωMaj_hazard·ωAlarm；
其中，R为化工企业安全生产预警值；ωMaj_hazard为危险化学品重大危险源分级等级值；ωAlarm为关键参数实时预警等级值；d为修正系数。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储设备中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储设备包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、ReRAM、MRAM、PCM、NAND Flash，NOR Flash，Memristor、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种化工企业安全生产风险预警方法，其特征在于，包括步骤：
S11、分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；
S12、实时获取所述化工企业的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述化工企业的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
S13、根据所述预设监控变量的报警数据，分别计算所述重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定；
S14、根据所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算所述重大危险源的关键参数实时预警值；
S15、以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值。
2.根据权利要求1所述的化工企业安全生产风险预警方法，其特征在于，所述以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值，包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述关键参数实时预警的分值划分为多个等级；
S152、根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和关键参数实时预警等级值；
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值；
所述预设公式包括：
R＝f(RMaj_hazard,RAlarm)＝d·ωMaj_hazard·ωAlarm；
其中，R为化工企业安全生产预警值；ωMaj_hazard为危险化学品重大危险源分级等级值；ωAlarm为关键参数实时预警等级值；d为修正系数。
3.根据权利要求2所述的化工企业安全生产风险预警方法，其特征在于，还包括：
分别将所述危险化学品重大危险源分级的多个分值等级和所述关键参数实时预警的多个分值等级对应有预设的颜色值；
根据各化工企业实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值所对应的颜色值，构建包括多个化工企业实时的安全生产风险预警信息的色框矩阵图。
4.根据权利要求3所述的化工企业安全生产风险预警方法，其特征在于，还包括：
建立所述色框矩阵图中各个色块与预设报警信息记录的关联关系；所述关联关系用于通过所述色块获取所述预设报警信息记录；所述预设报警信息记录包括于所述色块对应的化工企业的企业标识、所述化工企业的重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标。
5.根据权利要求1所述的化工企业安全生产风险预警方法，其特征在于，所述分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分，包括：
当所述化工企业包括多个重大危险源时，以最高危险化学品重大危险源分级分值为准。
6.一种化工企业安全生产风险预警装置，其特征在于，包括：
危险源分级单元，用于分别确定各化工企业的危险化学品重大危险源分级得分；
报警数据获取单元，用于实时获取所述化工企业的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述化工企业的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
指标计算单元，用于根据所述预设监控变量的报警数据，分别计算所述重大危险源的工艺指标、安全联锁指标和作业场所环境气体指标；所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定；
参数预警计算单元，用于根据所述工艺指标、所述安全联锁指标和所述作业场所环境气体指标各自的预设权重值和实时的得分计算所述重大危险源的关键参数实时预警值；
风险预警计算单元，用于以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值为参数，根据预设规则计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值。
7.根据权利要求6所述的化工企业安全生产风险预警装置，其特征在于，所述风险预警计算单元包括：
等级划分模块，用于预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述关键参数实时预警的分值划分为多个等级；
等级值计算模块，用于根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和关键参数实时预警等级值；
结果生成模块，用于根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警值；
所述预设公式包括：
R＝f(RMaj_hazard,RAlarm)＝d·ωMaj_hazard·ωAlarm；
其中，R为化工企业安全生产预警值；ωMaj_hazard为危险化学品重大危险源分级等级值；ωAlarm为关键参数实时预警等级值；d为修正系数。
8.根据权利要求7所述的化工企业安全生产风险预警装置，其特征在于，还包括：
预设单元，用于分别将所述危险化学品重大危险源分级的多个分值等级和所述关键参数实时预警的多个分值等级对应有预设的颜色值；
矩阵生成单元，用于根据各化工企业实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述关键参数实时预警值所对应的颜色值，构建包括多个化工企业实时的安全生产风险预警信息的色框矩阵图。
9.根据权利要求6所述的化工企业安全生产风险预警装置，其特征在于，所述危险源分级单元，包括：
当所述化工企业包括多个重大危险源时，以最高危险化学品重大危险源分级分值为准。
10.一种存储器，其特征在于，包括软件程序，所述软件程序适于由处理器执行如权利要求1至5中任一所述化工企业安全生产风险预警方法的步骤。
11.一种化工企业安全生产风险预警设备，其特征在于，包括总线、处理器和如权利要求10中所述存储器；
所述总线用于连接所述存储器和所述处理器；
所述处理器用于执行所述存储器中的指令集。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
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