CN112783101A - 存储器、危险化学品罐区安全风险预警方法、设备和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了存储器、危险化学品罐区安全风险预警方法、设备和装置，其中所述方法包括：分别以各化工企业的危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分确定各化工企业的基础风险等级；实时获取危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；当报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据；根据报警数据和/或应急报警信息更新危险化学品罐区的报警历史数据；定期的对报警历史数据进行统计和计算；以基础风险等级和当前预警值为参数，根据第二预设规则计算化工企业的安全生产风险预警指数。本发明可以自动的且及时准确的反映危险化学品罐区的实际风险情况，提高了政府对于化工企业安全生产风险的管理效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业控制领域，特别涉及存储器、危险化学品罐区安全风险预警方法、设备和装置。
背景技术
化工企业中的危险化学品罐区具有危险度高、有毒有害、易燃易爆的特点，一旦发生事故，就有可能对社会和环境造成严重危害，不但造成经济损失，还会产生负面的社会效应。
为了对危险化学品罐区等危险源的安全风险进行管理和监管，现有技术中(专利CN104766160 A)公开了一种基于企业固有危险等级的安全生产诊断与预警***，通过设定多级别多指标(一级指标4个、二级指标19个、三级指标214个)的方式来对危险源的安全风险进行诊断与预警。
发明人经过研究发现，上述技术方案中，需要获取的数据的种类繁多，预警项目过多，需要专业的人员对预警信息进行分析和判断才能获得结果，因此不适于政府部门用来对辖区的众多危险源的安全风险进行广谱的管理和监管。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提高政府安监部门对于化工企业安全生产风险监管的及时性和有效性。
本发明提供了一种危险化学品罐区安全风险预警方法，包括步骤：
S11、分别以各化工企业的危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分确定各所述化工企业的基础风险等级；
S12、实时获取所述危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述危险化学品罐区的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
S13、当所述报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据；根据所述报警数据和/或所述应急报警信息更新所述危险化学品罐区的报警历史数据；
S14、定期的对所述报警历史数据进行统计和计算，包括：根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值；
S15、以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数。
在本发明中，所述根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值，包括：
根据所述报警历史数据，分别计算所述重大危险源的工艺控制指标和罐区泄露报警指标；所述工艺控制指标和所述罐区泄露报警指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定。
在本发明中，所述工艺控制指标包括：
常压罐和LNG球罐的温度、压力，以及常压罐液位和LNG球罐液位的高高和低低报警。
在本发明中，所述罐区泄露报警指标包括：
有毒有害气体报警和可燃气体报警。
在本发明中，所述以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数，包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值划分为多个基础风险等级，并根据基础风险等级确定对应的修正系数；预设所述当前预警值与多个当前预警等级的当前预警指数的对应关系；
S152、根据实时获得的所述当前预警值计算对应的当前预警指数；
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警指数；
所述预设公式包括：
R＝γR·TR
式中：所述R为危险化学品罐区的安全生产风险预警指数；所述γR为根据基础风险等级确定的修正系数；所述TR为当前预警等级指数。
在本发明中，所述分别确定各危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分，包括：
当所述危险化学品罐区包括多个重大危险源时，以最高危险化学品重大危险源分级分值为准。
在本发明的另一面，还提供了一种危险化学品罐区安全风险预警装置，包括：
危险源分级单元，用于分别以各化工企业的危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分确定各所述化工企业的基础风险等级；
报警接收单元，用于实时获取所述危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述危险化学品罐区的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
数据处理单元，用于当所述报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据；根据所述报警数据和/或所述应急报警信息更新所述危险化学品罐区的报警历史数据；
数据分析单元，用于定期的对所述报警历史数据进行统计和计算，包括：根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值；
风险预警生成单元，用于以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数。
在本发明中，所述风险预警生成单元包括：
等级划分模块，预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值划分为多个基础风险等级，并根据基础风险等级确定对应的修正系数；预设所述当前预警值与多个当前预警等级的当前预警指数的对应关系；
等级值计算模块，用于根根据实时获得的所述当前预警值计算对应的当前预警指数；
结果生成模块，用于根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警指数；
所述预设公式包括：
R＝γR·TR
式中：所述R为危险化学品罐区的安全生产风险预警指数；所述γR为根据基础风险等级确定的修正系数；所述TR为当前预警等级指数。
在本发明中，所述工艺控制指标包括常压罐和LNG球罐的温度、压力，以及常压罐液位和LNG球罐液位的高高和低低报警；
所述罐区泄露报警指标包括有毒有害气体报警和可燃气体报警。
在本发明实施例的另一面，还提供了一种存储器，包括软件程序，所述软件程序适于由处理器执行上述危险化学品罐区安全风险预警方法的步骤。
本发明实施例的另一面，还提供了一种危险化学品罐区安全风险预警设备，所述危险化学品罐区安全风险预警设备包括存储在存储器上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本发明中，一方面根据国家安全生产监督管理总局第40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》附件1《危险化学品重大危险源分级方法》确定了各危险化学品罐区的风险级别值；另一方面，本发明还根据数据的重要程度和获取难度，来实时的获取并存储危险化学品罐区的一些预设监控变量的报警数据；接着，本发明一方面根据当前获取的报警数据来实时监控化工企业的当前风险状态；另一方面，还根据报警历史数据来评估危险化学品罐区的一个时期内的安全生产风险程度(即，当前预警值)。
在同等风险程度下(即当前预警值相同的情况下)，危险化学品重大危险源分级得分高的化工企业具有更大的风险，因此，在本发明实施例中，通过将危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分和该危险化学品罐区实时的当前预警值相结合进行综合评定的方式，来确定化工企业实时的安全生产风险预警指数，从而来掌握化工企业的风险情况。
通过本发明，政府的监管部门在对各化工企业进行安全生产风险管理的过程中，可以实时的直接获取危险化学品罐区的当前工况的生产风险情况；这样，一方面，通过本发明省去了监管人员进行数据分析和结果判断的大量工作量；另一方面，还可以避免依赖于专家打分的方式所存在的数据的主观性强不能反映实际情况的问题，进而提高了政府对于化工企业安全生产风险的管理效果。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是本发明中所述危险化学品罐区安全风险预警方法的步骤图；
图2是本发明中所述危险化学品罐区安全风险预警方法的又一步骤图；
图3是本发明中所述危险化学品罐区安全风险预警装置的结构示意图；
图4是本发明中所述危险化学品罐区安全风险预警设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
实施例一
为了提高监管部门对于化工企业安全生产风险监管的及时性和有效性，如图1所示，在本发明实施例中提供了一种危险化学品罐区安全风险预警方法，包括步骤：
S11、分别以各化工企业的危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分确定各所述化工企业的基础风险等级；
本发明实施例的应用场景可以是，政府的监管部门基于互联网与其辖区内的所有危险化学品罐区建立数据通信连接，来实施的获取各危险化学品罐区的上报数据。
在实际应用中，可以根据国家安全生产监督管理总局第40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》附件1《危险化学品重大危险源分级方法》，对重大危险源分级，通过各危险化学品罐区的最大危险源等级的得分来分别确定各个化工企业的基础风险等级；
优选的，危险化学品罐区的最大危险源等级的得分可以设定为四个基础风险等级，其计算公式可以为：
式中：RMaj_hazard为采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和作为分级指标。
q1,q2,…,qn为每种危险化学品实际存在(在线)量(单位：吨)；
Q1,Q2,…,Qn为与各危险化学品相对应的临界量(单位：吨)；
β1，β2…,βn为与各危险化学品相对应的校正系数；
α为该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
需要说明的是，在实际应用中，当化工企业包括多个重大危险源时，其企业危险源等级可以以最高危险化学品重大危险源分级分值为准，即，根据得分最高的重大危险源的最高危险化学品重大危险源分级分值来确定化工企业的基础风险等级。
S12、实时获取所述危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述危险化学品罐区的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
在实际应用中，用于控制危险化学品罐区的集散式控制***(DCS)在进行生产控制和监测的过程中，会获取各种监控变量来对包括重大危险源等各种设备进数据的采集并在数据异常时生成报警数据。
本发明实施例中，首先确定了重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体这些监控变量(即预设监控变量)来作为表征危险化学品罐区的安全风险的关键参数；
需要说明的是，除了上述已经列出的预设监控变量以外，根据实际情况，本领域技术人员还可以另行确定其它能够表征危险化学品罐区的安全风险的关键参数来作为预设监控变量，在此并不做具体的限定。
S13、当所述报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据；根据所述报警数据和/或所述应急报警信息更新所述危险化学品罐区的报警历史数据；
发明人发现，作为监管部门，无需通过大量的预警数据来对危险化学品罐区进行全面的监测和控制，因此在本发明实施例中，通过确定少数能够表征危险化学品罐区的安全风险的关键的报警数据来作为监控依据，进而精简了监管部门所接收的报警数据的数据种类和数据量，从而降低远程获取数据的难度和对于数据进行分析的难度和工作量。
本发明实施例中，一方面通可以过分别预设各种报警数据的阈值的方式(即，第一预设规则)来对各种实时报警数据进行判断，以确定当前的危险化学品罐区是否有发生重大安全事故的可能性；另一方面还将实时的报警数据进行存储来生成报警历史数据，需要说明的是，在本发明实施例中，还可以将应急报警数据来所述每次多种报警数据的分析结果来存储至报警历史数据中。
S14、定期的对所述报警历史数据进行统计和计算，包括：根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值；
当某一重大危险源的温度、压力、液位等报警数据在一段时间范围内的报警数量过多，或是报警过于频繁，或者是报警的持续时间过长，则表明该危险化学品罐区的安全风险正在持续的处于高位运行状态，需要予以关注和进行安全隐患的排查和控制。此外，对于危险化学品罐区的安全风险来说，本发明实施例中的应急报警数据的数量、频率和持续时长也具有重要的参考意义，因此，通过对应急报警数据也计入统计和计算的范畴，来全面的表征危险化学品罐区的风险程度。
在实际应用中，根据报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值，具体可以包括：
根据所述报警历史数据，分别计算所述重大危险源的工艺控制指标和罐区泄露报警指标；所述工艺控制指标和所述罐区泄露报警指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定。本发明实施例中的工艺控制指标可以包括常压罐和LNG球罐的温度、压力，以及常压罐液位和LNG球罐液位的高高、低低报警等；罐区泄露报警指标可以是有毒有害气体、可燃气体报警等。
各个预设监控变量的报警数据只是独立的报警数据，无法直接体现危险化学品罐区的整体风险情况，为此在本发明实施例中，还分别计算出了重大危险源的工艺控制指标和罐区泄露报警指标。
一般的，工艺控制指标和罐区泄露报警指标均可以由5个评估项目组成，分别为：平均扰动率、重复报警、点位平均报警次数、平均消警时长、消警处置及时率。各个指标评估报警指标的不同方面，例如评价扰动率计算报警点位占所有报警点的比例，用以区分不同规模的罐区；重复报警计算发生重复报警的点位数量，用以突出一直报警的点位。
可以设定每个评估项目均为20分，这样总分即为100分，每次统计计算的时间跨度可以为连续累计1天的报警数据的次数(即，每天统计计算一次)，报警数据的采集频率可以是每十分钟采集一次。
这样，就可以分别从工艺控制指标和罐区泄露报警指标这两个方面来对于危险化学品罐区的风险进行全面的表征。
本发明实施例中，还进一步的将工艺控制指标和罐区泄露报警指标这两个方面得到对于危险化学品罐区的风险进行了综合计算，来获得一个当前预警值。
在实际应用中，当前预警值TAlarm具体计算方式可以是:
依据国际报警管理相关标准及制度：EEMU_191_Alarm systems，同时结合危险化学品罐区自身的实际取数情况，根据下述公式来计算当前预警值：
式中：
TAlarm为当前预警值；T1,j为工艺控制指标，如常压罐、LNG球罐温度、压力、液位的高高、低低报警；
T2,j为罐区泄露报警指标，包括有毒有害气体、可燃气体报警等；
α1和α2均为二级指标的权重系数，其具体值可以由层次分析法计算得到；也可以是本领域技术人员根据经验或是有限次的试验获得。
S15、以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数。
由于在同等风险程度下(即当前预警值相同的情况下)，危险化学品重大危险源分级得分(即，基础风险等级)高的化工企业具有更大的风险，因此，在本发明实施例中，通过将化工企业的危险化学品重大危险源分级得分和实时的当前预警值这两方面的风险因素进行了结合，来获得一个能够整体且全面的安全生产风险评定指标(即安全生产风险预警指数)。
在实际应用中，既可以根据基础风险等级生成相应的修正系数，然后根据该修正系数和实时的当前预警值来获得安全生产风险预警指数，也可以通过其他计算方式来获得。比如，可以设定某一险化学品重大危险源分级所对应的基础风险等级为标准修正系数1，其他等级的根据本领域技术人员的经验设定为0.8等具体的数值，这样通过修正系数与当前预警值的乘积计算可以获得最终的安全生产风险预警指数。
综上所述，在本发明实施例中，一方面根据国家安全生产监督管理总局第40号令《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》附件1《危险化学品重大危险源分级方法》确定了各危险化学品罐区的风险级别值；另一方面，本发明还根据数据的重要程度和获取难度，来实时的获取并存储危险化学品罐区的一些预设监控变量的报警数据；接着，本发明一方面根据当前获取的报警数据来实时监控化工企业的当前风险状态；另一方面，还根据报警历史数据来评估危险化学品罐区的一个时期内的安全生产风险程度(即，当前预警值)。
在同等风险程度下(即当前预警值相同的情况下)，危险化学品重大危险源分级得分高的化工企业具有更大的风险，因此，在本发明实施例中，通过将危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分和该危险化学品罐区实时的当前预警值相结合进行综合评定的方式，来确定化工企业实时的安全生产风险预警指数，从而来掌握化工企业的风险情况。
通过本发明，政府的监管部门在对各化工企业进行安全生产风险管理的过程中，可以实时的直接获取危险化学品罐区的当前工况的生产风险情况；这样，一方面，通过本发明省去了监管人员进行数据分析和结果判断的大量工作量；另一方面，还可以避免依赖于专家打分的方式所存在的数据的主观性强不能反映实际情况的问题，进而提高了政府对于化工企业安全生产风险的管理效果。
实施例二
为了能够获得更加直观和准确的安全生产风险预警指数，在本发明实施例中，在实施例一的基础上，还进一步的优化了安全生产风险预警指数的获得方式，如图2所示，具体包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值划分为多个基础风险等级，并根据基础风险等级确定对应的修正系数；预设所述当前预警值与多个当前预警等级的当前预警指数TR的对应关系；
在实际应用中，如表2所示，可以预先根据危险化学品重大危险源分级的分值可以划分为四个基础风险等级及其对应的修正系数γR；
表2：
| 序号 | R<sub>Maj_hazard</sub>值 | 基础风险等级 | 修正系数γ<sub>R</sub> |
| 1 | R<sub>Maj_hazard</sub>≥100 | 一级 | 1 |
| 2 | 50≤R<sub>Maj_hazard</sub>＜100 | 二级 | 0.77 |
| 3 | 10≤R<sub>Maj_hazard</sub>＜50 | 三级 | 0.58 |
| 4 | R<sub>Maj_hazard</sub>＜10 | 四级 | 0.3 |
接着，关于当前预警值与多个当前预警等级的当前预警指数TR的对应关系；如表3所示，可以将当前预警值划分为五个当前预警等级，当前预警值还可以转换为对应的当前预警指数TR，由于当前预警指数TR的区间范围为1至5之间，可以方便的对应到五个当前预警等级中，所以即容易后续的计算也使得最终的结果更加的容易解读和识别。
具体来说，将当前预警值TAlarm按照风险由高到低划分为严重高、高、较高、一般、低共5个等级，并将每个等级用1-5个等级区间的当前预警指数TR来表示；表3：
| 序号 | T<sub>Alarm</sub>值 | 当前预警等级 | 当前预警指数T<sub>R</sub> |
| l | 0＜T<sub>Alarm</sub>≤20 | 严重高 | 4＜TR≤5 |
| 2 | 20＜T<sub>Alarm</sub>≤40 | 高 | 3＜TR≤4 |
| 3 | 40＜T<sub>Alarm</sub>≤60 | 较高 | 2＜TR≤3 |
| 4 | 60＜T<sub>Alarm</sub>≤80 | 一般 | l＜TR≤2 |
| 5 | 80＜T<sub>Alarm</sub>≤100 | 低 | 0＜TR≤1 |
S152、根据实时获得的所述当前预警值计算对应的当前预警指数；
表3中示出了当前预警值与当前预警指数TR的对应关系的一个具体示例；即，在根据报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的等数值生成危险化学品罐区的当前预警值后，还需要进一步的计算出对应的当前预警指数TR，其结果应属于严重高、高、较高、一般或低这5个等级中的一个。
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警指数；
所述预设公式包括：
R＝γR·TR
式中：所述R为化工企业的安全生产风险预警指数；所述γR为根据基础风险等级确定的修正系数；所述TR为当前预警指数。
实施例三
在本发明实施例的另一面，还提供了一种危险化学品罐区安全风险预警装置，图3示出本发明实施例提供的危险化学品罐区安全风险预警装置的结构示意图，所述危险化学品罐区安全风险预警装置为与图1和图2所对应实施例一中所述危险化学品罐区安全风险预警方法对应的装置，即，通过虚拟装置的方式实现图1和图2所对应实施例中危险化学品罐区安全风险预警方法，构成所述危险化学品罐区安全风险预警装置的各个虚拟模块可以由电子设备执行，例如网络设备、终端设备、或服务器。具体来说，本发明实施例中的危险化学品罐区安全风险预警装置包括：
危险源分级单元01用于分别确定各危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分；
报警接收单元02用于实时获取所述危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述危险化学品罐区的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
数据处理单元03用于当所述报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据，并根据所述报警数据和所述应急报警信息更新所述危险化学品罐区的报警历史数据；
数据分析单元04用于定期的对所述报警历史数据进行统计和计算，包括：根据所述报警历史数据中报警数据和急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值；
风险预警生成单元05用于以所述危险化学品重大危险源分级得分和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述危险化学品罐区的安全生产风险预警指数。
进一步的，在本发明实施例中，所述风险预警计算单元05具体可以包括：
等级划分模块(图中未示出)，用于预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值和所述当前预警值的分值划分为多个等级；
等级值计算模块(图中未示出)，用于根据实时的所述危险化学品重大危险源分级得分和所述当前预警值，分别确定其各自的危险化学品重大危险源分级等级值和当前预警等级值；
结果生成模块(图中未示出)，用于根据预设公式计算所述危险化学品罐区实时的安全生产风险预警指数；
所述预设公式包括：
R＝γR·TR
式中：所述R为危险化学品罐区的安全生产风险预警指数；所述γR为根据危险化学品重大危险源分级等级值确定的修正系数；所述TR为当前预警等级值。
由于本发明实施例中危险化学品罐区安全风险预警装置的工作原理和有益效果已经在图1和图2所对应的危险化学品罐区安全风险预警方法中也进行了记载和说明，因此可以相互参照，在此就不再赘述。
实施例四
在本发明实施例中，还提供了一种存储器，其中，存储器包括软件程序，软件程序适于处理器执行图1或图2所对应的危险化学品罐区安全风险预警方法中的各个步骤。
本发明实施例可以通过软件程序的方式来实现，即，通过编写用于实现图1或图2所对应的危险化学品罐区安全风险预警方法中的各个步骤的软件程序(及指令集)，所述软件程序存储于存储设备中，存储设备设于计算机设备中，从而可以由计算机设备的处理器调用该软件程序以实现本发明实施例的目的。
实施例五
本发明实施例中，还提供了一种危险化学品罐区安全风险预警设备，该危险化学品罐区安全风险预警设备所包括的存储器中，包括有相应的计算机程序产品，所述计算机程序产品所包括程序指令被计算机执行时，可使所述计算机执行以上各个方面所述的危险化学品罐区安全风险预警方法，并实现相同的技术效果。
图4是本发明实施例作为电子设备的危险化学品罐区安全风险预警设备的硬件结构示意图，如图4所示，该设备包括一个或多个处理器610、总线630以及存储器620。以一个处理器610为例，该设备还可以包括：输入装置640、输出装置650。
处理器610、存储器620、输入装置640和输出装置650可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
存储器620作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器610通过运行存储在存储器620中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的处理方法。
存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储数据等。此外，存储器620可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置640可接收输入的数字或字符信息，以及产生信号输入。输出装置650可包括显示屏等显示设备。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器610执行时，执行：
S11、分别以各化工企业的危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分确定各所述化工企业的基础风险等级；
S12、实时获取所述危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述危险化学品罐区的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
S13、当所述报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据；根据所述报警数据和/或所述应急报警信息更新所述危险化学品罐区的报警历史数据；
S14、定期的对所述报警历史数据进行统计和计算，包括：根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值；
S15、以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数。
优选的，所述以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数，包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值划分为多个基础风险等级，并根据基础风险等级确定对应的修正系数；预设所述当前预警值与多个当前预警等级的当前预警指数的对应关系；
S152、根据实时获得的所述当前预警值计算对应的当前预警指数；
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警指数；
所述预设公式包括：
R＝γR·TR
式中：所述R为危险化学品罐区的安全生产风险预警指数；所述γR为根据基础风险等级确定的修正系数；所述TR为当前预警等级指数。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储设备中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储设备包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、ReRAM、MRAM、PCM、NAND Flash，NOR Flash，Memristor、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种危险化学品罐区安全风险预警方法，其特征在于，包括步骤：
S11、分别以各化工企业的危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分确定各所述化工企业的基础风险等级；
S12、实时获取所述危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述危险化学品罐区的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
S13、当所述报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据；根据所述报警数据和/或所述应急报警信息更新所述危险化学品罐区的报警历史数据；
S14、定期的对所述报警历史数据进行统计和计算，包括：根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值；
S15、以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数。
2.根据权利要求1所述的危险化学品罐区安全风险预警方法，其特征在于，所述根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值，包括：
根据所述报警历史数据，分别计算所述重大危险源的工艺控制指标和罐区泄露报警指标；所述工艺控制指标和所述罐区泄露报警指标的得分均由日平均报警次数得分、扰动率得分、重复报警点位数得分、报警点位占比得分、平均消警时长得分和消警处置及时率得分综合确定。
3.根据权利要求2所述的危险化学品罐区安全风险预警方法，其特征在于，所述工艺控制指标包括：
常压罐和LNG球罐的温度、压力，以及常压罐液位和LNG球罐液位的高高和低低报警。
4.根据权利要求2所述的危险化学品罐区安全风险预警方法，其特征在于，所述罐区泄露报警指标包括：
有毒有害气体报警和可燃气体报警。
5.根据权利要求1所述的危险化学品罐区安全风险预警方法，其特征在于，所述以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数，包括：
S151、预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值划分为多个基础风险等级，并根据基础风险等级确定对应的修正系数；预设所述当前预警值与多个当前预警等级的当前预警指数的对应关系；
S152、根据实时获得的所述当前预警值计算对应的当前预警指数；
S153、根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警指数；
所述预设公式包括：
R＝γR·TR
式中：所述R为危险化学品罐区的安全生产风险预警指数；所述γR为根据基础风险等级确定的修正系数；所述TR为当前预警等级指数。
6.根据权利要求1所述的危险化学品罐区安全风险预警方法，其特征在于，所述分别确定各危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分，包括：
当所述危险化学品罐区包括多个重大危险源时，以最高危险化学品重大危险源分级分值为准。
7.一种危险化学品罐区安全风险预警装置，其特征在于，包括：
危险源分级单元，用于分别以各化工企业的危险化学品罐区的危险化学品重大危险源分级得分确定各所述化工企业的基础风险等级；
报警接收单元，用于实时获取所述危险化学品罐区的预设监控变量的报警数据；所述预设监控变量包括所述危险化学品罐区的重大危险源的温度、压力、液位、有毒有害气体和可燃气体；
数据处理单元，用于当所述报警数据符合第一预设规则时生成应急报警数据；根据所述报警数据和/或所述应急报警信息更新所述危险化学品罐区的报警历史数据；
数据分析单元，用于定期的对所述报警历史数据进行统计和计算，包括：根据所述报警历史数据中报警数据和应急报警数据的数量、频率和持续时长的数值和其各自的权重来生成所述危险化学品罐区的当前预警值；
风险预警生成单元，用于以所述基础风险等级和所述当前预警值为参数，根据第二预设规则计算所述化工企业的安全生产风险预警指数。
8.根据权利要求7所述的危险化学品罐区安全风险预警装置，其特征在于，所述风险预警生成单元包括：
等级划分模块，预先分别将所述危险化学品重大危险源分级的分值划分为多个基础风险等级，并根据基础风险等级确定对应的修正系数；预设所述当前预警值与多个当前预警等级的当前预警指数的对应关系；
等级值计算模块，用于根根据实时获得的所述当前预警值计算对应的当前预警指数；
结果生成模块，用于根据预设公式计算所述化工企业实时的安全生产风险预警指数；
所述预设公式包括：
R＝γR·TR
式中：所述R为危险化学品罐区的安全生产风险预警指数；所述γR为根据基础风险等级确定的修正系数；所述TR为当前预警等级指数。
9.根据权利要求8所述的危险化学品罐区安全风险预警装置，其特征在于，
所述工艺控制指标包括常压罐和LNG球罐的温度、压力，以及常压罐液位和LNG球罐液位的高高和低低报警；
所述罐区泄露报警指标包括有毒有害气体报警和可燃气体报警。
10.一种存储器，其特征在于，包括软件程序，所述软件程序适于由处理器执行如权利要求1至6中任一所述危险化学品罐区安全风险预警方法的步骤。
11.一种危险化学品罐区安全风险预警设备，其特征在于，包括总线、处理器和如权利要求10中所述存储器；
所述总线用于连接所述存储器和所述处理器；
所述处理器用于执行所述存储器中的指令集。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
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