CN112778454A - 一种多环氧扩链剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及扩链剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种多环氧扩链剂及其制备方法和应用。所述多环氧扩链剂的成分包括乙烯基单体‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，所述甲基丙稀酸缩水甘油酯占共聚物的60～80wt％。通过合适成分的乙烯基单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，促进共聚过程中甲基丙烯酸缩水甘油酯的分散，得到高环氧基含量的扩链剂；通过扩链剂环氧基高的含量和好的分散性，可在使用更少扩链剂的情况下，提高高分子的分子量和加工性能；通过控制扩链剂结构，添加甲基丙烯酸烷基酯和苯乙烯可调节扩链剂在高分子中的运动，避免长期使用的凝胶和积料现象。通过调节扩链剂的分子量，使有效基团在高分子中分散程度更好，提高使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及扩链剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种多环氧扩链剂及其制备方法和应用。
背景技术
绿色和低碳是当今世界发展的主题，可生物降解和易回收是其主要的形式。随着塑料工业的发展，面临的问题也较多。一方面聚乳酸(PLA)、二氧化碳环氧丙烷共聚物(PPC)、聚羟基脂肪酸酯(PHAs)等生物基和生物可降解塑料合成的工业化技术趋向成熟，产业化规模迅速提高，但这些塑料存在对热敏感、易水解、熔体强度差和力学性能不足等固有弊端，甚至不能单独使用；另一方面聚酯(PBT，PET)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)等缩聚工程塑料在加工过程中会发生降解，造成分子量损失，影响聚合物的熔体强度和可加工性，其结果是再生料或回收料不能应用在性能要求较高的场合，甚至可能被作为废弃物处理。
通过扩链剂是改善高分子的性能和可加工性的一个方向，迄今使用的扩链剂主要包括环氧官能化聚合物扩链剂、马来酸酐官能化聚合物扩链剂、多异氰酸酯类扩链剂和恶唑啉类扩链剂等，其中环氧扩链剂的开发和应用最为引人注目。
常见的环氧扩链剂为苯乙烯与GMA的共聚物，如CN101157739、CN103755853A、CN102936307等均公开了以苯乙烯类单体和丙烯酸甘油酯类单体为原料制备得到的扩链剂，但是其丙烯酸甘油酯的占比一般在50％以下，使得需要添加较多的扩链剂来获得好的熔融指数和加工性能。
且在环氧扩链剂制备过程中，苯乙烯与丙烯酸甘油酯的竞聚率相差较多，当丙烯酸甘油酯较多时，分子链中的环氧基团过于集中，难以生成分散均匀的环氧扩链剂。且苯环的位阻过大也不易环氧基团后续应用中的充分反应，因此扩链剂利用率较低，需要增加扩链剂的用量，且扩链剂在使用中随着使用时间增长，螺杆机机头易产生积料、凝胶。导致螺杆机出料速度不稳定，甚至发生堵塞。
发明内容
为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种多环氧扩链剂，所述多环氧扩链剂的成分包括乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，所述甲基丙稀酸缩水甘油酯占共聚物的60～80wt％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述乙烯基单体包括芳基乙烯和/或甲基丙烯酸烷基酯，
所述芳基乙烯选自苯乙烯、苯乙烯衍生物、萘乙烯中的一种或多种，
所述甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸C1～C6烷基酯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(0～6)：(1～6)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(0～1)：4。
作为本发明一种优选的技术方案，所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(4～6)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的重均分子量为3000～20000。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多环氧扩链剂的制备原料包括活性单体、引发剂和溶剂，所述活性单体为乙烯基单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多环氧扩链剂的制备原料包括还包括分散剂、链转移剂、乳化剂中的至少一种。
本发明第二个方面提供了一种所述的多环氧扩链剂的制备方法，包括：将所述多环氧扩链剂的制备原料混合，在60～100℃反应、干燥，得到所述多环氧扩链剂。
本发明第三个方面提供了一种所述的多环氧扩链剂的应用，用于高分子加工。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)通过使用合适成分的乙烯基单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯反应，可促进共聚过程中甲基丙烯酸缩水甘油酯的分散，得到高环氧基含量的扩链剂；
(2)通过在高分子加工中添加本发明扩链剂，通过扩链剂环氧基高的含量和好的分散性，促进更多的环氧基参与扩链反应，可在使用更少扩链剂的情况下，提高高分子的分子量和加工性能；
(3)通过控制扩链剂结构，在主链中引入一定量的甲基丙烯酸烷基酯和苯乙烯，可调节扩链剂在高分子中的运动，避免长期使用的凝胶和积料现象。
(4)通过调节扩链剂的分子量，使有效基团在高分子中分散程度更好，提高使用效果；
(5)通过提高GMA含量(60％-80％)，使单位质量的扩链剂扩链作用更佳。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
本发明第一个方面提供了一种多环氧扩链剂，所述多环氧扩链剂的成分包括乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物
在一种实施方式中，本发明所述甲基丙稀酸缩水甘油酯占共聚物的60～80wt％，可列举的有，60wt％、62wt％、64wt％、66wt％、68wt％、70wt％、72wt％、74wt％、76wt％、78wt％、80wt％。
为了适应不同高分子结构，可以通过调节含有芳基的单体和烷基单体的比例还进行调节。优选地，本发明所述乙烯基单体包括芳基乙烯和/或甲基丙烯酸烷基酯，优选地为本发明所述乙烯基单体为甲基丙烯酸烷基酯或芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的混合物。更优选地，本发明所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(0～6)：(1～6)，可列举的有0：1、1：6、1：1、2：1、3：1、4：1、5：1、6：1。
申请人发现，为了提高扩链剂的柔性，可使用甲基丙烯酸烷基酯相对较多的扩链剂，其中芳基乙烯可添加也可不添加。进一步优选地，本发明所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(0～1)：4，可列举的有，0：1、1：10、1：8、1：7、1：6、1：5、1：4。
而当需要制备一定刚性的扩链剂时，需要使用较多的芳基乙烯作为乙烯基单体，但是较多的芳基乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯竞聚率的差异，使得甲基丙烯酸缩水酯存在自聚增加，一方面环氧基分布较密且受到芳基乙烯的屏蔽作用，进行扩链时部分环氧基不易参与反应，另一方面也使得高环氧基含量的扩链剂难以制备，而通过添加少量甲基丙烯酸缩水甘油酯，可改善环氧基和芳基乙烯的分布，减少屏蔽现象，从而生成高环氧基的扩链剂，且促进环氧基参与扩链反应。更进一步优选地，本发明所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(4～6)：1，可列举的有，4：1、4.2：1、4.4：1、4.6：1、4.8：1、5：1、5.2：1、5.4：1、5.6：1、5.8：1、6：1。
且申请人发现，芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的结构对制备得到高环氧基扩链剂，以及扩链剂中环氧基的分布和参与扩链反应的环氧基的增加具有重要作用，且合适的甲基丙烯酸烷基酯的选择，也可避免长期使用时的凝胶和积料现象。
在一种优选的实施方式中，本发明所述芳基乙烯选自苯乙烯、苯乙烯衍生物、萘乙烯中的一种或多种，优选的为苯乙烯(St)、苯乙烯衍生物，所述苯乙烯衍生物为苯乙烯中苯基上的氢被烷基、醚基、卤素、硝基等取代得到的衍生物，如α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、对甲基苯乙烯、对乙基苯乙烯、苯乙烯磺酸钠和氯苯乙烯等。
在一种更优选的实施方式中，本发明所述甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸C1～C6烷基酯，可列举的有，甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯；本发明所述甲基丙烯酸烷基酯可以为一种甲基丙烯酸烷基酯，也可以为甲基丙烯酸烷基酯的两种或多种的混合物，优选地为至少两种甲基丙烯酸烷基酯的混合物，如甲基丙烯酸C1～C3烷基酯和甲基丙烯酸C4～C6烷基酯的混合物，重量比为(3～5)：1，可列举的有，3：1、3.2：1、3.4：1、3.6：1、3.8：1、4：1、4.2：1、4.4：1、4.6：1、4.8：1、5。
申请人发现需要控制共聚物的分子量，且尤其是对于高环氧基含量的扩链剂来说，在和高分子进行扩链时，以扩链剂作为交联点，可获得相比于一般扩链剂更高的交联密度，故若分子量过大或过小时，均不利于交联密度的调节和分布均匀，使得对加工得到的高分子成品的力学、加工和热学等性能均会产生影响。在一种进一步优选的实施方式中，本发明所述乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的重均分子量为3000～20000，可列举的有，3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000、11000、12000、13000、14000、15000、16000、17000、18000、19000、20000。
在一种实施方式中，本发明所述多环氧扩链剂的制备原料包括活性单体、引发剂和溶剂。
活性单体
在一种实施方式中，本发明所述活性单体为乙烯基单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯。
引发剂
本发明不对引发剂做具体限定，可列举的有，偶氮化合物，如偶氮二异丁腈、过氧化合物，如氢过氧化枯烯、二枯基过氧化物、过氧-2-乙基己酸叔丁酯、过氧苯甲酸叔丁酯、1,1-二叔丁基过氧-2-甲基环己烷、过氧化苯甲酰、过氧异丙基碳酸叔丁酯、过氧-2-乙基己基碳酸氢叔丁酯和月桂酰过氧化物。在一种实施方式中，所述催化剂和活性单体的重量比为0.1～5：100，可列举的有0.1：100、0.2：100、0.3：100、0.4：100、0.5：100、0.6：100、0.7：100、0.8：100、0.9：100、1：100、2：100、3：100、4：100、5：100。
溶剂
根据本发明聚合方式的不同，可选择不同溶剂，如溶液聚合可选择有机溶剂，如甲醇、丙酮、四氢呋喃、甲苯等，乳液聚合或悬浮聚合可选择水作为溶剂，本发明不做具体限定，根据聚合方式进行确定，优选为悬浮聚合。在一种实施方式中，所述溶剂和活性单体的重量比为(2～30)：1，可列举的有，2：1、4：1、6：1、8：1、10：1、12：1、14：1、16：1、18：1、20：1、22：1、24：1、26：1、28：1、30。
在一种实施方式中，本发明所述多环氧扩链剂的制备原料包括还包括分散剂、链转移剂中的至少一种。
链转移剂
为了控制乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的分子量，可添加链转移剂，本发明不对链转移剂做具体限定，为本领域熟知的链转移剂，可列举的有，烷基硫醇类，如乙硫醇、丁硫醇、己硫醇和十二烷硫醇；苯硫酚类，如苯基硫醇(phenylmercaptan)和苯甲基硫醇；含羧基硫醇类，如巯基乙酸、3-巯基丙酸和硫代水杨酸；含羟基硫醇类，如2-巯基乙醇和3-巯基-1，2-丙二醇；以及具有两种或多种上述官能团的组合的硫醇，如季戊四醇四个(3-巯基)丙酸酯。在一种实施方式中，所述链转移剂和活性单体的重量比为(1～5)：100，可列举的有，1：100、1.5：100、2：100、2.5：100、3：100、3.5：100、4：100、4.5：100、5：100。
分散剂
当进行悬浮聚合时，还需添加分散剂促进单体在溶剂中的分散。作为分散剂的实例，可列举的有，水溶性聚合物，如聚乙烯基醇、甲基纤维素、聚乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)；无机盐，如、氯化锂、氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化钙、氯化铵、硫酸钠、硫酸镁、硫酸钾、硫酸铝、硫酸铵、硝酸钠、硝酸镁、硝酸钾、硝酸钙、碳酸钠、碳酸镁、碳酸钾、碳酸钙、碳酸铵；无机碱，如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等。优选地为水溶性聚合物、无机盐和无机碱的混合物，重量比为1：(0.5～1.5)：(2～4)，可列举的有，1：0.5：2、1：0.8：2.5、1：1：3、1：1.2：3.5、1：1.5：4。在一种实施方式中，所述分散剂和活性单体的重量比为(2～5)：100，可列举的有2：100、2.5：100、3：100、3.5：100、4：100、4.5：100、5：100。
本发明第二个方面提供一种如上所述的多环氧扩链剂的制备方法，包括：将所述多环氧扩链剂的制备原料混合，在60～100℃反应、干燥，得到所述多环氧扩链剂。
在一种实施方式中，本发明所述多环氧扩链剂的制备方法，包括：将溶剂、分散剂混合后，加热至60～100℃保温0.5～2h后，加入引发剂、活性单体和链转移剂的混合物反应1～32h，过滤、洗涤、干燥，得到所述多环氧扩链剂。
本发明第三个方面提供如上所述的多环氧扩链剂的应用，用于高分子的加工。本发明不对高分子做具体限定，为含有酯基、羟基、酰胺基等可以和环氧基反应的功能基团的高分子，可列举的有，PLA、PPC、PHAs、PBT、PA、PC等。
实施例
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
表1扩链剂配方
实施例1～13提供一种多环氧扩链剂，其制备原料按重量份计，如表1所示，其中分散剂的组成为氯化钙：氢氧化钠：SMA，重量比为0.5：1.5；0.5。
实施例1～11还提供如上所述的多环氧扩链剂的制备方法，包括：将溶剂、分散剂混合后，加热至75℃保温1h后，加入引发剂、活性单体和链转移剂的混合物反应24h，得到圆珠状的固体颗粒，过滤、洗涤、干燥，得到所述多环氧扩链剂。
实施例12还提供如上所述的多环氧扩链剂的制备方法，包括：将溶剂、分散剂混合后，加热至75℃保温1h后，加入引发剂、活性单体和链转移剂的混合物反应15h，得到圆珠状的固体颗粒，过滤、洗涤、干燥，得到所述多环氧扩链剂。
实施例13还提供如上所述的多环氧扩链剂的制备方法，包括：将溶剂、分散剂混合后，加热至75℃保温1h后，加入引发剂、活性单体和链转移剂的混合物反应13.5h，得到圆珠状的固体颗粒，过滤、洗涤、干燥，得到所述多环氧扩链剂。
性能评价
将实施例1～13提供的多环氧扩链剂作为实验组，市售KL-E4370作为对照组，分别以PET和PLA作为高分子进行加工，对高苯环含量和低苯环含量的多环氧扩链剂的共聚物的组成、分子量等对高分子的加工性能、熔融指数、力学性能等的作用进行实验。
1、高苯环含量多环氧扩链剂的共聚物组成对高分子性能的影响
1.1熔融指数测试：
将实施例1～7提供的多环氧扩链剂，以及KL-E4370分别与PLA混匀后，加量0.3％。经过双螺杆挤出机造粒后(螺杆温度190-220℃，螺杆机转速40r/min)造粒。粒子烘干后进行熔指的测试。
熔融指数测试条件为GB-T 3682-2000，190℃，2.16Kg，PLA基础熔指30g/10min，结果见表2。
表2
从实施例1～7和对照组测试结果可看出，相比于市售的环氧扩链剂，本发明提供的扩链剂可在较少添加量时，具有更好的扩链效果。
1.2加工性能测试：
观察双螺杆挤出机连续工作2h内挤出速度是否均匀，是否有积料和凝胶现象，结果见表3。
表3
从表3知，相比于市售环氧扩链剂，虽然本发明提供的扩链剂具有更高的环氧基，但仍可避免凝胶和积料等的产生，提高加工性能。
2、高苯环含量多环氧扩链剂的分子量对高分子性能的影响
2.1分子量测试
对实施例3、8、9提供的多环氧扩链剂通过GPC测试分子量，结果见表4。
表4
| 实施例1 | Mn | Mw | D |
| 实施例3 | 7396 | 16122 | 2.18 |
| 实施例8 | 62468 | 188533 | 3.02 |
| 实施例9 | 3592 | 6897 | 1.92 |
2.2熔融指数
将实施例3、8、9提供的多环氧扩链剂分别与PLA混匀后，加量0.3％。经过双螺杆挤出机造粒后(螺杆温度190-220℃，螺杆机转速40r/min)造粒。粒子烘干后进行熔指的测试。
熔融指数测试条件为GB-T 3682-2000，190℃，2.16Kg，PLA基础熔指30g/10min，结果见表5。
表5
| 实施例 | 熔融指数 |
| 实施例3 | 17.3g/10min |
| 实施例8 | 26.7g/10min |
| 实施例9 | 15.5g/10min |
从表4和表5可知，当使用合适分子量的扩链剂时，有利于获得好的扩链效果和加工性能。
3、高苯环含量多环氧扩链剂的环氧基含量对高分子性能的影响
3.1熔融指数测试
将实施例3、10、11提供的多环氧扩链剂分别与PLA混匀后，加量0.3％。经过双螺杆挤出机造粒后(螺杆温度190-220℃，螺杆机转速40r/min)造粒。粒子烘干后进行熔指的测试。
熔融指数测试条件为GB-T 3682-2000，190℃，2.16Kg，PLA基础熔指30g/10min，结果见表6。
表6
3.2加工性能测试
实施例10在螺杆挤出机进行挤出时，出现凝胶现象，挤出样条粗细不均匀且粘度极大，破碎后进行熔融指数测量时，熔指仪负载无法将样品从小孔中挤出，说明当环氧基含量过高时在实际应用时容易产生凝胶，环氧基含量较少时，在应用时体现的扩链效果不明显。
4、低苯环含量多环氧扩链剂的环氧基含量对高分子性能的影响
4.1熔融指数测试
将实施例12、13提供的多环氧扩链剂，以及KL-E4370分别与PET混匀后，分别加量0％、0.2％、0.3％。经过双螺杆挤出机造粒后(螺杆温度190-220℃，螺杆机转速40r/min)造粒。粒子烘干后进行熔指的测试。
熔融指数测试条件为GB-T 3682-2000，190℃，2.16Kg，结果见表7。
表7
| 扩链剂用量 | 0％ | 0.2％ | 0.3％ |
| 实施例12 | 45g/10min | 33g/10min | 21g/10min |
| 实施例13 | 43g/10min | 36g/10min | 23g/10min |
| KL-E4370 | - | - | 35g/10min |
4.2加工性能测试
观察双螺杆挤出机连续工作2h内挤出速度是否均匀，是否有积料和凝胶现象，结果见表8。
表8
由表2～8结果可知，本发明通过提供具有60～80wt％的甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物作为扩链剂，可在添加较少含量时提高高分子的熔融指数、力学性能和加工性能。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种多环氧扩链剂，其特征在于，所述多环氧扩链剂的成分包括乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，所述甲基丙稀酸缩水甘油酯占共聚物的60～80wt％。
2.根据权利要求1所述的多环氧扩链剂，其特征在于，所述乙烯基单体包括芳基乙烯和/或甲基丙烯酸烷基酯，
所述芳基乙烯选自苯乙烯、苯乙烯衍生物、萘乙烯中的一种或多种，
所述甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸C1～C6烷基酯。
3.根据权利要求2所述的多环氧扩链剂，其特征在于，所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(0～6)：(1～6)。
4.根据权利要求3所述的多环氧扩链剂，其特征在于，所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(0～1)：4。
5.根据权利要求3所述的多环氧扩链剂，其特征在于，所述芳基乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的重量比为(4～6)：1。
6.根据权利要求1所述的多环氧扩链剂，其特征在于，所述乙烯基单体-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的重均分子量为3000～20000。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的多环氧扩链剂，其特征在于，所述多环氧扩链剂的制备原料包括活性单体、引发剂和溶剂，所述活性单体为乙烯基单体和甲基丙烯酸缩水甘油酯。
8.根据权利要求7所述的多环氧扩链剂，其特征在于，所述多环氧扩链剂的制备原料包括还包括分散剂、链转移剂、乳化剂中的至少一种。
9.一种根据权利要求7或8所述的多环氧扩链剂的制备方法，其特征在于，包括：将所述多环氧扩链剂的制备原料混合，在60～100℃反应、干燥，得到所述多环氧扩链剂。
10.一种根据权利要求1～8任意一项所述的多环氧扩链剂的应用，其特征在于，用于高分子加工。
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